Überblick über das Management der Injektionswerkstatt

Das Spritzgießen ist ein 24-Stunden-Dauerbetrieb, der Kunststoffrohstoffe, Spritzgussformen, Spritzgießmaschinen, Peripheriegeräte, Vorrichtungen, Sprays, Toner, Verpackungsmaterialien und Hilfsmaterialien usw. umfasst, und es gibt viele Positionen und komplexe Arbeitsteilung . Wie man Spritzguss herstellt Die Produktion und der Betrieb der Werkstatt sind reibungslos und erreichen "hohe Qualität, hohe Effizienz und geringen Verbrauch"?

Es ist das Ziel, das jeder Injektionsmanager erwartet. Die Qualität des Managements der Spritzgusswerkstatt wirkt sich direkt auf die Effizienz der Spritzgussproduktion, die Fehlerrate, den Materialverbrauch, die Arbeitskräfte, die Lieferzeit und die Produktionskosten aus. Die Spritzgussproduktion liegt hauptsächlich in der Kontrolle und Verwaltung. Verschiedene Injektionsmanager haben unterschiedliche Ideen, Managementstile und Arbeitsmethoden, und die Vorteile, die sie für das Unternehmen bringen, sind auch sehr unterschiedlich, sogar sehr unterschiedlich ...



Die Spritzgussabteilung ist die "führende" Abteilung jedes Unternehmens. Wenn das Management der Spritzgussabteilung nicht gut durchgeführt wird, wirkt sich dies auf den Betrieb aller Abteilungen des Unternehmens aus, was dazu führt, dass die Qualität / Lieferzeit nicht den Kundenanforderungen und der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens entspricht.

Die Verwaltung der Spritzgusswerkstatt umfasst hauptsächlich: die Verwaltung von Rohstoffen / Toner / Düsenmaterialien, die Verwaltung des Schrottraums, die Verwaltung des Dosierraums, die Verwendung und Verwaltung von Spritzgießmaschinen, die Verwendung und Verwaltung von Spritzgussformen , Verwendung und Management von Werkzeugen und Vorrichtungen sowie Personalschulung und -management, Sicherheitsproduktionsmanagement, Qualitätsmanagement für Kunststoffteile, Management von Hilfsmaterialien, Festlegung von Betriebsprozessen, Regeln und Vorschriften / Formulierung von Positionsverantwortlichkeiten, Modell- / Dokumentenmanagement usw.

1. Wissenschaftliches und angemessenes Personal
Die Spritzgussabteilung hat eine Vielzahl von Aufgaben, und eine wissenschaftliche und angemessene Personalausstattung ist erforderlich, um eine angemessene Arbeitsteilung und klare Aufgaben zu erreichen und den Status "Alles ist verantwortlich und jeder ist verantwortlich" zu erreichen. Daher muss die Spritzgussabteilung eine gute Organisationsstruktur haben, die Arbeitskräfte angemessen aufteilen und die Aufgaben der einzelnen Stellen ausarbeiten.

zwei. Verwaltung des Dosierraums
1. Formulieren Sie das Managementsystem des Dosierraums und die Richtlinien für die Dosierarbeiten.

2. Die Rohstoffe, Toner und Mischer im Mischraum sollten in verschiedenen Bereichen platziert werden.

3. Die Rohstoffe (wasserhaltige Materialien) sollten klassifiziert, platziert und gekennzeichnet werden.

4. Der Toner sollte auf das Tonergestell gelegt und gut markiert sein (Tonername, Tonernummer).

5. Der Mischer sollte nummeriert / gekennzeichnet sein und die Verwendung, Reinigung und Wartung des Mischers sollte gut durchgeführt werden.

6. Ausgestattet mit Zubehör zum Reinigen des Mischers (Luftpistole, Löschwasser, Lappen);

7. Die vorbereiteten Materialien müssen mit einer Beutelversiegelungsmaschine versiegelt oder gebunden und mit einem Identifikationspapier gekennzeichnet werden (Angabe: Rohstoffe, Tonernummer, Verwendungsmaschine, Dosierdatum, Produktname / -code, Dosierpersonal usw.;

8. Verwenden Sie die Zutat Kanban und den Zutatenhinweis und zeichnen Sie die Zutaten gut auf.

9. Weiße / helle Materialien müssen mit einem speziellen Mischer gemischt werden und die Umwelt sauber halten.

10. Schulung des Personals für Inhaltsstoffe in Bezug auf Geschäftskenntnisse, Aufgaben und Managementsysteme;

3. Verwaltung des Schrottraums
1. Formulieren Sie das Managementsystem des Schrottraums und Richtlinien für Schrottarbeiten.

2. Die Düsenmaterialien im Schrottraum müssen klassifiziert / in Zonen unterteilt werden.

3. Die Brecher müssen durch Trennwände voneinander getrennt sein, damit die Abfälle nicht herausspritzen und Störungen verursachen.

4. Nach dem zerkleinerten Materialbeutel muss dieser rechtzeitig versiegelt und mit einem Identifikationspapier gekennzeichnet werden (Angabe: Name des Rohstoffs, Farbe, Tonernummer, Verschrottungsdatum und Schaber usw.).

5. Der Brecher muss nummeriert / identifiziert werden, und die Verwendung, Schmierung und Wartung des Brechers sollte gut durchgeführt werden.

6. Überprüfen Sie die Befestigungsschrauben des Brecherblatts regelmäßig und ziehen Sie sie fest.

7. Das transparente / weiße / helle Düsenmaterial muss mit einer festen Maschine zerkleinert werden (es ist besser, den Raum für das Zerkleinerungsmaterial zu trennen).

8.Wenn das Düsenmaterial aus verschiedenen Materialien zum Zerkleinern gewechselt wird, müssen Brecher und Schaufeln gründlich gereinigt und die Umgebung sauber gehalten werden.

9. Machen Sie gute Arbeit im Arbeitsschutz (tragen Sie Ohrstöpsel, Masken, Augenmasken) und im Sicherheitsproduktionsmanagement für Schaber.

10. Machen Sie eine gute Arbeit in der Ausbildung von Unternehmen, in der Ausbildung von Aufgaben und in der Schulung von Managementsystemen für Schaber.

4. Management der Injektionswerkstatt vor Ort
1. Machen Sie gute Arbeit in der Planung und regionalen Abteilung der Spritzgusswerkstatt und spezifizieren Sie angemessen den Platzierungsbereich der Maschine, der Peripheriegeräte, der Rohstoffe, Formen, Verpackungsmaterialien, qualifizierten Produkte, fehlerhaften Produkte, Düsenmaterialien und Werkzeuge und Werkzeuge, und identifizieren Sie sie eindeutig.

2. Der Arbeitsstatus der Spritzgießmaschine muss eine "Statuskarte" aufhängen.

3. Managementarbeit "5S" am Produktionsstandort der Injektionswerkstatt.

4. Die "Notfall" -Produktion muss die Ausgabe einer einzelnen Schicht angeben und die Notfallkarte aufhängen.

5. Zeichnen Sie die "Fütterungslinie" in das Trockenfass und geben Sie die Fütterungszeit an.

6. Machen Sie gute Arbeit bei der Verwendung von Rohstoffen, der Kontrolle des Düsenmaterials der Maschinenposition und der Überprüfung der Abfallmenge im Düsenmaterial.

7. Machen Sie während des Produktionsprozesses gute Arbeit bei der Patrouilleninspektion und verbessern Sie die Umsetzung verschiedener Regeln und Vorschriften (bewegen Sie sich im Zeitmanagement). 8. Ordnen Sie das Maschinenpersonal angemessen an und stärken Sie die Inspektion / Überwachung der Arbeitsdisziplin vor Ort.

8. Machen Sie einen guten Job in der Personalabteilung und Übergabe der Essenszeit der Spritzgussabteilung.

9. Machen Sie gute Arbeit bei der Reinigung, Schmierung, Wartung und Handhabung abnormaler Probleme der Maschine / Form.

10. Nachverfolgung und Ausnahmebehandlung von Produktqualität und Produktionsmenge.

11. Inspektion und Kontrolle der Nachbearbeitungs- und Verpackungsmethoden von Gummiteilen.

12. Machen Sie gute Arbeit bei der Inspektion der Sicherheitsproduktion und der Beseitigung potenzieller Sicherheitsrisiken.

13. Machen Sie gute Arbeit bei der Inspektion, dem Recycling und der Reinigung von Maschinenpositionsvorlagen, Prozesskarten, Betriebsanweisungen und verwandten Materialien.

14. Stärkung der Inspektion und Überwachung des Füllstatus verschiedener Berichte und Kanbaninhalte.

5. Management von Rohstoffen / Farbpulver / Düsenmaterialien
1. Verpackung, Kennzeichnung und Klassifizierung von Rohstoffen / Farbpulver / Düsenmaterialien.

2. Anforderungsaufzeichnungen von Rohstoffen / Toner / Düsenmaterialien.

3. Die unverpackten Rohstoffe / Toner / Düsenmaterialien müssen rechtzeitig versiegelt werden.

4. Schulung zu plastischen Eigenschaften und Methoden zur Materialidentifizierung.

5. Formulieren Sie Vorschriften zum Anteil der zugesetzten Düsenmaterialien.

6. Formulieren Sie die Lagerung (Tonergestell) und verwenden Sie die Vorschriften für Toner.

7. Formulieren Sie Materialverbrauchsindikatoren und Anforderungen für Nachschubanwendungen.

8. Überprüfen Sie regelmäßig die Rohstoffe / Toner / Düsenmaterialien, um Materialverluste zu vermeiden.


6. Verwendung und Verwaltung von Peripheriegeräten
Die in der Spritzgussherstellung verwendeten Peripheriegeräte umfassen hauptsächlich: Formtemperaturregler, Frequenzumrichter, Manipulator, automatische Saugmaschine, maschinenseitigen Brecher, Behälter, Trocknungszylinder (Trockner) usw. Alle Peripheriegeräte sollten ordnungsgemäß ausgeführt werden. Verwendung / Wartung / Managementarbeiten können den normalen Betrieb der Spritzgussproduktion sicherstellen. Die Hauptarbeitsinhalte lauten wie folgt:

Peripheriegeräte sollten nummeriert, identifiziert, positioniert und in Trennwänden platziert werden.

Machen Sie gute Arbeit bei der Verwendung, Wartung und Instandhaltung von Peripheriegeräten.

Veröffentlichen Sie "Betriebsrichtlinien" für Peripheriegeräte.

Formulieren Sie Vorschriften für den sicheren Betrieb und die Verwendung von Peripheriegeräten.

Machen Sie gute Arbeit in der Bedienung / Verwendung von Peripheriegeräten.

Wenn das Peripheriegerät ausfällt und nicht verwendet werden kann, muss die "Statuskarte" aufgehängt werden, bis das Gerät repariert ist.

Erstellen Sie eine Liste der Peripheriegeräte (Name, Spezifikation, Menge).

7. Verwendung und Verwaltung von Vorrichtungen
Werkzeugvorrichtungen sind unverzichtbare Werkzeuge in der Spritzgussindustrie. Sie umfassen hauptsächlich Vorrichtungen zum Korrigieren von Produktverformungen, Vorrichtungen zum Formen von Kunststoffteilen, Vorrichtungen zum Durchstechen / Düsenverarbeiten von Kunststoffteilen und Bohrvorrichtungen. Um die Qualität der Verarbeitung von Kunststoffteilen zu gewährleisten, muss der Hauptarbeitsinhalt wie folgt sein: Um alle Vorrichtungen (Vorrichtungen) zu verwalten:

Werkzeugvorrichtungen nummerieren, identifizieren und klassifizieren.

Regelmäßige Wartung, Inspektion und Wartung von Vorrichtungen.

Formulieren Sie "Betriebsrichtlinien" für Vorrichtungen.

Machen Sie einen guten Job beim Gebrauchs- / Betriebstraining von Vorrichtungen.

Sicherheitsvorschriften für das Betriebs- / Verwendungsmanagement von Werkzeugen und Vorrichtungen (z. B. Menge, Reihenfolge, Zeit, Zweck, Positionierung usw.).

Feilen Sie die Geräte ab, erstellen Sie Gerätegestelle, positionieren Sie sie und leisten Sie gute Arbeit beim Empfangen / Aufzeichnen / Verwalten.

8. Verwendung und Verwaltung der Spritzgussform
Die Spritzgussform ist ein wichtiges Werkzeug für das Spritzgießen. Der Zustand der Form wirkt sich direkt auf die Qualität des Produkts, die Produktionseffizienz, den Materialverbrauch, die Maschinenposition sowie die Arbeitskräfte und andere Indikatoren aus. Wenn Sie die Produktion reibungslos gestalten möchten, müssen Sie bei der Verwendung, Wartung und Instandhaltung der Spritzgussform gute Arbeit leisten. Und Managementarbeit, deren Hauptinhalt in der Managementarbeit ist wie folgt:

Die Kennzeichnung (Name und Nummer) der Form sollte klar sein (vorzugsweise farblich gekennzeichnet).

Machen Sie gute Arbeit beim Testen von Formen, formulieren Sie Standards für die Akzeptanz von Formen und kontrollieren Sie die Qualität von Formen.

Formulieren Sie Regeln für die Verwendung, Wartung und Instandhaltung von Formen (siehe Lehrbuch "Struktur, Verwendung und Wartung von Spritzgussformen").

Stellen Sie die Öffnungs- und Schließparameter der Form, den Niederdruckschutz und die Formklemmkraft angemessen ein.

Erstellen Sie Schimmelpilzfeilen, leisten Sie gute Arbeit im Bereich Schimmelstaubschutz, Rostschutz und Registrierungsmanagement innerhalb und außerhalb des Werks.

Spezielle Strukturformen sollten ihre Verwendungsanforderungen und Aktionsreihenfolge (Hinweisschilder) angeben.

Verwenden Sie geeignete Werkzeugwerkzeuge (stellen Sie die Spezialwagen her).

Die Form muss auf das Formgestell oder den Karton gelegt werden.

Erstellen Sie eine Formliste (Liste) oder platzieren Sie eine Flächenwerbetafel.

neun. Verwendung und Management von Spray
Die in der Spritzgussherstellung verwendeten Sprays umfassen hauptsächlich: Trennmittel, Rostschutzmittel, Fingerhutöl, Kleberfleckentferner, Schimmelpilzreinigungsmittel usw. Alle Sprays sollten gut verwendet und verwaltet werden, um ihre ordnungsgemäßen Hauptfunktionen voll auszunutzen sind wie folgt:

Art, Leistung und Zweck des Sprays sollten angegeben werden.

Machen Sie eine gute Schulung in Bezug auf die Menge des Sprays, die Betriebsmethoden und den Anwendungsbereich.

Das Spray muss an einem dafür vorgesehenen Ort (Belüftung, Umgebungstemperatur, Brandschutz usw.) platziert werden.

Formulieren Sie Aufzeichnungen über Sprühanforderungen und Vorschriften für das Recycling von leeren Flaschen (Einzelheiten finden Sie im Inhalt auf der beigefügten Seite).

10. Sicherheitsproduktionsmanagement der Spritzgusswerkstatt
1. Formulieren Sie den "Sicherheitscode für Mitarbeiter der Spritzgussabteilung" und den "Sicherheitscode für Arbeitnehmer im Spritzguss".

2. Formulieren Sie Vorschriften für die sichere Verwendung von Spritzgießmaschinen, Brechern, Manipulatoren, Peripheriegeräten, Vorrichtungen, Formen, Messern, Ventilatoren, Kränen, Pumpen, Pistolen und Sprays.

3. Unterzeichnen Sie das "Safety Production Responsibility Letter" und implementieren Sie das Sicherheitsproduktionsverantwortungssystem "Wer ist verantwortlich, wer ist verantwortlich".

4. Halten Sie sich an die Politik "Sicherheit geht vor, Prävention geht vor" und stärken Sie die Aufklärungs- und Öffentlichkeitsarbeit für eine sichere Produktion (Veröffentlichung von Sicherheitsslogans).

5. Machen Sie Sicherheitszeichen, verstärken Sie die Implementierung von Sicherheitsproduktionsinspektionen und Sicherheitsproduktionsmanagementsystemen und beseitigen Sie potenzielle Sicherheitsrisiken.

6. Machen Sie gute Arbeit in der Ausbildung von Sicherheitsproduktionskenntnissen und führen Sie Prüfungen durch.

7. Brennen Sie den Brandschutz in der Spritzgusswerkstatt gut und stellen Sie sicher, dass der sichere Durchgang nicht blockiert ist.

8. Veröffentlichen Sie das Diagramm zur sicheren Flucht in die Spritzgusswerkstatt und leisten Sie gute Arbeit bei der Koordination / Inspektion und Verwaltung von Feuerlöschgeräten (Einzelheiten finden Sie im Lehrbuch "Sicherheitsproduktionsmanagement in der Spritzgusswerkstatt").


11. Dringendes Produktionsmanagement
Stellen Sie die Anforderungen an die Maschinenanordnung für "dringende" Produkte.

Verstärken Sie die Verwendung / Wartung von Formen für "dringende Teile" (Kompressionsformen sind strengstens verboten).

Treffen Sie im Voraus Vorbereitungen für eine "dringende" Produktion.

Stärkung der Qualitätskontrolle im Produktionsprozess von "dringenden Teilen".

Formulieren Sie Vorschriften für die Notfallbehandlung von Formen, Maschinen und Qualitätsstörungen im Produktionsprozess von "dringenden Teilen".

Die "Dringlichkeitskarte" wird am Flugzeug aufgehängt und die Leistung pro Stunde oder Einzelschicht angegeben.

Machen Sie gute Arbeit bei der Identifizierung, Lagerung und Verwaltung (Zoning) von "dringenden" Produkten.

5. "Dringende" Produktion sollte Facharbeitern Vorrang einräumen und Rotationsstart durchführen.

Ergreifen Sie wirksame Maßnahmen, um die Einspritzzykluszeit zu verkürzen und die Leistung dringender Teile zu erhöhen.

Machen Sie gute Arbeit bei Inspektionen und Verschiebungen im Produktionsprozess dringender Artikel.

12. Verwaltung von Werkzeugen / Zubehör
Nehmen Sie die Verwendung von Werkzeugen / Zubehör gut auf.

Implementieren Sie das Tool User Responsibility System (Verlustkompensation).

Werkzeuge / Zubehör müssen regelmäßig gezählt werden, um Zeitunterschiede festzustellen.

Formulieren Sie Managementvorschriften für den Transfer von Werkzeugen / Zubehör.

Werkzeug- / Zubehörspeicherschrank herstellen (verriegelt).

Verbrauchsmaterialien müssen "eingetauscht" und geprüft / bestätigt werden.

13. Verwaltung von Vorlagen / Dokumenten
Machen Sie gute Arbeit bei der Klassifizierung, Identifizierung und Speicherung von Vorlagen / Dokumenten.

Erfassen Sie die Verwendung von Vorlagen / Dokumenten (Spritzgussprozesskarten, Arbeitsanweisungen, Berichte) gut.

Listen Sie die Vorlagen- / Dokumentliste (Liste) auf.

Füllen Sie die "Kamerakarte" gut aus.

(7) Spritzgussplatte

(8) Kanban aus guten und schlechten Kunststoffteilen

(9) Kanban der Düsenmaterialprobe

(10) Kanban-Platte zum Ein- und Aussteigen von Düsenmaterialien

(11) Qualitätskontrolle Kanban für Kunststoffteile

(12) Kanban für Formänderungsplan

(13) Produktionsrekord Kanban


16. Quantitatives Management der Spritzgussproduktion
Die Rolle des quantitativen Managements:

A. Verwenden Sie Daten, um mit starker Objektivität zu sprechen.

B. Die Arbeitsleistung wird quantifiziert und das wissenschaftliche Management ist leicht zu realisieren.

C. Förderung des Verantwortungsbewusstseins von Mitarbeitern in verschiedenen Positionen.

D. Kann die Begeisterung der Mitarbeiter anregen.

E. Es kann mit der Vergangenheit verglichen und neue Arbeitsziele wissenschaftlich formuliert werden.

F. Es ist hilfreich, die Ursache des Problems zu analysieren und Verbesserungsmaßnahmen vorzuschlagen.

1. Effizienz der Spritzgussproduktion (≥ 90%)

Produktionsäquivalente Zeit

Produktionseffizienz = ———————— × 100%

Aktuelle Produktionsschalttafel

Dieser Indikator bewertet die Qualität der Kontrolle des Produktionsprozesses und die Arbeitseffizienz unter Berücksichtigung des technischen Niveaus und der Stabilität der Produktion.

2. Rohstoffverbrauchsrate (≥97%)

Gesamtgewicht der Lagerteile aus Kunststoff

Rohstoffverbrauchsrate = ———————— × 100%

Gesamtgewicht der in der Produktion verwendeten Rohstoffe

Dieser Indikator bewertet den Rohstoffverlust bei der Spritzgussherstellung und spiegelt die Qualität der Arbeit in jeder Position und die Kontrolle der Rohstoffe wider.

3. Chargenqualifizierungsrate von Gummiteilen (≥98%)

IPQC-Prüfung OK Chargenmenge

Chargenqualifizierungsrate von Gummiteilen = ——————————— × 100%

Gesamtzahl der Chargen, die der Spritzgussabteilung zur Prüfung vorgelegt wurden

Dieser Indikator bewertet die Formqualität und die Fehlerrate von Gummiteilen unter Berücksichtigung der Arbeitsqualität, des technischen Managements und des Status der Produktqualitätskontrolle des Personals in verschiedenen Abteilungen.

4. Maschinenauslastungsrate (Auslastungsrate) (≥86%)

Tatsächliche Produktionszeit der Spritzgießmaschine

Maschinennutzungsrate = —————————— × 100%

Theoretisch sollte produziert werden

Dieser Indikator bewertet die Ausfallzeit der Spritzgießmaschine und spiegelt die Qualität der Maschinen- / Formenwartungsarbeiten und die Frage wider, ob die Verwaltungsarbeiten durchgeführt wurden.

5. Pünktliche Lagerrate von Spritzgussteilen (≥98,5%)

Anzahl der Spritzgussteile

Pünktliche Lagerrate der Spritzgussteile = —————————— × 100%

Gesamtproduktionsplan

Dieser Indikator bewertet den Produktionsplan für das Spritzgießen, die Arbeitsqualität, die Arbeitseffizienz und die Pünktlichkeit der Lagerung von Kunststoffteilen und spiegelt den Status der Produktionsvereinbarungen und die Nachverfolgung der Produktionseffizienz wider.

6. Schimmelschadensrate (≤1%)

Anzahl beschädigter Formen in der Produktion

Schimmelschadensrate = —————————— × 100%

Gesamtzahl der in Produktion gebrachten Formen

Dieser Indikator bewertet, ob die Arbeiten zur Verwendung / Wartung von Formen durchgeführt wurden, und spiegelt die Arbeitsqualität, das technische Niveau und das Bewusstsein für die Verwendung / Wartung von Formen des relevanten Personals wider.

7. Jährliche effektive Produktionszeit pro Kopf (≥2800 Stunden / Person.Jahr)

Jährliche Gesamtproduktionsäquivalentzeit

Jährliche effektive Produktionszeit pro Kopf = —————————

Jährliche durchschnittliche Anzahl von Personen

Dieser Indikator bewertet den Steuerungsstatus der Maschinenposition in der Spritzgusswerkstatt und spiegelt den Verbesserungseffekt der Form und die Verbesserungsfähigkeit des Spritzguss-IE wider.

8. Verzögerung der Lieferrate (≤ 0,5%)

Anzahl der Chargen mit verspäteter Lieferung

Verzögerung der Lieferrate = —————————— × 100%

Gesamtzahl der gelieferten Chargen

Dieser Indikator bewertet die Anzahl der Verzögerungen bei der Lieferung von Kunststoffteilen, die die Koordination der Arbeit verschiedener Abteilungen, die Folgeeffekte des Produktionsplans sowie den Gesamtbetrieb und das Management der Spritzgussabteilung widerspiegeln.

10.Up- und Ausfallzeit (Stunde / Satz)

Großes Modell: 1,5 Stunden Mittleres Modell: 1,0 Stunden Kleines Modell: 45 Minuten

Dieser Indikator bewertet die Arbeitsqualität und Effizienz des Formenbauers / technischen Personals und spiegelt wider, ob die Vorbereitungsarbeiten vor dem Formen und das technische Niveau des Einstellpersonals vorhanden sind.

11. Sicherheitsunfälle (0 mal)

Dieser Indikator bewertet den Grad des Bewusstseins für die Sicherheitsproduktion des Personals in jeder Position und den Status der Sicherheitsproduktionsschulung / des Sicherheitsproduktionsmanagements der Mitarbeiter vor Ort auf allen Ebenen durch die Spritzgussabteilung, wobei die Bedeutung und Kontrolle des Produktionsmanagements für Sicherheitsinspektionen berücksichtigt wird von der zuständigen Abteilung.

Siebzehn. Für die Spritzgussabteilung erforderliche Dokumente und Materialien
1. "Betriebsanleitung" für Spritzgießmaschinenmitarbeiter.

2. Bedienungsanleitung für Spritzgießmaschinen.

3. Qualitätsstandards für Spritzgussteile.

4. Standardbedingungen für den Spritzgussprozess.

5. Protokollblatt der Spritzgussprozessbedingungen ändern.

6. Spritzgussmaschine / Werkzeugwartungsprotokoll.

7. Tabelle zur Überprüfung der Gummiteile des Qualitätskontrollpersonals.

8. Produktionsprotokoll für die Maschinenposition.

9. Maschinenstandortmodell (z. B. Bestätigungs-OK-Zeichen, Testplatine, Farbtafel, Fehlerbegrenzungsmodell, Problemmodell, bearbeitetes Teilemodell usw.).

10. Station Board und Statuskarte (einschließlich Notfallkarte).