പ്രധാന ഘടകമായി ഉയർന്ന പോളിമർ ഉള്ള ഒരു വസ്തുവാണ് പ്ലാസ്റ്റിക്. സിന്തറ്റിക് റെസിൻ, ഫില്ലറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയതാണ് ഇത്. മോഡലിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് നിർമ്മാണത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും ഇത് ദ്രാവകാവസ്ഥയിലാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ ഇത് ദൃ solid മായ രൂപം നൽകുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പ്രധാന ഘടകം സിന്തറ്റിക് റെസിൻ ആണ്. മൃഗങ്ങളും സസ്യങ്ങളും സ്രവിക്കുന്ന ലിപിഡുകളായ റോസിൻ, ഷെല്ലാക് മുതലായവയാണ് റെസിനുകൾക്ക് ആദ്യം പേര് നൽകിയിരിക്കുന്നത്. സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ (ചിലപ്പോൾ "റെസിനുകൾ" എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു) വിവിധ അഡിറ്റീവുകളുമായി കൂടിച്ചേർന്ന പോളിമറുകളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. പ്ലാസ്റ്റിക്ക് മൊത്തം ഭാരത്തിന്റെ 40% മുതൽ 100% വരെ റെസിൻ വഹിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് റെസിൻ സ്വഭാവമാണ്, എന്നാൽ അഡിറ്റീവുകളും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.



എന്തുകൊണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് പരിഷ്കരിക്കണം?

"പ്ലാസ്റ്റിക് പരിഷ്ക്കരണം" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രകടനം മാറ്റുന്നതിനും ഒന്നോ അതിലധികമോ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനിൽ ചേർത്ത് ഒന്നോ അതിലധികമോ വശങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ആണ്, അതുവഴി അതിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വിപുലീകരിക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു. പരിഷ്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളെ കൂട്ടായി "പരിഷ്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഇപ്പോൾ വരെ, പ്ലാസ്റ്റിക് രാസ വ്യവസായത്തിന്റെ ഗവേഷണവും വികസനവും ആയിരക്കണക്കിന് പോളിമർ വസ്തുക്കളെ സമന്വയിപ്പിച്ചു, അവയിൽ 100 ൽ കൂടുതൽ വ്യാവസായിക മൂല്യമുള്ളവയാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിൻ വസ്തുക്കളുടെ 90% ത്തിലധികം അഞ്ച് പൊതു റെസിനുകളിൽ (PE, PP, PVC, PS, ABS) കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ധാരാളം പുതിയ പോളിമർ വസ്തുക്കൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നത് തുടരുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സാമ്പത്തികമോ യാഥാർത്ഥ്യമോ അല്ല.

അതിനാൽ, അനുയോജ്യമായ പുതിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി പോളിമർ ഘടന, ഘടന, പ്രകടനം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള പഠനം, നിലവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പരിഷ്‌ക്കരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായം വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗങ്ങളിലൊന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ലൈംഗിക പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായവും സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ വികസനം നേടിയിട്ടുണ്ട്.

പ്ലാസ്റ്റിക് പരിഷ്ക്കരണം എന്നത് ഭ physical തിക, രാസ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് രീതികളിലൂടെ ആളുകൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ദിശയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവത്തെ മാറ്റുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ചില പ്രത്യേകതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പുതിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നതിനോ ആണ്. സിന്തറ്റിക് റെസിൻ പോളിമറൈസേഷൻ സമയത്ത് പരിഷ്കരണ പ്രക്രിയ സംഭവിക്കാം, അതായത്, രാസമാറ്റം, കോപോളിമറൈസേഷൻ, ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ്, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് മുതലായവ സിന്തറ്റിക് റെസിൻ പ്രോസസ്സിംഗ് വേളയിലും നടത്താം, അതായത്, ഭ physical തിക പരിഷ്കരണം, പൂരിപ്പിക്കൽ, കോ-മിക്സിംഗ്, മെച്ചപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയവ.

പ്ലാസ്റ്റിക് പരിഷ്കരണ രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. ഭേദഗതി പൂരിപ്പിക്കൽ (മിനറൽ ഫില്ലിംഗ്)

സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് അസ്ഥിര ധാതു (ഓർഗാനിക്) പൊടി ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും താപ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. നിരവധി തരം ഫില്ലറുകൾ ഉണ്ട്, അവയുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഫില്ലറുകളുടെ പങ്ക്: പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.

പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ:

(1) രാസ ഗുണങ്ങൾ നിർജ്ജീവവും നിഷ്ക്രിയവുമാണ്, കൂടാതെ റെസിൻ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുമായി പ്രതികൂലമായി പ്രതികരിക്കരുത്;

(2) പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ജല പ്രതിരോധം, രാസ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, താപ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയവയെ ബാധിക്കില്ല;

(3) പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ കുറയ്ക്കുന്നില്ല;

(4) വലിയ അളവിൽ പൂരിപ്പിക്കാം;

(5) ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത ചെറുതും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയെ കാര്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നില്ല.

2. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പരിഷ്‌ക്കരണം (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ / കാർബൺ ഫൈബർ)

ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, കാർബൺ ഫൈബർ പോലുള്ള നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കൾ ചേർത്ത്.

വർ‌ദ്ധന പ്രഭാവം: ഇതിന്‌ വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം, താപ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ‌ കഴിയും,

പരിഷ്ക്കരണത്തിന്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ: എന്നാൽ പല വസ്തുക്കളും മോശം ഉപരിതലത്തിനും ഇടവേളയിൽ താഴ്ന്ന നീളത്തിനും കാരണമാകും.

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ തത്വം:

(1) ശക്തിപ്പെടുത്തിയ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും മോഡുലസും ഉണ്ട്;

(2) റെസിനിൽ അന്തർലീനമായ നിരവധി ശാരീരികവും രാസവസ്തുക്കളും ഉണ്ട് (നാശന പ്രതിരോധം, ഇൻസുലേഷൻ, വികിരണ പ്രതിരോധം, തൽക്ഷണ ഉയർന്ന താപനില ഒഴിവാക്കൽ പ്രതിരോധം മുതലായവ) പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങളും;
(3) റെസിൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച ശേഷം, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുവിന് റെസിൻ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ റെസിൻ ബോണ്ടിംഗ്, ലോഡ് ട്രാൻസ്ഫോർസിംഗ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്ക് പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

. മികച്ച പ്രോപ്പർട്ടികൾ.

3. കർശനമായ പരിഷ്‌ക്കരണം

പല മെറ്റീരിയലുകളും വേണ്ടത്ര കടുപ്പമുള്ളതും വളരെ പൊട്ടുന്നതുമല്ല. മെച്ചപ്പെട്ട കാഠിന്യമോ അൾട്രാഫൈൻ അജൈവ വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

കഠിനമാക്കൽ ഏജന്റ്: കാഠിന്യമേറിയതിനുശേഷം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതിന്റെ ഇംപാക്ട് ശക്തിയും നീളവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും റെസിനിൽ ഒരു അഡിറ്റീവ് ചേർത്തു.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടഫണിംഗ് ഏജന്റുകൾ-കൂടുതലും മെലിക് ആൻ‌ഹൈഡ്രൈഡ് ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് കോംപാറ്റിബിലൈസർ:

എഥിലീൻ-വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ (ഇവി‌എ)

പോളിയോലിഫിൻ എലാസ്റ്റോമർ (POE)

ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ (CPE)

അക്രിലോണിട്രൈൽ-ബ്യൂട്ടാഡിൻ-സ്റ്റൈറൈൻ കോപോളിമർ (എബി‌എസ്)

സ്റ്റൈറൈൻ-ബ്യൂട്ടഡീൻ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമർ (എസ്ബിഎസ്)

ഇപിഡിഎം (ഇപിഡിഎം)

4. ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പരിഷ്ക്കരണം (ഹാലോജൻ രഹിത ഫ്ലേം റിഡാർഡന്റ്)

ഇലക്ട്രോണിക് വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പല വ്യവസായങ്ങളിലും മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസി ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ പല പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും തീജ്വാല കുറവാണ്. ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ ചേർത്തുകൊണ്ട് മെച്ചപ്പെട്ട ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി നേടാനാകും.

ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ: ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ, ഫയർ റിട്ടാർഡന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫയർ റിട്ടാർഡന്റുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ജ്വലിക്കുന്ന പോളിമറുകളിലേക്ക് ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസി നൽകുന്ന ഫംഗ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകൾ; വി‌എ (ഫോസ്ഫറസ്), VIIA (ബ്രോമിൻ, ക്ലോറിൻ), ⅢA (ആന്റിമണി, അലുമിനിയം) മൂലകങ്ങളുടെ സംയുക്തങ്ങളാണ് അവയിൽ മിക്കതും.

മോളിബ്ഡിനം സംയുക്തങ്ങൾ, ടിൻ സംയുക്തങ്ങൾ, പുക-അടിച്ചമർത്തൽ ഫലങ്ങളുള്ള ഇരുമ്പ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയും ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകളുടെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് കത്തിക്കുന്നത് കാലതാമസം വരുത്തുന്നതിനോ തടയുന്നതിനോ, പ്രത്യേകിച്ച് പോളിമർ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തടയുന്നതിനോ ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് ആവശ്യകതകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കാണ് അവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ആളിക്കത്തിക്കാൻ കൂടുതൽ സമയം ഉണ്ടാക്കുക, സ്വയം കെടുത്തുക, കത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ഗ്രേഡ്: എച്ച്ബി, വി -2, വി -1, വി -0, 5 വിബി മുതൽ 5 വിഎ വരെ ഘട്ടം ഘട്ടമായി.

5. കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധ പരിഷ്കരണം (ആന്റി-ഏജിംഗ്, ആന്റി-അൾട്രാവയലറ്റ്, കുറഞ്ഞ താപനില പ്രതിരോധം)

കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ തണുത്ത പ്രതിരോധത്തെ സാധാരണയായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ അന്തർലീനമായ താപനില കാരണം, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പൊട്ടുന്നതായി മാറുന്നു. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പല പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും പൊതുവെ തണുത്ത പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.

കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം: സൂര്യപ്രകാശം, താപനില മാറ്റങ്ങൾ, കാറ്റ്, മഴ തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ അവസ്ഥകളുടെ സ്വാധീനം കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ മങ്ങൽ, നിറവ്യത്യാസം, വിള്ളൽ, ചോക്കിംഗ്, ശക്തി കുറയ്ക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രായമാകൽ പ്രതിഭാസങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് വാർദ്ധക്യത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകമാണ് അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം.

6. പരിഷ്‌ക്കരിച്ച അലോയ്

ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തിനോ വേണ്ടി ഉയർന്ന പ്രകടനവും പ്രവർത്തനപരവും സവിശേഷവുമായ പുതിയ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് രണ്ടോ അതിലധികമോ മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ഫിസിക്കൽ ബ്ലെൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ്, കോപോളിമറൈസേഷൻ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് അലോയ്. നിലവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനോ വർദ്ധിപ്പിക്കാനോ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനോ ഇതിന് കഴിയും.

പൊതുവായ പ്ലാസ്റ്റിക് അലോയ്കൾ: പിവിസി, പി‌ഇ, പി‌പി, പി‌എസ് അലോയ്കൾ എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ പൊതുവെ മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് അലോയ്: എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ (റെസിൻ) മിശ്രിതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും പിസി, പിബിടി, പി‌എ, പി‌ഒ‌എം (പോളിയോക്സിമെത്തിലീൻ), പി‌പി‌ഒ, പി‌ടി‌എഫ്ഇ (പോളിടെട്രാഫ്‌ളൂറോഎത്തിലീൻ), മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവ പ്രധാന മിശ്രിതം, എബി‌എസ് റെസിൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മിശ്രിത സംവിധാനം. പരിഷ്‌ക്കരിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ.

പിസി / എബിഎസ് അലോയ് ഉപയോഗത്തിന്റെ വളർച്ചാ നിരക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് മേഖലയിൽ മുൻപന്തിയിലാണ്. നിലവിൽ, പിസി / എബി‌എസ് അലോയിംഗിന്റെ ഗവേഷണം പോളിമർ അലോയ്കളുടെ ഗവേഷണ കേന്ദ്രമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

7. സിർക്കോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് പരിഷ്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്

1) പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പിപി / ഓർഗാനിക് പരിഷ്കരിച്ച സിർക്കോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് OZrP സംയോജിത ഉരുകൽ മിശ്രിത രീതിയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ അതിന്റെ പ്രയോഗവും

ആദ്യം, ഒക്ടാഡെസൈൽ ഡൈമെഥൈൽ ടെർഷ്യറി അമിൻ (ഡിഎംഎ) α- സിർക്കോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ജൈവികമായി പരിഷ്കരിച്ച സിർക്കോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് (OZrP) ലഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് OZrP പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) ഉപയോഗിച്ച് പിപി / ഒ‌ജെ‌ആർ‌പി മിശ്രിതങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നു. 3% പിണ്ഡമുള്ള OZrP ചേർക്കുമ്പോൾ, PP / OZrP സംയോജനത്തിന്റെ പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ ശക്തി, ഇംപാക്ട് ശക്തി, വഴക്കമുള്ള ശക്തി എന്നിവ യഥാക്രമം 18. 2%, 62. 5%, 11. 3% എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ശുദ്ധമായ പിപി മെറ്റീരിയലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ. താപ സ്ഥിരതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി. കാരണം, ഡി‌എം‌എയുടെ ഒരു അറ്റത്ത് അസ്ഥിര വസ്തുക്കളുമായി സംവദിച്ച് ഒരു രാസ ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ നീളമുള്ള ശൃംഖലയുടെ മറ്റേ അറ്റം പി‌പി തന്മാത്രാ ശൃംഖലയുമായി ശാരീരികമായി കുടുങ്ങുകയും സംയോജനത്തിന്റെ പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിർക്കോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് പ്രേരണയുള്ള പിപിയാണ് β പരലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. രണ്ടാമതായി, പരിഷ്‌ക്കരിച്ച പിപിയും സിർക്കോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് പാളികളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം സിർക്കോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് പാളികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരവും മെച്ചപ്പെട്ട വിതരണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വളയുന്ന ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സഹായിക്കുന്നു.

2) പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ / α- സിർക്കോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് നാനോകമ്പോസിറ്റും ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് വസ്തുക്കളിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗവും

പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ / α- സിർക്കോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് നാനോകമ്പോസിറ്റുകൾ പ്രധാനമായും ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. വഴി ഇതാണ്:

① ആദ്യം, ref- സിർക്കോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ റിഫ്ലക്സ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

100 ലിക്വിഡ്-സോളിഡ് അനുപാതം 100 മില്ലി / ഗ്രാം അനുസരിച്ച്, ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് α- സിർക്കോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് പൊടി എടുത്ത് ഡയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിൽ വിതറുക, room ഷ്മാവിൽ കാന്തിക ഇളക്കലിനു കീഴിൽ ഡ്രോപ്പ്‌വൈസ് എഥിലാമൈൻ ജലീയ ലായനി ചേർക്കുക, തുടർന്ന് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ഡയത്തനോളമൈൻ ചേർക്കുക, ZrP തയ്യാറാക്കാൻ അൾട്രാസോണിക് ചികിത്സ. -OH ജലീയ പരിഹാരം.

% 90% ഡയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ (പി‌വി‌എ) ലയിപ്പിച്ച് 5% പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കുക, ഒരു ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ZrP-OH ജലീയ ലായനി ചേർക്കുക, 6-10 മണിക്കൂർ ഇളക്കുന്നത് തുടരുക, പരിഹാരം തണുപ്പിച്ച് അച്ചിൽ ഒഴിക്കുക temperature ഷ്മാവിൽ വായു വരണ്ട, ഏകദേശം 0.15 മില്ലിമീറ്റർ നേർത്ത ഫിലിം രൂപപ്പെടാം.

ZrP-OH ന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പിവി‌എയുടെ പ്രാരംഭ നിലവാരത്തകർച്ചയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം പിവി‌എ നശീകരണ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ കാർബണൈസേഷൻ പ്രതികരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. ZrP-OH ന്റെ അപചയ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പോളിയാനിയൻ ഒരു പ്രോട്ടോൺ ആസിഡ് സൈറ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കാരണം നൊറിഷ് II പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ പിവി‌എ ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പിന്റെ കത്രിക്കുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. പി‌വി‌എയുടെ അപചയ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ കാർബണൈസേഷൻ പ്രതികരണം കാർബൺ പാളിയുടെ ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതുവഴി സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ ജ്വാല റിഡാർഡന്റ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3) പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ (പിവി‌എ) / ഓക്സിഡൈസ്ഡ് അന്നജം / α- സിർക്കോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് നാനോകമ്പോസിറ്റ്, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ അതിന്റെ പങ്ക്

Α- സിർക്കോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് സോൽ-ജെൽ റിഫ്ലക്സ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് സമന്വയിപ്പിച്ചു, എൻ-ബ്യൂട്ടൈലാമൈൻ ഉപയോഗിച്ച് ജൈവികമായി പരിഷ്‌ക്കരിച്ചു, ഒപ്പം പിവിഎ / Z-ZrP നാനോകമ്പോസിറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി OZrP, PVA എന്നിവ മിശ്രിതമാക്കി. സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക. പ്വ മാട്രിക്സ് α-ജ്ര്പ് എന്ന പിണ്ഡം 0.8% ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ ബ്രേക്ക് ചെയ്തത് വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ബലവും കോണീയ യഥാക്രമം ശുദ്ധമായ പ്വ, അപേക്ഷിച്ച് 17. 3% ഉം 26 വർധിച്ചു ചെയ്യുന്നു. 6%. കാരണം, സ്റ്റാർച്ച് മോളിക്യുലാർ ഹൈഡ്രോക്സൈലുമായി ശക്തമായ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗ് α-ZrP ഹൈഡ്രോക്സിലിന് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതേസമയം, താപ സ്ഥിരതയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4) പോളിസ്റ്റൈറൈൻ / ഓർഗാനിക് പരിഷ്കരിച്ച സിർക്കോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലും ഉയർന്ന താപനില പ്രോസസ്സിംഗ് നാനോകമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിലെ അതിന്റെ പ്രയോഗവും

α-സിര്ക്കോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് (α-ജ്ര്പ്) മെഥ്യ്ലമിനെ മുൻകൂട്ടിയുള്ള പിന്തുണയ്ക്കുന്നു (എം) എംഎ-ജ്ര്പ് പരിഹാരം ലഭിക്കുവാനായി തുടർന്ന് കൃത്രിമമായി പി-ഛ്ലൊരൊമെഥ്യ്ല് സ്ത്യ്രെനെ (ഡിഎംഎചാനല് സിഎംഎസ്) പരിഹാരം എം.എ.-ജ്ര്പ് പരിഹാരം ചേർക്കുകയും ചെയ്തത് വികസിക്കുകയും മുറിയിലെ താപനില 2 d, ഉൽ‌പന്നം ഫിൽ‌റ്റർ‌ ചെയ്യുന്നു, ക്ലോറിൻ‌ ഇല്ലെന്ന്‌ കണ്ടെത്തുന്നതിന്‌ ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ‌ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളത്തിൽ‌ കഴുകുന്നു, കൂടാതെ വാക്വം 80 80 ന്‌ 24 മണിക്കൂർ വരെ ഉണക്കുക. അവസാനമായി, ബൾക്ക് പോളിമറൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് സംയോജനം തയ്യാറാക്കുന്നത്. ബൾക്ക് പോളിമറൈസേഷന്റെ സമയത്ത്, സിർക്കോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് ലാമിനേറ്റുകൾക്കിടയിൽ സ്റ്റൈറൈനിന്റെ ഒരു ഭാഗം പ്രവേശിക്കുന്നു, ഒരു പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണം സംഭവിക്കുന്നു. ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ താപ സ്ഥിരത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി, പോളിമർ ബോഡിയുമായുള്ള അനുയോജ്യത മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ നാനോകമ്പോസിറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന താപനില പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ ഇതിന് നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.