ပလပ်စတစ်ကိုအဓိကအစိတ်အပိုင်းအဖြစ်မြင့်မားသောပိုလီမာနှင့်အတူပစ္စည်းဖြစ်ပါတယ်။ ၎င်းသည်ဒြပ်အစေးနှင့်ဖြည့်စွက်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်၊ အစည်များ၊ ချောဆီများ၊ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်းမော်ဒယ်လ်ကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုပြီးဆုံးသောအခါ၎င်းသည်အစိုင်အခဲပုံသဏ္ဌာန်ရှိသည်။

ပလပ်စတစ်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာဒြပ်အစေးဖြစ်သည်။ အပင်များကိုတိရိစ္ဆာန်များနှင့်အပင်များမှထုတ်သောလျှို့ဝှက်စာများအရ rosin, shellac စသည်ဖြင့်အမည်ပေးခဲ့သည်။ ဒြပ်အစေး (တစ်ခါတစ်ရံ "resins" ဟုသာရည်ညွှန်းသည်) ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ပေါင်း၍ မရောထွေးသောပိုလီမာများကိုရည်ညွှန်းသည်။ ဗဓေလသစ်သည်ပလပ်စတစ်၏စုစုပေါင်းအလေးချိန်၏ ၄၀% မှ ၁၀၀% ခန့်ရှိသည်။ ပလတ်စတစ်၏အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများကိုအဓိကအားဖြင့်ဗဓေလသစ်၏ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။



အဘယ်ကြောင့်ပလပ်စတစ်ကိုပြုပြင်သင့်သနည်း

ပလပ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းဟုခေါ်သည်မူလစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပြောင်းလဲခြင်းနှင့်ပလပ်စတစ်ဗဓေလသစ်ထဲသို့တစ်ခုသို့မဟုတ်တစ်ခုထက်ပိုသောအရာဝတ္ထုများကိုထည့်ခြင်းအားဖြင့်ရှုထောင့်တစ်ခုသို့မဟုတ်တစ်ခုထက်ပိုသောတိုးတက်မှုနည်းလမ်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ ပြုပြင်ထားသောပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအား စုပေါင်း၍“ ပြုပြင်ထားသောပလတ်စတစ်” ဟုရည်ညွှန်းကြသည်။

ယခုအချိန်အထိပလတ်စတစ်ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏သုတေသနနှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည်ထောင်ပေါင်းများစွာသောပိုလီမာပစ္စည်းများကိုဖန်တီးထားပြီး ၁၀၀ ကျော်သာစက်မှုတန်ဖိုးရှိသည်။ ပလတ်စတစ်များတွင်အသုံးပြုလေ့စေးကုန်ကြမ်းများ၏ ၉၀% ကျော်သည်ယေဘူယျဓာတုဗေဒပစ္စည်း (PE, PP, PVC, PS, ABS) တွင်အဓိကအသုံးပြုသည်။ လက်ရှိတွင်ပိုလီမာပစ္စည်းအသစ်အမြောက်အများကိုဆက်လက်ဖန်တီးရန်အလွန်ခက်ခဲသည်။ စီးပွားရေးအရလည်းမဟုတ်သလိုလက်တွေ့မပါ။

ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သောပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန်ပေါ်လီမာဖွဲ့စည်းမှု၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်လက်ရှိပလတ်စတစ်များ၏ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများအကြားဆက်နွယ်မှုကိုနက်ရှိုင်းစွာလေ့လာခြင်းသည်ပလတ်စတစ်စက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန်အတွက်ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လိင်ပိုင်းဆိုင်ရာပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းများသည်မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းအတော်အတန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ခဲ့သည်

ပလပ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းဆိုသည်မှာလူတို့၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒနည်းစနစ်နှစ်ခုလုံးအားဖြင့်လူတို့မျှော်လင့်သည့်လမ်းညွှန်ချက်တွင်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုပြောင်းလဲခြင်းသို့မဟုတ်ကုန်ကျစရိတ်များကိုသိသိသာသာလျှော့ချခြင်းသို့မဟုတ်အချို့သောဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေရန်သို့မဟုတ်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက်ပစ္စည်းများ၏လုပ်ဆောင်ချက်အသစ်များကိုပေးရန်ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ဓာတုဗဓေလသစ်ဓာတ်ပြုခြင်းအားဖြင့်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာဓာတုပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည့် copolymerization, grafting, crosslinking စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အရောအနှော, ရောစပ်, တိုးမြှင့်, etc

ပလပ်စတစ်ပြုပြင်မွမ်းမံ၏နည်းလမ်းများဘာတွေလဲ?

၁။ ဖြည့်စွက်ပြုပြင်ခြင်း (ဓာတ်သတ္တုအဆာ)

အော်ဂဲနစ်ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်များကိုသာမာန်ပလတ်စတစ်များထဲသို့ပေါင်းထည့်ခြင်းအားဖြင့်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏မာကျောမှု၊ မာကျောမှုနှင့်အပူခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါတယ်။ အဲဒီမှာ Filler အမျိုးအစားများစွာနှင့်၎င်းတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများအလွန်ရှုပ်ထွေးဖြစ်ကြသည်။

ပလတ်စတစ်ဖြည့်သူများ၏အခန်းကဏ္: - ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေခြင်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေခြင်း၊

ပလပ်စတစ်ထည့်ရန်လိုအပ်ချက်များ:

(၁) ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများသည်မလှုပ်မရှားဖြစ်ပြီး inert ဖြစ်ပြီးစေးနှင့်အခြားအရာများနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ပြုခြင်းမရှိ။

(၂) ပလတ်စတစ်၏ရေခုခံမှု၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ အပူခံနိုင်မှုစသည်တို့ကိုမထိခိုက်ပါ။

(3) ပလပ်စတစ်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုလျှော့ချမထားဘူး,

(၄) ပမာဏများစွာဖြည့်နိုင်သည်။

(5) ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆသေးငယ်သည်နှင့်ထုတ်ကုန်များ၏သိပ်သည်းမှုအပေါ်အနည်းငယ်သာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။

၂။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း (ဖန်မျှင်၊ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ)

Reinforcement အစီအမံများ - ဖန်မျှင်အမျှင်နှင့်ကာဗွန်ဖိုင်ဘာစသည့်ဖိုင်ဘာပစ္စည်းများထည့်ခြင်းဖြင့်။

တိုးမြှင့်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု - ၎င်းသည်ပစ္စည်း၏မာကျောမှု၊ စွမ်းအား၊ မာကျောမှုနှင့်အပူခုခံမှုကိုသိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။

ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှု၏ဆိုးကျိုးသက်ရောက်မှုများ - သို့သော်များစွာသောပစ္စည်းများသည်ကွဲလွဲမှုကြောင့်မျက်နှာပြင်ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် elongation အနိမ့်ကျစေနိုင်သည်။

တိုးမြှင့်မှုနိယာမ:

(1) အားဖြည့်ပစ္စည်းများပိုမိုမြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိနှင့်ကိန်းပကတိတန်ဖိုးရှိသည်;

(၂) ဗဓေလသစ်တွင်ထူးခြားသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဗေဒများ (ချေးခြင်း၊ လျှပ်ကာခြင်း၊ ဓါတ်ရောင်ခြည်ခုခံမှု၊ ချက်ချင်းမြင့်မားသောအပူချိန် ablation ခုခံမှုစသည်) နှင့်အပြောင်းအလဲအတွက်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

(၃) ဗဓေလသစ်အားအားဖြည့်သည့်ပစ္စည်းများနှင့်ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါအားဖြည့်ပစ္စည်းသည်ဗဓေလသစ်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသို့မဟုတ်အခြားဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်ဗဓေလသစ်သည်မာကြောသောပစ္စည်းသို့ပေါင်းခြင်းနှင့်ဝန်ကိုလွှဲပြောင်းခြင်း၏အခန်းကဏ္ play မှပါဝင်နိုင်သည်။ အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့ဂုဏ်သတ္တိများ။

3. ခိုင်မာစေပြုပြင်မွမ်းမံ

ပစ္စည်းများစွာသည်မလုံလောက်လောက်အောင်ခက်ခဲပြီးလတ်ဆတ်နိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောမာကျောမှု (သို့) အလွန်ပေါ့ပါးသောအော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများဖြင့်ပစ္စည်းများထည့်သွင်းခြင်းအားဖြင့်မာကျောမှုနှင့်အပူချိန်နိမ့်စွမ်းအားများကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ခိုင်မာစေသောအေးဂျင့် - မာကျောပြီးသည့်အခါပလပ်စတစ်၏အရောင်တောက်ပမှုကိုလျှော့ချရန်နှင့်၎င်း၏သက်ရောက်မှုစွမ်းအားနှင့် elongation တို့ကိုတိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက်အစေးကိုပေါင်းထည့်သည်။

များသောအားဖြင့်အများအားဖြင့်အထီးကျန်အန်ဂျိုက်ဒရိုက်ကိုအဂတိလိုက်စားမှုတိုက်ဖျက်ရေးတွင်အသုံးပြုသည်။

Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA)

Polyolefin elastomer (POE)

ကလိုရင်း Polyethylene (CPE)

Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS)

Styrene-butadiene thermoplastic elastomer (SBS)

EPDM (EPDM)

၄။ မီးလျှံနှေးသောပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း (halogen-free flame retardant)

ထိုကဲ့သို့သောအီလက်ထရောနစ်ကရိယာများနှင့်မော်တော်ယာဉ်များကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင်မီးလျှံနှေးရန်လိုအပ်သည်။ သို့သော်ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၌မီးလျှံနှောင့်နှေးသည်။ ပိုကောင်းသောမီးလျှံနှောင့်နှေးမှုကိုမီးတောက်တားဆီးခြင်းများထည့်ခြင်းဖြင့်အောင်မြင်နိုင်သည်။

Flame retardants - မီးလျှံနှောင့်နှေးခြင်း၊ မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း (သို့) မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းများဟုလည်းလူသိများသည်။ ၎င်းတို့ထဲမှအများစုသည် VA (phosphorus)၊ VIIA (bromine, chlorine) နှင့် oundsA (antimony, aluminium) ဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။

မီးခိုးဖိနှိပ်သောသက်ရောက်မှုများရှိသည့် Molybdenum ဒြပ်ပေါင်းများ၊ သံဖြူဒြပ်ပေါင်းများနှင့်သံဒြပ်ပေါင်းများသည်မီးလျှံတားဆေးအမျိုးအစားများနှင့်လည်းသက်ဆိုင်သည်။ ၎င်းကိုပလတ်စတစ်များ၊ အထူးသဖြင့်ပိုလီမာပလတ်စတစ်များလောင်ကျွမ်းခြင်းကိုနှောင့်နှေးစေရန်သို့မဟုတ်တားဆီးရန်မီးလျှံတားရန်လိုအပ်ချက်ရှိသောပလပ်စတစ်များတွင်အဓိကအသုံးပြုသည်။ လောင်ကျွမ်းရန်ကြာကြာလုပ်ခြင်း၊ မိမိကိုယ်ကိုငြိမ်းအေးအောင်လုပ်ရန်နှင့်ခက်ခဲသောလောင်ကျွမ်းခြင်းကိုပြုလုပ်ရန်။

ပလတ်စတစ်မီးလျှံတားဆေးအဆင့် - HB၊ V-2၊ V-1၊ V-0၊ 5VB မှ 5VA အဆင့်သို့အဆင့်ဆင့်။

၅။ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုကိုပြုပြင်ခြင်း (အိုမင်းခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကာကွယ်ခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်း)

ယေဘုယျအားဖြင့်အပူချိန်နိမ့်များတွင်ပလတ်စတစ်အအေးခံမှုကိုရည်ညွှန်းသည်။ ပလတ်စတစ်၏အပူချိန်နိမ့်ကျခြင်းကြောင့်ပလတ်စတစ်များသည်နိမ့်ကျသောအပူချိန်တွင်ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်အပူချိန်နည်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်အသုံးပြုသောပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များသည်အများအားဖြင့်အအေးခံရန်လိုအပ်သည်။

ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု - ပြင်ပအခြေအနေများဖြစ်သောနေရောင်ခြည်၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်း၊ လေနှင့်မိုးတို့ကဲ့သို့သောပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များမှေးမှိန်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်မှုသည်ပလတ်စတစ်အိုမင်းခြင်းကိုတိုးပွားစေသောအဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

6. ပြုပြင်ထားသောသတ္တုစပ်

ပလပ်စတစ်သတ္တုစပ်သည်ပစ္စည်းတစ်ခု၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန် (သို့) ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၏ရည်ရွယ်ချက်နှစ်ခုစလုံးကိုအဆင့်မြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော၊ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့်အထူးပြုထားသောပစ္စည်းအသစ်သို့ပစ္စည်းများနှစ်ခုသို့မဟုတ်နှစ်ခုထက်ပိုသောအရာများကိုပြင်ဆင်ရန်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရောစပ်ခြင်းသို့မဟုတ်ဓာတုဗေဒအဂတိလိုက်စားမှုနှင့် copolymerization နည်းလမ်းများအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ရှိပြီးသားပလတ်စတစ်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်အောင်သို့မဟုတ်မြှင့်တင်ရန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

အထွေထွေပလပ်စတစ်သတ္တုစပ်များဖြစ်သော PVC, PE, PP, PS သတ္တုစပ်များကိုကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီးထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကိုအများအားဖြင့်ကျွမ်းကျင်ကြသည်။

အင်ဂျင်နီယာပလပ်စတစ်အလွိုင်း - အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကိုရောစပ်ခြင်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ အဓိကအားဖြင့် PC၊ PBT, PA, POM (polyoxymethylene), PPO, PTFE (polytetrafluoroethylene) နှင့်အခြားအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များနှင့်အတူရောစပ်စနစ်အပါအဝင်အဓိကအားဖြင့်အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ် (အစေး) ကိုရည်ညွှန်းသည်။ ပြုပြင်ထားသောပစ္စည်းများ။

PC / ABS အလွိုင်းအသုံးပြုမှုတိုးတက်မှုနှုန်းသည်ပလတ်စတစ်စက်ရုံ၏ရှေ့တွင်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် PC / ABS alloying ၏သုတေသနသည်ပေါ်လီမာသတ္တုစပ်များ၏သုတေသနနေရာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။

7. ဇာကွန်နီယမ်ဖော့စဖိတ်သည်ပလပ်စတစ်ကိုပြုပြင်သည်

၁) Polypropylene PP / အော်ဂဲနစ်ပြုပြင်ထားသောဇာကွန်နီယမ်ဖော့စဖိတ် OZrP ပေါင်းစပ်အရည်ပျော်မှုနည်းလမ်းနှင့်အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များတွင်အသုံးပြုခြင်း။

ပထမ ဦး စွာ octadecyl dimethyl တတိယအဆင့် amin (DMA) ကိုα-zirconium phosphate ဖြင့်တုန့်ပြန်သည်။ zirconium phosphate (OZrP) ကိုရရှိရန်အတွက်ထို့နောက် OZrP သည် PP / OZrP ဖွဲ့စည်းမှုများကိုပြင်ဆင်ရန် polypropylene (PP) နှင့်ရောစပ်။ အရည်ပျော်သည်။ 3% ဒြပ်ထုအပိုင်းအစဖြင့်ပါ ၀ င်သော OZrP ကိုထည့်လိုက်သောအခါ PP / OZrP ပေါင်းစပ်မှု၏ဆန့်နိုင်စွမ်း၊ သက်ရောက်မှုစွမ်းအားနှင့် flexural strength ကို ၁၈.၂%၊ ၆၂.၅% နှင့် ၁၁.၃% ဖြင့်အသီးသီးတိုးနိုင်သည်။ စင်ကြယ်သော PP ပစ္စည်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အပူတည်ငြိမ်မှုကိုလည်းသိသိသာသာတိုးတက်လာသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် DMA ၏အဆုံးတစ်ခုသည်ဓာတုနှောင်ကြိုးတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများနှင့်ဆက်သွယ်သည်။ ရှည်လျားသောကွင်းဆက်တစ်ခု၏အဆုံးသည် PP မော်လီကျူးကွင်းဆက်နှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတွန့်ဆုတ်နေသောကြောင့်ပေါင်းစပ်၏ဆန့်နိုင်စွမ်းကိုတိုးစေသည်။ တိုးတက်လာသောသက်ရောက်မှုအစွမ်းနှင့်အပူတည်ငြိမ်မှုသည် zirconium phosphate ကို PP အားဖြင့်β crystals များထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့်ပြုပြင်ထားသော PP နှင့် zirconium phosphate အလွှာများအကြားအပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် zirconium phosphate အလွှာများနှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောပျံ့နှံ့မှုအကြားအကွာအဝေးကိုတိုးစေပြီးကွေးနိုင်မှုကိုတိုးမြှင့်စေသည်။ ဒီနည်းပညာကအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ရဲ့စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေတယ်

၂) Polyvinyl အရက် / α-zirconium ဖော့စဖိတ် nanocomposite နှင့်၎င်းကိုမီးလျှံနှေးစေသောပစ္စည်းများတွင်အသုံးပြုခြင်း

Polyvinyl အရက် / α-zirconium ဖော့စဖိတ် nanocomposites ကိုအဓိကအားဖြင့်မီးလျှံနှေးသောပစ္စည်းများအတွက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ လမ်းကတော့

①ပထမ၊ reflux method သည်α-zirconium phosphate ကိုပြင်ဆင်ရန်အသုံးပြုသည်။

-အရည် - အစိုင်အခဲအချိုး ၁၀၀ mL / g အရ၊ အရေအတွက်α-zirconium ဖော့စဖိတ်အမှုန့်ကိုယူပြီး deionized ရေတွင်ဖြန့်ပါ။ အခန်းအပူချိန်တွင်သံလိုက်ရောနှောမှုအောက်ရှိ ethylamine aqueous solution ကို dropwise လုပ်ပါ၊ ထို့နောက် dithanolamine အရေအတွက်ကိုထည့်ပါ၊ ZrP ကိုပြင်ဆင်ရန် ultrasonically ကုသပါ။ -OH aqueous ဖြေရှင်းချက်။

90 ၉၀ poly polyvinyl alcohol (PVA) ပမာဏအချို့ကိုအရည်ပျော်အောင် ၅% ဖြေရှင်းချက်ပြုလုပ်ရန်၊ အရေအတွက် ZrP-OH ရေငန်ဖြေရှင်းချက်ကိုပေါင်းထည့်ရန်၊ ၆-၁၀ နာရီကြာဆက်လက်မွှေနှောက်ရန်၊ အအေးခံရန်နှင့်မှိုထဲသို့လောင်းရန် to အခန်းအပူချိန်တွင်လေခြောက်သွေ့နိုင်သည်။ ၀.၁၅ မီလီမီတာခန့်ရှိသောပါးလွှာသောဖလင်တစ်မျိုးကိုဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

ZrP-OH ၏ပေါင်းထည့်မှုသည် PVA ၏ကန ဦး ပျက်စီးခြင်းအပူချိန်ကိုသိသိသာသာလျော့ကျစေပြီးတစ်ချိန်တည်းတွင် PVA ပျက်စီးခြင်းထုတ်ကုန်များ၏ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်းတုံ့ပြန်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ZrP-OH ၏ပျက်စီးခြင်းအတွင်းထုတ်လုပ်သော polyanion သည် Norrish II တုံ့ပြန်မှုမှတဆင့် PVA အက်ဆစ်အုပ်စု၏ညှပ်တုံ့ပြန်မှုကိုမြှင့်တင်ရန်ပရိုတွန်အက်စစ် site တစ်ခုအဖြစ်လုပ်ဆောင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ PVA ၏ပျက်စီးခြင်းထုတ်ကုန်များ၏ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်းတုံ့ပြန်မှုအားဖြင့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏လျှံနှောင့်နှေးစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်အောင်, ကာဗွန်အလွှာ၏ဓာတ်တိုးခုခံတိုးတက်ကောင်းမွန်။

၃) Polyvinyl alkohol (PVA) / ဓာတ်တိုးဓာတ်ပါဝင်သောဓာတ်၊ α-zirconium phosphate nanocomposite နှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်စေရန်၎င်း၏အခန်းကဏ္ role ။

Z -Zirconium ဖော့စဖိတ်ကို sol-gel reflux နည်းလမ်းဖြင့်ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားခြင်းဖြစ်ပြီး n-butylamine နှင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ PVA / α-ZrP nanocomposite ကိုပြင်ဆင်ရန် OZrP နှင့် PVA တို့ကိုရောနှောထားသည်။ ထိရောက်စွာပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်။ PVA matrix တွင်α-ZrP ၏ဒြပ်ထုအားဖြင့် ၀.၈% ပါ ၀ င်သည့်အခါပေါင်းစပ်သောပစ္စည်းများပြိုကွဲခြင်း၏စွမ်းအားနှင့် elongation သည် ၁၇.၃% နှင့် ၂၆ တို့ဖြင့်တိုး။ စင်ကြယ်သော PVA နှင့်နှိုင်းယှဉ်သည်။ ၆% ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်α-ZrP ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည်ဓာတ်ပြုမော်လီကျူးဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့်ခိုင်မာသည့်ဟိုက်ဒရိုဂျင်အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်အပူတည်ငြိမ်မှုကိုလည်းသိသိသာသာတိုးမြှင့်ထားသည်။

၄) Polystyrene / အော်ဂဲနစ်ပြုပြင်ထားသော zirconium phosphate ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းနှင့်အပူချိန်မြင့်မားသော nanocomposite ပစ္စည်းများတွင်အသုံးပြုခြင်း။

α-Zirconium ဖော့စဖိတ် (α-ZrP) သည် MA-ZrP solution ကိုရရှိရန် methylamine (MA) မှကြိုတင်ထောက်ခံထားပြီး၊ ထို့နောက် synthesized p-chloromethyl styrene (DMA-CMS) ဖြေရှင်းချက်ကို MA-ZrP ဖြေရှင်းချက်တွင်ပေါင်းထည့်ပြီး၊ အခန်းအပူချိန် ၂ d၊ ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းကိုစစ်ထုတ်သည်။ အစိုင်အခဲများကိုကလိုရင်းကိုမတွေ့နိုင်သောရေကိုရေဖြင့်ဆေးကြောပြီး ၂၄ နာရီအဘို့ ၈၀ at တွင်လေဟာနယ်၌အခြောက်ခံသည်။ နောက်ဆုံးအစုအဝေးကိုပိုလီမာအားဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ Polimerization အမြောက်အများပြုလုပ်စဉ် styrene ၏အစိတ်အပိုင်းသည် zirconium phosphate laminates များအကြားဝင်ရောက်ပြီး polimerization တုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏အပူတည်ငြိမ်မှုသည်သိသိသာသာတိုးတက်လာသည်။ ပိုလီမာကိုယ်ထည်နှင့်လိုက်ဖက်မှုပိုကောင်းသည်။ ၎င်းသည်နာနိုကွန်ဆိုဒ်ပစ္စည်းများအပူချိန်မြင့်သောအပြောင်းအလဲအတွက်လိုအပ်ချက်များကိုပြည့်မီနိုင်သည်။