Yleiskatsaus injektiopisteiden hallintaan

Ruiskupuristus on 24 tunnin jatkuva toiminta, johon kuuluvat muoviraaka-aineet, ruiskuvalumuotit, ruiskuvalukoneet, oheislaitteet, kalusteet, sumutteet, väriaineet, pakkausmateriaalit ja apumateriaalit jne., Ja on monia asemia ja monimutkainen työnjako . Kuinka ruiskuvalu valmistetaan Workshopin tuotanto ja toiminta on sujuvaa, ja saavutetaan "korkea laatu, korkea hyötysuhde ja alhainen kulutus"?

Se on tavoite, jonka jokainen injektiopäällikkö odottaa saavuttavansa. Ruiskupajahallinnan laatu vaikuttaa suoraan ruiskuvalun tuotannon tehokkuuteen, vikojen määrään, materiaalin kulutukseen, työvoimaan, toimitusaikaan ja tuotantokustannuksiin. Ruiskupuristustuotanto on pääasiassa valvonnassa ja hallinnassa. Eri injektiopäälliköillä on erilaiset ideat, johtamistavat ja työskentelytavat, ja niiden hyödyt yritykselle ovat myös melko erilaisia, jopa melko erilaisia ...

Ruiskupuristusosasto on kunkin yrityksen "johtava" osasto. Jos ruiskupuristusosaston hallinta ei onnistu, se vaikuttaa yrityksen kaikkien osastojen toimintaan aiheuttaen laatu- / toimitusajan vastaamatta asiakkaiden vaatimuksiin ja yrityksen kilpailukykyyn.



Ruiskutuspajan johtoon kuuluu pääasiassa: raaka-aineiden / väriaine- / suuttimien hallinta, romutilan hallinta, annosteluhuoneen hallinta, ruiskuvalukoneiden käyttö ja hallinta, ruiskumuottien käyttö ja hallinta , työkalujen ja kalusteiden käyttö ja hallinta sekä henkilöstön koulutus ja hallinta, turvallisuustuotannon hallinta, muoviosien laadunhallinta, apumateriaalien hallinta, toimintaprosessien laatiminen, säännöt ja määräykset / tehtävävastuun muotoilu, mallin / asiakirjojen hallinta jne.

1. Tieteellinen ja kohtuullinen henkilöstö
Ruiskupuristusosastolla on erilaisia tehtäviä, ja kohtuullinen työnjako ja selkeät työtehtävät sekä "kaikki on vastuussa ja kaikki ovat vastuussa" -aseman saavuttamiseksi tarvitaan tieteellistä ja kohtuullista henkilöstöä. Siksi ruiskupuristusosastolla on oltava hyvä organisaatiorakenne, jaettava työ kohtuullisesti ja tehtävä jokaisen viran työtehtävät.

kaksi. Erähuoneen hallinta
1. muotoile annosteluhuoneen hallintajärjestelmä ja annosteluohjeet;

2. Annosteluhuoneen raaka-aineet, väriaineet ja sekoittimet tulisi sijoittaa eri alueille;

3. Raaka-aineet (vettä sisältävät aineet) tulisi luokitella, sijoittaa ja merkitä;

4. Väriaine on asetettava väritelineelle ja sen on oltava hyvin merkitty (väriaineen nimi, värinumero);

5. Sekoitin on numeroitava / tunnistettava, ja sekoittimen käyttö, puhdistus ja huolto on suoritettava hyvin;

6. Varustettu sekoittimen puhdistustarvikkeilla (ilmapistooli, tulivesi, rätit);

7. Valmistetut materiaalit on sinetöitävä tai sidottava pussien sulkemiskoneella ja merkittävä tunnistepaperilla (jossa ilmoitetaan: raaka-aineet, väriaineen numero, käyttökone, valmistuspäivä, tuotteen nimi / koodi, annosteluhenkilöstö jne .;

8. Käytä ainesosaa Kanban ja ainesosien ilmoitusta ja tee hyvää työtä ainesosien tallentamisessa.

9. valkoiset / vaaleat materiaalit on sekoitettava erityiseen sekoittimeen ja pidettävä ympäristö puhtaana;

10. Kouluta ainesosien henkilöstö yritystietoihin, työtehtäviin ja johtamisjärjestelmiin;

3. Romutilan hallinta
1. Laadi romutilan hallintajärjestelmä ja ohjeet romutöille.

2. Romutilan suuttimien materiaalit on luokiteltava / kaavoitettava.

3. Murskaimet on erotettava väliseinillä, jotta estetään romujen roiskuminen ja häiriöiden syntyminen.

4. Murskatun materiaalipussin jälkeen se on sinetöitävä ajoissa ja varustettava tunnistepaperilla (josta käy ilmi: raaka-aineen nimi, väri, väriaineen numero, romupäivä ja kaavin jne.).

5. Murskain on numeroitava / tunnistettava, ja murskaimen käyttö, voitelu ja huolto on suoritettava hyvin.

6.Tarkista / kiristä säännöllisesti murskaimen terän kiinnitysruuvit.

7. Läpinäkyvä / valkoinen / vaaleanvärinen suutinmateriaali täytyy murskata kiinteällä koneella (murskausmateriaalihuone on parempi erottaa toisistaan).

8. Kun vaihdetaan eri materiaalien suuttimien murskaamista varten, murskain ja terät on puhdistettava perusteellisesti ja pidettävä ympäristö puhtaana.

9. Suorita hyvä työsuojelu (käytä korvatulppia, naamioita, silmien naamioita) ja kaapimien turvallisuustuotannon hallintaa.

10. Suorita hyvää yrityskoulutusta, työtehtävien koulutusta ja kaapimien hallintajärjestelmien koulutusta.

4. Ruiskutuspajan hallinta paikan päällä
1. Tee hyvää työtä ruiskupuristustyöpajan suunnittelussa ja alueellisessa jaossa ja määritä kohtuullisesti koneen sijoitusalue, oheislaitteet, raaka-aineet, muotit, pakkausmateriaalit, pätevät tuotteet, vialliset tuotteet, suutinmateriaalit ja työkalut ja työkalut ja tunnistaa ne selvästi.

2. Ruiskuvalukoneen toimintatilan on ripustettava "tilakortti".

3. "5S" -hallintatyö ruiskutuspajan tuotantopaikalla.

4. "Hätä" -tuotannossa on määriteltävä yhden vuoron tulos ja ripustettava hätäkortti.

5. Piirrä "syöttölinja" kuivaussäiliöön ja määritä syöttöaika.

6. Tee hyvää työtä raaka-aineiden käytössä, koneen asennon suutinmateriaalin valvonnassa ja suuttimessa olevan jätemäärän tarkastuksessa.

7. Tee hyvää työtä partiotarkastuksessa tuotantoprosessin aikana ja lisää erilaisten sääntöjen ja määräysten täytäntöönpanoa (siirry ajanhallinnassa). 8. Järjestä konehenkilöstö järkevästi ja vahvistaa paikan päällä tehtävää kurinalaisuutta koskevaa tarkastusta / valvontaa.

8. Tee hyvää työtä ruiskupuristusosaston työvoimajärjestelyssä ja ateria-ajan luovutuksessa.

9. Tee hyvää työtä koneen / muotin epänormaalien ongelmien puhdistuksessa, voitelussa, huollossa ja käsittelyssä.

10. Tuotteen laadun ja tuotannon määrän seuranta ja poikkeusten käsittely.

11. Kumiosien jälkikäsittelymenetelmien ja pakkaustapojen tarkastus ja valvonta.

12. Tee hyvää työtä turvallisuustuotannon tarkastuksessa ja mahdollisten turvallisuusvaarojen poistamisessa.

13. Tee hyvää työtä koneen sijaintimallien, prosessikorttien, käyttöohjeiden ja niihin liittyvien materiaalien tarkastuksessa, kierrätyksessä ja puhdistuksessa.

14. Vahvistetaan eri raporttien ja kanban-sisällön täyttötilanteen tarkastusta ja valvontaa.

5. Raaka-aineiden / värijauheen / suuttimien hallinta
1. Raaka-aineiden / värijauheen / suuttimien pakkaus, merkinnät ja luokitus.

2. Tarvittavat tiedot raaka-aineista / väriaineista / suuttimista.

3. Pakkaamattomat raaka-aineet / väriaine / suuttimet on suljettava ajoissa.

4. Muovisten ominaisuuksien ja materiaalien tunnistusmenetelmien koulutus.

5. Määritä lisättyjen suuttimien osuutta koskevat määräykset.

6. Määritä väriaineen säilytys (värikasetti) ja noudata väriaineen määräyksiä.

7. Määritä materiaalinkulutuksen indikaattorit ja vaatimukset täydennyssovelluksille.

8. Tarkista säännöllisesti raaka-aineet / väriaine / suutinmateriaalit materiaalihävikin estämiseksi.


6. Oheislaitteiden käyttö ja hallinta
Ruiskupuristustuotannossa käytettävät oheislaitteet sisältävät pääasiassa: muotin lämpötilan säätimen, taajuusmuuttajan, manipulaattorin, automaattisen imukoneen, koneen puoleisen murskaimen, astian, kuivausputken (kuivausrummun) jne., Kaikkien oheislaitteiden tulee toimia hyvin. hallintatyö voi varmistaa ruiskuvalutuotannon normaalin toiminnan. Työn pääsisältö on seuraava:

Oheislaitteet tulisi numeroida, tunnistaa, sijoittaa ja sijoittaa osioihin.

Tee hyvää työtä oheislaitteiden käytössä, kunnossapidossa ja kunnossapidossa.

Lähetä oheislaitteiden käyttöohjeet.

Määritä oheislaitteiden turvallista käyttöä ja käyttöä koskevat määräykset.

Tee hyvää työtä oheislaitteiden käytön / käytön koulutuksessa.

Jos oheislaitteet vikaantuvat ja niitä ei voida käyttää, "tilakortti" on ripustettava laitteiden vika odottamaan korjausta.

Laadi luettelo oheislaitteista (nimi, määrittely, määrä).

7. Kalusteiden käyttö ja hallinta
Työkalutarvikkeet ovat korvaamattomia työkaluja ruiskupuristusteollisuudessa. Ne sisältävät pääasiassa kiinnittimet tuotteen muodonmuutosten korjaamiseksi, muoviosien muotoilevat kiinnittimet, muoviosien lävistys- / suuttimenkäsittelylaitteet ja porauskalusteet. Muoviosien käsittelyn laadun varmistamiseksi sen on Hallittava kaikkia kalusteita (kiinnittimiä), päätyöskentely on seuraava:

Numeroi, tunnista ja luokittele työkalutarvikkeet.

Kalustojen säännöllinen huolto, tarkastus ja huolto.

Laadi "Käyttöohjeet" kalusteille.

Tee hyvää työtä valaisimien käytön / käytön koulutuksessa.

Työkalujen ja laitteiden turvallista käyttöä / käytön hallintaa koskevat määräykset (esim. Määrä, järjestys, aika, tarkoitus, paikannus jne.).

Viilaa kalusteet, tee kalustetelineet, sijoita ne ja tee hyvää työtä vastaanottaessasi / tallentaessasi / hallitessasi.

8. Ruiskumuotin käyttö ja hallinta
Ruiskumuotti on tärkeä työkalu ruiskupuristamiseen. Muotin kunto vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun, tuotannon tehokkuuteen, materiaalinkulutukseen, koneen asemaan ja työvoimaan sekä muihin indikaattoreihin. Jos haluat tehdä tuotannon sujuvasti, sinun on tehtävä hyvää työtä ruiskumuotin käytössä, kunnossapidossa ja kunnossapidossa. Ja johtotyö, sen tärkein johtamistyön sisältö on seuraava:

Muotin tunnisteen (nimen ja numeron) tulisi olla selkeä (mieluiten värillä).

Tee hyvää työtä homeen testauksessa, muotoile muotin hyväksymisstandardit ja hallitse muotin laatua.

Määritä muottien käyttöä, ylläpitoa ja huoltoa koskevat säännöt (katso "Ruiskumuottien rakenne, käyttö ja huolto" -oppikirja).

Kohtuullisesti asetetut muotin avautumis- ja sulkemisparametrit, matalapainesuojaus ja muotin kiinnitysvoima.

Luo muottitiedostot, tee hyvää työtä homeen pölyn estämisessä, ruosteenestossa ja rekisteröinnin hallinnassa tehtaalla ja sen ulkopuolella.

Erityisissä rakennemuodoissa tulisi määritellä niiden käyttövaatimukset ja toimintajärjestys (kyltit).

Käytä sopivia suulakepuristimia (tee erikoiskärryt).

Muotti on asetettava muotitelineelle tai pahvilevylle.

Tee muottiluettelo (luettelo) tai aseta alueen mainostaulu.

yhdeksän. Ruiskun käyttö ja hallinta
Ruiskuvalutuotannossa käytettäviä suihkeita ovat pääasiassa: irrotusaine, ruosteenestoaine, sormustinöljy, liiman tahranpoistoaine, homeenpuhdistusaine jne., Kaikkia suihkeita tulisi käyttää ja hallita hyvin, jotta niiden täysi peli saadaan aikaan ovat seuraavat:

Suihkun tyyppi, suorituskyky ja tarkoitus on määriteltävä.

Suorita hyvä työ ruiskutuksen määrästä, käyttötavoista ja käyttöalueesta.

Suihku on sijoitettava sille tarkoitettuun paikkaan (ilmanvaihto, ympäristön lämpötila, palontorjunta jne.).

Määritä ruiskutushakemusrekisterit ja tyhjien pullojen kierrätyksen hallintasäännöt (lisätietoja on oheisen sivun sisällössä).

10. Ruiskuvalupajan turvallisuustuotannon hallinta
1. Määritä "Ruiskupuristusosaston työntekijöiden turvallisuuskoodi" ja "Ruiskumuottien työntekijöiden turvallisuuskoodi".

2. Määritä ruiskuvalukoneiden, murskaimien, manipulaattoreiden, oheislaitteiden, kiinnittimien, muottien, veitsien, puhaltimien, nostureiden, pumppujen, pistoolien ja suihkeiden turvallista käyttöä koskevat määräykset.

3. Allekirjoita "Turvallisuustuotantovastuuta koskeva kirje" ja ota käyttöön turvallisuustuotantovastuujärjestelmä "kuka on vastuussa, kuka on vastuussa".

4. Noudata politiikkaa "turvallisuus ensin, ennaltaehkäisy ensin" ja vahvistaa turvallisen tuotannon koulutus- ja julkistamistyötä (turvallisuuslauseiden lähettäminen).

5. Tee turvallisuusmerkkejä, tehosta turvallisuustuotannon tarkastusten ja turvallisuuden tuotannon hallintajärjestelmien toteuttamista ja poista mahdolliset turvallisuusvaarat.

6. Tee hyvää työtä turvallisuustuotannon tuntemuksen koulutuksessa ja suorita kokeet.

7. Suorita hyvä palontorjuntateollisuus ruiskupuristustyöpajassa ja varmista, että turvallinen kulku on estetty.

8. Julkaise turvallinen palokäyräkaavio ruiskupuristustyöpajassa ja tee hyvää työtä palontorjuntavälineiden koordinoinnissa / tarkastuksessa ja hallinnassa (lisätietoja on oppikirjassa "Turvallisuustuotannon hallinta ruiskupajalla").


11. Kiireellinen tuotannon hallinta
Tee "kiireellisille" tuotteille konejärjestelyvaatimukset.

Vahvistetaan "kiireellisten osien" muottien käyttöä / huoltoa (puristusmuotit ovat ehdottomasti kiellettyjä).

Valmistele "kiireellistä" tuotantoa varten etukäteen.

Vahvistetaan "kiireellisten osien" tuotantoprosessin laadunvalvontaa.

Määritä muottien, koneiden hätäkäsittelyä ja laatupoikkeamia "kiireellisten osien" tuotantoprosessissa.

"Kiireellinen kortti" ripustetaan lentokoneelle, ja tulos tunnissa tai yksittäisessä työssä määritetään.

Tee hyvää työtä "kiireellisten" tuotteiden tunnistamisessa, varastoinnissa ja hallinnoinnissa (kaavoituksessa).

5. "Kiireellisessä" tuotannossa olisi asetettava etusija ammattitaitoisille työntekijöille ja toteutettava vuorottelu.

Lyhennä ruiskutusjaksoa tehokkaiden toimenpiteiden avulla kiireellisten osien tuotoksen lisäämiseksi.

Tee hyvää työtä tarkastuksissa ja muutoksissa kiireellisten tuotteiden valmistusprosessissa.

12. Työkalujen / lisävarusteiden hallinta
Tee hyvä työ kirjata työkalujen / lisävarusteiden käyttö.

Ota käyttöön työkalun käyttäjän vastuujärjestelmä (menetyskorvaus).

Työkalut / tarvikkeet on laskettava säännöllisesti, jotta löydettäisiin aikaerot.

Määritä hallintamääräykset työkalujen / lisävarusteiden siirtämistä varten.

Tee työkalujen / lisävarusteiden säilytyskaappi (lukittu).

Kulutustarvikkeet on "vaihdettava" ja tarkistettava / vahvistettava.

13. Mallien / asiakirjojen hallinta
Tee hyvää työtä mallien / asiakirjojen luokittelussa, tunnistamisessa ja säilyttämisessä.

Suorita hyvä työ mallien / asiakirjojen (ruiskupuristusprosessikortit, työohjeet, raportit) käytön kirjaamisessa.

Luettele malli- / asiakirjaluettelo (luettelo).

Tee hyvää työtä "kameralevyn" täyttämiseksi.

(7) Ruiskuvalulauta

(8) Kanban hyviä ja huonoja muoviosia

(9) Suutinmateriaalinäytteen Kanban

(10) Kanban-levy suuttimien sisääntuloa ja poistumista varten

(11) Muoviosien laadunvalvonta Kanban

(12) Kanban muotinvaihtosuunnitelmalle

(13) Tuotantotietue kanban


16. Ruiskuvalutuotannon kvantitatiivinen hallinta
Kvantitatiivisen hallinnon rooli:

A. Käytä dataa puhuaksesi voimakkaasti objektiivisesti.

Työn suorituskyky on kvantifioitu ja tieteellisen johtamisen toteuttaminen on helppoa.

C. Edistää eri tehtävissä olevan henkilöstön vastuuntuntoa.

Voi herättää työntekijöiden innostusta.

E. Sitä voidaan verrata aikaisempiin ja tieteellisesti muotoiltuihin uusiin työtavoitteisiin.

F. On hyödyllistä analysoida ongelman syy ja ehdottaa parannustoimenpiteitä.

1. Ruiskuvalun tuotantotehokkuus (≥90%)

Tuotannon vastaava aika

Tuotannon tehokkuus = ———————— × 100%

Varsinainen tuotantopaneeli

Tämä indikaattori arvioi tuotantoprosessien hallinnan laatua ja työn tehokkuutta, mikä heijastaa tuotannon teknistä tasoa ja vakautta.

2. Raaka-aineen käyttöaste (≥97%)

Muoviosien varastoinnin kokonaispaino

Raaka-aineen käyttöaste = ———————— × 100%

Tuotannossa käytettyjen raaka-aineiden kokonaispaino

Tämä indikaattori arvioi raaka-ainehäviöitä ruiskupuristustuotannossa ja heijastaa kunkin työn työn laatua ja raaka-aineiden hallintaa.

3. Kumiosien eräkelpoisuusaste (≥98%)

IPQC-tarkastus OK-erän määrä

Kumiosien eräkelpoisuusaste = ———————————— × 100%

Ruiskuvalulaitos tarkastettavaksi toimitettujen erien kokonaismäärä

Tämä indikaattori arvioi muottien laadun ja kumiosien viallisen osuuden, mikä heijastaa eri osastojen henkilöstön työn laatua, teknisen hallinnon tasoa ja tuotteiden laadunvalvonnan tilaa.

4. Koneen käyttöaste (käyttöaste) (≥86%)

Ruiskuvalukoneen todellinen tuotantoaika

Koneen käyttöaste = ——————————— 100%

Teoreettisesti pitäisi tuottaa

Tämä indikaattori arvioi ruiskuvalukoneen seisokkeja ja heijastaa koneen / muotin huoltotyön laatua ja sitä, onko hallintatyö paikallaan.

5. Ruiskupuristettujen osien oikea-aikainen varastointi (≥98,5%)

Ruiskupuristettujen osien määrä

Ruiskupuristettujen osien varastoinnin määrä ajoissa = —————————— × 100%

Koko tuotantoaikataulu

Tämä indikaattori arvioi muoviosien varastoinnin ruiskuvalun tuotantoaikataulun, työn laadun, työn tehokkuuden ja täsmällisyyden sekä heijastaa tuotantojärjestelyjen tilaa ja tuotannon tehokkuuden seurantatoimia.

6. Muotivahinkojen määrä (≤1%)

Vahingoittuneiden muottien määrä tuotannossa

Homeen vaurioitumisaste = —————————— × 100%

Tuotantoon otettujen muottien kokonaismäärä

Tämä indikaattori arvioi, ovatko muotin käyttö- / huoltotyöt suoritettu, ja heijastaa asianomaisen henkilöstön työn laatua, teknistä tasoa ja muotin käyttöä / huoltotietoisuutta.

7. Vuotuinen todellinen tuotantoaika asukasta kohden (≥ 2800 tuntia / henkilö / vuosi)

Vuotuinen kokonaistuotannon vasta-aika

Vuotuinen todellinen tuotantoaika asukasta kohden = ——————————

Vuotuinen keskimääräinen ihmisten lukumäärä

Tämä indikaattori arvioi koneen asennon säätötavan ruiskupuristustyöpajassa ja heijastaa muotin parantavaa vaikutusta ja ruiskuvalun parantavaa kykyä IE.

8. Viivästys toimitusasteessa (≤0,5%)

Viivästyneiden toimituserien lukumäärä

Viivästys toimitusmäärässä = —————————— × 100%

Toimitettujen erien kokonaismäärä

Tämä indikaattori arvioi muoviosien toimitusten viivästysten lukumäärän, mikä heijastaa eri osastojen työn koordinointia, tuotantoaikataulun seurantavaikutusta sekä ruiskupuristusosaston yleistä toimintaa ja hallintaa.

10. käyttö- ja seisokiaika (tunti / asetettu)

Iso malli: 1,5 tuntia Keskimalli: 1,0 tunti Pieni malli: 45 minuuttia

Tämä indikaattori arvioi melderin / teknisen henkilöstön työn laatua ja tehokkuutta ja heijastaa, ovatko muotin valmistelut ennen paikallaan ja säätöhenkilöstön tekninen taso.

11. Turvallisuusonnettomuudet (0 kertaa)

Tämä indikaattori arvioi henkilöstön turvallisuustuotannon tietoisuutta kussakin tehtävässä ja työntekijöiden turvallisuustuotannon koulutuksen / työntekijöiden turvallisuuden tuotannon hallinnan kaikilla tasoilla ruiskupuristusosastolla, mikä heijastaa turvallisuustarkastusten tuotannon hallinnan merkitystä ja valvontaa vastuullinen osasto.

Seitsemäntoista. Ruiskupuristusosastolle tarvittavat asiakirjat ja materiaalit
1. "Käyttöohjeet" ruiskupuristuskoneiden työntekijöille.

2. Ruiskuvalukoneiden käyttöohjeet.

3. Ruiskupuristettujen osien laatustandardit.

4. Tavalliset ruiskuvaluprosessiolosuhteet.

5. Vaihda ruiskuvaluprosessin olosuhteiden rekisteriarkki.

6. Ruiskuvalukoneen / muotin huoltotiedot.

7. Laadunvalvontahenkilöstön kumiosien tarkastustaulukko.

8. Koneen sijainnin tuotantotietolomake.

9. Koneen sijaintimalli (kuten: vahvistus OK-merkki, testilauta, värikortti, vikaraja-malli, ongelmamalli, käsitellyn osan malli jne.).

10. Aseman kortti ja tilakortti (hätäkortti mukaan lukien).