Pasqyrë e menaxhimit të seminarit të injeksionit

Formimi me injeksion është një operacion i vazhdueshëm 24 orë, që përfshin lëndë të parë plastike, forma injeksioni, makina për formim injeksion, pajisje periferike, pajisje, spërkatje, tonerë, materiale paketimi dhe materiale ndihmëse, etj., Dhe ka shumë pozicione dhe ndarje komplekse të punës . Si të bëni formimin e injeksionit Prodhimi dhe funksionimi i seminarit janë të qetë, duke arritur "cilësi të lartë, efikasitet të lartë dhe konsum të ulët"?

Theshtë qëllimi që çdo menaxher injeksioni pret të arrijë. Cilësia e menaxhimit të seminarit të injeksionit ndikon drejtpërdrejt në efikasitetin e prodhimit të formimit të injeksionit, shkallën e defektit, konsumin e materialit, fuqinë punëtore, kohën e dorëzimit dhe koston e prodhimit. Prodhimi i formimit të injeksionit kryesisht qëndron në kontrollin dhe menaxhimin. Menaxherë të ndryshëm të injeksionit kanë ide, stile të ndryshme menaxhimi dhe mënyra të ndryshme pune, dhe përfitimet që i sjellin ndërmarrjes janë gjithashtu mjaft të ndryshme, madje mjaft të ndryshme ...

Departamenti i formimit të injeksionit është departamenti "kryesor" i secilës ndërmarrje. Nëse menaxhimi i departamentit të formimit të injeksionit nuk është bërë mirë, kjo do të ndikojë në funksionimin e të gjitha departamenteve të ndërmarrjes, duke bërë që koha e cilësisë / dorëzimit të mos arrijë të përmbushë kërkesat e konsumatorëve dhe konkurrencën e ndërmarrjes.

Menaxhimi i punëtorisë së injeksionit përfshin kryesisht: menaxhimin e lëndëve të para / materialet toner / hundë, menaxhimin e dhomës së skrapit, menaxhimin e dhomës së grumbullimit, përdorimin dhe menaxhimin e makinave të formimit të injeksionit, përdorimin dhe menaxhimin e formave të injeksionit , përdorimi dhe menaxhimi i veglave dhe pajisjeve, dhe stafi Trajnimi dhe menaxhimi, menaxhimi i prodhimit të sigurisë, menaxhimi i cilësisë së pjesëve plastike, menaxhimi i materialit ndihmës, krijimi i procesit të funksionimit, rregullat dhe rregulloret / formulimi i përgjegjësive të pozicionit, menaxhimi i modelit / dokumentit, etj.



1. Staf shkencor dhe i arsyeshëm
Departamenti i formimit të injeksionit ka një larmi detyrash dhe kërkohet një staf shkencor dhe i arsyeshëm për të arritur një ndarje të arsyeshme të punës dhe përgjegjësi të qarta të punës, dhe për të arritur statusin e "gjithçka është në krye dhe të gjithë janë në krye". Prandaj, departamenti i formimit të injeksionit duhet të ketë një strukturë të mirë organizative, të ndajë në mënyrë të arsyeshme punën dhe të përpunojë përgjegjësitë e punës së secilës post.

dy Menaxhimi i dhomës së grupeve
1. Formuloni sistemin e menaxhimit të dhomës së grupeve dhe udhëzimet për punën e grupeve;

2. Lëndët e para, tonerët dhe mikserët në dhomën e grumbullimit duhet të vendosen në zona të ndryshme;

3. Lëndët e para (materialet që përmbajnë ujë) duhet të klasifikohen dhe vendosen dhe shënohen;

4. Toneri duhet të vendoset në raftin e tonerit dhe duhet të jetë i shënuar mirë (emri i tonerit, numri i tonerit);

5. Përzierësi duhet të jetë i numëruar / identifikuar, dhe përdorimi, pastrimi dhe mirëmbajtja e mikserit duhet të bëhet mirë;

6. Pajisur me pajisje për pastrimin e mikserit (armë ajri, ujë zjarri, lecka);

7. Materialet e përgatitura duhet të vulosen ose të lidhen me një makinë vulosëse të qeseve, dhe të etiketohen me letër identifikuese (që tregon: lëndët e para, numrin e tonerit, makinerinë e përdorimit, datën e serisë, emrin / kodin e produktit, personelin e serisë, etj .;

8. Përdorni përbërësin Kanban dhe njoftimin e përbërësit dhe bëni një punë të mirë për regjistrimin e përbërësve;

9. Materialet me ngjyrë të bardhë / të lehta duhet të përzihen me një mikser të veçantë dhe të mbajnë mjedisin të pastër;

10. Trajnoni personelin e përbërësve për njohuritë e biznesit, përgjegjësitë e punës dhe sistemet e menaxhimit;

3. Menaxhimi i dhomës së skrapit
1. Formuloni sistemin e menaxhimit të dhomës së skrapit dhe udhëzimet për punën e skrapit.

2. Materialet e grykës në dhomën e mbeturinave duhet të klasifikohen / zonohen.

3. Thërrmuesit duhet të ndahen me ndarje për të parandaluar spërkatjen e mbetjeve dhe shkaktimin e ndërhyrjeve.

4. Pas qeses së materialit të grimcuar, ajo duhet të vuloset në kohë dhe të etiketohet me letër identifikuese (që tregon: emrin e lëndës së parë, ngjyrën, numrin e tonerit, datën e skrapit dhe kruajtësin, etj.)

5. Thërrmuesi duhet të numërohet / identifikohet, dhe përdorimi, vajosja dhe mirëmbajtja e dërrmuesit duhet të bëhet mirë.

6. Kontrolloni / shtrëngoni rregullisht vidat e fiksimit të tehut të thërrmuesit.

7. Materiali i grykës transparente / të bardhë / me ngjyra të lehta duhet të shtypet nga një makinë fikse (është më mirë të ndash dhomën e materialit dërrmues).

8. Kur ndryshoni materialin e grykës nga materiale të ndryshme për të shtypur, është e nevojshme të pastroni plotësisht thërrmuesin dhe thikat dhe të mbani mjedisin të pastër.

9. Bëni një punë të mirë të mbrojtjes së punës (vishni kapëse veshësh, maska, maska për sytë) dhe menaxhimin e prodhimit të sigurisë për kruajtësit.

10. Bëni një punë të mirë të trajnimit të biznesit, trajnimit të përgjegjësive të punës dhe trajnimit të sistemit të menaxhimit për kruajtësit.

4. Menaxhimi në vend i seminarit të injeksionit
1. Bëni një punë të mirë në planifikimin dhe ndarjen rajonale të seminarit të derdhjes së injeksionit dhe specifikoni arsyeshëm zonën e vendosjes së makinës, pajisjet periferike, lëndët e para, format, materialet e paketimit, produktet e kualifikuara, produktet e dëmtuar, materialet e grykës dhe mjetet dhe mjetet, dhe identifikoni qartë ato.

2. Statusi i punës i makinës për formimin e injeksionit duhet të varet një "kartë statusi".

3. Puna e menaxhimit të "5S" në vendin e prodhimit të seminarit të injeksionit.

4. Prodhimi "i urgjencës" duhet të specifikojë prodhimin e një ndërrimi të vetëm dhe të varet kartën e urgjencës.

5. Vizatoni "vijën e ushqimit" në fuçinë e tharjes dhe specifikoni kohën e ushqimit.

6. Bëni një punë të mirë në përdorimin e lëndëve të para, kontrollin e materialit të hundës në pozicionin e makinës dhe inspektimin e sasisë së mbeturinave në materialin e hundës.

7. Bëni një punë të mirë në inspektimin e patrullës gjatë procesit të prodhimit dhe rritni zbatimin e rregullave dhe rregulloreve të ndryshme (lëvizni në menaxhimin e kohës) 8. Rregulloni arsyeshëm personelin e makinës dhe forconi inspektimin / mbikëqyrjen e disiplinës së punës në vend.

8. Bëni një punë të mirë në rregullimin e fuqisë punëtore dhe dorëzimin e kohës së vaktit të departamentit të formimit të injeksionit.

9. Bëni një punë të mirë në pastrimin, vajosjen, mirëmbajtjen dhe trajtimin e problemeve anormale të makinës / mykut.

10. Ndjekja dhe trajtimi i përjashtimit të cilësisë së produktit dhe sasisë së prodhimit.

11. Inspektimi dhe kontrolli i metodave pas përpunimit dhe metodave të paketimit të pjesëve të gomës.

12. Bëni një punë të mirë në inspektimin e prodhimit të sigurisë dhe eliminimin e rreziqeve të mundshme të sigurisë.

13. Bëni një punë të mirë në inspektimin, riciklimin dhe pastrimin e shablloneve të pozicionit të makinës, kartave të procesit, udhëzimeve të funksionimit dhe materialeve përkatës.

14. Forconi inspektimin dhe mbikëqyrjen e statusit të plotësimit të raporteve të ndryshme dhe përmbajtjes së kanbanit.

5. Menaxhimi i lëndëve të para / pluhurit të ngjyrave / materialeve të hundës
1. Paketimi, etiketimi dhe klasifikimi i lëndëve të para / ngjyrave pluhur me ngjyra / grykë.

2. Regjistrimet e kërkesave të lëndëve të para / materialeve toner / grykë.

3. Lëndët e para të paketuara / toneri / gryka duhet të vulosen me kohë.

4. Trajnim mbi vetitë plastike dhe metodat e identifikimit të materialit.

5. Formuloni rregulloret mbi proporcionin e materialeve të shtuara të grykës.

6. Formuloni magazinimin (raftin e tonerit) dhe përdorni rregulloret e tonerit.

7. Formuloni treguesit e konsumit të materialit dhe kërkesat për aplikimet e rimbushjes.

8. Kontrolloni rregullisht lëndët e para / materialet toner / hundë për të parandaluar humbjen e materialeve.


6. Përdorimi dhe menaxhimi i pajisjeve periferike
Pajisjet periferike të përdorura në prodhimin e derdhjes së injeksionit kryesisht përfshijnë: kontrollues të temperaturës së mykut, konvertues frekuence, manipulues, makinë thithëse automatike, dërrmues anësor i makinës, enë, fuçi tharëse (tharëse), etj., Të gjitha pajisjet periferike duhet të bëhen mirë Puna e menaxhimit mund të sigurojë funksionimin normal të prodhimit të derdhur me injeksion. Përmbajtjet kryesore të punës janë si më poshtë:

Pajisjet periferike duhet të numërohen, identifikohen, pozicionohen dhe vendosen në ndarëse.

Bëni një punë të mirë në përdorimin, mirëmbajtjen dhe mirëmbajtjen e pajisjeve periferike.

Postoni "Udhëzimet e Operacionit" në pajisjet periferike.

Formuloni rregulloret për funksionimin e sigurt dhe përdorimin e pajisjeve periferike.

Bëni një punë të mirë në funksionimin / përdorimin e trajnimit të pajisjeve periferike.

Nëse pajisjet periferike dështojnë dhe nuk mund të përdoren, "karta e statusit" duhet të varet dështimin e pajisjes, në pritje të riparimit.

Vendosni një listë të pajisjeve periferike (emri, specifikimi, sasia).

7. Përdorimi dhe menaxhimi i pajisjeve
Regjistrimet e veglave janë mjete të domosdoshme në industrinë e përpunimit të formimit të injeksioneve. Ato kryesisht përfshijnë pajisje për korrigjimin e deformimit të produktit, pjesët plastike për formësimin e pajisjeve, pjesët plastike të shpimit / instalimet e përpunimit të hundës dhe pajisjet e shpimit. Për të siguruar cilësinë e përpunimit të pjesëve plastike, duhet të Për të menaxhuar të gjitha pajisjet (pajisjet), përmbajtja kryesore e punës është si më poshtë:

Numëroni, identifikoni dhe klasifikoni pajisjet e veglave.

Mirëmbajtja, inspektimi dhe mirëmbajtja e rregullt e pajisjeve.

Formuloni "Udhëzimet e Operacionit" për pajisjet.

Bëni një punë të mirë në trajnimin e përdorimit / funksionimit të pajisjeve.

Rregulloret e menaxhimit të funksionimit / përdorimit të sigurisë të veglave dhe pajisjeve (p.sh. sasia, sekuenca, koha, qëllimi, pozicionimi, etj.).

Skedoni pajisjet, bëni raftet e instalimeve, vendosni ato dhe bëni një punë të mirë të marrjes / regjistrimit / menaxhimit.

8. Përdorimi dhe menaxhimi i mykut injeksion
Mould injeksion është një mjet i rëndësishëm për formimin injeksion. Gjendja e mykut ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e produktit, efikasitetin e prodhimit, konsumin e materialit, pozicionin e makinës dhe fuqinë punëtore dhe tregues të tjerë. Nëse doni ta bëni prodhimin pa probleme, duhet të bëni një punë të mirë në përdorimin, mirëmbajtjen dhe mirëmbajtjen e mykut të injeksionit. Dhe puna e menaxhimit, përmbajtja kryesore e punës së saj të menaxhimit është si më poshtë:

Identifikimi (emri dhe numri) i kallëpit duhet të jetë i qartë (mundësisht të identifikohet nga ngjyra).

Bëni një punë të mirë në testimin e mykut, formuloni standardet e pranimit të mykut dhe kontrolloni cilësinë e mykut.

Formuloni rregulla për përdorimin, mirëmbajtjen dhe mirëmbajtjen e kallëpeve (shih teksti "Struktura, përdorimi dhe mirëmbajtja e mykut me injeksion").

Vendosni në mënyrë të arsyeshme parametrat e hapjes dhe mbylljes së mykut, mbrojtjen e presionit të ulët dhe forcën e fiksimit të mykut.

Krijoni skedarë të mykut, bëni një punë të mirë të parandalimit të pluhurit të mykut, parandalimit të ndryshkut dhe menaxhimit të regjistrimit brenda dhe jashtë fabrikës.

Moulds të veçantë të strukturës duhet të specifikojnë kërkesat e tyre të përdorimit dhe sekuencën e veprimit (shenjat e postimit).

Përdorni mjete të përshtatshme për vdesin (bëni karroca speciale për vdesin).

Forma duhet të vendoset në raftin e mykut ose në bordin e kartës.

Bëni një listë (listë) të formave ose vendosni një billboard të zonës.

nëntë Përdorimi dhe menaxhimi i llakut
Spërkatësit e përdorur në prodhimin e derdhjes së injeksionit kryesisht përfshijnë: agjent çlirimi, frenues ndryshku, vaj thimble, pastrues njollash ngjitje, agjent pastrues myku, etj., Të gjithë spërkatësit duhet të përdoren dhe menaxhohen mirë në mënyrë që t'i japin lojë të plotë funksioneve kryesore të tyre janë si më poshtë:

Lloji, performanca dhe qëllimi i spërkatjes duhet të specifikohen.

Bëni një punë të mirë të trajnimit për sasinë e spërkatjes, metodat e funksionimit dhe fushën e përdorimit.

Llak duhet të vendoset në një vend të caktuar (ventilimi, temperatura e ambientit, parandalimi i zjarrit, etj.).

Formuloni të dhënat e kërkesës për spërkatje dhe rregulloret e menaxhimit të riciklimit të shisheve bosh (për detaje, ju lutemi referojuni përmbajtjes në faqen e bashkangjitur).

10. Menaxhimi i prodhimit të sigurisë së punëtorisë së formimit të injeksionit
1. Formuloni "Kodin e Sigurisë për Punonjësit e Departamentit të Formimit të Injeksionit" dhe "Kodin e Sigurisë për Punëtorët në Formën e Injeksionit".

2. Formuloni rregullore për përdorimin e sigurt të makinerive të derdhjes me injeksion, thërrmuesve, manipuluesve, pajisjeve periferike, instalimeve, kallëpeve, thikave, ventilatorëve, vinçave, pompave, armëve dhe spërkatësve.

3. Nënshkruani "Letrën e Përgjegjësisë së Prodhimit të Sigurisë" dhe zbatoni sistemin e përgjegjësisë për prodhimin e sigurisë së "kush është përgjegjës, kush është përgjegjës".

4. Përmbajuni politikës së "sigurisë së pari, së pari parandalimit", dhe forcimi i punës arsimore dhe publicitare të prodhimit të sigurt (postimi i parullave të sigurisë).

5. Bëni shenja sigurie, forconi zbatimin e inspektimeve të prodhimit të sigurisë dhe sistemeve të menaxhimit të prodhimit të sigurisë dhe eleminoni rreziqet e mundshme të sigurisë.

6. Bëni një punë të mirë në trajnimin e njohurive të prodhimit të sigurisë dhe bëni ekzaminime.

7. Bëni një punë të mirë të parandalimit të zjarrit në punëtorinë e formimit të injeksionit dhe sigurohuni që kalimi i sigurt të zhbllokohet.

8. Vendosni diagramin e sigurt të shpëtimit nga zjarri në punëtorinë e formimit të injeksionit dhe bëni një punë të mirë në koordinimin / inspektimin dhe menaxhimin e pajisjeve të zjarrit (për detaje, shih tekstin shkollor "Menaxhimi i Prodhimit të Sigurisë në Punëtorinë e Injeksionit").


11. Menaxhimi urgjent i prodhimit
Bëni kërkesat për rregullimin e makinës për produktet "urgjente".

Forconi përdorimin / mirëmbajtjen e formave "pjesë urgjente" (format e kompresimit janë rreptësisht të ndaluara).

Bëni paraprakisht përgatitjet për prodhimin "urgjent".

Forconi kontrollin e cilësisë në procesin e prodhimit të "pjesëve urgjente".

Formuloni rregulloret për trajtimin emergjent të kallëpeve, makinerive dhe anomalive të cilësisë në procesin e prodhimit të "pjesëve urgjente".

"Karta urgjente" varet në avion dhe specifikohet prodhimi në orë ose ndërrimi i vetëm.

Bëni një punë të mirë në identifikimin, ruajtjen dhe menaxhimin (zonimin) e produkteve "urgjente".

5. Prodhimi "urgjent" duhet t'u japë përparësi punëtorëve të kualifikuar dhe të zbatojë fillimin e rotacionit.

Merrni masa efektive për të shkurtuar kohën e ciklit të injektimit për të rritur prodhimin e pjesëve urgjente.

Bëni një punë të mirë në inspektime dhe ndërrime në procesin e prodhimit të artikujve urgjentë.

12. Menaxhimi i mjeteve / aksesorëve
Bëni një punë të mirë të regjistrimit të përdorimit të mjeteve / aksesorëve.

Zbatoni sistemin e përgjegjësisë së përdoruesit të mjetit (kompensimi i humbjes).

Mjetet / aksesorët duhet të numërohen rregullisht për të gjetur ndryshime në kohë.

Formuloni rregulloret e menaxhimit për transferimin e mjeteve / aksesorëve.

Bëni mjet / kabinet e ruajtjes së aksesorëve (kyçur).

Materialet e konsumit duhet të "tregtohen" dhe të kontrollohen / konfirmohen.

13. Menaxhimi i shablloneve / dokumenteve
Bëni një punë të mirë në klasifikimin, identifikimin dhe ruajtjen e shablloneve / dokumenteve.

Bëni një punë të mirë të regjistrimit të përdorimit të shablloneve / dokumenteve (kartat e procesit të formimit të injeksionit, udhëzimet e punës, raportet).

Renditni modelin / listën e dokumentit (listën).

Bëni një punë të mirë të plotësimit të "bordit të kamerës".

(7) Bordi i mykut injeksion

(8) Kanban i pjesëve plastike të mira dhe të këqija

(9) Kanban i mostrës së materialit të grykës

(10) Bordi Kanban për hyrjen dhe daljen e materialeve të grykës

(11) Kontrolli i cilësisë së pjesëve plastike Kanban

(12) Kanban për planin e ndryshimit të mykut

(13) Kanban rekord i prodhimit


16. Menaxhimi sasior i prodhimit të formës së injeksionit
Roli i menaxhimit sasior:

A. Përdorni të dhënat për të folur me objektivitet të fortë.

B. Performanca e punës përcaktohet sasiorisht dhe është e lehtë të realizohet menaxhim shkencor.

C. Sjellë në rritjen e ndjenjës së përgjegjësisë së stafit në pozicione të ndryshme.

D. Mund të stimulojë entuziazmin e punonjësve.

E. Mund të krahasohet me qëllimet e reja të punës dhe të formuluara shkencërisht.

F. isshtë e dobishme të analizohet shkaku i problemit dhe të propozohen masa përmirësimi.

1. Efikasiteti i prodhimit të formimit të injeksionit (≥90%)

Koha ekuivalente e prodhimit

Efikasiteti i prodhimit = ———————— × 100%

Centrali aktual i prodhimit

Ky tregues vlerëson cilësinë e kontrollit të procesit të prodhimit dhe efikasitetin e punës, duke pasqyruar nivelin teknik dhe stabilitetin e prodhimit.

2. Shkalla e përdorimit të lëndës së parë (≥97%)

Pesha totale e magazinimit të pjesëve plastike

Shkalla e përdorimit të lëndës së parë = ———————— × 100%

Pesha totale e lëndëve të para të përdorura në prodhim

Ky tregues vlerëson humbjen e lëndëve të para në prodhimin e formës së injeksionit dhe pasqyron cilësinë e punës së secilës pozitë dhe kontrollin e lëndëve të para.

3. Shkalla e kualifikimit të grupeve të pjesëve të gomës (≥98%)

Inspektimi IPQC Sasia e grupeve në rregull

Shkalla e kualifikimit të grupeve të pjesëve të gomës = ———————————— × 100%

Numri total i tufave të paraqitura për inspektim nga departamenti i formimit të injeksioneve

Ky tregues vlerëson cilësinë e mykut dhe shkallën e dëmtuar të pjesëve të gomës, duke pasqyruar cilësinë e punës, nivelin e menaxhimit teknik dhe statusin e kontrollit të cilësisë së produktit të personelit në departamente të ndryshme.

4. Shkalla e përdorimit të makinës (shkalla e shfrytëzimit) (≥86%)

Koha aktuale e prodhimit të makinës së derdhur me injeksion

Shkalla e përdorimit të makinës = —————————— × 100%

Teorikisht duhet të prodhohet

Ky tregues vlerëson kohën e prishjes së makinës për formimin e injeksionit dhe pasqyron cilësinë e punës së mirëmbajtjes së makinerisë / mykut dhe nëse puna e menaxhimit është në rregull.

5. Shkalla e ruajtjes në kohë të pjesëve të formuara me injeksion (.598.5%)

Numri i pjesëve të derdhura me injeksion

Shkalla e magazinimit në kohë e pjesëve të derdhura me injeksion = —————————— × 100%

Orari total i prodhimit

Ky tregues vlerëson orarin e prodhimit të formimit të injeksionit, cilësinë e punës, efikasitetin e punës dhe përpikmërinë e magazinimit të pjesëve plastike, dhe pasqyron statusin e aranzhimeve të prodhimit dhe përpjekjet për ndjekjen e efikasitetit të prodhimit.

6. Shkalla e dëmtimit të mykut (≤1%)

Numri i kallëpeve të dëmtuar në prodhim

Shkalla e dëmtimit të mykut = —————————— × 100%

Numri total i kallëpeve të vëna në prodhim

Ky tregues vlerëson nëse ekziston puna e përdorimit / mirëmbajtjes së mykut dhe pasqyron cilësinë e punës, nivelin teknik dhe vetëdijen e përdorimit / mirëmbajtjes së mykut nga personeli përkatës.

7. Koha vjetore e efektshme e prodhimit për frymë (≥ 2800 orë / person. Vit)

Koha ekuivalente e prodhimit vjetor total

Koha efektive e prodhimit vjetor për frymë = ——————————

Numri mesatar vjetor i njerëzve

Ky tregues vlerëson statusin e kontrollit të pozicionit të makinës në punëtorinë e formimit të injeksionit dhe pasqyron efektin e përmirësimit të formës dhe aftësinë përmirësuese të formimit të injeksionit IE.

8. Vonesa në normën e dorëzimit (≤0.5%)

Numri i grupeve të dorëzimit të vonuar

Vonesa në normën e dorëzimit = —————————— × 100%

Numri total i tufave të dorëzuara

Ky tregues vlerëson numrin e vonesave në shpërndarjen e pjesëve plastike, duke pasqyruar koordinimin e punës së departamenteve të ndryshme, efektin pasues të orarit të prodhimit dhe funksionimin dhe menaxhimin e përgjithshëm të departamentit të formimit të injeksionit.

10. Koha e ngritjes dhe uljes (orë / set)

Modeli i madh: 1.5 orë Modeli i mesëm: 1.0 orë Modeli i vogël: 45 minuta

Ky tregues vlerëson cilësinë e punës dhe efikasitetin e formuesit / personelit teknik, dhe pasqyron nëse puna përgatitore para formës është në vend dhe niveli teknik i personelit të rregullimit.

11. Aksidente sigurie (0 herë)

Ky tregues vlerëson nivelin e ndërgjegjësimit për prodhimin e sigurisë së personelit në secilën pozicion, dhe statusin e trajnimit të prodhimit të sigurisë / menaxhimin e prodhimit të sigurisë në vend të punonjësve në të gjitha nivelet nga departamenti i formimit të injeksionit, duke pasqyruar rëndësinë dhe kontrollin e menaxhimit të prodhimit të inspektimit të sigurisë nga departamenti përgjegjës.

Shtatëmbëdhjetë Dokumentet dhe materialet e kërkuara për departamentin e formimit të injeksionit
1. "Udhëzime Operacioni" për punonjësit e makinerive të derdhura me injeksion.

2. Udhëzime të përdorimit për makineritë e formimit me injeksion.

3. Standardet e cilësisë për pjesët e formuara me injeksion.

4. Kushtet standarde të procesit të formimit të injeksionit.

5. Ndryshoni fletën rekord të kushteve të procesit të formimit të injeksionit.

6. Makina për formimin e injeksionit / fleta e mbajtjes së mirëmbajtjes së mykut.

7. Tabela e regjistrimit të inspektimit të pjesëve të gomës të personelit të kontrollit të cilësisë.

8. Fletë rekord e prodhimit të pozicionit të makinës.

9. Modeli i vendndodhjes së makinës (siç janë: shenja OK e konfirmimit, tabela e provës, tabela me ngjyra, modeli i kufirit të defektit, modeli i problemit, modeli i pjesës së përpunuar, etj.).

10. Bordi i stacionit dhe karta e statusit (përfshirë kartën e urgjencës).