Yfirlit yfir stjórnun sprautuverkstæðisins

Inndælingarmótun er 24 tíma samfelld aðgerð sem felur í sér hráefni úr plasti, innspýtingarmót, innspýtingarmótunarvélar, jaðartæki, innréttingar, úða, tónn, umbúðaefni og hjálparefni osfrv., Og það eru margar stöður og flókin verkaskipting . Hvernig á að gera innspýtingarmót Framleiðsla og rekstur verkstæðisins er sléttur og nær "hágæða, mikilli skilvirkni og lítilli neyslu"?

Það er markmiðið sem hver sprautustjóri reiknar með að ná. Gæði stjórnunar sprautuverkstæðisins hefur bein áhrif á framleiðslugetu innspýtingarmótunar, gallahlutfall, efnisnotkun, mannafla, afhendingartíma og framleiðslukostnað. Innspýting mótun framleiðslu liggur aðallega í stjórnun og stjórnun. Mismunandi innspýtingarstjórar hafa mismunandi hugmyndir, stjórnunarstíl og vinnubrögð og ávinningurinn sem þeir hafa í för með sér fyrir fyrirtækið er líka nokkuð mismunandi, jafnvel nokkuð mismunandi ...

Inndælingarmótadeildin er „leiðandi“ deild hvers fyrirtækis. Ef stjórnun innspýtingarmótadeildar er ekki vel gerð hefur það áhrif á rekstur allra deilda fyrirtækisins og veldur því að gæði / afhendingartími stenst ekki kröfur viðskiptavina og samkeppnishæfni fyrirtækisins.



Stjórnun sprautuverkstæðisins felur aðallega í sér: stjórnun hráefnis / andlitsvatns / stútefna, stjórnun ruslherbergisins, stjórnun lotuherbergisins, notkun og stjórnun sprautusteypuvéla, notkun og stjórnun innspýtingarmóta , notkun og stjórnun tækja og innréttinga, og starfsfólkið Þjálfun og stjórnun, öryggisframleiðslustjórnun, gæðastjórnun plasthluta, aukastjórnun efnis, stofnun rekstrarferla, reglur og reglugerðir / mótun ábyrgðarstöðu, líkan / skjalastjórnun o.fl.

1. Vísindalegt og sanngjarnt mönnun
Inndælingarmótadeildin hefur margvísleg verkefni og krafist er vísindalegs og eðlilegs starfsmannahalds til að ná fram eðlilegri verkaskiptingu og skýrri starfsábyrgð og ná stöðu „allt er í forsvari og allir eru við stjórnvölinn“. Þess vegna þarf innspýtingarmótadeildin að hafa góða skipulagsuppbyggingu, skipta með sanngjörnum hætti vinnuaflinu og vinna úr starfsskyldum hvers starfs.

tvö. Stjórnun lotuherbergis
1. Móta stjórnunarkerfi lotuherbergisins og leiðbeiningar um lotuvinnslu;

2. Hráefnin, tónnin og hrærivélarnar í lotuherberginu ættu að vera staðsett á mismunandi svæðum;

3. Hráefnið (efni sem inniheldur vatn) ætti að flokka og setja og merkja;

4. Settu andlitsvatnið á andlitsgeymarann og verða að vera vel merktir (nafn andlitsvatns, andlitsvatnsnúmer);

5. Blandarinn ætti að vera númeraður / auðkenndur og nota skal, þrífa og viðhalda hrærivélinni;

6. Búin með birgðir til að hreinsa hrærivélina (loftbyssu, eldvatn, tuskur);

7. Loka þarf undirbúningi efnum eða binda með pokaþéttivél og merkja með auðkennispappír (sem gefur til kynna: hráefni, andlitsnúmer, notkunarvél, lotudagsetning, vöruheiti / kóði, hópur starfsmanna osfrv .;

8. Notaðu innihaldsefnið Kanban og innihaldsefnið og gerðu gott starf við að skrá innihaldsefni;

9. Hvítt / ljós efni þarf að blanda saman við sérstakan hrærivél og halda umhverfinu hreinu;

10. Þjálfa starfsfólk innihaldsefna í þekkingu á viðskiptum, starfsábyrgð og stjórnunarkerfum;

3. Stjórnun ruslherbergisins
1. Mótaðu stjórnunarkerfi ruslherbergisins og leiðbeiningar um ruslvinnu.

2. Flokkun / deiliskipulag stútaefnanna í ruslherberginu.

3. Aðskilja þarf mylurnar með milliveggjum til að koma í veg fyrir að úrgangurinn skvettist út og valdi truflunum.

4. Eftir mylja efnispokann verður að innsigla hann tímanlega og merkja með auðkennispappír (sem gefur til kynna: nafn hráefnis, lit, andlitsnúmer, rusldagsetningu og skafa o.s.frv.

5. Númerið / auðkenna þarf crusherinn og fara vel með notkun, smurningu og viðhald crusher.

6. Athugaðu / herðið reglulega festiskrúfurnar á myljubladinu.

7. Gegnsæja / hvíta / ljósa stútaefnið þarf að mylja með fastri vél (betra er að aðskilja mylunarefnisherbergið).

8. Þegar skipt er um stútaefni mismunandi efna til að mylja, er nauðsynlegt að hreinsa myljuna og blöðin vandlega og halda umhverfinu hreinu.

9. Gerðu gott starf við vinnuvernd (notaðu eyrnatappa, grímur, augngrímur) og öryggisframleiðslustjórnun fyrir sköfur.

10. Gerðu gott starf við þjálfun í viðskiptum, þjálfun starfsábyrgðar og þjálfun stjórnunarkerfa fyrir sköfur.

4. Stjórnun vinnustofu fyrir inndælingu á staðnum
1. Gerðu gott starf við skipulagningu og svæðaskiptingu sprautusteypuverkstæðisins og tilgreindu með eðlilegum hætti staðsetningarsvæði vélarinnar, jaðarbúnað, hráefni, mót, umbúðaefni, hæfar vörur, göllaðar vörur, stútaefni og verkfæri og verkfæri og greina þau skýrt.

2. Vinnustaða innspýtingarmótunarvélarinnar þarf að hengja „stöðuskort“.

3. Stjórnunarstörf „5S“ á framleiðslustað sprautuverkstæðisins.

4. „Neyðarframleiðsla“ þarf að tilgreina framleiðslu á einni vakt og hengja neyðarkortið.

5. Dragðu „fóðrunarlínuna“ í þurrkatunnuna og tilgreindu fóðrunartímann.

6. Gerðu gott starf við notkun hráefna, stjórnun stútefnis vélarinnar og skoðun á magni úrgangs í stútefninu.

7. Gerðu gott starf við eftirlit eftirlits meðan á framleiðsluferlinu stendur og aukið framkvæmd ýmissa reglna og reglugerða (hreyfðu þig við tímastjórnun) 8. Skiptu með sanngjörnum hætti um starfsfólk véla og styrktu skoðun / eftirlit með aga á vinnustað.

8. Gerðu gott starf við mannaforráð og afhendingu matartíma sprautudeildar.

9. Gerðu gott starf við hreinsun, smurningu, viðhald og meðhöndlun óeðlilegra vandamála í vélinni / mótinu.

10. Eftirfylgni og undantekning meðhöndlun gæði vöru og framleiðslumagn.

11. Skoðun og eftirlit með eftirvinnsluaðferðum og pökkunaraðferðum gúmmíhluta.

12. Gerðu gott starf við skoðun á öryggisframleiðslu og útrýmingu hugsanlegrar öryggishættu.

13. Gerðu gott starf við skoðun, endurvinnslu og hreinsun á sniðmát fyrir stöðu véla, vinnslukort, notkunarleiðbeiningar og skyld efni.

14. Styrkja skoðun og eftirlit með fyllingarstöðu ýmissa skýrslna og kanban efnis.

5. Stjórnun hráefna / litaduft / stútefna
1. Pökkun, merking og flokkun hráefna / litaduft / stútefna.

2. Skrárskrár um hráefni / andlitsvatn / stútefni.

3. Loka þarf hráefnunum / andlitsvatninu / stútnum í tíma.

4. Þjálfun um eiginleika plasts og efnisgreiningaraðferðir.

5. Mótaðu reglugerðir um hlutfall stútefna sem bætt er við.

6. Mótaðu geymslu (andlitsvatnagrind) og notaðu reglur um andlitsvatn.

7. Mótaðu vísbendingar um efnisnotkun og kröfur um endurnýjunarumsóknir.

8. Athugaðu reglulega hráefni / andlitsvatn / stútaefni til að koma í veg fyrir efnistap.


6. Notkun og stjórnun á jaðartækjum
Útlæga búnaðinn sem notaður er við framleiðslu á innspýtingarmótum inniheldur aðallega: hitastýringu molds, tíðnibreytir, vélbúnað, sjálfvirka sogvél, vélarsíðuknúsara, ílát, þurrkatunnu (þurrkara) osfrv., Ætti að gera allan jaðartæki vel Notkun / viðhald / stjórnunarvinna getur tryggt eðlilegan rekstur innspýtingarmótunarframleiðslu. Helstu verkin eru eftirfarandi:

Útlægur búnaður ætti að vera númeraður, auðkenndur, staðsettur og settur í skilrúm.

Gerðu gott starf í notkun, viðhaldi og viðhaldi á jaðartækjum.

Settu „leiðbeiningar um rekstur“ á jaðarbúnað.

Móta reglur um örugga notkun og notkun jaðartækja.

Gerðu gott starf í rekstri / notkun þjálfunar á útlægum búnaði.

Ef útlægur búnaður bilar og er ekki hægt að nota þarf að hengja „stöðuskortið“ bilun í búnaðinum og bíða eftir viðgerð.

Settu upp lista yfir jaðartæki (nafn, forskrift, magn).

7. Notkun og stjórnun innréttinga
Tækjabúnaður er ómissandi verkfæri í sprautusteypuvinnsluiðnaðinum. Þeir fela aðallega í sér innréttingar til að leiðrétta aflögun vöru, plasthluta sem móta innréttingar, innréttingar úr plasthlutum / stútavinnslu og borbúnað. Til þess að tryggja gæði vinnslu plasthluta verður það að Til að stjórna öllum innréttingum (innréttingum) er aðal vinnuinnihaldið sem hér segir:

Fjöldi, auðkenndu og flokkaðu verkfæratæki.

Reglulegt viðhald, skoðun og viðhald innréttinga.

Móta „leiðbeiningar um rekstur“ fyrir innréttingar.

Gerðu gott starf í notkun / rekstri þjálfunar innréttinga.

Reglur um öryggisaðgerðir / notkunarstjórnun tækja og innréttinga (t.d. magn, röð, tími, tilgangur, staðsetning o.s.frv.).

Skráðu búnaðinn, búðu til festibúnað, staðsettu hann og gerðu gott starf við móttöku / upptöku / stjórnun.

8. Notkun og stjórnun á innspýtingarmóti
Inndælingarmótið er mikilvægt tæki til að sprauta. Ástand myglu hefur bein áhrif á gæði vörunnar, framleiðsluhagkvæmni, efnisnotkun, stöðu vélarinnar og mannafla og aðrar vísbendingar. Ef þú vilt framleiða vel, verður þú að gera gott starf við notkun, viðhald og viðhald innspýtingarmótsins. Og stjórnunarvinna, aðal innihald stjórnunarstarfs hennar er sem hér segir:

Auðkenni (nafn og númer) moldsins ætti að vera skýrt (helst auðkennd með lit).

Gerðu gott starf við prófanir á myglu, mótaðu viðurkenningarstaðla fyrir myglu og stjórnaðu gæðum myglu.

Mótaðu reglur um notkun, viðhald og viðhald á mótum (sjá kennslubók „Inndælingarmót uppbygging, notkun og viðhald“).

Settu með eðlilegum hætti breytur fyrir opnun og lokun myglu, lágþrýstingsvörn og klemmukraft mygla.

Stofnaðu moldaskrár, gerðu gott starf við moldvörn, ryðvarnir og skráningarstjórnun inn og út úr verksmiðjunni.

Sérstök uppbyggingarmót ættu að tilgreina notkunarkröfur þeirra og aðgerðaröð (staðsetningarmerki).

Notaðu viðeigandi deyjaverkfæri (gerðu deyja að sérstökum kerrum).

Setja þarf mótið á myglugrindina eða kortaborðið.

Búðu til moldarlista (lista) eða settu svæði auglýsingaskilti.

níu. Notkun og meðhöndlun úða
Úðarnir sem notaðir eru við framleiðslu á innspýtingarmótum fela aðallega í sér: sleppiefni, ryðhemil, fingurolíu, límblettahreinsiefni, moldhreinsiefni o.s.frv., Ætti að nota og nota vel alla úða til að gefa fullan leik á gjalddaga Helstu aðgerðir eru eftirfarandi:

Tilgreina skal tegund, afköst og tilgang úðans.

Vertu vel með þjálfun í úðamagni, aðferðum við notkun og umfangi notkunar.

Úðanum verður að koma fyrir á tilteknum stað (loftræsting, umhverfishiti, eldvarnir osfrv.).

Settu upp úðabeiðnigögn og tómareglur um endurvinnslu á flöskum (sjá nánar innihaldið á meðfylgjandi síðu).

10. Öryggisframleiðslustjórnun innspýtingarmótasmiðju
1. Mótaðu „Öryggisreglur fyrir starfsmenn stungulyfjadeildar“ og „Öryggisreglur fyrir starfsmenn í stungulyfi“.

2. Mótaðu reglugerðir um örugga notkun sprautusteypuvéla, myljara, manipulatora, útlæga búnaðar, innréttinga, móta, hnífa, viftu, krana, dælna, byssna og úða.

3. Undirritaðu „Öryggisframleiðslubréfið“ og innleiðu öryggisframleiðsluábyrgðarkerfi „hver er í forsvari, hver ber ábyrgð“.

4. Fylgdu stefnunni um „öryggi fyrst, forvarnir fyrst“ og efldu fræðslu og kynningarstarf um örugga framleiðslu (birtu öryggisorðorð).

5. Gerðu öryggisskilti, styrktu framkvæmd öryggisframleiðslueftirlits og stjórnunarkerfa fyrir öryggisframleiðslu og útrýmdu hugsanlegri hættu.

6. Gerðu gott starf í þjálfun þekkingar á öryggisframleiðslu og gerðu próf.

7. Gerðu gott starf við brunavarnir í sprautusteypuverkstæðinu og vertu viss um að öruggur gangur sé opnaður.

8. Settu upp örugga skýringarmynd í sprautuverkstæðinu og gerðu gott starf við samhæfingu / skoðun og stjórnun slökkvibúnaðar (sjá nánar kennslubókina "Öryggisframleiðslustjórnun í sprautuverkstæði").


11. Brýn framleiðslustjórnun
Gerðu kröfur um vélaskipan fyrir „brýnar“ vörur.

Styrkja notkun / viðhald „brýnna hluta“ móta (þjöppunarform eru stranglega bönnuð).

Gera undirbúning fyrir „brýna“ framleiðslu fyrirfram.

Styrkja gæðaeftirlit í framleiðsluferli „brýnna hluta“.

Móta reglugerðir um neyðarhöndlun á mótum, vélum og gæðagalla í framleiðsluferli „brýnna hluta“.

„Brýna kortið“ er hengt upp í flugvélina og framleiðsla á klukkustund eða ein vakt er tilgreind.

Gera gott starf við að bera kennsl á, geyma og stjórna (deiliskipulagi) „brýnna“ vara.

5. „Brýn“ framleiðsla ætti að hafa hæfa starfsmenn í fyrirrúmi og innleiða byrjun snúnings.

Gríptu til árangursríkra ráðstafana til að stytta inndælingartímann til að auka afköst brýnna hluta.

Unnið gott starf við skoðanir og vaktir í framleiðsluferli brýnna muna.

12. Stjórnun tækja / fylgihluta
Gerðu gott starf við að skrá notkun tækja / fylgihluta.

Innleiða ábyrgðarkerfi notenda tækja (tjónabætur).

Reikna þarf verkfæri / fylgihluti reglulega til að finna mun á tíma.

Móta stjórnunarreglur um flutning tækja / fylgihluta.

Búðu til geymsluskáp fyrir tæki / aukabúnað (læst).

Rekja þarf rekstrarvörur og athuga / staðfesta.

13. Stjórnun sniðmáta / skjala
Gerðu gott starf við flokkun, auðkenningu og geymslu sniðmáta / skjala.

Gerðu gott starf við að skrá notkun sniðmáta / skjala (innspýtingarmótakort, vinnuleiðbeiningar, skýrslur).

Skráðu sniðmát / skjalalista (lista).

Gerðu gott starf við að fylla út „myndavélarborðið“.

(7) Inndælingarmótaborð

(8) Kanban af góðum og slæmum plasthlutum

(9) Kanban úr sýni úr stútnum

(10) Kanban borð fyrir inn- og útgöngu stútefna

(11) Gæðaeftirlit úr plasthlutum Kanban

(12) Kanban fyrir myglusveifluáætlun

(13) Framleiðsla met kanban


16. Magn stjórnun framleiðslu innspýtingarmóts
Hlutverk megindlegrar stjórnunar:

A. Notaðu gögn til að tala af mikilli hlutlægni.

B. Árangur vinnu er magnbundinn og auðvelt að átta sig á vísindalegri stjórnun.

C. Hjálpandi til að auka ábyrgðartilfinningu starfsfólks í ýmsum stöðum.

D. Getur örvað áhuga starfsmanna.

E. Það er hægt að bera það saman við fortíðina og vísindalega mótað ný vinnumarkmið.

F. Það er gagnlegt að greina orsök vandans og leggja til úrbætur.

1. Innspýting mótun framleiðslu skilvirkni (≥90%)

Framleiðsluígildistími

Framleiðslunýtni = ————————— × 100%

Raunveruleg framleiðsluborð

Þessi vísir metur gæði stjórnunar framleiðsluferlisins og vinnu skilvirkni, sem endurspeglar tæknilegt stig og stöðugleika framleiðslu.

2. Notkunarhlutfall hráefnis (≥97%)

Heildarþyngd vörugeymsluhluta úr plasti

Hráefnisnotkunarhlutfall = ————————— × 100%

Heildarþyngd hráefna sem notuð eru í framleiðslu

Þessi vísir metur tap á hráefni við framleiðslu innspýtingarmótunar og endurspeglar gæði vinnu í hverri stöðu og eftirlit með hráefni.

3. Hlutfall hæfa gúmmíhluta (≥98%)

IPQC skoðun OK magn magn

Hæfishlutfall lotu gúmmíhluta = ————————————— × 100%

Heildarfjöldi lota sem innspýting mótunardeildar hefur lagt fram til skoðunar

Þessi vísir metur moldgæði og galla hlutfall gúmmíhluta, sem endurspeglar vinnugæði, tæknilega stjórnunarstig og stöðu gæðaeftirlits starfsmanna í ýmsum deildum.

4. Nýtingarhlutfall véla (nýtingarhlutfall) (≥86%)

Raunverulegur framleiðslutími innspýtingarmótunarvélar

Nýtingarhlutfall véla = ——————————— × 100%

Fræðilega ætti að framleiða

Þessi vísir metur niður í miðbæ innspýtingarmótunarvélarinnar og endurspeglar gæði viðhaldsvinnu vélarinnar / mótanna og hvort stjórnunarvinnan sé fyrir hendi.

5. Geymsluhlutfall á innsprautuðum hlutum í tíma (≥98,5%)

Fjöldi sprautusteyptra hluta

Geymsluhlutfall á innspýtingsmótuðum hlutum á réttum tíma = ——————————— × 100%

Heildar framleiðsluáætlun

Þessi vísir metur framleiðsluáætlun fyrir innspýtingarmót, vinnugæði, vinnu skilvirkni og stundvísi vörugeymslu plasthluta og endurspeglar stöðu framleiðslufyrirkomulags og framleiðslu skilvirkni eftirfylgni.

6. Mótfallshlutfall (≤1%)

Fjöldi skemmdra móta í framleiðslu

Skemmdahlutfall myglu = ——————————— × 100%

Heildarfjöldi móta sem settur er í framleiðslu

Þessi vísir metur hvort notkun myglu / viðhald myglu sé til staðar og endurspeglar vinnugæði, tæknistig og meðvitund moldar um notkun / viðhald viðkomandi starfsfólks.

7. Árlegur virkur framleiðslutími á mann (≥2800 klukkustundir / mann.ár)

Árlegur heildarframleiðslutími

Árlegur virkur framleiðslutími á hvern íbúa = ——————————

Árlegur meðalfjöldi fólks

Þessi vísir metur stjórnunarstöðu stöðu vélarinnar í sprautusteypuverkstæðinu og endurspeglar endurbæturáhrif moldsins og bættan getu inndælingarmótunar IE.

8. Töf á afhendingarhlutfalli (≤0,5%)

Fjöldi seinkaðra afhendingarhópa

Seinkun afhendingarhlutfalls = —————————— × 100%

Heildarfjöldi afhentra lota

Þessi vísir metur fjölda tafa við afhendingu plasthluta, sem endurspeglar samhæfingu á vinnu ýmissa deilda, eftirfylgni framleiðsluáætlunarinnar og heildarrekstur og stjórnun innspýtingarmótadeildar.

10. Upp og niður tími (klukkustund / stilling)

Stór líkan: 1,5 klst. Miðlíkan: 1,0 klst. Lítið líkan: 45 mínútur

Þessi vísir metur vinnugæði og skilvirkni moldara / tæknimanna og endurspeglar hvort undirbúningsvinnan áður en mygla er til staðar og tæknilegt stig aðlögunarfólks.

11. Öryggisslys (0 sinnum)

Þessi vísir metur stig öryggisframleiðslu meðvitundar starfsfólks í hverri stöðu og stöðu þjálfunar öryggisframleiðslu / öryggisframleiðslustjórnun starfsmanna á öllum stigum af innspýtingarmótadeildinni, sem endurspeglar mikilvægi og stjórn öryggisskoðunar framleiðslustjórnun af ábyrgðardeildinni.

Sautján. Skjöl og efni sem krafist er fyrir innspýtingarmótadeildina
1. „Notkunarleiðbeiningar“ fyrir starfsmenn sprautusteypuvéla.

2. Notkunarleiðbeiningar fyrir sprautusteypuvélar.

3. Gæðastaðlar fyrir innspýtingsmótaða hluta.

4. Venjulegar aðferðir við innspýtingarmót.

5. Breyttu skráningarblaði um aðferðir við innspýtingarmót.

6. Innspýting mótun vél / mold viðhald skráningarblað.

7. Gæðaeftirlit starfsfólk gúmmíhluta skoðunartöflu.

8. Framleiðsluskrá fyrir vélstöðu.

9. Staðsetningarmódel véla (svo sem: staðfesting í lagi skilti, prófunarborð, litaplata, gallalíkan, vandamálslíkan, unnt hlutalíkan osfrv.).

10. Stöð borð og stöðukort (þar með talið neyðarkort).