பிளாஸ்டிக் என்பது முக்கிய பாகமாக உயர் பாலிமர் கொண்ட ஒரு பொருள். இது செயற்கை பிசின் மற்றும் கலப்படங்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், நிலைப்படுத்திகள், மசகு எண்ணெய், நிறமிகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் கொண்டது. மாடலிங் செய்வதற்கு வசதியாக உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது இது ஒரு திரவ நிலையில் உள்ளது, செயலாக்கம் முடிந்ததும் இது ஒரு திடமான வடிவத்தை அளிக்கிறது.

பிளாஸ்டிக்கின் முக்கிய கூறு செயற்கை பிசின் ஆகும். ரோசின், ஷெல்லாக் போன்ற விலங்குகள் மற்றும் தாவரங்களால் சுரக்கும் லிப்பிட்களுக்கு பிசின்கள் முதலில் பெயரிடப்பட்டுள்ளன. செயற்கை பிசின்கள் (சில நேரங்களில் "பிசின்கள்" என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன) பல்வேறு சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படாத பாலிமர்களைக் குறிக்கின்றன. பிளாஸ்டிக்கின் மொத்த எடையில் சுமார் 40% முதல் 100% வரை பிசின் உள்ளது. பிளாஸ்டிக்கின் அடிப்படை பண்புகள் முக்கியமாக பிசினின் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் சேர்க்கைகளும் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.



பிளாஸ்டிக் ஏன் மாற்றப்பட வேண்டும்?

"பிளாஸ்டிக் மாற்றம்" என்று அழைக்கப்படுவது, அதன் அசல் செயல்திறனை மாற்றும் முறையையும், ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்களை பிளாஸ்டிக் பிசினில் சேர்ப்பதன் மூலம் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அம்சங்களை மேம்படுத்துவதையும் குறிக்கிறது, இதன் மூலம் அதன் பயன்பாட்டு நோக்கத்தை விரிவாக்கும் நோக்கத்தை அடைகிறது. மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் கூட்டாக "மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்" என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன.

இப்போது வரை, பிளாஸ்டிக் வேதியியல் துறையின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு ஆயிரக்கணக்கான பாலிமர் பொருட்களை ஒருங்கிணைத்துள்ளது, அவற்றில் 100 க்கும் மேற்பட்டவை மட்டுமே தொழில்துறை மதிப்புடையவை. பிளாஸ்டிக்கில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் பொருட்களில் 90% க்கும் மேற்பட்டவை ஐந்து பொது பிசின்களில் (PE, PP, PVC, PS, ABS) குவிந்துள்ளன. தற்போது, புதிய பாலிமர் பொருட்களின் பெரிய எண்ணிக்கையைத் தொடர்ந்து ஒருங்கிணைப்பது மிகவும் கடினம். பொருளாதார அல்லது யதார்த்தமானதல்ல.

எனவே, பாலிமர் கலவை, கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான உறவைப் பற்றிய ஆழமான ஆய்வு, இந்த அடிப்படையில் தற்போதுள்ள பிளாஸ்டிக்குகளை மாற்றியமைத்தல், பொருத்தமான புதிய பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வது, பிளாஸ்டிக் தொழிற்துறையை வளர்ப்பதற்கான சிறந்த வழிகளில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது. பாலியல் பிளாஸ்டிக் துறையும் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் கணிசமான வளர்ச்சியை அடைந்துள்ளது.

பிளாஸ்டிக் மாற்றம் என்பது உடல், வேதியியல் அல்லது இரண்டு முறைகள் மூலம் மக்கள் எதிர்பார்க்கும் திசையில் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் பண்புகளை மாற்றுவது அல்லது செலவுகளை கணிசமாகக் குறைத்தல், அல்லது சில பண்புகளை மேம்படுத்துதல் அல்லது பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு பொருட்களின் புதிய செயல்பாடுகளை வழங்குதல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. செயற்கை பிசினின் பாலிமரைசேஷனின் போது, அதாவது கோபாலிமரைசேஷன், ஒட்டுதல், கிராஸ்லிங்கிங் போன்ற வேதியியல் மாற்றங்களும் செயற்கை பிசின் செயலாக்கத்தின் போது நடத்தப்படலாம், அதாவது உடல் மாற்றங்கள், நிரப்புதல், இணை கலத்தல், மேம்பாடு போன்றவை.

பிளாஸ்டிக் மாற்றத்தின் முறைகள் யாவை?

1. மாற்றத்தை நிரப்புதல் (கனிம நிரப்புதல்)

சாதாரண பிளாஸ்டிக்குகளில் கனிம தாது (கரிம) தூளை சேர்ப்பதன் மூலம், பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் விறைப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். பல வகையான கலப்படங்கள் உள்ளன மற்றும் அவற்றின் பண்புகள் மிகவும் சிக்கலானவை.

பிளாஸ்டிக் கலப்படங்களின் பங்கு: பிளாஸ்டிக் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மேம்படுத்துதல், அளவை அதிகரித்தல் மற்றும் செலவுகளைக் குறைத்தல்.

பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகளுக்கான தேவைகள்:

(1) வேதியியல் பண்புகள் செயலற்றவை, செயலற்றவை, மற்றும் பிசின் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் மோசமாக செயல்படாது;

(2) பிளாஸ்டிக்கின் நீர் எதிர்ப்பு, ரசாயன எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு போன்றவற்றை பாதிக்காது;

(3) பிளாஸ்டிக்கின் இயற்பியல் பண்புகளைக் குறைக்காது;

(4) பெரிய அளவில் நிரப்ப முடியும்;

(5) ஒப்பீட்டு அடர்த்தி சிறியது மற்றும் உற்பத்தியின் அடர்த்தியில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

2. மேம்படுத்தப்பட்ட மாற்றம் (கண்ணாடி இழை / கார்பன் ஃபைபர்)

வலுவூட்டல் நடவடிக்கைகள்: கண்ணாடி இழை மற்றும் கார்பன் ஃபைபர் போன்ற நார்ச்சத்துள்ள பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம்.

விரிவாக்க விளைவு: இது பொருளின் விறைப்பு, வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்,

மாற்றத்தின் பாதகமான விளைவுகள்: ஆனால் பல பொருட்கள் மோசமான மேற்பரப்பு மற்றும் இடைவெளியில் குறைந்த நீளத்தை ஏற்படுத்தும்.

விரிவாக்க கொள்கை:

(1) வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள் அதிக வலிமையையும் மாடுலஸையும் கொண்டுள்ளன;

(2) பிசினில் பல உள்ளார்ந்த சிறந்த உடல் மற்றும் வேதியியல் (அரிப்பு எதிர்ப்பு, காப்பு, கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு, உடனடி உயர் வெப்பநிலை நீக்கம் எதிர்ப்பு, முதலியன) மற்றும் செயலாக்க பண்புகள் உள்ளன;

(3) பிசின் வலுவூட்டும் பொருளுடன் கலந்த பிறகு, வலுவூட்டும் பொருள் பிசினின் இயந்திர அல்லது பிற பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும், மேலும் பிசின் பிணைப்பு மற்றும் வலுப்படுத்தும் பொருளுக்கு சுமைகளை மாற்றும் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும், இதனால் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் உள்ளது சிறந்த பண்புகள்.

3. கடுமையான மாற்றம்

பல பொருட்கள் போதுமான கடினமானவை அல்ல, மிகவும் உடையக்கூடியவை. சிறந்த கடினத்தன்மை அல்லது அல்ட்ராஃபைன் கனிம பொருட்களுடன் பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், பொருட்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும்.

கடுமையான முகவர்: கடினப்படுத்திய பின் பிளாஸ்டிக்கின் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைப்பதற்கும், அதன் தாக்க வலிமை மற்றும் நீளத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், பிசினில் ஒரு சேர்க்கை சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கடுமையான முகவர்கள்-பெரும்பாலும் மெலிக் அன்ஹைட்ரைடு ஒட்டுதல் இணக்கத்தன்மை:

எத்திலீன்-வினைல் அசிடேட் கோபாலிமர் (ஈ.வி.ஏ)

பாலியோல்ஃபின் எலாஸ்டோமர் (POE)

குளோரினேட்டட் பாலிஎதிலீன் (CPE)

அக்ரிலோனிட்ரைல்-பியூட்டாடின்-ஸ்டைரீன் கோபாலிமர் (ஏபிஎஸ்)

ஸ்டைரீன்-பியூடாடின் தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர் (எஸ்.பி.எஸ்)

EPDM (EPDM)

4. சுடர் ரிடார்டன்ட் மாற்றம் (ஆலசன் இல்லாத சுடர் ரிடாரண்ட்)

எலக்ட்ரானிக் உபகரணங்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல்கள் போன்ற பல தொழில்களில், பொருட்கள் சுடர் மந்தநிலையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஆனால் பல பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களில் குறைந்த தீப்பிழம்புகள் உள்ளன. சுடர் ரிடார்டன்ட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தப்பட்ட சுடர் பின்னடைவை அடைய முடியும்.

சுடர் ரிடார்டன்ட்கள்: சுடர் ரிடார்டண்ட்ஸ், ஃபயர் ரிடார்டன்ட்ஸ் அல்லது ஃபயர் ரிடார்டன்ட்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, எரியக்கூடிய பாலிமர்களுக்கு சுடர் ரிடார்டென்சி வழங்கும் செயல்பாட்டு சேர்க்கைகள்; அவற்றில் பெரும்பாலானவை VA (பாஸ்பரஸ்), VIIA (புரோமின், குளோரின்) மற்றும் ⅢA (ஆண்டிமனி, அலுமினியம்) கூறுகளின் கலவைகள்.

மாலிப்டினம் கலவைகள், தகரம் கலவைகள் மற்றும் புகை அடக்கும் விளைவுகளைக் கொண்ட இரும்புச் சேர்மங்களும் சுடர் ரிடாரண்டுகளின் வகையைச் சேர்ந்தவை. அவை முக்கியமாக பிளாஸ்டிக்குகள், குறிப்பாக பாலிமர் பிளாஸ்டிக்குகள் எரிக்கப்படுவதைத் தடுக்க அல்லது தடுக்க தீப்பிழம்பு தேவைகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பற்றவைப்பது, சுயமாக அணைத்தல், பற்றவைப்பது கடினம்.

பிளாஸ்டிக் சுடர் ரிடாரண்ட் தரம்: HB, V-2, V-1, V-0, 5VB முதல் 5VA வரை படிப்படியாக.

5. வானிலை எதிர்ப்பு மாற்றம் (வயதான எதிர்ப்பு, புற ஊதா எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு)

பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிக்கின் குளிர் எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது. பிளாஸ்டிக்கின் உள்ளார்ந்த குறைந்த வெப்பநிலை உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக, குறைந்த வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிக் உடையக்கூடியதாக மாறும். எனவே, குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில் பயன்படுத்தப்படும் பல பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் பொதுவாக குளிர் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

வானிலை எதிர்ப்பு: சூரிய ஒளி, வெப்பநிலை மாற்றங்கள், காற்று மற்றும் மழை போன்ற வெளிப்புற நிலைமைகளின் செல்வாக்கின் காரணமாக பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மறைதல், நிறமாற்றம், விரிசல், சுண்ணாம்பு மற்றும் வலிமையைக் குறைத்தல் போன்ற வயதான நிகழ்வுகளின் தொடர்ச்சியைக் குறிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் வயதை ஊக்குவிப்பதில் புற ஊதா கதிர்வீச்சு ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.

6. மாற்றியமைக்கப்பட்ட அலாய்

பிளாஸ்டிக் அலாய் என்பது ஒரு பொருளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு அல்லது இரண்டையும் கொண்ட ஒரு உயர் செயல்திறன், செயல்பாட்டு மற்றும் சிறப்பு புதிய பொருளாக இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்களை தயாரிக்க உடல் கலவை அல்லது வேதியியல் ஒட்டுதல் மற்றும் கோபாலிமரைசேஷன் முறைகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். இது ஏற்கனவே இருக்கும் பிளாஸ்டிக்குகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் அல்லது மேம்படுத்தலாம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

பொது பிளாஸ்டிக் உலோகக்கலவைகள்: பி.வி.சி, பி.இ, பிபி, பி.எஸ் அலாய்ஸ் போன்றவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பொதுவாக தேர்ச்சி பெற்றது.

பொறியியல் பிளாஸ்டிக் அலாய்: பொறியியல் பிளாஸ்டிக் (பிசின்) கலவையை குறிக்கிறது, இதில் முக்கியமாக பிசி, பிபிடி, பிஏ, பிஓஎம் (பாலிஆக்ஸிமெதிலீன்), பிபிஓ, பி.டி.எஃப்.இ (பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன்) மற்றும் பிற பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் முக்கிய உடலாகவும், ஏபிஎஸ் பிசின் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பொருட்கள்.

பிசி / ஏபிஎஸ் அலாய் பயன்பாட்டின் வளர்ச்சி விகிதம் பிளாஸ்டிக் துறையில் முன்னணியில் உள்ளது. தற்போது, பிசி / ஏபிஎஸ் அலாய்ங்கின் ஆராய்ச்சி பாலிமர் உலோகக் கலவைகளின் ஆராய்ச்சி இடமாக மாறியுள்ளது.

7. சிர்கோனியம் பாஸ்பேட் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்

1) பாலிப்ரொப்பிலீன் பிபி / ஆர்கானிக் மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிர்கோனியம் பாஸ்பேட் OZrP கலவை உருகும் கலவை முறை மற்றும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்கில் அதன் பயன்பாடு

முதலாவதாக, ஆக்டாடெசில் டைமிதில் மூன்றாம் நிலை அமீன் (டி.எம்.ஏ) organ- சிர்கோனியம் பாஸ்பேட்டுடன் வினைபுரிந்து கரிமமாக மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிர்கோனியம் பாஸ்பேட் (OZrP) ஐப் பெறுகிறது, பின்னர் OZrP பிபி / OZrP கலவைகளைத் தயாரிக்க பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) உடன் கலக்கப்படுகிறது. 3% வெகுஜன பகுதியுடன் OZrP சேர்க்கப்படும்போது, PP / OZrP கலவையின் இழுவிசை வலிமை, தாக்க வலிமை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை முறையே 18. 2%, 62. 5% மற்றும் 11. 3% ஆக அதிகரிக்க முடியும். தூய பிபி பொருளுடன் ஒப்பிடும்போது. வெப்ப நிலைத்தன்மையும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஏனென்றால், டி.எம்.ஏவின் ஒரு முனை கனிம பொருட்களுடன் தொடர்புகொண்டு ஒரு வேதியியல் பிணைப்பை உருவாக்குகிறது, மேலும் நீண்ட சங்கிலியின் மறு முனை பிபி மூலக்கூறு சங்கிலியுடன் உடல் ரீதியாக சிக்கி கலவையின் இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்கிறது. மேம்பட்ட தாக்க வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவை β படிகங்களை உருவாக்க சிர்கோனியம் பாஸ்பேட் தூண்டப்பட்ட பிபி காரணமாகும். இரண்டாவதாக, மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிபி மற்றும் சிர்கோனியம் பாஸ்பேட் அடுக்குகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு சிர்கோனியம் பாஸ்பேட் அடுக்குகளுக்கும் சிறந்த சிதறலுக்கும் இடையிலான தூரத்தை அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக வளைக்கும் வலிமை அதிகரிக்கும். இந்த தொழில்நுட்பம் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்கின் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

2) பாலிவினைல் ஆல்கஹால் / α- சிர்கோனியம் பாஸ்பேட் நானோகாம்போசைட் மற்றும் சுடர் ரிடாரண்ட் பொருட்களில் அதன் பயன்பாடு

பாலிவினைல் ஆல்கஹால் / α- சிர்கோனியம் பாஸ்பேட் நானோகாம்போசைட்டுகளை முக்கியமாக சுடர் ரிடாரண்ட் பொருட்கள் தயாரிக்க பயன்படுத்தலாம். வழி:

① முதலில், ref- சிர்கோனியம் பாஸ்பேட் தயாரிக்க ரிஃப்ளக்ஸ் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

Ml 100 எம்.எல் / கிராம் திரவ-திட விகிதத்திற்கு ஏற்ப, அளவு α- சிர்கோனியம் பாஸ்பேட் தூளை எடுத்து, அதை டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரில் சிதறடித்து, அறை வெப்பநிலையில் காந்தக் கிளறலின் கீழ் கீழ்தோன்றும் எத்திலமைன் அக்வஸ் கரைசலைச் சேர்த்து, பின்னர் அளவு டயத்தனோலமைனைச் சேர்த்து, மீயொலி சிகிச்சை ZrP -ஓஎச் அக்வஸ் கரைசல்.

5% கரைசலை உருவாக்க 90 ℃ டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (பி.வி.ஏ) கரைத்து, ஒரு அளவு ZrP-OH அக்வஸ் கரைசலைச் சேர்த்து, 6-10 மணி நேரம் தொடர்ந்து கிளறி, கரைசலை குளிர்வித்து, அச்சுக்குள் ஊற்றவும் அறை வெப்பநிலையில் காற்று உலர்ந்தது, சுமார் 0.15 மிமீ ஒரு மெல்லிய படம் உருவாக்கப்படலாம்.

ZrP-OH ஐ சேர்ப்பது PVA இன் ஆரம்ப சீரழிவு வெப்பநிலையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் PVA சீரழிவு தயாரிப்புகளின் கார்பனேற்ற எதிர்வினை ஊக்குவிக்க உதவுகிறது. ஏனென்றால், ZrP-OH இன் சீரழிவின் போது உருவாக்கப்படும் பாலியானியன் ஒரு புரோட்டான் அமில தளமாக செயல்படுகிறது, இது பி.வி.ஏ அமிலக் குழுவின் வெட்டுதல் எதிர்வினை நோரிஷ் II எதிர்வினை மூலம் ஊக்குவிக்கிறது. பி.வி.ஏ இன் சீரழிவு தயாரிப்புகளின் கார்பனேற்றம் எதிர்வினை கார்பன் அடுக்கின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் கலப்பு பொருட்களின் சுடர் பின்னடைவு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

3) பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (பி.வி.ஏ) / ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட ஸ்டார்ச் / α- சிர்கோனியம் பாஸ்பேட் நானோகாம்போசைட் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதில் அதன் பங்கு

Α- சிர்கோனியம் பாஸ்பேட் சோல்-ஜெல் ரிஃப்ளக்ஸ் முறையால் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது, இது என்-பியூட்டிலமைனுடன் இயல்பாக மாற்றப்பட்டது, மேலும் பி.வி.ஏ / Z-ZrP நானோகாம்போசைட் தயாரிக்க OZrP மற்றும் PVA ஆகியவை கலக்கப்பட்டன. கலப்பு பொருளின் இயந்திர பண்புகளை திறம்பட மேம்படுத்தவும். பி.வி.ஏ மேட்ரிக்ஸ் α-ZrP இன் வெகுஜனத்தால் 0.8% ஐக் கொண்டிருக்கும்போது, கலப்புப் பொருளின் இடைவெளியில் இழுவிசை வலிமையும் நீளமும் 17. 3% மற்றும் 26 ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது. 6%. ஏனென்றால் α-ZrP ஹைட்ராக்சில் ஸ்டார்ச் மூலக்கூறு ஹைட்ராக்சிலுடன் வலுவான ஹைட்ரஜன் பிணைப்பை உருவாக்க முடியும், இது மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. அதே நேரத்தில், வெப்ப நிலைத்தன்மையும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகிறது.

4) பாலிஸ்டிரீன் / ஆர்கானிக் மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிர்கோனியம் பாஸ்பேட் கலப்பு பொருள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை செயலாக்க நானோகாம்போசிட் பொருட்களில் அதன் பயன்பாடு

MA-Zirconium phosphate (α-ZrP) MA-ZrP கரைசலைப் பெறுவதற்கு மெத்திலமைன் (MA) முன் ஆதரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் தொகுக்கப்பட்ட p-chloromethyl ஸ்டைரீன் (DMA-CMS) தீர்வு MA-ZrP கரைசலில் சேர்க்கப்பட்டு அசைக்கப்படுகிறது அறை வெப்பநிலை 2 டி, தயாரிப்பு வடிகட்டப்படுகிறது, குளோரின் இல்லை என்பதைக் கண்டறிய திடப்பொருட்களை வடிகட்டிய நீரில் கழுவி, 24 மணிநேரத்திற்கு 80 at இல் வெற்றிடத்தில் உலர்த்தப்படுகிறது. இறுதியாக, கலப்பு மொத்த பாலிமரைசேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. மொத்த பாலிமரைசேஷனின் போது, ஸ்டைரின் ஒரு பகுதி சிர்கோனியம் பாஸ்பேட் லேமினேட்டுகளுக்கு இடையில் நுழைகிறது, மேலும் ஒரு பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது. உற்பத்தியின் வெப்ப நிலைத்தன்மை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, பாலிமர் உடலுடன் பொருந்தக்கூடியது சிறந்தது, மேலும் இது நானோகாம்போசிட் பொருட்களின் உயர் வெப்பநிலை செயலாக்கத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.