Пластик - төп компонент буларак югары полимерлы материал. Ул синтетик резиналар һәм тутыргычлар, пластилизаторлар, стабилизаторлар, майлау материаллары, пигментлар һәм башка өстәмәләрдән тора. Бу модельләштерүне җиңеләйтү өчен җитештерү һәм эшкәртү вакытында сыек хәлдә, эшкәртү тәмамлангач нык форма тәкъдим итә.

Пластикның төп компоненты - синтетик резин. Резиналар башта хайваннар һәм үсемлекләр яшергән липидлар исеме белән аталалар, розин, шеллак һ.б. Синтетик резиналар (кайвакыт "резиналар" дип аталалар) төрле кушылмалар белән кушылмаган полимерларга карый. Резин пластикның гомуми авырлыгының якынча 40% - 100% тәшкил итә. Пластикның төп үзлекләре, нигездә, чайырның үзлекләре белән билгеләнә, ләкин өстәмәләр дә мөһим роль уйныйлар.



Ни өчен пластикны үзгәртергә кирәк?

"Пластик модификация" дип аталган әйбер аның оригиналь эшчәнлеген үзгәртү һәм пластик резинага бер яки берничә матдә кушып, бер яки берничә аспектны яхшырту ысулын аңлата, шуның белән куллану күләмен киңәйтү максатына ирешә. Modifiedзгәртелгән пластик материаллар бергәләп "үзгәртелгән пластмасса" дип атала.

Бүгенге көнгә кадәр пластмасса химия сәнәгатен тикшерү һәм үстерү меңләгән полимер материалларны синтезлады, шуларның 100 дән артыгы сәнәгать кыйммәтенә ия. Пластмассада гадәттә кулланыла торган чайыр материалларының 90% тан артыгы биш гомуми резинада тупланган (PE, PP, PVC, PS, ABS) Хәзерге вакытта күп санлы яңа полимер материалларны синтезлауны дәвам итү бик кыен. экономияле дә, реалистик та түгел.

Шуңа күрә, полимер составы, структурасы һәм җитештерүчәнлеге, булган пластмассаны модификацияләү, яңа пластик материаллар җитештерү арасындагы бәйләнешне тирәнтен өйрәнү, пластмасса сәнәгатен үстерүнең эффектив ысулларының берсе булды. Соңгы елларда сексуаль пластмасса индустриясе дә зур үсешкә иреште.

Пластик модификация - пластик материалларның үзлекләрен кешеләр көткән юнәлештә физик, химик яисә ике ысул белән үзгәртү, яисә чыгымнарны сизелерлек киметү, яисә кайбер үзенчәлекләрне яхшырту, яисә пластмасса материалларның яңа функцияләрен бирү. Модификация процессы синтетик резинаны полимерлаштыру вакытында булырга мөмкин, ягъни химик модификация, мәсәлән, кополимеризация, прививка, үзара бәйләнеш һ.б. синтетик резинаны эшкәртү вакытында, ягъни физик модификация кебек үткәрелергә мөмкин. тутыру, бергә кушу, көчәйтү һ.б.

Пластик модификация ысуллары нинди?

1. Модификация тутыру (минераль тутыру)

Гади пластмассаларга органик булмаган минераль (органик) порошок өстәп, пластик материалларның катгыйлыгы, катылыгы һәм җылылыкка чыдамлыгы яхшырырга мөмкин. Күп төрле тутыргычлар бар һәм аларның характеристикалары бик катлаулы.

Пластик тутыргычларның роле: пластик эшкәртү эшләрен яхшырту, физик һәм химик үзлекләрне яхшырту, күләмне арттыру һәм чыгымнарны киметү.

Пластик өстәмәләргә таләпләр:

(1) Химик үзлекләр актив түгел, инерт, һәм резин һәм башка өстәмәләр белән начар реакция ясамыйлар;

2) пластикның суга чыдамлыгына, химик каршылыгына, һава торышына, җылылыкка каршы торуына тәэсир итми;

3) пластикның физик үзлекләрен киметми;

4) күп күләмдә тутырырга мөмкин;

(5) Нисби тыгызлык кечкенә һәм продукт тыгызлыгына аз тәэсир итә.

2. Көчле модификация (пыяла җепсел / углерод җепселләре)

Көчләү чаралары: пыяла җепсел һәм углерод җепселләре кебек җепселле материаллар өстәп.

Көчләндерү эффекты: ул материалның катгыйлыгын, көчен, каты булуын, җылылыкка чыдамлыгын сизелерлек яхшырта ала,

Модификациянең тискәре йогынтысы: Ләкин күп материаллар тәнәфес вакытында начар өслеккә һәм түбән озынлыкка китерәчәк.

Күчерү принцибы:

1) ныгытылган материаллар көчлерәк һәм модульле;

(2) Резин бик яхшы физик һәм химик (коррозиягә каршы тору, изоляция, нурланышка каршы тору, тиз температураның абляция каршылыгы һ.б.) һәм эшкәртү үзенчәлекләренә ия;

. искиткеч үзенчәлекләр.

3. Модификацияне катгыйлау

Күпчелек материаллар җитәрлек каты һәм артык ватык түгел. Яхшырак катгыйлык яки ультрафиналы органик булмаган материаллар өстәп, материалларның катгыйлыгы һәм түбән температурасы арту мөмкин.

Көчләү агенты: Катыганнан соң пластмассаның бритллыгын киметү, һәм аның тәэсир көчен һәм озынлыгын яхшырту өчен, резинага өстәмә кушылды.

Гадәттә кулланыла торган катыргыч агентлар - күбесенчә ир-ат ангидрид прививка компибилизаторы:

Этилен-винил asetat кополимеры (EVA)

Полиолефин эластомеры (POE)

Хлорлы полиэтилен (CPE)

Акрилонитрил-бутадиен-стирол кополимеры (ABS)

Стирол-бутадиен термопластик эластомер (SBS)

EPDM (EPDM)

4. Утны тоткарлаучы модификация (галогенсыз ялкын сүндерүче)

Электрон приборлар һәм автомобильләр кебек күп тармакларда материалларның ялкын тоткарлануы таләп ителә, ләкин күп пластик чималның ялкын тоткарлыгы түбән. Утны тоткарлауны яхшырту ялкын сүндерүчеләрне өстәп ирешеп була.

Утны тоткарлаучылар: шулай ук ялкын сүндерүчеләр, янгын сүндерүчеләр яки янгын сүндерүчеләр, ялкынлы полимерларга ялкын тоткарлаучы функциональ өстәмәләр; аларның күбесе VA (фосфор), VIIA (бром, хлор) һәм ⅢA (антимон, алюминий) элементлары кушылмалары.

Молибден кушылмалары, калай кушылмалары, төтенне басучы эффектлы тимер кушылмалары да ялкын сүндерүчеләр категориясенә керәләр. Алар, нигездә, полимер пластмассаларны яндыруны тоткарлау яки яндыру өчен, ялкын сүндерүче таләпләре булган пластмассалар өчен кулланыла. Аны кабызу, үз-үзен сүндерү, яндыру авыррак булсын.

Пластик ялкын сүндерү дәрәҗәсе: HB, V-2, V-1, V-0, 5VB-дан 5VA-га кадәр.

5. Weatherава торышына каршы тору модификациясе (картлыкка каршы, ультрафиолетка, түбән температурага каршы)

Гадәттә түбән температурада пластмассаларның салкын каршылыгы турында бара. Пластмассаның түбән температурасы аркасында, пластмасса түбән температурада ватык була. Шуңа күрә, түбән температурада кулланылган күпчелек пластик продуктлар, гадәттә, салкынга каршы торырга тиеш.

Weatherава торышына каршы тору: кояш нуры, температураның үзгәрүе, җил һәм яңгыр кебек тышкы шартларның йогынтысы аркасында пластик продуктларның сүнүе, төссезләнүе, ярылуы, борылуы, көчнең кимүе кебек картлык күренешләренә карый. Ультрафиолет нурлары пластик картлыкны күтәрүдә төп фактор.

6. Модификацияләнгән эретмә

Пластик эретмә - физик кушылу яки химик прививка һәм кополимеризация ысулларын куллану, ике яки күбрәк материалны югары җитештерүчән, функциональ һәм махсус материалга әзерләү өчен, бер материалның эшләвен яхшырту өчен, яисә икесенең дә материаль үзенчәлекләре. Ул булган пластмассларның эшләвен яхшырта яки яхшырта һәм чыгымнарны киметә ала.

Гомуми пластик эретмәләр: PVC, PE, PP, PS эретмәләре киң кулланыла, һәм җитештерү технологиясе гадәттә үзләштерелгән.

Инженер пластик эретмәсе: инженер пластмассасы (резин) кушылуны аңлата, нигездә PC, PBT, PA, POM (полиоксиметилен), PPO, PTFE (политетрафлуоретилен) һәм башка инженер пластмассасы, һәм ABS резинасы. үзгәртелгән материаллар.

PC / ABS эретмәсе куллануның үсеш темплары пластмасса кырында беренче урында. Хәзерге вакытта PC / ABS эретү тикшеренүләре полимер эретмәләренең тикшеренү ноктасына әверелде.

7. ircирконий фосфат үзгәртелгән пластик

1) Полипропилен PP / органик үзгәртелгән цирконий фосфат OZrP композитын эретү кушылу ысулы һәм аны инженер пластмассасында куллану.

Башта октадецил диметил өченче амин (DMA) органик үзгәртелгән цирконий фосфатын (OZrP) алу өчен α-цирконий фосфат белән реакцияләнә, аннары OZrP полипропилен (PP) белән кушылып PP / OZrP композитларын әзерли. 3% масса өлеше булган OZrP кушылгач, PP / OZrP композитының керү көче, тәэсир көче, флексур көче тиешенчә 18%, 62. 5%, һәм 11 3% артырга мөмкин. саф PP материалы белән чагыштырганда. Rылылык тотрыклылыгы да сизелерлек яхшыра. Чөнки DMA-ның бер очын химик бәйләнеш формалаштыру өчен органик булмаган матдәләр белән үзара бәйләнештә торалар, һәм озын чылбырның икенче очын композитның керү көчен арттыру өчен PP молекуляр чылбыры белән физик яктан бәйлиләр. Яхшыртылган тәэсир көче һәм җылылык тотрыклылыгы цирконий фосфат PP-ның β кристаллларын чыгаруга китергән. Икенчедән, үзгәртелгән PP һәм цирконий фосфат катламнары арасындагы үзара бәйләнеш цирконий фосфат катламнары арасын арттыра һәм яхшырак дисперсиягә китерә, нәтиҗәдә бөкләнү көче арта. Бу технология инженер пластмассасының эшләвен яхшыртырга ярдәм итә.

2) Поливинил спирты / α-цирконий фосфат нанокомпозиты һәм аны ялкын сүндерүче материалларда куллану.

Поливинил спирты / α-цирконий фосфат нанокомпозитлары, нигездә, ялкын сүндерүче материаллар әзерләү өчен кулланылырга мөмкин. юл:

① Беренчедән, рефлюкс ысулы α-цирконий фосфат әзерләү өчен кулланыла.

100 100 мл / г сыек-каты катнашлыгына карап, санлы irc-цирконий фосфат порошогын алыгыз һәм аны деонизацияләнгән суга таратыгыз, бүлмә температурасында магнит кушылу астында этиламин су эремәсен кушыгыз, аннары санлы диетаноламин кушыгыз, һәм ZrP әзерләү өчен УЗИ белән эшләгез. -OH су эремәсе.

5 5% эремә ясау, санлы ZrP-OH су эремәсе өстәү, 6-10 сәгать кайнатуны дәвам итү, эремәне суыту һәм формага салу өчен 90 ℃ деонизацияләнгән суда билгеле күләмдә поливинил спирты (PVA) эретегез. бүлмә температурасында һава коры, якынча 0,15 мм нечкә пленка барлыкка килергә мөмкин.

ZrP-OH кушылуы PVAның башлангыч деградация температурасын сизелерлек киметә, һәм шул ук вакытта PVA деградация продуктларының карбонизация реакциясенә ярдәм итә. Чөнки ZrP-OH деградациясе вакытында барлыкка килгән полианион протон кислотасы мәйданы булып, Норриш II реакциясе аша PVA кислотасы төркеменең кыру реакциясен алга этәрә. ПВА деградация продуктларының карбонизация реакциясе углерод катламының оксидлашу каршылыгын яхшырта, шуның белән композицион материалның ялкын сүндерүчәнлеген яхшырта.

3) Поливинил спирты (PVA) / оксидлаштырылган крахмал / α-цирконий фосфат нанокомпозиты һәм механик үзлекләрне яхшыртудагы роле.

Α-цирконий фосфат сол-гель рефлюкс ысулы белән синтезланган, n-бутиламин белән органик рәвештә үзгәртелгән, һәм OZrP һәм PVA PVA / α-ZrP нанокомпозиты әзерләү өчен кушылган. Композит материалның механик үзлекләрен эффектив рәвештә яхшырту. PVA матрицасы mass-ZrP массасы буенча 0,8% булганда, композицион материал өзелгәндә киеренкелек көче һәм озынлыгы 17 3% һәм 26га арта. Чиста PVA белән чагыштырганда. 6%. Чөнки α-ZrP гидроксил крахмал молекуляр гидроксил белән көчле водород бәйләнешен барлыкка китерә ала, бу механик үзлекләрнең яхшыруына китерә. Шул ук вакытта җылылык тотрыклылыгы да сизелерлек көчәйтелә.

4) Полистирол / органик үзгәртелгән цирконий фосфат композит материалы һәм аны югары температурада эшкәртүдә нанокомпозит материалларда куллану.

MA-ZrP эремәсен алу өчен met-цирконий фосфат (α-ZrP) метиламин (MA) белән алдан тәэмин ителә, аннары синтезланган p-хлорометил стирол (DMA-CMS) эремәсе MA-ZrP эремәсенә кушыла һәм кушыла. бүлмә температурасы 2 г, продукт фильтрланган, каты матдәләр хлорны табу өчен дистилл су белән юыла, һәм вакуумда 80 at 24 сәг. Ниһаять, композит күп полимеризация белән әзерләнә. Күпчелек полимеризация вакытында стиролның бер өлеше цирконий фосфат ламинатлары арасына керә, һәм полимеризация реакциясе була. Продукциянең җылылык тотрыклылыгы сизелерлек яхшыра, полимер организмга яраклашу яхшырак, һәм ул нанокомпозит материалларны югары температурада эшкәртү таләпләренә җавап бирә ала.