ප්ලාස්ටික් යනු ප්‍රධාන සංරචකය ලෙස ඉහළ පොලිමර් සහිත ද්‍රව්‍යයකි. එය කෘතිම ෙරසින් සහ ෆිලර්, ප්ලාස්ටික්, ස්ථායීකාරක, ලිහිසි තෙල්, වර්ණක සහ වෙනත් ආකලන වලින් සමන්විත වේ. ආකෘති නිර්මාණය පහසු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන හා සැකසුම් අතරතුර එය තරල තත්වයක පවතින අතර සැකසුම් අවසන් වූ විට එය shape න හැඩයක් ඉදිරිපත් කරයි.

ප්ලාස්ටික් වල ප්රධාන අංගය වන්නේ කෘතිම ෙරසින් ය. දුම්මල මුලින් නම් කර ඇත්තේ සතුන් හා ශාක මගින් ස්‍රාවය කරන ලිපිඩ වන රෝසින්, ෂෙලැක් යනාදියෙනි. කෘතිම දුම්මල (සමහර විට සරලවම “දුම්මල” ලෙස හැඳින්වේ) විවිධ ආකලන සමඟ මිශ්‍ර නොවූ බහු අවයවික වේ. දුම්මල ප්ලාස්ටික් වල මුළු බරෙන් 40% සිට 100% පමණ වේ. ප්ලාස්ටික් වල මූලික ගුණාංග ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ දුම්මල වල ගුණාංග අනුව වන නමුත් ආකලන ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.



ප්ලාස්ටික් වෙනස් කළ යුත්තේ ඇයි?

ඊනියා "ප්ලාස්ටික් වෙනස් කිරීම" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ එහි මුල් කාර්ය සාධනය වෙනස් කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් දුම්මලයට වෙනත් ද්‍රව්‍ය එකක් හෝ කිහිපයක් එකතු කිරීමෙන් අංශ එකක් හෝ කිහිපයක් වැඩි දියුණු කිරීම සහ එමඟින් එහි යෙදුම් විෂය පථය පුළුල් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. නවීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සාමූහිකව "නවීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික්" ලෙස හැඳින්වේ.

මේ දක්වා, ප්ලාස්ටික් රසායනික කර්මාන්තයේ පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය මගින් පොලිමර් ද්‍රව්‍ය දහස් ගණනක් සංස්ලේෂණය කර ඇති අතර ඉන් 100 කට වඩා කාර්මික වටිනාකමක් ඇත. ප්ලාස්ටික් වල බහුලව භාවිතා වන දුම්මල ද්‍රව්‍යවලින් 90% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් සාමාන්‍ය දුම්මල පහ තුළ සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත (PE, PP, PVC, PS, ABS) වර්තමානයේදී, නව පොලිමර් ද්‍රව්‍ය විශාල සංඛ්‍යාවක් සංස්ලේෂණය කිරීම අඛණ්ඩව සිදු කිරීම ඉතා අපහසුය. ආර්ථික හෝ යථාර්ථවාදී නොවේ.

එබැවින්, සුදුසු නව ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බහු අවයවික සංයුතිය, ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය අතර පවතින සම්බන්ධතාවය සහ මෙම පදනම මත පවත්නා ප්ලාස්ටික් වෙනස් කිරීම පිළිබඳ ගැඹුරු අධ්‍යයනයක් කිරීම ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තය දියුණු කිරීම සඳහා ways ලදායී ක්‍රමයක් බවට පත්ව ඇත. ලිංගික ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තය ද මෑත වසරවල සැලකිය යුතු දියුණුවක් ලබා ඇත.

ප්ලාස්ටික් වෙනස් කිරීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ භෞතික, රසායනික හෝ ක්‍රම දෙකෙන්ම ජනතාව අපේක්ෂා කරන දිශාවට ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග වෙනස් කිරීම හෝ පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම හෝ ඇතැම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම හෝ ප්ලාස්ටික් ලබා දීම ය. කෘතිම ෙරසින් බහුඅවයවීකරණය අතරතුර, එනම්, කොපෝලිමරීකරණය, බද්ධ කිරීම, හරස් සම්බන්ධතා යනාදිය වැනි රසායනික වෙනස් කිරීම් ද කෘතිම ෙරසින් සැකසීමේදී සිදු කළ හැකිය, එනම් භෞතික වෙනස් කිරීම, පිරවීම, සම-මිශ්‍ර කිරීම, වැඩි දියුණු කිරීම යනාදිය.

ප්ලාස්ටික් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රම මොනවාද?

1. වෙනස් කිරීම් පිරවීම (ඛනිජ පිරවීම)

සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් වලට අකාබනික ඛනිජ (කාබනික) කුඩු එකතු කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල දෘඩතාව, දෘ ness තාව සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පිරවුම් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර ඒවායේ ගුණාංග අතිශයින්ම සංකීර්ණ ය.

ප්ලාස්ටික් පිරවුම් වල කාර්යභාරය: ප්ලාස්ටික් සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම, පරිමාව වැඩි කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම.

ප්ලාස්ටික් ආකලන සඳහා අවශ්යතා:

(1) රසායනික ගුණාංග අක්‍රීය, නිෂ්ක්‍රීය වන අතර දුම්මල සහ වෙනත් ආකලන සමඟ අහිතකර ලෙස ප්‍රතික්‍රියා නොකරයි;

(2) ප්ලාස්ටික් වල ජල ප්‍රතිරෝධය, රසායනික ප්‍රතිරෝධය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය ආදිය කෙරෙහි බලපාන්නේ නැත;

(3) ප්ලාස්ටික් වල භෞතික ගුණාංග අඩු නොකරයි;

(4) විශාල ප්‍රමාණවලින් පිරවිය හැකිය;

(5) සාපේක්ෂ ity නත්වය කුඩා වන අතර නිෂ්පාදනයේ ity නත්වය කෙරෙහි එතරම් බලපෑමක් නැත.

2. වැඩි දියුණු කිරීම (වීදුරු කෙඳි / කාබන් ෆයිබර්)

ශක්තිමත් කිරීමේ පියවර: වීදුරු කෙඳි සහ කාබන් ෆයිබර් වැනි තන්තුමය ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන්.

වැඩි දියුණු කිරීමේ බලපෑම: එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ දෘඩතාව, ශක්තිය, දෘ ness තාව සහ තාප ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

වෙනස් කිරීමේ අහිතකර බලපෑම්: නමුත් බොහෝ ද්‍රව්‍ය දුර්වල පෘෂ් and යට හා විවේකයේ දී අඩු දිගට හේතු වේ.

වැඩිදියුණු කිරීමේ මූලධර්මය:

(1) ශක්තිමත් කරන ලද ද්‍රව්‍යවලට වැඩි ශක්තියක් සහ මාපාංකයක් ඇත;

(2) ෙරසින් තුළ ආවේනික විශිෂ්ට භෞතික හා රසායනික ද්‍රව්‍ය රාශියක් ඇත (විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, පරිවරණය, විකිරණ ප්‍රතිරෝධය, ක්ෂණික අධි උෂ්ණත්වය අහෝසි කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය ආදිය) සහ සැකසුම් ගුණාංග;

. විශිෂ්ට ගුණාංග.

3. දැඩි වෙනස් කිරීම

බොහෝ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණවත් තරම් තදින් හා අස්ථාවර නොවේ. වඩා හොඳ දෘඩතාව හෝ අල්ට්‍රාෆයින් අකාබනික ද්‍රව්‍ය සහිත ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන්, ද්‍රව්‍යවල දෘඩතාව සහ අඩු උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි කළ හැකිය.

දැඩි කිරීමේ කාරකය: ening න වීමෙන් පසු ප්ලාස්ටික් වල අස්ථාවරත්වය අඩු කිරීම සහ එහි බලපෑමේ ශක්තිය හා දිගුව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, දුම්මලයට එකතු කරන ආකලන ද්‍රව්‍යයකි.

බහුලව භාවිතා වන දැඩි කාරක - වැඩි වශයෙන් මැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් බද්ධ කිරීමේ අනුකූලතාව:

එතිලීන්-වයිනයිල් ඇසිටේට් කොපොලිමර් (EVA)

පොලියොලෙෆින් ඉලාස්ටෝමර් (POE)

ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් (CPE)

ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල්-බියුටැඩීන්-ස්ටයිරීන් කොපොලිමර් (ඒබීඑස්)

ස්ටයිරීන්-බියුටැඩීන් තාප ස්ථායී ඉලාස්ටෝමර් (එස්බීඑස්)

ඊපීඩීඑම් (ඊපීඩීඑම්)

4. ගිනි දැල්වීම වෙනස් කිරීම (හැලජන් රහිත ගිනි දැල්වීම)

ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ මෝටර් රථ වැනි බොහෝ කර්මාන්ත වලදී, ද්‍රව්‍ය ගිනි දැල්වීම අවශ්‍ය වන නමුත් බොහෝ ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යවල අඩු ගිනි අවියක් ඇත. ගිනි දැල්වීම එකතු කිරීමෙන් වැඩි දියුණු කළ ගිනි දැල්වීමක් ලබා ගත හැකිය.

ගිනි නිවීමේ උපකරණ: ගිනි නිවීමේ උපකරණ, ගිනි නිවීමේ උපකරණ හෝ ගිනි නිවීමේ උපකරණ ලෙසද හැඳින්වේ, ගිනි අවුලුවන බහු අවයවයන්ට ගිනි දැල්වීම ලබා දෙන ක්‍රියාකාරී ආකලන; ඒවායින් බොහොමයක් VA (පොස්පරස්), VIIA (බ්‍රෝමීන්, ක්ලෝරීන්) සහ ⅢA (ඇන්ටිමනි, ඇලුමිනියම්) මූලද්‍රව්‍යවල සංයෝග වේ.

මොලිබ්ඩිනම් සංයෝග, ටින් සංයෝග සහ දුමාර මර්දන බලපෑම් සහිත යකඩ සංයෝග ද ගිනි දැල්වීමේ කාණ්ඩයට අයත් වේ. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ප්ලාස්ටික්, විශේෂයෙන් පොලිමර් ප්ලාස්ටික් පුළුස්සා දැමීම ප්‍රමාද කිරීම හෝ වැළැක්වීම සඳහා ගිනි අවුලුවන අවශ්‍යතා සහිත ප්ලාස්ටික් සඳහා ය. ජ්වලනය කිරීම, ස්වයං-නිවා දැමීම සහ ජ්වලනය කිරීම දුෂ්කර කරන්න.

ප්ලාස්ටික් ගිනි දැල්වීමේ ශ්‍රේණිය: HB, V-2, V-1, V-0, 5VB සිට 5VA දක්වා පියවරෙන් පියවර.

5. කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය වෙනස් කිරීම (වයස්ගත වීම, පාරජම්බුල, අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය)

සාමාන්‍යයෙන් අඩු උෂ්ණත්වවලදී ප්ලාස්ටික් වල සීතල ප්‍රතිරෝධය දක්වයි. ප්ලාස්ටික් වල ආවේනික අඩු උෂ්ණත්ව අස්ථාවරත්වය හේතුවෙන්, අඩු උෂ්ණත්වවලදී ප්ලාස්ටික් අස්ථාවර වේ. එබැවින් අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක භාවිතා කරන බොහෝ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් සීතල ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වේ.

කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය: හිරු එළිය, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්, සුළඟ සහ වර්ෂාව වැනි බාහිර තත්වයන්ගේ බලපෑම හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල වියැකීම, දුර්වර්ණ වීම, ඉරිතැලීම්, හුණු ගෑම සහ ශක්තිය අඩු කිරීම වැනි වයස්ගත සංසිද්ධි මාලාවක් අදහස් කෙරේ. පාරජම්බුල විකිරණ ප්ලාස්ටික් වයසට යාම ප්රවර්ධනය කිරීමේ ප්රධාන සාධකයකි.

6. නවීකරණය කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහය

ප්ලාස්ටික් මිශ්‍ර ලෝහය යනු එක් ද්‍රව්‍යයක ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හෝ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංගවල අරමුණ යන දෙකම සඳහා ඉහළ කාර්ය සාධනයක්, ක්‍රියාකාරී සහ විශේෂිත නව ද්‍රව්‍යයක් සඳහා ද්‍රව්‍ය දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සකස් කිරීම සඳහා භෞතික මිශ්‍ර කිරීම හෝ රසායනික බද්ධ කිරීම සහ කොපෝලිමරීකරණය කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කිරීමයි. පවත්නා ප්ලාස්ටික් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට හෝ වැඩි කිරීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට එයට හැකිය.

සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් මිශ්‍ර ලෝහ: පීවීසී, පීඊ, පීපී, පීඑස් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි දෑ බහුලව භාවිතා වන අතර නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රගුණ කර ඇත.

ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් මිශ්‍ර ලෝහය: ප්‍රධාන වශයෙන් PC, PBT, PA, POM (polyoxymethylene), PPO, PTFE (polytetrafluoroethylene) සහ අනෙකුත් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සමඟ ප්‍රධාන ශරීරය සහ ABS දුම්මල සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් (දුම්මල) මිශ්‍රණය අදහස් කරයි. වෙනස් කළ ද්‍රව්‍ය.

පළාත් සභා / ඒබීඑස් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතයේ වර්ධන වේගය ප්ලාස්ටික් ක්ෂේත්‍රයේ ඉදිරියෙන් සිටී. වර්තමානයේදී, PC / ABS මිශ්‍රණය පිළිබඳ පර්යේෂණ බහු අවයවික මිශ්‍ර ලෝහවල පර්යේෂණ ස්ථානයක් බවට පත්ව ඇත.

7. සර්කෝනියම් පොස්පේට් නවීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික්

1) පොලිප්‍රොපිලීන් පීපී / කාබනික නවීකරණය කරන ලද සර්කෝනියම් පොස්පේට් OZrP සංයුක්තය උණු කිරීමේ මිශ්‍රණ ක්‍රමවේදය සහ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සඳහා එහි යෙදුම

පළමුව, ඔක්ටේඩසයිල් ඩිමෙටයිල් තෘතියික ඇමයින් (ඩීඑම්ඒ) organ- සර්කෝනියම් පොස්පේට් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කොට organ න්ද්‍රීයව නවීකරණය කරන ලද සර්කෝනියම් පොස්පේට් (OZrP) ලබා ගනී, පසුව OZrP පීපී / ඕඑස්ආර්පී සංයුක්ත සකස් කිරීම සඳහා පොලිප්‍රොපිලීන් (පීපී) සමඟ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. 3% ක ස්කන්ධ භාගයක් සහිත OZrP එකතු කළ විට, PP / OZrP සංයුක්තයේ ආතන්ය ශක්තිය, බලපෑම් ශක්තිය සහ නම්යශීලී ශක්තිය පිළිවෙලින් 18. 2%, 62. 5% සහ 11. 3% කින් වැඩි කළ හැකිය. පිරිසිදු පීපී ද්‍රව්‍ය සමඟ සසඳන විට. තාප ස්ථායිතාව ද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත. මෙයට හේතුව ඩීඑම්ඒ හි එක් කෙළවරක් අකාබනික ද්‍රව්‍ය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කර රසායනික බන්ධනයක් ඇති වන අතර දිගු දාමයේ අනෙක් කෙළවර පීපී අණුක දාමය සමඟ භෞතිකව පැටලී සංයුක්තයේ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි කිරීමයි. වැඩිදියුණු කළ බලපෑම් ශක්තිය සහ තාප ස්ථායිතාවයට හේතු වන්නේ ස් st ටික නිපදවීමට සර්කෝනියම් පොස්පේට් ප්‍රේරිත පීපී ය. දෙවනුව, නවීකරණය කරන ලද පීපී සහ සර්කෝනියම් පොස්පේට් ස්ථර අතර අන්තර්ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් සර්කෝනියම් පොස්පේට් ස්ථර අතර දුර වැඩි වන අතර වඩා හොඳින් විසිරී යන අතර එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස නැමීමේ ශක්තිය වැඩි වේ. ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට මෙම තාක්ෂණය උපකාරී වේ.

2) පොලිවිවයිල් ඇල්කොහොල් / α- සර්කෝනියම් පොස්පේට් නැනෝකොම්පොසයිට් සහ ගිනි දැල්වීමේ ද්‍රව්‍යවල එය යෙදීම

පොලිවිවයිල් ඇල්කොහොල් / α- සර්කෝනියම් පොස්පේට් නැනෝකොම්පොසයිට් ප්‍රධාන වශයෙන් ගිනි දැල්වීමේ ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. මාර්ගය:

① පළමුව, ref- සර්කෝනියම් පොස්පේට් සකස් කිරීම සඳහා ප්‍රත්‍යාවර්ත ක්‍රමය භාවිතා කරයි.

Ml 100 mL / g ද්‍රව- ratio න අනුපාතයට අනුව, ප්‍රමාණාත්මක α- සර්කෝනියම් පොස්පේට් කුඩු ගෙන එය ඩයෝනීකරණය කළ ජලයේ විසුරුවා හරින්න, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී චුම්බක ඇවිස්සීම යටතේ එතිලමයින් ජලීය ද්‍රාවණය පහළට එකතු කරන්න, ඉන්පසු ප්‍රමාණාත්මක ඩයිතනොලමයින් එකතු කරන්න සහ ZrP සකස් කිරීම සඳහා අතිධ්වනික ප්‍රතිකාර කරන්න. -OH ජලීය ද්‍රාවණය.

5 5% විසඳුමක් සෑදීම සඳහා 90 ℃ ඩයෝනීකරණය කළ ජලයෙහි පොලිවිවයිල් ඇල්කොහොල් (පීවීඒ) ද්‍රාවණය කරන්න, ප්‍රමාණාත්මක ZrP-OH ජලීය ද්‍රාවණයක් එක් කරන්න, පැය 6-10 ක් පමණ කලවම් කරන්න, ද්‍රාවණය සිසිල් කර අච්චුවට වත් කරන්න කාමර උෂ්ණත්වයේ දී වාතය වියළීම, මි.මී. 0.15 ක් පමණ තුනී පටලයක් සෑදිය හැකිය.

ZrP-OH එකතු කිරීම PVA හි ආරම්භක පිරිහීමේ උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, ඒ සමඟම PVA හායනය නිෂ්පාදනවල කාබනීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව ප්‍රවර්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ. මෙයට හේතුව වන්නේ ZrP-OH හි පරිහානියේදී උත්පාදනය වන පොලියනියන් නොරිෂ් II ප්‍රතික්‍රියාව හරහා PVA අම්ල කාණ්ඩයේ කැපීමේ ප්‍රතික්‍රියාව ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ප්‍රෝටෝන අම්ල අඩවියක් ලෙස ක්‍රියා කිරීමයි. PVA හි පරිහානියේ නිෂ්පාදනවල කාබනීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව කාබන් ස්ථරයේ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර එමඟින් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ ගිනි අවුලුවන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

3) පොලිවයිනයිල් ඇල්කොහොල් (පීවීඒ) / ඔක්සිකරණය කළ පිෂ් ch ය / α- සර්කෝනියම් පොස්පේට් නැනෝකොම්පොසයිට් සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමේ එහි කාර්යභාරය

Α- සර්කෝනියම් පොස්පේට් සංස්ලේෂණය කරන ලද්දේ සොල්-ජෙල් ප්‍රත්‍යාවර්ත ක්‍රමයෙනි, ically න්ද්‍රීයව එන්-බියුටිලමයින් සමඟ වෙනස් කරන ලද අතර PVA / Z-ZrP නැනෝකොම්පොසයිට් සකස් කිරීම සඳහා OZrP සහ PVA මිශ්‍ර කරන ලදී. සංයුක්ත ද්රව්යයේ යාන්ත්රික ගුණාංග effectively ලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම. PVA න්‍යාසයේ α-ZrP ස්කන්ධයෙන් 0.8% ක් අඩංගු වන විට, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය කැඩී යාමේ ආතන්ය ශක්තිය හා දිගුව 17. 3% සහ 26 කින් වැඩි වේ. පිරිසිදු PVA සමඟ සසඳන විට පිළිවෙලින්. 6%. මෙයට හේතුව α-ZrP හයිඩ්‍රොක්සයිල් පිෂ් ch ය අණුක හයිඩ්‍රොක්සයිල් සමඟ ශක්තිමත් හයිඩ්‍රජන් බන්ධනයක් ඇති කළ හැකි අතර එය යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට හේතු වේ. ඒ අතරම, තාප ස්ථායිතාව ද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.

4) ෙපොලිස්ටිරින් / කාබනික නවීකරණය කරන ලද සර්කෝනියම් පොස්පේට් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව සැකසුම් නැනෝකොම්පොසයිට් ද්‍රව්‍ය සඳහා එහි යෙදුම

MA-ZrP ද්‍රාවණය ලබා ගැනීම සඳහා α- සර්කෝනියම් පොස්පේට් (α-ZrP) මෙතිලමයින් (MA) විසින් පූර්ව සහාය ලබා දෙන අතර, පසුව සංස්ලේෂණය කරන ලද p- ක්ලෝරෝමීතයිල් ස්ටයිරීන් (DMA-CMS) ද්‍රාවණය MA-ZrP ද්‍රාවණයට එකතු කර කලවම් කරනු ලැබේ. කාමර උෂ්ණත්වය 2 d, නිෂ්පාදිතය පෙරීම, ක්ලෝරීන් නොමැති බව හඳුනා ගැනීම සඳහා ids න ද්‍රව්‍ය ආස්රැත ජලයෙන් සෝදා, පැය 24 ක් සඳහා 80 at දී රික්තයේ වියලනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, සංයුක්තය තොග බහුඅවයවීකරණය මගින් සකස් කෙරේ. තොග බහුඅවයවීකරණය අතරතුර, ස්ටයිරීන් වලින් කොටසක් සර්කෝනියම් පොස්පේට් ලැමිෙන්ට් අතරට ඇතුළු වන අතර බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු වේ. නිෂ්පාදනයේ තාප ස්ථායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, පොලිමර් ශරීරය සමඟ අනුකූලතාවය වඩා හොඳ වන අතර නැනෝකොම්පොසයිට් ද්‍රව්‍යවල ඉහළ උෂ්ණත්ව සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.