Oersicht fan behear fan ynjeksje workshop

Spuitgieten is in trochgeande operaasje fan 24 oeren, wêrby't plastyske grûnstoffen, ynjeksjefoarmen, ynjeksjefoarmmasines, perifeare apparatuer, armaturen, spuiten, toners, ferpakkingsmaterialen en helpmaterialen, ensfh. Binne, en d'r binne in soad posysjes en komplekse ferdieling fan arbeid , Hoe meitsje ynjeksjefoarm De produksje en eksploitaasje fan 'e workshop binne glêd, berikke "hege kwaliteit, hege effisjinsje en lege konsumpsje"?

It is it doel dat elke ynjeksje-manager ferwachtet te berikken. De kwaliteit fan it behear fan 'e ynjeksje-workshop hat direkte ynfloed op' e produksje-effisjinsje foar ynjeksjefoarm, defekt, materiaalferbrûk, mankrêft, levertiid en produksjekosten. Produksje fan spuitgieten leit benammen yn kontrôle en behear. Ferskillende ynjeksjemanagers hawwe ferskillende ideeën, behearstilen en wurkwize, en de foardielen dy't se bringe foar it bedriuw binne ek heul oars, sels hiel oars ...

De ôfdieling spuitgieten is de "liedende" ôfdieling fan elke ûndernimming. As it behear fan 'e ôfdieling spuitgieten net goed wurdt dien, sil it ynfloed hawwe op' e wurking fan alle ôfdielingen fan 'e ûndernimming, wêrtroch't de kwaliteit / levertiid net foldocht oan klanteasken en it konkurrinsjefermogen fan' e ûndernimming.



It behear fan 'e ynjeksjeworkshop omfettet benammen: it behear fan grûnstoffen / toner / spuitmaterialen, it behear fan' e skrapkeamer, it behear fan 'e batchkeamer, it brûken en behearen fan masjines foar ynjeksjefoarm, it gebrûk en behear fan ynjeksjefoarmen , it gebrûk en behear fan ark en ynrjochtings, en it personiel Training en management, behear fan feiligensproduksje, kwaliteitsbehear fan plestyk ûnderdielen, behear fan materiaal foar ekstra materiaal, ynrjochting fan operaasjeproses, formulearring fan regels en regelingen / posysjeferantwurdlikens, model / dokumintbehear, ensfh.

1. Wittenskiplik en ridlik personiel
De ôfdieling spuitgieten hat in ferskaat oan taken, en in wittenskiplik en ridlik personielsbestân is nedich om in ridlike ferdieling fan arbeid en dúdlike taakferantwurdlikheden te berikken, en de status te berikken fan "alles is ferantwurdlik en elkenien is ferantwurdlik". Dêrom moat de ôfdieling spuitgieten in goede organisaasjestruktuer hawwe, de arbeid ridlik ferdiele en de taakferantwurdlikheden fan elke post útwurkje.

twa. Behear fan batching keamer
1. Formulearje it bestjoeringssysteem fan 'e batching-keamer en de rjochtlinen foar batching-wurk;

2. De grûnstoffen, toners, en mixers yn 'e batching keamer moatte yn ferskate gebieten wurde pleatst;

3. De grûnstoffen (wetterhâldende materialen) moatte wurde klassifisearre en pleatst en markearre;

4. De toner moat op it tonerek wurde pleatst en moat goed markearre wêze (toner namme, toner nûmer);

5. De mixer moat wurde nûmere / identifisearre, en it gebrûk, skjinmeitsjen en ûnderhâld fan 'e mixer moat goed wurde dien;

6. Útrist mei foarrieden foar it skjinmeitsjen fan de mixer (luchtpistool, fjoerwetter, lappen);

7. De tariede materialen moatte wurde fersegele of bûn mei in tas-sealing-masine, en wurde markearre mei identifikaasjepapier (oantsjutting: grûnstoffen, toner-nûmer, gebrûkmasjine, batchdatum, produktnamme / koade, batch-personiel, ensfh .;

8. Brûk de yngrediïnt Kanban en yngrediïnteferklearring, en doch in goede baan om yngrediïnten op te nimmen;

9. Wite / ljochtkleurige materialen moatte wurde mingd mei in spesjale mixer en it miljeu skjin hâlde;

10. Train it personiel fan yngrediïnten oer bedriuwskennis, taakferantwurdlikens en behearsystemen;

3. Behear fan de skrapkeamer
1. Formulearje it behearsysteem fan 'e skrapkeamer en rjochtlinen foar skrapwurk.

2. De spuitmaterialen yn 'e skrapkeamer moatte wurde klassifisearre / soneare.

3. De crushers moatte wurde skieden troch partysjes om te foarkommen dat de kladjes út spatte en ynterferinsje feroarsaakje.

4. Nei de ferpletterde materiaaltas moat it op 'e tiid fersegele wurde en labelje mei identifikaasjepapier (oantsjut: namme fan grûnstof, kleur, toner-nûmer, skrapdatum en skraper, ensfh.

5. De crusher moat nûmere / identifisearre wurde, en it gebrûk, smeren en ûnderhâld fan de crusher moatte goed wurde dien.

6. Kontrolearje / draai de befestigingsskroeven fan it crusherblêd regelmjittich oan.

7. It trochsichtige / wyt / ljochtkleurige spuitmateriaal moat ferpletterd wurde troch in fêste masine (it is better om de keamer foar ferpletterjende materiaal te skieden).

8. By it feroarjen fan it mûlestikmateriaal fan ferskate materialen om te ferpletterjen, is it nedich om de breker en messen deeglik skjin te meitsjen en it miljeu skjin te hâlden.

9. Doch in goede baan mei arbeidersbeskerming (draach earplugs, maskers, eachmaskers) en behear foar feiligensproduksje foar skrapers.

10. Doch in goede baan mei saaklike training, training foar taakferantwurdlikens en training foar managementsysteem foar skrapers.

4. Behear op lokaasje fan ynjeksje-workshop
1. Doch in goeie baan yn 'e planning en regionale ferdieling fan' e ynjeksjefoarmworkshop, en spesifisearje it pleatsingsgebiet fan 'e masine, perifeare apparatuer, grûnstoffen, foarmen, ferpakkingsmaterialen, kwalifisearre produkten, defekte produkten, sproeimaterialen en ark en ark, en identifisearje se dúdlik.

2. De wurkstatus fan 'e spuitgietmasjine moat in "statuskaart" hingje.

3. "5S" behearwurk op 'e produksjeplak fan' e ynjeksje-workshop.

4. "Emergency" -produksje moat de útfier fan ien skift spesifisearje, en de needkaart hingje.

5. Tekenje de "fiedingsline" yn it droege vat en spesifisearje de fiedingstiid.

6. Doch in goede baan yn it gebrûk fan grûnstoffen, de kontrôle fan it spuitmateriaal fan 'e posysje fan' e masine en de ynspeksje fan 'e hoemannichte ôffal yn it spuitmateriaal.

7. Doch in goede baan yn patrolinspeksje tidens it produksjeproses, en ferheegje de ymplemintaasje fan ferskate regels en regeljouwing (bewegen yn tiidbehear) 8. Rjochtsje masjoneel personiel ridlik, en fersterkje ynspeksje / tafersjoch op arbeidsdissipline.

8. Doch in goede baan yn 'e mankrêftregeling en oerlevering fan' e mielstiid fan 'e ôfdieling ynjeksjefoarm.

9. Doch in goede baan yn 'e reiniging, smearing, ûnderhâld en ôfhanneling fan abnormale problemen fan' e masine / mal.

10. Opfolging en útsûnderingsbehanneling fan produktkwaliteit en produksjekwantiteit.

11. Ynspeksje en kontrôle fan postferwurkingsmetoaden en ferpakkingsmetoaden fan rubberen dielen.

12. Doch in goede baan yn 'e ynspeksje fan feiligensproduksje en it eliminearjen fan potensjele gefaarlike gefaren.

13. Doch in goede baan yn 'e ynspeksje, recycling en skjinmeitsjen fan sjabloanen foar masjineposysje, proseskaarten, operaasje-ynstruksjes en relatearre materialen.

14. Fersterkje de ynspeksje en tafersjoch fan 'e fillingstatus fan ferskate rapporten en kanban-ynhâld.

5. Behear fan grûnstoffen / kleurepoeier / spuitmaterialen
1. Ferpakking, etikettering en klassifikaasje fan grûnstoffen / kleurepoeier / sproeimaterialen.

2. Rekwisysjeregistraasjes fan grûnstoffen / toner / spuitmaterialen.

3. De útpakte grûnstoffen / toner / spuitmaterialen moatte op tiid fersegele wurde.

4. Oplieding oer plestike eigenskippen en metoaden foar identifikaasje fan materiaal.

5. Formulearje regelingen oer it oanpart tafoege spuitmaterialen.

6. Formulearje de opslach (toner rack) en brûk regeljouwing fan toner.

7. Formulearje yndikatoaren en easken foar materiaalferbrûk foar oanfollingsapplikaasjes.

8. Kontrolearje regelmjittich de grûnstoffen / toner / spuitmaterialen om it ferlies fan materialen te foarkommen.


6. Gebrûk en behear fan perifeare apparatuer
De peripherale apparatuer dy't wurdt brûkt yn produksje fan ynjeksjefoarm omfettet foaral: maltemperatuerkontroller, frekwinsjekonverter, manipulator, automatyske sûgmasjine, masjine-kantmakker, kontener, droege vat (droeger), ensfh., Alle perifere apparatuer moat goed dien wurde Brûk / ûnderhâld / behearwurk kin de normale wurking fan produksje fan ynjeksjefoarm soargje. De wichtichste wurkynhâld is as folget:

Perifeare apparatuer moat wurde nûmere, identifisearre, pleatst en pleatst yn partysjes.

Doch in goede baan yn it gebrûk, ûnderhâld en ûnderhâld fan perifeare apparatuer.

Pleats "Operaasjerjochtlinen" op perifeare apparatuer.

Formulearje regeljouwing oer de feilige operaasje en gebrûk fan perifeare apparatuer.

Doch in goede baan yn 'e operaasje / training fan perifeare apparatuer.

As de perifeare apparatuer mislearret en kin net brûkt wurde, dan moat de "statuskaart" ophongen wurde fan apparatuer, wachtsje op reparearjen.

Stel in list mei perifeare apparatuer op (namme, spesifikaasje, kwantiteit).

7. Gebrûk en behear fan armaturen
Tooling-ynstellingen binne ûnmisbere ark yn 'e yndustry foar ferwurkjen fan ynjeksjefoarm. Se omfetsje benammen armaturen foar it korrizjearjen fan produktferfoarming, plestik ûnderdielen foar it foarmjaan fan armaturen, plestik-ûnderdielen foar piercing / spuitferwurkingsarmaturen, en boarjen. Om de kwaliteit fan ferwurkjen fan plestikdielen te garandearjen, moat it Om alle armaturen (armaturen) te behearjen, is de wichtichste wurkynhâld sa:

Nûmer, identifisearje en klassifisearje arkbehearders.

Regelmjittich ûnderhâld, ynspeksje en ûnderhâld fan armaturen.

Formulearje "Operaasjerjochtlinen" foar armaturen.

Doch in goede baan yn 'e training foar gebrûk / operaasje fan armaturen.

Bestjoersregels foar feiligensbehear / gebrûk fan ark en armaturen (bgl. Kwantiteit, folchoarder, tiid, doel, posysjonearring, ensfh.).

Triem de armaturen yn, meitsje armatuerrekken, posysjonearje se en doch in goede baan mei ûntfangst / opname / behear.

8. Gebrûk en behear fan ynjeksjefoarm
De ynjeksjefoarm is in wichtich ark foar ynjeksjefoarmen. De tastân fan 'e mal hat direkt ynfloed op' e kwaliteit fan it produkt, produksje-effisjinsje, materiaal konsumpsje, masjineposysje en mankrêft en oare yndikatoaren. As jo soepel produksje wolle meitsje, moatte jo in goede baan dwaan yn it gebrûk, ûnderhâld en ûnderhâld fan 'e ynjeksjefoarm. En managementwurk, de wichtichste ynhâld fan managementbehear is as folgjend:

De identifikaasje (namme en nûmer) fan 'e mal moat dúdlik wêze (by foarkar identifisearre troch kleur).

Doch in goede baan by it testen fan skimmels, formulearje noarmen foar skimmelakseptaasje, en kontrolearje de skimmelkwaliteit.

Formulearje regels foar it gebrûk, ûnderhâld en ûnderhâld fan mallen (sjoch "Injeksjemould struktuer, gebrûk en ûnderhâld" learboek).

Ridlik ynstelle ynstellings- en slutingsparameters foar mal, beskerming mei lege druk en klemmende krêft foar mal.

Meitsje muffebestannen op, doch in goede baan mei it foarkommen fan skimmelstof, previnsje fan roest, en registraasjebehear fan yn en út it fabryk.

Spesjale struktuerfoarmen moatte har gebrûkseasken en aksjefolchoarder spesifisearje (buordsjes pleatse).

Brûk geskikte die-ark (meitsje die spesjale karren).

De mal moat wurde pleatst op it malrek of kaartboerd.

Meitsje in mallist (list) of pleats in gebietsboerd.

njoggen. Gebrûk en behear fan spray
De spuiten dy't brûkt wurde yn produksje fan ynjeksjefoarm binne ûnder oaren: frijljochtsjend agint, roestinhibitor, fingerhoed oalje, lijmvlekferwider, skimmelreinigingsmiddel, ensfh., Alle spuiten moatte goed wurde brûkt en beheard om folslein spul te jaan oan har ferskuldige De wichtichste funksjes binne as folget:

It type, prestaasje en doel fan 'e spray moatte wurde oantsjutte.

Doch in goede baan mei training oer de hoemannichte spray, operaasjemethoden en omfang fan gebrûk.

De spray moat op in oantsjutte plak wurde pleatst (fentilaasje, omjouwingstemperatuer, brânprevinsje, ensfh.).

Formulearje registraasjes foar spray-oanfraach en lege regeljouwing foar behear fan flessenrecycling (foar details, ferwize dan nei de ynhâld op 'e taheakke side).

10. Behear fan feiligensproduksje fan workshop foar ynjeksjefoarm
1. Formulearje de "Feiligenskoade foar meiwurkers fan 'e ôfdieling spuitgieten" en "Feiligenskoade foar wurknimmers yn' e ynjeksjefoarm".

2. Formulearje regleminten oer it feilige gebrûk fan masjines foar spuitgieten, crushers, manipulatoren, perifeare apparatuer, armaturen, mallen, messen, fans, kranen, pompen, gewearen en sprayen.

3. Undertekenje de "Letter foar ferantwurdlikens foar feiligensproduksje" en ymplementearje it systeem foar ferantwurdlikens foar feiligensproduksje fan "wa't ferantwurdlik is, wa't ferantwurdlik is".

4. Folgje it belied fan "earst feiligens, previnsje earst", en fersterkje it ûnderwiis- en publisiteitswurk fan feilige produksje (pleatsing fan feiligensslogans).

5. Meitsje feiligensbuorden, fersterkje de ymplemintaasje fan ynspeksjes foar feiligensproduksje en systemen foar behear fan feiligensproduksje, en eliminearje potensjele gefaarlike gefaren.

6. Doch in goede baan yn 'e training fan kennis oer feiligensproduksje en fiere ûndersiken.

7. Doch in goede baan mei fjoerprevinsje yn 'e workshop foar ynjeksjefoarm en soargje derfoar dat de feilige trochgong is ûntskoattele.

8. Pleats it feilige skema foar brân ûntkommen yn 'e workshop spuitgieten en doch in goede baan yn' e koördinaasje / ynspeksje en behear fan brânwachtapparatuer (foar details, sjoch it learboek "Feiligensproduksjebehear yn ynjeksjewinkel").


11. Driuwend produksjebehear
Meitsje de easken foar masjinearrangearring foar "urgente" produkten.

Fersterkje it gebrûk / ûnderhâld fan "urgente ûnderdielen" foarmen (kompresjefoarmen binne strang ferbean).

Meitsje fan tefoaren tariedings foar "dringende" produksje.

Fersterkje de kwaliteitskontrôle yn it produksjeproses fan "dringende dielen".

Formulearje regeljouwing foar needhanneling fan mallen, masines, en kwaliteitsôfwikingen yn it produksjeproses fan "driuwende ûnderdielen".

De "driuwende kaart" wurdt oan it fleantúch hongen, en de útfier per oere as ien ferskowing wurdt oantsjutte.

Doch in goede baan yn 'e identifikaasje, opslach en behear (bestimmings) fan "urgente" produkten.

5. "Dringende" produksje moat prioriteit jaan oan betûfte arbeiders en rotaasjestart útfiere.

Nim effektive maatregels om de tiid fan 'e ynjeksje-syklus te koarterjen om de útfier fan driuwende dielen te ferheegjen.

Doch in goede baan yn ynspeksjes en ferskowingen yn it produksjeproses fan driuwende artikels.

12. Behear fan ark / aksessoires
Doch in goede baan mei it opnimmen fan it gebrûk fan ark / aksessoires.

Implementearje it systeem foar ferantwurdlikens foar brûkersbrûkers (kompensaasje foar ferlies).

Ark / aksessoires moatte geregeld wurde teld om ferskillen yn tiid te finen.

Formulearje behearregels foar de oerdracht fan ark / aksessoires.

Meitsje opslachkast foar ark / aksessoires (beskoattele).

Verbruiksartikelen moatte "ynruile" en kontroleare / befestige wurde.

13. Behear fan sjabloanen / dokuminten
Doch in goede baan yn 'e klassifikaasje, identifikaasje en opslach fan sjabloanen / dokuminten.

Doch in goede baan mei it opnimmen fan it gebrûk fan sjabloanen / dokuminten (proseskaarten foar ynjeksje foarmjen, wurkynstruksjes, rapporten).

Lis de sjabloan / dokumintlist (list) op.

Doch in goede baan mei it ynfoljen fan it "kamera-boerd".

(7) Injeksjefoarmboerd

(8) Kanban fan goede en minne plestik dielen

(9) Kanban fan stekproef materiaal foar sproeiers

(10) Kanban-boerd foar yn- en útgong fan spuitmaterialen

(11) Kwaliteitskontrôle fan plastyske dielen Kanban

(12) Kanban foar planferoaringsplan

(13) Produksjerekord kanban


16. Kwantitatyf behear fan produksje fan ynjeksjefoarm
De rol fan kwantitatyf behear:

A. Brûk gegevens om mei sterke objektiviteit te praten.

B. Wurkprestaasjes wurde kwantifisearre en it is maklik om wittenskiplik behear te realisearjen.

C. Befoarderlik om it gefoel fan ferantwurdlikens fan personiel yn ferskate posysjes te ferbetterjen.

D. Kin it entûsjasme fan meiwurkers stimulearje.

E. It kin wurde fergelike mei it ferline en wittenskiplik formulearre nije wurkdoelen.

F. It is nuttich om de oarsaak fan it probleem te analysearjen en ferbetteringsmaatregels foar te stellen.

1. Produksje-effisjinsje foar spuitgieten (≥90%)

Produksje ekwivalint tiid

Produksje-effisjinsje = ————————— × 100%

Eigentlike produksjeskakelbord

Dizze yndikator evalueart de kwaliteit fan kontrôle fan produksjeproses en wurkeffisjinsje, wjerspegelt it technyske nivo en de stabiliteit fan produksje.

2. Taryf foar gebrûk fan grûnstoffen (≥97%)

Totaal gewicht fan opslach plestik ûnderdielen

Rûmengebrûk rate = ————————— × 100%

Totaal gewicht fan grûnstoffen brûkt yn produksje

Dizze yndikator beoardielet it ferlies fan grûnstoffen by produksje fan ynjeksjefoarm en wjerspegelt de kwaliteit fan it wurk fan elke posysje en de kontrôle fan grûnstoffen.

3. Batchkwalifikaasje taryf fan rubberen dielen (≥98%)

IPQC-ynspeksje OK batchhoeveelheid

Partykwalifikaasje taryf fan rubberen dielen = ————————————— × 100%

Totaal oantal batches yntsjinne foar ynspeksje troch ôfdieling ynjeksjefoarm

Dizze yndikator beoardielet de malkwaliteit en it defekte taryf fan rubberen ûnderdielen, wjerspegelt de wurkkwaliteit, technysk behearnivo en de kwaliteitsbehearstatus fan produkt fan personiel yn ferskate ôfdielingen.

4. Taryf fan masjinegebrûk (taryf fan gebrûk) (≥86%)

Werklike produksjetiid fan ynjeksjefoarmmasine

Masinegebrûkstaryf = ——————————— × 100%

Teoretysk moat wurde produsearre

Dizze yndikator evalueart de stilstân fan 'e ynjeksjefoarmmasjine, en wjerspegelt de kwaliteit fan' e masjine / ûnderhâldswurk en oft it behearwurk te plak is.

5. On-time opslach taryf fan ynjeksje foarme dielen (≥98.5%)

Oantal ynjeksje foarme dielen

Op tiid pakhûs fan ynjeksje foarme dielen = ——————————— × 100%

Totaal produksjeplan

Dizze yndikator beoardielet it produksjeplan foar ynjeksjefoarm, wurkkwaliteit, wurkeffisjinsje en punktualiteit fan opslach fan plestik ûnderdielen, en wjerspegelt de status fan produksjearrangeminten en opfolgingsinspanningen foar produksje-effisjinsje.

6. Mould skea taryf (≤1%)

Oantal beskeadige mallen yn produksje

Foardiel skea taryf = ——————————— × 100%

Totaal oantal foarmen yn produksje set

Dizze yndikator beoardielt as it gebrûk / ûnderhâldswurk fan it mal te plak is, en wjerspegelt de wurkkwaliteit, it technyske nivo en it bewustwêzen fan it gebrûk / ûnderhâld fan mal fan relevant personiel.

7. Jierlikse effektive produksjetiid per haad fan de befolking (≥2800 oeren / persoan.jier)

Jierlikse totale produksje-lykweardige tiid

Jierlikse effektive produksjetiid per haad fan de befolking = ———————————

Jierlik gemiddelde oantal minsken

Dizze yndikator beoardielet de kontrolestatus fan 'e posysje fan' e masine yn 'e workshop spuitgieten en wjerspegelt it ferbetteringseffekt fan' e mal en it ferbetteringsfermogen fan 'e ynjeksjefoarm IE.

8. Fertraging yn leveringstarief (≤0,5%)

Oantal fertrage leveringsbatches

Fertraging yn leveringssnelheid = ——————————— × 100%

Totaal oantal levere partijen

Dizze yndikator beoardielet it oantal fertraging yn 'e levering fan plestik ûnderdielen, wjerspegelt de koördinaasje fan it wurk fan ferskate ôfdielingen, it folgjende effekt fan it produksjeplan, en de algemiene wurking en behear fan' e ôfdieling ynjeksjefoarm.

10. Op- en ûndertiid (oere / set)

Grut model: 1,5 oere Middelmodel: 1,0 oere Lyts model: 45 minuten

Dizze yndikator beoardielet de wurkkwaliteit en effisjinsje fan it molder / technysk personiel, en wjerspegelt oft it tariedingswurk foardat de mal te plak is en it technyske nivo fan it oanpassingspersoniel.

11. Feiligensûngelokken (0 kear)

Dizze yndikator beoardielet it nivo fan feiligensproduksjebewustwêzen fan personiel yn elke posysje, en de status fan feiligensproduksjetraining / feilichheidsproduksjebehear op 'e side fan meiwurkers op alle nivo's troch de ôfdieling ynjeksje foar spuitjen, wjerspegelt it belang en kontrôle fan produksjebehear foar feiligensinspeksje troch de ferantwurdlike ôfdieling.

Santjin. Dokuminten en materialen nedich foar de ôfdieling spuitgieten
1. "Bedriuwynstruksjes" foar meiwurkers fan spuitgietmasines.

2. Bedriuwsynstruksjes foar ynjeksjemasines.

3. Kwaliteitsnormen foar ynjeksjefoarme dielen.

4. Standert ynjeksjefoarmbetingsten.

5. Feroarje rekordblêd fan ynjeksjefoarmbetingsten.

6. Injeksjefoarmmasjine / skûtelûnderhâld rekordblêd.

7. Kwaliteitskontrôles personiel rubberen dielen ynspeksje-recordtabel.

8. Masine posysje produksje rekordblêd.

9. Masinelokaasjemodel (lykas: befestiging OK teken, testboerd, kleureboerd, model foar defektlimyt, probleemmodel, ferwurke dielmodel, ensfh.).

10. Stasjonsboerd en statuskaart (ynklusyf needkaart).