1. ஒரு மலர் இருந்தால், பேக்கிங் பொருளின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க முயற்சிக்கவும்.
2. ஒரு பொருள் மலர் இருந்தால், 25 பட்டிக்கு மேல் பின்புற அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்.
3. வெப்பநிலையின் தற்போதைய தொடர்பு ஒன்று உடைந்துவிட்டது, மற்றொன்று கட்டுப்பாட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
4. முன் மற்றும் பின் அச்சுகளும் இணைக்க தண்ணீரை தொடர்ச்சியாக கொண்டு செல்கின்றன.
5. இயந்திரத்தின் குளிரூட்டும் நீரை அணைத்து உற்பத்தியைத் தொடங்கவும்.
6. முனை அகற்றப்படும்போது மின்சார வெப்பமாக்கல் அணைக்கப்படுவதில்லை.
7. அச்சு காற்றில் தொங்கவிடப்படுகிறது, தண்ணீர் சேகரிக்க கீழே நிற்கிறது.
8. முனை அடிக்க இரும்பு கம்பியைப் பயன்படுத்துங்கள்.
9. தண்ணீரில் தட்டுவதற்கு விரலை கூர்மைப்படுத்துங்கள்.
10. இயந்திரம் நிறுத்தப்படும்போது உயர் அழுத்தம் உயர்த்தப்படுகிறது, மேலும் மறு உற்பத்தி செய்யும்போது அச்சு திறக்க முடியாது.
11. மின்சாரம் வழங்குவதை அணைக்க வேண்டாம், மோட்டாரை அணைக்க வேண்டாம் அல்லது உபகரணங்கள் பராமரிப்பின் போது எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைத் தொங்கவிடாதீர்கள்!
12. குறைந்த அழுத்த அலாரத்தில், உயர் அழுத்த நிலையை அதிகரிக்கவும்.
13. கையேடு கிளம்பிங்கை மூட முடியாதபோது, உங்கள் கையின் இயக்க தீவிரத்தை அதிகரிக்கவும் (சுவிட்சை இறுக்குங்கள் அல்லது பொத்தானை கடினமாக குத்துங்கள்.)
14. பொருள் வேகமாக கீழே போக, கடினமான பொருளைப் பயன்படுத்தி திருகு திரும்பும்போது தீவன திறப்பைக் குத்தவும்!
15. வசதியை ஈடுசெய்தல் மற்றும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துதல், அச்சு ஏற்றப்படும்போது பத்திரிகைத் தொகுதி நிமிர்ந்து இல்லை!
16. திருகு வெப்பநிலையை எட்டாதபோது, வெப்பநிலையைக் குறைத்து, பொருளைத் திருப்பி விடுங்கள், இதனால் திருகு உடைந்து விடும்!
17. பிரஷர் பிளேட்டை அகற்றாமல் அச்சு தூக்க கிரேன் பயன்படுத்தவும்
18. பிரதான ரன்னர் ஒரு செப்பு கம்பியைப் பயன்படுத்தாமல் ஒரு இரும்புக் கம்பியால் தட்டுவதற்கு அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொள்கிறார்.
19. பிரதான ஓட்ட சேனல் அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொண்டது. அச்சு மூடப்படாதபோது, பிரதான ஓட்ட சேனல் நேரடியாக உட்செலுத்துதல் செயலால் "அழுத்துகிறது".
20. தயாரிப்பு மிகவும் நிரம்பியுள்ளது மற்றும் நகரக்கூடிய அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொண்டது. இது முழு அழுத்தம் மற்றும் முழு வேகத்துடன் பல முறை அழுத்தப்படுகிறது, விரல் உடைந்து, உமிழ்ப்பான் சிதைக்கப்படுகிறது;
21. கேட் மிகச் சிறியது, தயாரிப்பு முழுதாக இல்லை, பீப்பாய் வெப்பநிலை கூர்மையாக உயர்கிறது, மற்றும் பொருள் சிதைகிறது;
22. வரைதல் முள் அணிந்திருக்கிறது மற்றும் ரன்னர் பொருள் விழுவது எளிதல்ல. மோதிரத்தை கடினப்படுத்த அல்லது இழுக்க அச்சு முடிவில் உயர் அழுத்தம் மற்றும் குறைந்த வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும்;
23. தயாரிப்பு அச்சுக்கு சரி செய்யப்பட்டது, மேலும் உற்பத்தியை வெளியே இழுக்க அச்சு நேரடியாக மூடப்பட்டுள்ளது.
24. மின்சார பெட்டியில் தண்ணீர் கசிவதற்கு அச்சுப்பொறியில் இருந்து மேல் மற்றும் கீழ் நீர் குழாயை அகற்றி, கணினி கருப்புத் திரை மற்றும் மதர்போர்டு எரியும்;
25. மோட்டார் தொடக்க பாதுகாப்பு முறையற்ற முறையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, அது தொடங்கப்பட்ட வரை உடனடியாக செயல்படும், அதற்கான தாமத நேரம் இல்லை, மேலும் மோட்டார் சேதமடையும்;
26. பாதுகாப்பு கதவு அட்டை அமைப்பை குறுகிய சுற்று, மற்றும் கதவு திறக்கப்படும்போது கூட கதவை பூட்டலாம்;
27. அச்சுக்கு ஒரு பக்கத்தில் காகிதத் திண்டுடன் அச்சுகளை இறுகப் பற்றிக் கொள்ளுங்கள் (பாகங்கள் பர்ஸர்களைக் கொண்டுள்ளன), இது கிளம்பிங் பொறிமுறையின் சிதைவையும் தூண்களை உடைப்பதையும் ஏற்படுத்தும்;
28. உற்பத்தியின் முன் அச்சு சூடான பசை கொண்டு சிக்கி, பிணைப்பு அச்சு கடினமாக வெளியேற்றப்படுகிறது
29. பீப்பாய் வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லை (அல்லது செட் வெப்பநிலை பொருளின் தேவையான வெப்பநிலையுடன் பொருந்தவில்லை), உருகும் திருகு தொடங்கவும்
30. காந்தம் வைத்திருப்பவர் இல்லாமல் மூலப்பொருளில் (மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள்) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
31. பீப்பாயின் குளிரூட்டும் நீர் குழாய் இணைக்கப்படவில்லை அல்லது திறக்கப்படவில்லை, பயன்பாட்டில் கூட.
32. பி.வி.சி போன்ற எளிதில் சிதைக்கக்கூடிய மற்றும் அரிக்கும் பொருட்களின் உற்பத்தி; பீப்பாயில் உள்ள பொருள் பேக்கலைட், அது காலியாகும் வரை நிறுத்துங்கள்
33. சூடான ரன்னர் அச்சு தெர்மோஸ்டாட் வெப்பமடையவில்லை என்றால், கட்டுப்பாட்டு அட்டவணையை மாற்றவும் (அச்சு மற்றும் தெர்மோஸ்டாட் தவறாக இருக்கிறதா என்று சோதிக்க வேண்டாம்) மற்றும் அட்டவணையை மீண்டும் மீண்டும் எரிக்கவும்
34. தெர்மோஸ்டாட் சக்தி அணைக்கப்படும் போது பிளக்கில் அச்சுக்கு இழுக்கவும்
35. இயந்திர மோட்டார் அணைக்கப்படாவிட்டால் அல்லது மின்சாரம் நிறுத்தப்பட்டால், அது அச்சுக்கு வேலை செய்யும்
36. அச்சு ஏற்றப்பட்ட பிறகு, திறப்பு எதிர்ப்பு துண்டு இல்லாமல் அச்சு திறக்கப்படுகிறது (சரிசெய்ய முன் மற்றும் பின் திறக்க அனுமதிக்கப்படாத எஃகு கம்பிகள்)
37. அச்சு வைக்கப்பட்ட பிறகு, கிரீடம் தொகுதி குறைக்கப்படாவிட்டால் அச்சு திறக்கப்படும்
38. எண்ணெய் பம்பின் எண்ணெய் குழாய் கசிந்து அல்லது சற்று விரிசல் அடைந்துள்ளது, மேலும் இது டேப் அல்லது பிற துணி கீற்றுகளுடன் பிணைக்கப்பட்டு அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது;
39. கம்பிகள் வெற்று, அவற்றை வெளிப்படையான நாடா மூலம் தொகுத்து, அவை எங்கிருந்தாலும் விட்டு விடுங்கள்;
40. அசாதாரண அலாரம் காரணம் கண்டறியப்படாமல் உயர் அழுத்த அச்சு பற்றுதல் ஆகும்
41. ஒரு குறுகிய பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு, இயந்திரம் ஒட்டப்படாது, இயந்திரம் நேரடியாகத் தொடங்கும்.
42. முனை கசியும்போது, காகிதம் அல்லது இரும்புத் திண்டுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்;
43. சூடான ரன்னர் அச்சு ஏற்றப்பட்ட பிறகு, முதலில் மின்சார வெப்பமூட்டும் சுவிட்சை இயக்கவும், பின்னர் தண்ணீரை இயக்கவும் (சூடான ரன்னர் தண்ணீர் கசிவதன் மூலம் சூடாகிறது)
44. மேல் அச்சு சமநிலையற்றது, மற்றும் அச்சு மூட முடியாதபோது குறைந்த அழுத்த பூட்டு அதிகரிக்கப்படுகிறது
45. அச்சுகளை முயற்சிக்கும்போது அல்லது சிறிய தொகுதிகளை உருவாக்கும் போது, சிக்கல்களைக் காப்பாற்றுவதற்காக, 4 டை செட்டுகள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது தண்ணீர் இணைக்கப்படவில்லை.
46. மலிவாக இருக்க, பின்புற பாதுகாப்பு கதவின் பாதுகாப்பு சுவிட்சை குறுகிய சுற்று.

47. பயனற்ற பயன்பாடு அல்லது இயந்திர பாதுகாப்பு வாயில்கள் பயன்படுத்தப்படாதது, 80% தொழிற்சாலைகள் அவ்வாறு செய்துள்ளன என்று மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
48. அச்சு சோதனைக்கு சூடாக்கப்பட வேண்டிய அச்சு அச்சு குழியை சூடாக்க நேரடியாக தீ துப்பாக்கியால் எரிக்கப்படுகிறது
49. பாதுகாப்பு குச்சி உடைக்கப்பட்டு ஒரு கயிற்றால் கட்டப்பட்டுள்ளது. செயலாக்கமின்றி உற்பத்தியைத் தொடரவும்
50. பல முறை விரல் உற்பத்தியைக் கைவிடாது. இது முழுமையாக தானாக இருக்கும்போது, மேலே இருந்து வலுக்கட்டாயமாக மாதிரிகளை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், கவனமாக இருங்கள்!
51. ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் போதுமானதாக இல்லாதபோது, உற்பத்தியைத் தொடரவும். ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் குறைந்த வரம்பு நீண்ட நேரம் நீடிக்கும். அளவு பம்பை சேதப்படுத்துவது எளிது. இது வேலை செய்யவில்லை என்றால், சுற்றும் நீர் குழாயைத் திறந்து சிறிது தண்ணீர் சேர்க்கவும்.
52. அச்சு ஏற்றப்படுவதற்கு முன்பு, எஜெக்டர் ஊசிகளை கணினியில் நிறுவி, உமிழ்ப்பான் முள் வெளியேற்ற முடியாவிட்டால் திடீரென உமிழ்ப்பான் முள் அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக ...
53. உற்பத்தியின் சுறுசுறுப்பான நிலை எண்ணெய் மிக்கது, சுண்ணியை நேரடியாக எரிக்க துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்துங்கள்
54. அச்சு மீட்டமைக்க கட்டாயப்படுத்தப்படும்போது, சோம்பேறியாக இருங்கள், அதை நிறுவ வேண்டாம்!
55. பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்கள் உள்ளன, சோம்பேறியாக இருங்கள், நிறுவ வேண்டாம்!
56. தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாதீர்கள் மற்றும் உயர் அழுத்த அச்சு கிளம்பிங் மற்றும் ஊசி கட்டாயப்படுத்துங்கள்!
57. கோர்-இழுக்கும் குழாய் மிக நீளமானது, அட்டை சுவிட்சை சுருக்கி, பாதுகாப்பு கதவை மூட வேண்டாம்!
58. கதவைத் திறப்பதிலும் மூடுவதிலும் முயற்சியைக் காப்பாற்றுவதற்காக, இயந்திர பாதுகாப்புத் தொகுதியை ஒரு கயிற்றால் தொங்கவிட வேண்டும், அல்லது வெறுமனே பயன்படுத்தக்கூடாது!
59. பிளாஸ்டிக் ஊசி பாதுகாப்பு அட்டையை அகற்றி, பிளாஸ்டிக் தொகுதியை அகற்றுவதற்கு அதைப் பயன்படுத்தவும்;
60. அச்சு திறக்காமல் அச்சு தூக்கி இயந்திரத்தை ஏற்றவும்.
61. கோர் இழுப்புகளுடன் கூடிய அச்சுகளுக்கு, வரிசையைப் பொருட்படுத்தாமல் அச்சு திறக்கவும், மேலும் அச்சு உடைக்கப்படும்
62. தயாரிப்பு நீக்கம் நல்லதல்ல, EDM மேற்பரப்பை மெருகூட்டவும்;
63. மெல்லிய சுவர் கொண்ட தயாரிப்பு அட்டை இறப்பு செப்பு கம்பி மூலம் வரையப்படுகிறது, ஆனால் செப்பு கம்பி தட்டையாக தட்டப்பட்டால், அது நேரடியாக தூணில் தட்டப்படுகிறது
64. மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகளும், நிலையை அமைப்பதற்கு இயந்திரத்தை அச்சிட்டு, சரியான நேரத்தில் அழுத்தத் தகடுடன் அதை அழுத்த வேண்டாம், மற்ற விஷயங்களைச் செய்யுங்கள், மற்றவர்கள் அதை அறியாமல் அச்சுகளைத் திறக்கிறார்கள், மற்றும் அச்சு விழும்.
65. தயாரிப்பு நிலையான அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொண்டது, மற்றும் செப்பு கம்பி காணப்படவில்லை. அச்சு உடைக்க இரும்பு கம்பியால் அதைத் தட்டுங்கள்
66. சூடான ரன்னர் அச்சு பசை பாயும் போது, சூடான முனை மிகவும் ஆழமாக இருப்பதால், மூலப்பொருளின் சிதைவு வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்தாமல் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும், மேலும் குளிர் பசை உருக முயற்சிக்கவும்;
67. அச்சுகளை ஏற்றும்போது, தூக்கும் வளையம் சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை இது சரிபார்க்காது, மேலும் செயல்பாட்டின் போது அச்சு கைவிடப்படுகிறது;
68. அச்சு தடிமன் சரிசெய்ய அச்சு காற்றில் தொங்கவிடப்படுகிறது.
69. கோர்-இழுக்கும் அமைப்பு தலைகீழாக, நேரடியாக அரை தானாக, அச்சு வெற்றி பெறுகிறது.
70. நூலின் நீளத்தைக் குறைக்க ஊசி மோல்டிங் மெஷின் முனை வெளிப்புறமாகச் சுழற்றி முனை நீட்டவும் (ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திர முனை நீண்ட நேரம் இல்லாதபோது).
71. அச்சு வெளியேற்றும் தட்டில் மைக்ரோ சுவிட்ச் இருந்தால், அது வயரிங் இல்லாமல் உற்பத்தி செய்யப்படும்
72. உமிழ்ப்பான் மற்றும் ஸ்லைடர் இரண்டும் எண்ணெய் சிலிண்டரால் செயல்படுகின்றன. ஸ்லைடரின் கீழ் ஒரு உமிழ்ப்பான் தடி உள்ளது, மற்றும் நியூட்ரான் குழாய் குறிக்கு ஏற்ப இணைக்கப்படவில்லை, அல்லது குழாய் ஒரே நேரத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது (ஸ்லைடர் சேதமடைந்துள்ளது).
73. ஒரு கொக்கி அல்லது ஸ்லிங் பயன்படுத்தவும், மோதிரம் இறுக்கப்படவில்லை, கொக்கி அல்லது ஸ்லிங் அச்சுடன் சுழல்கிறது, மோதிரம் மற்றும் அச்சு எளிதில் விழும்;
74. சூடான வாய் தடுக்கப்பட்டால், அதை ஒரு செப்பு கம்பியால் தட்டுங்கள்.
75. பொருள் கசிந்து கொண்டிருக்கிறது. படப்பிடிப்பு இருக்கையின் அழுத்தம் வேகத்தை அதிகரித்து, அச்சுக்கு அடிக்கவும்.
விதிவிலக்கு கையாளுதல்
76. முனை வெப்பமூட்டும் வளையம் உடைந்தால், அதை எரிக்க துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தவும்.
7
78. திருகு வேகம் மெதுவாக உள்ளது, சுழற்ற உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிவேகத்தைப் பயன்படுத்தவும் (வெப்பநிலை பொருத்தமானதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டாம்);
79. தயாரிப்பு அதிருப்தி அடைந்தால், உயர் அழுத்தம் மற்றும் கடின அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள் (வெப்பநிலை பொருத்தமானதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டாம்);
80. முனை மற்றும் விளிம்பை அகற்ற முடியாது, எனவே கடினமாக தட்டுவதற்கு ஒரு பிந்தைய பர்னரைப் பயன்படுத்தவும்;
81. அச்சு குறைக்கப்படும்போது, பொருத்துதல் வளையம் சிக்கி, கடினமான மேல் அமர்ந்திருக்கும்;
82. தயாரிப்பு அச்சுக்கு ஒட்டப்படுகிறது, மேலும் ஒரு செப்பு கம்பி கடின அலகுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது;
83. முனை அடைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் தயாரிப்பு அழுத்தம் கொடுக்க போதுமானதாக இல்லை --- முனை அகற்ற வேண்டாம்;
84. ஒரு பெரிய அச்சுகளை ஏற்றும்போது, அச்சு பாதுகாப்பாக இல்லை என்று பயப்படுங்கள் --- கடினமாக அழுத்துவதற்கு குறிப்பாக நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு பயன்படுத்தவும்;
85. உற்பத்தியின் போது, எண்ணெய் வெப்பநிலை அல்லது பொருள் வெப்பநிலை விலகல் சரிசெய்யப்பட்டால், மேல் மற்றும் கீழ் வரம்பு வரம்பு அதிகரிக்கும் - காரணம் சரிபார்க்கப்படவில்லை;
86. இயல்பான செயல்பாட்டின் போது, உற்பத்தியில் சிக்கல் இருந்தால், அளவுருக்களை சரிசெய்யவும் --- காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டாம்: அச்சு வெப்பநிலை உயர்வு போன்றவை;
87. கையாளுபவர் எப்போதும் எச்சரிக்கை செய்யும் போது அலாரம் செயல்பாட்டை அணைக்கவும் --- தவறுகளை அகற்ற வேண்டாம்;
88. இயந்திர எண்ணெய் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால் தெர்மோகப்பிளை வெளியே இழுக்கவும்

89. ஸ்லைடர் சீராக சரியாதபோது, ஸ்லைடர் திருகு தளர்த்தவும், சரிபார்க்காமல் உற்பத்தியைத் தொடரவும்!
90. அச்சு கோர் நன்கு மூடப்படவில்லை, மற்றும் ஒரு சிறிய நீர் வெளியேறுகிறது. சிறிய தொகுதி அளவு காரணமாக, இது அரிதாகவே உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இது பொறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு துருப்பிடிக்க காரணமாகிறது;
91. அச்சு மைய பாகங்கள் தளர்வானவை அல்லது சேதமடைந்துள்ளன, ஏனென்றால் உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டிய அளவு அதிகமாக இல்லை, மற்றும் உற்பத்தி தயக்கம் காட்டுகிறது, இதன் விளைவாக மற்ற தொகுதிகள் சேதமடைந்து பழுதுபார்ப்பதில் சிரமம் அதிகரிக்கும்.
92. தயாரிப்பு அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொண்டு நேரடியாக தீ மீது துப்பாக்கியால் எரிகிறது;
93. மேல் இறப்பு விரல் மீட்டமைப்பு உறுதிப்படுத்தல் சுவிட்சை உறுதிப்படுத்தாது
94. உற்பத்தியில் ஃபிளாஷ் இல்லாத நிலையில், அதிக பற்றுதல் சக்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது;
95. புதிய அச்சு முயற்சிக்கும்போது, முதல் அச்சு உற்பத்தியை நிரப்புகிறது.
96. நீங்கள் அதிருப்தி அடைந்தால், நீங்கள் தீவிரமாக பொருட்களைச் சேர்ப்பீர்கள்.
97. சுழற்சியின் நேரத்தை அதிகரிக்க, அச்சு திறப்பு மற்றும் மூடுதலின் அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை தீவிரமாக அதிகரிக்கும்!
98. வெப்ப சுருளை மாற்றிய பின் மின் தண்டு கட்டப்படவில்லை.
99. நிறுத்தக் கம்பி இல்லாமல் இயந்திரத்தை இயக்க பாதுகாப்பு கதவு சுவிட்சை கையால் அழுத்திப் பிடிக்கவும்;
100. ஹாப்பர் வெளியேற்றுவது கடினம் என்றால், காந்த நிலைப்பாடு தேவையில்லை;
101, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம், தலைகீழ் செயல்பாட்டு பக்க செயல்பாடு
102. அச்சு மூடப்படாவிட்டால், படப்பிடிப்பு அட்டவணை முன்னோக்கி நகர்கிறது.
103. அச்சு பிணைப்புக்கு குறைந்த மின்னழுத்த பாதுகாப்பு அல்லது குறைந்த மின்னழுத்த பாதுகாப்பின் தோல்வி இல்லை.
104. பாதுகாப்பு கதவு தோல்வியடைகிறது, உற்பத்தி ஆபத்துடன் தொடர்கிறது.
105. இரண்டு கை பிரேக் சுவிட்ச் கொண்ட கருவிகளுக்கு, ஷார்ட்-சர்க்யூட் ஒன்று மற்றும் ஒரு கையால் அதை முடிக்கவும் (செங்குத்து ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம் போன்றவை).
106. பலர் ஒரே நேரத்தில் இயந்திரத்தை இயக்குகிறார்கள்.
107. மோட்டார் இப்போது தொடங்கப்பட்டதும், செயலைச் செய்ய செயல்பாட்டு விசையை அழுத்தவும்.
108. வெளியேற இயந்திரத்தில் ஒரு சாணை பயன்படுத்தவும்.