પ્લાસ્ટિક એ મુખ્ય ઘટક તરીકે ઉચ્ચ પોલિમર સાથેની એક સામગ્રી છે. તે કૃત્રિમ રેઝિન અને ફિલર્સ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ, લ્યુબ્રિકન્ટ્સ, રંગદ્રવ્યો અને અન્ય ઉમેરણોથી બનેલું છે. તે મોડેલિંગની સુવિધા માટે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રવાહી સ્થિતિમાં છે, જ્યારે પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે ત્યારે તે નક્કર આકાર રજૂ કરે છે.

પ્લાસ્ટિકનો મુખ્ય ઘટક કૃત્રિમ રેઝિન છે. રેઝિનનું મૂળ નામ રોપિન, શેલlaક, વગેરે જેવા પ્રાણીઓ અને છોડ દ્વારા સ્રાવિત લિપિડ્સ પછી રાખવામાં આવ્યું છે કૃત્રિમ રેઝિન (કેટલીકવાર ફક્ત "રેઝિન" તરીકે ઓળખાય છે) પોલિમરનો સંદર્ભ આપે છે જે વિવિધ ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત નથી. પ્લાસ્ટિકના કુલ વજનમાં રેઝિન લગભગ 40% થી 100% જેટલું છે. પ્લાસ્ટિકના મૂળ ગુણધર્મો મુખ્યત્વે રેઝિનના ગુણધર્મો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, પરંતુ ઉમેરણો પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.



પ્લાસ્ટિકમાં કેમ ફેરફાર કરવો જોઈએ?

કહેવાતા "પ્લાસ્ટિક મોડિફિકેશન" એ તેના મૂળ પ્રભાવને બદલવાની અને પ્લાસ્ટિક રેઝિનમાં એક અથવા વધુ અન્ય પદાર્થો ઉમેરીને એક અથવા વધુ પાસાં સુધારવાની પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે, ત્યાં તેના ઉપયોગના ક્ષેત્રના વિસ્તરણના હેતુને પ્રાપ્ત કરે છે. સંશોધિત પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને સામૂહિક રીતે "મોડિફાઇડ પ્લાસ્ટિક" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

હમણાં સુધી, પ્લાસ્ટિક રાસાયણિક ઉદ્યોગના સંશોધન અને વિકાસએ હજારો પોલિમર મટિરિયલનું સંશ્લેષણ કર્યું છે, જેમાંથી માત્ર 100 થી વધુ industrialદ્યોગિક મૂલ્ય છે. પ્લાસ્ટિકમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા રેઝિન પદાર્થોમાંથી 90% થી વધુ પાંચ સામાન્ય રેઝિન (પીઇ, પીપી, પીવીસી, પીએસ, એબીએસ) માં કેન્દ્રિત હોય છે, હાલમાં, નવી પોલિમર સામગ્રીની મોટી સંખ્યામાં સંશ્લેષણ કરવાનું ચાલુ રાખવું ખૂબ મુશ્કેલ છે, જે આર્થિક કે વાસ્તવિક પણ નથી.

તેથી, પોલિમર કમ્પોઝિશન, સ્ટ્રક્ચર અને પ્રદર્શન, અને આ આધારે હાલના પ્લાસ્ટિકમાં ફેરફાર, યોગ્ય નવી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી બનાવવા માટેના સંબંધોના inંડાણપૂર્વક અભ્યાસ, પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગને વિકસાવવા માટેનો એક અસરકારક માર્ગ બની ગયો છે. જાતીય પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં પણ તાજેતરના વર્ષોમાં નોંધપાત્ર વિકાસ થયો છે.

પ્લાસ્ટિક ફેરફારનો અર્થ લોકો દ્વારા શારીરિક, રાસાયણિક અથવા બંને પદ્ધતિઓ દ્વારા અપેક્ષિત દિશામાં પ્લાસ્ટિક પદાર્થોના ગુણધર્મોને બદલવા અથવા ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરવા, અથવા અમુક ગુણધર્મોને સુધારવા અથવા પ્લાસ્ટિકને સામગ્રીના નવા કાર્યો આપવાનો ઉલ્લેખ છે. ફેરફારની પ્રક્રિયા કૃત્રિમ રેઝિનના પોલિમરાઇઝેશન દરમિયાન થઈ શકે છે, એટલે કે રાસાયણિક ફેરફાર, જેમ કે કોપોલાઇમરાઇઝેશન, કલમ બનાવવી, ક્રોસલિંકિંગ, વગેરે પણ કૃત્રિમ રેઝિનની પ્રક્રિયા દરમિયાન થઈ શકે છે, એટલે કે શારીરિક ફેરફાર, જેમ કે ભરણ, સહ-મિશ્રણ, વૃદ્ધિ, વગેરે.

પ્લાસ્ટિક ફેરફારની પદ્ધતિઓ શું છે?

1. ભરણ ફેરફાર (ખનિજ ભરણ)

સામાન્ય પ્લાસ્ટિકમાં અકાર્બનિક ખનિજ (ઓર્ગેનિક) પાવડર ઉમેરીને, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની કઠોરતા, સખ્તાઇ અને ગરમી પ્રતિકાર સુધારી શકાય છે. ત્યાં ઘણા પ્રકારના ફિલર્સ છે અને તેમની ગુણધર્મો અત્યંત જટિલ છે.

પ્લાસ્ટિક ફિલર્સની ભૂમિકા: પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ કામગીરીમાં સુધારો, શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં સુધારો, વોલ્યુમમાં વધારો અને ખર્ચમાં ઘટાડો

પ્લાસ્ટિકના ઉમેરણો માટેની આવશ્યકતાઓ:

(1) રાસાયણિક ગુણધર્મો નિષ્ક્રિય, નિષ્ક્રિય છે અને રેઝિન અને અન્ય ઉમેરણો સાથે પ્રતિકૂળ પ્રતિક્રિયા આપતા નથી;

(2) પ્લાસ્ટિકના પાણીના પ્રતિકાર, રાસાયણિક પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર વગેરેને અસર કરતું નથી;

()) પ્લાસ્ટિકની ભૌતિક ગુણધર્મોને ઘટાડતા નથી;

(4) મોટી માત્રામાં ભરી શકાય છે;

(5) સંબંધિત ઘનતા ઓછી છે અને ઉત્પાદનની ઘનતા પર થોડી અસર પડે છે.

2. ઉન્નત ફેરફાર (ગ્લાસ ફાઇબર / કાર્બન ફાઇબર)

મજબૂતીકરણના પગલાં: ગ્લાસ ફાઇબર અને કાર્બન ફાઇબર જેવી તંતુમય સામગ્રી ઉમેરીને.

ઉન્નત અસર: તે સામગ્રીની કઠોરતા, શક્તિ, સખ્તાઇ અને ગરમીના પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે,

ફેરફારની વિપરીત અસરો: પરંતુ ઘણી સામગ્રીઓ નબળી સપાટી અને વિરામના સમયે નીચું લંબાઈ લાવશે.

ઉન્નત સિદ્ધાંત:

(1) પ્રબલિત સામગ્રીમાં ઉચ્ચ તાકાત અને મોડ્યુલસ હોય છે;

(2) રેઝિનમાં ઘણા અંતર્ગત ઉત્તમ શારીરિક અને રાસાયણિક (કાટ પ્રતિકાર, ઇન્સ્યુલેશન, રેડિયેશન પ્રતિકાર, ત્વરિત temperatureંચા તાપમાનના ઘટાડા પ્રતિકાર, વગેરે) અને પ્રક્રિયા ગુણધર્મો છે;

()) રેઝિનને રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ સાથે સંયોજન કર્યા પછી, રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ રેઝિનની યાંત્રિક અથવા અન્ય ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે, અને રેઝિન રિઇન્ફોર્સિંગ સામગ્રીમાં બોન્ડિંગ અને લોડ ટ્રાન્સફર કરવાની ભૂમિકા ભજવી શકે છે, જેથી પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક હોય. ઉત્તમ ગુણધર્મો.

3. અસ્પષ્ટ ફેરફાર

ઘણી સામગ્રી પૂરતી અઘરી અને બરડ હોતી નથી. વધુ સારી કઠિનતા અથવા અલ્ટ્રાફાઇન અકાર્બનિક સામગ્રીવાળી સામગ્રી ઉમેરીને, સામગ્રીની કઠિનતા અને ઓછા તાપમાનની કામગીરીમાં વધારો કરી શકાય છે.

કઠિન એજન્ટ: સખ્તાઇ પછી પ્લાસ્ટિકના બરડતાને ઘટાડવા અને તેની અસરની શક્તિ અને વિસ્તરણને સુધારવા માટે, રેઝિનમાં એક એડિટિવ ઉમેરવામાં આવ્યું છે.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કડક એજન્ટ્સ-મોટે ભાગે મેલિક એનિહાઇડ્રાઇડ કલમ બનાવતી કોમ્પેટિબાઇઝર

ઇથિલિન-વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમર (ઇવીએ)

પોલિઓલેફિન ઇલાસ્ટોમર (POE)

ક્લોરિનેટેડ પોલિઇથિલિન (સીપીઇ)

એક્રેલોનિટ્રિલ-બટાડીઅન-સ્ટાયરીન કોપોલિમર (એબીએસ)

સ્ટાયરીન-બટાડીઅન થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર (SBS)

ઇપીડીએમ (ઇપીડીએમ)

4. જ્યોત retardant ફેરફાર (હેલોજન મુક્ત જ્યોત retardant)

ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો અને omટોમોબાઇલ્સ જેવા ઘણા ઉદ્યોગોમાં, સામગ્રીમાં જ્યોત મંદબુદ્ધિ હોવી જરૂરી છે, પરંતુ ઘણાં પ્લાસ્ટિકની કાચી સામગ્રીમાં જ્યોતની મંદબુદ્ધિ ઓછી હોય છે. જ્યોત retardants ઉમેરીને સુધારેલ જ્યોત retardancy પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

જ્યોત retardants: જ્વલનશીલ retardants, અગ્નિ retardants અથવા અગ્નિ retardants તરીકે ઓળખાય છે, વિધેયાત્મક ઉમેરણો જ્વલનશીલ પોલિમર માટે જ્યોત retardancy આપે છે; તેમાંના મોટા ભાગના વીએ (ફોસ્ફરસ), વીઆઆઈએ (બ્રોમિન, ક્લોરિન) અને એએ (એન્ટીમોની, એલ્યુમિનિયમ) તત્વોના સંયોજનો છે.

મોલીબડેનમ સંયોજનો, ટીન સંયોજનો અને ધૂમ્રપાન કરનાર અસરોવાળા આયર્ન સંયોજનો પણ જ્યોત retardants ની શ્રેણીમાં છે. તેઓ મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિક, ખાસ કરીને પોલિમર પ્લાસ્ટિકના બર્નિંગને અટકાવવા અથવા અટકાવવા માટે જ્યોત retardant જરૂરિયાતોવાળા પ્લાસ્ટિક માટે વપરાય છે. તેને સળગાવવું, સ્વ-બુઝાવવું અને સળગાવવું મુશ્કેલ છે.

પ્લાસ્ટિક જ્યોત retardant ગ્રેડ: એચબી, વી -2, વી -1, વી -0, 5VB થી 5VA પગલું દ્વારા પગલું.

5. હવામાન પ્રતિકાર ફેરફાર (વિરોધી વૃદ્ધત્વ, એન્ટિ-અલ્ટ્રાવાયોલેટ, ઓછા તાપમાનનો પ્રતિકાર)

સામાન્ય રીતે નીચા તાપમાને પ્લાસ્ટિકના ઠંડા પ્રતિકારનો સંદર્ભ આપવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિકના સ્વાભાવિક નીચા તાપમાન બરડપણુંને કારણે, પ્લાસ્ટિક નીચા તાપમાને બરડ થઈ જાય છે. તેથી, નીચા તાપમાને વાતાવરણમાં વપરાતા ઘણા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે ઠંડા પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.

હવામાન પ્રતિકાર: સૂર્યપ્રકાશ, તાપમાનમાં ફેરફાર, પવન અને વરસાદ જેવી બાહ્ય પરિસ્થિતિઓના પ્રભાવને લીધે વિલીન થવું, વિકૃતિકરણ, ક્રેકીંગ, ચkingકિંગ અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં તાકાત ઘટાડો જેવી વૃદ્ધત્વની શ્રેણીનો સંદર્ભ છે. પ્લાસ્ટિકની વૃદ્ધત્વને પ્રોત્સાહન આપવા માટે અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ એ એક મુખ્ય પરિબળ છે.

6. સુધારેલ એલોય

પ્લાસ્ટિક એલોય એ ભૌતિક સંમિશ્રણ અથવા રાસાયણિક કલમ બનાવવી અને કોપોલિમરાઇઝેશન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ એક અથવા ઉચ્ચ સામગ્રી, કાર્યકારી અને વિશિષ્ટ નવી સામગ્રીમાં બે અથવા વધુ સામગ્રીને એક સામગ્રીના પ્રભાવમાં સુધારવા માટે અથવા બંને સામગ્રી ગુણધર્મોના હેતુ માટે તૈયાર કરવા માટે છે. તે હાલના પ્લાસ્ટિકના પ્રભાવમાં સુધારો અથવા વૃદ્ધિ કરી શકે છે અને ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

સામાન્ય પ્લાસ્ટિક એલોય: જેમ કે પીવીસી, પીઇ, પીપી, પીએસ એલોયનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને ઉત્પાદન તકનીકી સામાન્ય રીતે માસ્ટર થઈ છે.

એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક એલોય: એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક (રેઝિન) ના મિશ્રણનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમાં મુખ્યત્વે પીસી, પીબીટી, પીએ, પીઓએમ (પોલિઓક્સિમેથિલિન), પીપીઓ, પીટીએફઇ (પોલિટેટ્રાફ્લોરોથિલીન) અને અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક મુખ્ય શરીર તરીકે, અને એબીએસ રેઝિનનો સમાવેશ થાય છે. સંશોધિત સામગ્રી.

પીસી / એબીએસ એલોય વપરાશનો વિકાસ દર પ્લાસ્ટિક ક્ષેત્રના ક્ષેત્રમાં મોખરે છે. હાલમાં, પીસી / એબીએસ એલોયિંગનું સંશોધન પોલિમર એલોય્સનું સંશોધન કેન્દ્ર છે.

7. ઝિર્કોનિયમ ફોસ્ફેટ સંશોધિત પ્લાસ્ટિક

1) પોલિપ્રોપીલિન પી.પી. / ઓર્ગેનિક મોડિફાઇડ ઝિર્કોનિયમ ફોસ્ફેટ ઓઝેડઆરપી સંયુક્તની તૈયારી મેલ્ટ બ્લેન્ડિંગ પદ્ધતિ દ્વારા અને એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકમાં તેની એપ્લિકેશન

પ્રથમ, ocક્ટેડેસિલ ડાઇમિથિલ ટેરિટરી એમાઇન (ડીએમએ) ને organ-ઝિર્કોનિયમ ફોસ્ફેટ દ્વારા પ્રતિક્રિયા આપવામાં આવે છે જેથી ઓર્ગેનિકલી મોડિફાઇડ ઝિર્કોનિયમ ફોસ્ફેટ (ઓઝેડઆરપી) મેળવી શકાય, અને ત્યારબાદ ઓપીઆરપી પી.પી. / ઓઝેઆરપી કમ્પોઝિટ તૈયાર કરવા માટે પોલિપ્રોપીલિન (પી.પી.) સાથે ભળી જાય છે. જ્યારે%% ના સામૂહિક અપૂર્ણાંકવાળા ઓઝેડઆરપી ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે પી.પી. / ઓઝેઆરપી સંયુક્તની તાણ શક્તિ, અસરની શક્તિ અને લવચિક શક્તિમાં અનુક્રમે 18. 2%, 62. 5% અને 11. 3% નો વધારો થઈ શકે છે. શુદ્ધ પીપી સામગ્રી સાથે સરખામણી. થર્મલ સ્થિરતામાં પણ નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. આ કારણ છે કે ડીએમએનો એક છેડો રાસાયણિક બંધન બનાવવા માટે અકાર્બનિક પદાર્થો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે, અને સંયુક્તની તાણ શક્તિને વધારવા માટે લાંબી સાંકળનો બીજો છેડો શારીરિક રીતે પી.પી. સુધારેલી અસરની તાકાત અને થર્મલ સ્થિરતા ઝિર્કોનિયમ ફોસ્ફેટ પ્રેરિત પીપી β ક્રિસ્ટલ્સ પેદા કરવાને કારણે છે. બીજું, સંશોધિત પીપી અને ઝિર્કોનિયમ ફોસ્ફેટ સ્તરો વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઝિર્કોનિયમ ફોસ્ફેટ સ્તરો અને વધુ સારી રીતે વિખેરી નાખવાની અંતરને વધારે છે, પરિણામે વાળવાની શક્તિમાં વધારો થાય છે. આ તકનીક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકની કામગીરી સુધારવામાં મદદ કરે છે.

2) પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ / α-ઝિર્કોનિયમ ફોસ્ફેટ નેનોકompમ્પોઝાઇટ અને જ્યોત retardant સામગ્રીમાં તેની એપ્લિકેશન

પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ / α-ઝિર્કોનિયમ ફોસ્ફેટ નેનોકompમ્પોસાઇટ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જ્યોત retardant સામગ્રીની તૈયારી માટે થઈ શકે છે. રસ્તો છે:

① પ્રથમ, રિફ્લક્સ પદ્ધતિનો ઉપયોગ α-ઝિર્કોનિયમ ફોસ્ફેટ તૈયાર કરવા માટે થાય છે.

- 100 એમએલ / જી પ્રવાહી-નક્કર ગુણોત્તર અનુસાર, માત્રાત્મક z-ઝિર્કોનિયમ ફોસ્ફેટ પાવડર લો અને તેને ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીમાં ફેલાવો, ઓરડાના તાપમાને ચુંબકીય ઉત્તેજના હેઠળ એથિલામાઇન જલીય દ્રાવણ ઉમેરો, પછી જથ્થાત્મક ડાયથેનોલામાઇન ઉમેરો, અને અલ્ટ્રાસોનિકલી ઝેડઆરપી તૈયાર કરવા માટે ઉપચાર કરો. -OH જલીય દ્રાવણ.

Poly 5% સોલ્યુશન બનાવવા માટે 90 ℃ ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીમાં પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ (પીવીએ) ની ચોક્કસ માત્રામાં વિસર્જન કરો, એક જથ્થાત્મક ઝેઆરપી- OH જલીય દ્રાવણ ઉમેરો, 6-10 કલાક સુધી જગાડવો ચાલુ રાખો, સોલ્યુશનને ઠંડુ કરો અને તેને ઘાટમાં રેડવું. ઓરડાના તાપમાને હવા શુષ્ક, લગભગ 0.15 મીમીની પાતળી ફિલ્મ રચી શકાય છે.

ઝેડઆરપી-ઓએચ ઉમેરવાથી પીવીએના પ્રારંભિક અધોગતિના તાપમાનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે, અને તે જ સમયે પીવીએ ડિગ્રેડેશન ઉત્પાદનોના કાર્બોનાઇઝેશન પ્રતિક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપવામાં મદદ કરે છે. આનું કારણ છે કે ઝેડઆરપી-ઓએચના અધોગતિ દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલ પોલિઅનિયન, નોરીશ II ની પ્રતિક્રિયા દ્વારા પીવીએ એસિડ જૂથની શીયરિંગ પ્રતિક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપવા પ્રોટોન એસિડ સાઇટ તરીકે કાર્ય કરે છે. પીવીએના અધોગતિના ઉત્પાદનોની કાર્બોનાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા કાર્બન સ્તરના ઓક્સિડેશન પ્રતિકારને સુધારે છે, ત્યાં સંયુક્ત સામગ્રીના જ્યોત retardant પ્રભાવમાં સુધારો કરે છે.

)) પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ (પીવીએ) / ઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચ / α-ઝિર્કોનિયમ ફોસ્ફેટ નેનોકocમ્પોઝાઇટ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવામાં તેની ભૂમિકા

Α-ઝિર્કોનિયમ ફોસ્ફેટને સોલ-જેલ રિફ્લક્સ પદ્ધતિ દ્વારા સંશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું, એન-બ્યુટલામાઇનથી સજીવ રીતે સંશોધિત કરવામાં આવ્યું હતું, અને પીવીએ / Z-ઝેઆરપી નેનોકompમ્પોઝિટ તૈયાર કરવા માટે ઓઝેડઆરપી અને પીવીએ મિશ્રણ કરવામાં આવ્યું હતું. સંયુક્ત સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસરકારક રીતે સુધારો. જ્યારે પીવીએ મેટ્રિક્સમાં 8-ZrP ના માસ દ્વારા 0.8% હોય છે, ત્યારે સંયુક્ત સામગ્રીના વિરામ સમયે તાણની તાકાત અને લંબાઈમાં અનુક્રમે 17. 3% અને 26 નો વધારો થાય છે. શુદ્ધ પીવીએ સાથે સરખામણીમાં. 6%. આનું કારણ છે કે α-ZrP હાઇડ્રોક્સિલ સ્ટાર્ચ મોલેક્યુલર હાઇડ્રોક્સિલ સાથે મજબૂત હાઇડ્રોજન બંધન ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે સુધારેલ યાંત્રિક ગુણધર્મો તરફ દોરી જાય છે. તે જ સમયે, થર્મલ સ્થિરતા પણ નોંધપાત્ર રીતે વધારી છે.

)) પોલિસ્ટરીન / ઓર્ગેનિક મોડિફાઇડ ઝિર્કોનિયમ ફોસ્ફેટ કમ્પોઝિટ મટિરિયલ અને temperatureંચા તાપમાને પ્રોસેસિંગ નેનોકોપોઝાઇટ મટિરિયલ્સમાં તેની એપ્લિકેશન

MA-ઝિર્કોનિયમ ફોસ્ફેટ (α-ZrP) એમએ-ઝેઆરપી સોલ્યુશન મેળવવા માટે મેથિલામાઇન (એમએ) દ્વારા પૂર્વ-સપોર્ટેડ છે, અને પછી સિન્થેસાઇઝ્ડ પી-ક્લોરોમિથાઇલ સ્ટાયરીન (ડીએમએ-સીએમએસ) સોલ્યુશનને એમએ-ઝેઆરપી સોલ્યુશનમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને તેમાં જગાડવો. ઓરડાના તાપમાને 2 ડી, ઉત્પાદન ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે, સોલિડ્સને નિસ્યંદિત પાણીથી ધોઈ નાખવામાં આવે છે જેથી કોઈ ક્લોરિન ન મળે, અને 24 એચ માટે 80 80 પર વેક્યૂમમાં સૂકવવામાં આવે. અંતે, સંયુક્ત બલ્ક પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે. બલ્ક પોલિમરાઇઝેશન દરમિયાન, સ્ટિરીનનો એક ભાગ ઝિર્કોનિયમ ફોસ્ફેટ લેમિનેટ્સ વચ્ચે પ્રવેશે છે, અને પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા થાય છે. ઉત્પાદનની થર્મલ સ્થિરતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, પોલિમર બોડી સાથે સુસંગતતા વધુ સારી છે, અને તે નેનોકosમ્પોઝિટ સામગ્રીની ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.