ઇન્જેક્શન વર્કશોપ મેનેજમેન્ટની ઝાંખી

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ 24 કલાકનું સતત ઓપરેશન છે, જેમાં પ્લાસ્ટિકની કાચી સામગ્રી, ઈંજેક્શન મોલ્ડ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો, પેરિફેરલ સાધનો, ફિક્સર, સ્પ્રે, ટોનર, પેકેજિંગ મટિરિયલ્સ અને સહાયક સામગ્રી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, અને ઘણી સ્થિતિઓ અને મજૂરના જટિલ ભાગલાઓ છે. . ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કેવી રીતે બનાવવું વર્કશોપનું ઉત્પાદન અને કામગીરી સરળ છે, "ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછા વપરાશ" પ્રાપ્ત કરે છે?

તે લક્ષ્ય છે જે દરેક ઇન્જેક્શન મેનેજર પ્રાપ્ત કરવાની અપેક્ષા રાખે છે. ઈન્જેક્શન વર્કશોપ મેનેજમેન્ટની ગુણવત્તા સીધી ઈંજેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ખામી દર, સામગ્રી વપરાશ, માનવ શક્તિ, ડિલિવરી સમય અને ઉત્પાદન ખર્ચને અસર કરે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન મુખ્યત્વે નિયંત્રણ અને સંચાલનમાં આવે છે. વિવિધ ઇન્જેક્શન મેનેજરો પાસે જુદા જુદા વિચારો, મેનેજમેન્ટ શૈલીઓ અને કાર્ય કરવાની પદ્ધતિઓ હોય છે, અને તેઓ એન્ટરપ્રાઇઝમાં લાવેલા ફાયદાઓ પણ એકદમ અલગ છે, એકદમ અલગ પણ છે ...



ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિભાગ એ દરેક એન્ટરપ્રાઇઝનો "અગ્રણી" વિભાગ છે. જો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિભાગનું સંચાલન સારી રીતે કરવામાં આવ્યું નથી, તો તે એન્ટરપ્રાઇઝના તમામ વિભાગોની કામગીરીને અસર કરશે, જેના કારણે ગુણવત્તા / વિતરણ સમય ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અને એન્ટરપ્રાઇઝની સ્પર્ધાત્મકતાને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જશે.

ઈન્જેક્શન વર્કશોપના સંચાલનમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: કાચા માલ / ટોનર / નોઝલ સામગ્રીનું સંચાલન, સ્ક્રેપ રૂમનું સંચાલન, બેચિંગ રૂમનું સંચાલન, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ અને સંચાલન, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ્સનો ઉપયોગ અને સંચાલન , ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચરનો ઉપયોગ અને સંચાલન, અને સ્ટાફ તાલીમ અને વ્યવસ્થાપન, સલામતી ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન, પ્લાસ્ટિક ભાગો ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન, સહાયક સામગ્રી મેનેજમેન્ટ, ઓપરેશન પ્રક્રિયા સ્થાપના, નિયમો અને નિયમનો / સ્થિતિ જવાબદારીઓ રચના, મોડેલ / દસ્તાવેજ વ્યવસ્થાપન, વગેરે.

1. વૈજ્ .ાનિક અને વાજબી સ્ટાફ
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ડિપાર્ટમેન્ટમાં વિવિધ કાર્યો છે, અને શ્રમ અને સ્પષ્ટ નોકરીની જવાબદારીઓના વ્યાજબી વિભાગને પ્રાપ્ત કરવા અને વૈજ્ "ાનિક અને વાજબી કર્મચારીઓ જરૂરી છે, અને "દરેક વસ્તુ હવાલો છે અને દરેકનો હવાલો છે" ની સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરે છે. તેથી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિભાગ પાસે સારી સંગઠનાત્મક માળખું હોવું જરૂરી છે, વ્યાજબી ધોરણે મજૂરને વિભાજીત કરો અને દરેક પોસ્ટની નોકરીની જવાબદારીઓ બહાર કા .ો.

બે. બેચિંગ રૂમનું સંચાલન
1. બેચિંગ રૂમની વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી અને બેચિંગ વર્ક માર્ગદર્શિકા તૈયાર કરો;

2. બેચિંગ રૂમમાં કાચી સામગ્રી, ટોનર અને મિક્સર્સ વિવિધ વિસ્તારોમાં મૂકવા જોઈએ;

3. કાચા માલ (પાણી ધરાવતા પદાર્થો) નું વર્ગીકરણ કરવું જોઈએ અને મૂકવું જોઈએ અને ચિહ્નિત કરવું જોઈએ;

4. ટોનરને ટોનર રેકમાં મૂકવું જોઈએ અને તે સારી રીતે ચિહ્નિત થયેલ હોવું જોઈએ (ટોનરનું નામ, ટોનર નંબર);

5. મિક્સરને ક્રમાંકિત / ઓળખવા જોઈએ, અને મિક્સરનો ઉપયોગ, સફાઈ અને જાળવણી સારી રીતે થવી જોઈએ;

6. મિક્સર (એર ગન, ફાયર વોટર, ચીંથરા) ની સફાઈ માટે પુરવઠો સજ્જ;

7. તૈયાર સામગ્રીને સીલ અથવા બેગ સીલિંગ મશીન સાથે બાંધી રાખવી જરૂરી છે, અને ઓળખ કાગળ સાથેના લેબલવાળા (સૂચવે છે: કાચો માલ, ટોનર નંબર, યુઝ મશીન, બેચિંગ ડેટ, પ્રોડક્ટ નામ / કોડ, બેચિંગ કર્મચારીઓ, વગેરે.)

8. ઘટક કાનબન અને ઘટકની સૂચનાનો ઉપયોગ કરો, અને ઘટકો રેકોર્ડ કરવા માટે સારું કામ કરો;

9. વ્હાઇટ / હળવા રંગની સામગ્રીને ખાસ મિક્સર સાથે મિશ્રિત કરવાની અને પર્યાવરણને સ્વચ્છ રાખવાની જરૂર છે;

10. ઘટકોના વ્યવસાયને વ્યવસાય જ્ knowledgeાન, નોકરીની જવાબદારીઓ અને મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ પર તાલીમ આપો;

3. સ્ક્રેપ રૂમનું સંચાલન
1. સ્ક્રેપ રૂમની વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી અને સ્ક્રેપ કાર્ય માટેની માર્ગદર્શિકા ઘડવી.

2. સ્ક્રેપ રૂમમાં નોઝલ સામગ્રીને વર્ગીકૃત / ઝોન કરવાની જરૂર છે.

The. સ્ક્રેપ્સને છૂટાછવાયા અને દખલ કરવાથી બચાવવા માટે ક્રશર્સને પાર્ટીશનો દ્વારા અલગ કરવાની જરૂર છે.

The. કચડી માલની થેલી પછી, તે સમયસર સીલ થવી જ જોઇએ અને ઓળખ કાગળ સાથે લેબલ લગાવવી જોઈએ (સૂચવે છે: કાચા માલનું નામ, રંગ, ટોનર નંબર, સ્ક્રેપ ડેટ અને સ્ક્રેપર વગેરે)

5. કોલુંને ક્રમાંકિત / ઓળખવાની જરૂર છે, અને કોલુંનો ઉપયોગ, ubંજણ અને જાળવણી સારી રીતે થવી જોઈએ.

6. નિયમિતરૂપે તપાસો / કોલું બ્લેડના ફિક્સિંગ સ્ક્રૂને કડક કરો.

7. પારદર્શક / સફેદ / હળવા રંગની નોઝલ સામગ્રીને નિશ્ચિત મશીન દ્વારા કચડી નાખવાની જરૂર છે (ક્રશિંગ મટિરિયલ ઓરડાને અલગ કરવું વધુ સારું છે).

8. જ્યારે ક્રશ કરવા માટે વિવિધ સામગ્રીની નોઝલ સામગ્રીને બદલી રહ્યા હોય, ત્યારે કોલું અને બ્લેડને સારી રીતે સાફ કરવું અને પર્યાવરણને સ્વચ્છ રાખવું જરૂરી છે.

9. મજૂરી સંરક્ષણ (ઇયરપ્લગ, માસ્ક, આંખના માસ્ક પહેરો) અને સ્ક્રેપર્સ માટે સલામતી ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનનું સારું કામ કરો.

10. સ્ક્રેપર્સ માટે વ્યવસાય તાલીમ, નોકરીની જવાબદારીઓ તાલીમ અને મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ તાલીમ માટે સારી નોકરી કરો.

4. ઇન્જેક્શન વર્કશોપનું સ્થળ વ્યવસ્થાપન
1. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપના આયોજન અને પ્રાદેશિક વિભાગમાં સારી નોકરી કરો અને મશીન, પેરિફેરલ સાધનો, કાચા માલ, મોલ્ડ, પેકેજિંગ મટિરિયલ્સ, લાયક ઉત્પાદનો, ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો, નોઝલ સામગ્રી અને ટૂલ્સ અને ટૂલ્સ અને સ્પષ્ટ રૂપે તેમને ઓળખો.

2. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની કાર્યકારી સ્થિતિને "સ્ટેટસ કાર્ડ" લટકાવવાની જરૂર છે.

3. ઇન્જેક્શન વર્કશોપની પ્રોડક્શન સાઇટ પર "5 એસ" મેનેજમેન્ટ કાર્ય.

". "ઇમર્જન્સી" ઉત્પાદનમાં એક પાળીનું આઉટપુટ સ્પષ્ટ કરવું જરૂરી છે, અને ઇમરજન્સી કાર્ડને અટકી જવું જોઈએ.

5. સૂકવણી બેરલમાં "ફીડિંગ લાઇન" દોરો અને ખોરાકનો સમય ઉલ્લેખ કરો.

6. કાચા માલના ઉપયોગમાં, મશીનની સ્થિતિની નોઝલ સામગ્રીનું નિયંત્રણ અને નોઝલ સામગ્રીમાં કચરોની માત્રાની તપાસમાં સારી નોકરી કરો.

7. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પેટ્રોલિંગ નિરીક્ષણમાં સારી નોકરી કરો, અને વિવિધ નિયમો અને નિયમનો અમલ કરો (સમય વ્યવસ્થાપનમાં ફરઓ) 8. મશીન કર્મચારીઓને વ્યવસ્થિત રીતે ગોઠવો, અને સ્થળ પરની મજૂર શિસ્ત નિરીક્ષણ / દેખરેખને મજબૂત બનાવવી.

8. ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ વિભાગના ભોજન સમયના માનવબળની ગોઠવણી અને હેન્ડઓવરમાં સારી નોકરી કરો.

9. મશીન / ઘાટની અસામાન્ય સમસ્યાઓની સફાઈ, lંજણ, જાળવણી અને સંચાલનમાં સારી નોકરી કરો.

10. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદનના જથ્થાને અનુવર્તી અને અપવાદ હેન્ડલિંગ.

11. રબરના ભાગોની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ અને પેકેજિંગ પદ્ધતિઓનું નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ.

12. સલામતી ઉત્પાદનના નિરીક્ષણ અને સંભવિત સલામતીના જોખમોને દૂર કરવામાં સારી નોકરી કરો.

13. મશીન પોઝિશન ટેમ્પલેટ, પ્રક્રિયા કાર્ડ્સ, ઓપરેશન સૂચનો અને સંબંધિત સામગ્રીની નિરીક્ષણ, રિસાયક્લિંગ અને સફાઈમાં સારી નોકરી કરો.

14. વિવિધ અહેવાલો અને કાનબન સામગ્રીની ભરવાની સ્થિતિની નિરીક્ષણ અને દેખરેખને મજબૂત બનાવવી.

5. કાચી સામગ્રી / રંગ પાવડર / નોઝલ સામગ્રીનું સંચાલન
1. કાચા માલ / રંગ પાવડર / નોઝલ સામગ્રીનું પેકેજિંગ, લેબલિંગ અને વર્ગીકરણ.

2. કાચા માલ / ટોનર / નોઝલ સામગ્રીની વિનંતીના રેકોર્ડ્સ.

3. અનપેક્ડ કાચી સામગ્રી / ટોનર / નોઝલ સામગ્રીને સમયસર સીલ કરવાની જરૂર છે.

4. પ્લાસ્ટિક ગુણધર્મો અને સામગ્રી ઓળખ પદ્ધતિઓ પર તાલીમ.

5. ઉમેરવામાં આવેલા નોઝલ સામગ્રીના પ્રમાણ પર નિયમનો ઘડવો.

6. સ્ટોરેજ (ટોનર રેક) તૈયાર કરો અને ટોનરના નિયમોનો ઉપયોગ કરો.

7. ફરી ભરવાની એપ્લિકેશનો માટેની સામગ્રી વપરાશ સૂચકાંકો અને આવશ્યકતાઓ ઘડવી.

8. કાચા માલ / ટોનર / નોઝલ સામગ્રીને નિયમિતપણે તપાસો કે માલની ખોટ અટકાવી શકાય.


6. પેરિફેરલ સાધનોનો ઉપયોગ અને સંચાલન
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનમાં પેરિફેરલ સાધનોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે શામેલ છે: ઘાટ તાપમાન નિયંત્રક, આવર્તન કન્વર્ટર, મેનિપ્યુલેટર, સ્વચાલિત સક્શન મશીન, મશીન સાઇડ ક્રશર, કન્ટેનર, સૂકવણી બેરલ (ડ્રાયર), વગેરે, બધા પેરિફેરલ સાધનો સારી રીતે થવું જોઈએ / જાળવણી / મેનેજમેન્ટ કાર્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરી શકે છે. મુખ્ય કાર્ય વિષયવસ્તુ નીચે મુજબ છે:

પેરિફેરલ ઉપકરણો નંબર થયેલ હોવું જોઈએ, ઓળખાશે, સ્થિત થયેલ હોવું જોઈએ, અને પાર્ટીશનોમાં મૂકવું જોઈએ.

પેરિફેરલ સાધનોના ઉપયોગ, જાળવણી અને જાળવણીમાં સારી નોકરી કરો.

પેરિફેરલ સાધનો પર "ઓપરેશન ગાઇડલાઇન્સ" પોસ્ટ કરો.

પેરિફેરલ સાધનોના સલામત કામગીરી અને ઉપયોગ અંગેના નિયમો ઘડવો.

પેરિફેરલ સાધનોની કામગીરી / ઉપયોગ તાલીમમાં સારી નોકરી કરો.

જો પેરિફેરલ સાધનો નિષ્ફળ જાય છે અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, તો "સ્ટેટસ કાર્ડ" ને લટકાવવાની જરૂર છે-ઉપકરણ નિષ્ફળતા, સમારકામની રાહ જોવી.

પેરિફેરલ સાધનો (નામ, સ્પષ્ટીકરણ, જથ્થો) ની સૂચિ બનાવો.

7. ફિક્સરનો ઉપયોગ અને સંચાલન
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં ટૂલિંગ ફિક્સર એ અનિવાર્ય સાધનો છે. તેમાં મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના વિકૃતિને સુધારવા માટે ફિક્સર, પ્લાસ્ટિકના ભાગોને આકાર આપતી ફિક્સર, પ્લાસ્ટિકના ભાગોને વેધન / નોઝલ પ્રોસેસિંગ ફિક્સર અને ડ્રિલિંગ ફિક્સર શામેલ છે. પ્લાસ્ટિકના ભાગોની પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તમામ ફિક્સર (ફિક્સર) નું સંચાલન કરવું આવશ્યક છે, મુખ્ય કાર્ય સામગ્રી નીચે મુજબ છે:

ટૂલિંગ ફિક્સરની સંખ્યા, ઓળખ અને વર્ગીકૃત કરો.

ફિક્સરની નિયમિત જાળવણી, નિરીક્ષણ અને જાળવણી.

ફિક્સર માટે "ઓપરેશન ગાઇડલાઇન્સ" તૈયાર કરો.

ફિક્સરના ઉપયોગ / કામગીરીની તાલીમમાં સારી નોકરી કરો.

ટૂલિંગ અને ફિક્સરના સલામતી કામગીરી / વપરાશ સંચાલન નિયમો (દા.ત. જથ્થો, ક્રમ, સમય, હેતુ, સ્થિતિ, વગેરે).

ફિક્સર ફાઇલ કરો, ફિક્સ્ચર રેક્સ બનાવો, તેમને પોઝિશન કરો અને પ્રાપ્ત / રેકોર્ડિંગ / મેનેજિંગનું સારું કામ કરો.

8. ઇન્જેક્શન મોલ્ડનો ઉપયોગ અને સંચાલન
ઈન્જેક્શન મોલ્ડ એ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. ઘાટની સ્થિતિ સીધી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા, સામગ્રી વપરાશ, મશીનની સ્થિતિ અને માનવશક્તિ અને અન્ય સૂચકાંકોને અસર કરે છે. જો તમે ઉત્પાદનને સહેલાઇથી બનાવવા માંગતા હો, તો તમારે ઇન્જેક્શન મોલ્ડના ઉપયોગ, જાળવણી અને જાળવણીમાં સારી નોકરી કરવી આવશ્યક છે. અને મેનેજમેન્ટ વર્ક, તેની મુખ્ય મેનેજમેન્ટ વર્ક સામગ્રી નીચે મુજબ છે:

ઘાટની ઓળખ (નામ અને નંબર) સ્પષ્ટ હોવી જોઈએ (પ્રાધાન્ય રંગ દ્વારા ઓળખવામાં આવે છે).

મોલ્ડ પરીક્ષણમાં સારું કામ કરો, મોલ્ડ સ્વીકૃતિના ધોરણો બનાવો અને ઘાટની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરો.

મોલ્ડના ઉપયોગ, જાળવણી અને જાળવણી માટેના નિયમો બનાવો ("ઇન્જેક્શન મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર, ઉપયોગ અને જાળવણી" પાઠયપુસ્તક જુઓ).

વ્યાજબી રીતે બીબામાં ઉદઘાટન અને બંધ પરિમાણો, નીચા દબાણનું રક્ષણ અને ઘાટ ક્લેમ્પિંગ બળ સેટ કરો.

ઘાટની ફાઇલો સ્થાપિત કરો, ઘાટની ધૂળની રોકથામ, રસ્ટ નિવારણ અને ફેક્ટરીની અંદર અને બહારના નોંધણી સંચાલનનું સારું કામ કરો.

ખાસ માળખાના મોલ્ડ્સએ તેમની ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ અને ક્રિયા ક્રમ (પોસ્ટિંગ ચિહ્નો) નો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ.

યોગ્ય ડાઇ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો (ડાઇ સ્પેશિયલ ગાડા બનાવો).

ઘાટને મોલ્ડ રેક અથવા કાર્ડ બોર્ડ પર મૂકવાની જરૂર છે.

મોલ્ડ સૂચિ (સૂચિ) બનાવો અથવા ક્ષેત્ર બિલબોર્ડ મૂકો.

નવ સ્પ્રેનો ઉપયોગ અને સંચાલન
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા સ્પ્રેમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: રિલીઝ એજન્ટ, રસ્ટ ઇન્હિબિટર, થિમ્બલ ઓઇલ, ગુંદર ડાઘ રીમુવર, મોલ્ડ ક્લિનિંગ એજન્ટ, વગેરે, બધા સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને સારી રીતે મેનેજ કરવા જોઈએ જેથી તેમના યોગ્ય કાર્યને સંપૂર્ણ નાટક આપવામાં આવે. નીચે મુજબ છે:

સ્પ્રેનો પ્રકાર, કામગીરી અને હેતુ સ્પષ્ટ કરવો જોઈએ.

સ્પ્રેની માત્રા, ઓપરેશનની પદ્ધતિઓ અને ઉપયોગના અવકાશ પર તાલીમ આપવાનું સારું કામ કરો.

સ્પ્રેને નિયુક્ત સ્થાને રાખવી આવશ્યક છે (વેન્ટિલેશન, આસપાસનું તાપમાન, અગ્નિ નિવારણ, વગેરે).

સ્પ્રે આવશ્યકતા રેકોર્ડ્સ અને ખાલી બોટલ રિસાયક્લિંગ મેનેજમેન્ટ નિયમો તૈયાર કરો (વિગતો માટે, કૃપા કરીને જોડાયેલા પૃષ્ઠની સામગ્રીનો સંદર્ભ લો).

10. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપનું સલામતી ઉત્પાદન સંચાલન
1. "ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિભાગના કર્મચારીઓ માટે સલામતી કોડ" અને "ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં કામદારો માટે સલામતી કોડ" ઘડવો.

2. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો, ક્રશર્સ, મેનિપ્યુલેટર, પેરિફેરલ સાધનો, ફિક્સર, મોલ્ડ, છરીઓ, ચાહકો, ક્રેન્સ, પમ્પ્સ, બંદૂકો અને સ્પ્રેના સલામત ઉપયોગ અંગેના નિયમો ઘડવો.

3. "સલામતી ઉત્પાદન જવાબદારી પત્ર" પર હસ્તાક્ષર કરો અને "કોણ ચાર્જ છે, કોણ જવાબદાર છે" ની સલામતી ઉત્પાદન જવાબદારી પ્રણાલીનો અમલ કરો.

". "સલામતી પહેલા, નિવારણ પહેલા" નીતિનું પાલન કરો, અને સલામત ઉત્પાદન (સલામતી સૂત્રો પોસ્ટ કરીને) ના શિક્ષણ અને પ્રચાર કાર્યને મજબૂત બનાવો.

5. સલામતી સંકેતો બનાવો, સલામતી ઉત્પાદન નિરીક્ષણો અને સલામતી ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓના અમલીકરણને મજબૂત બનાવો અને સંભવિત સલામતીના જોખમોને દૂર કરો.

6. સલામતી ઉત્પાદન જ્ knowledgeાનની તાલીમમાં સારી નોકરી કરો અને પરીક્ષાઓ કરો.

7. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપમાં અગ્નિ નિવારણનું સારું કામ કરો અને ખાતરી કરો કે સલામત માર્ગ અવરોધિત છે.

8. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપમાં સલામત ફાયર એસ્કેપ ડાયાગ્રામ પોસ્ટ કરો અને ફાયર ફાઇટીંગ ઉપકરણોના સંકલન / નિરીક્ષણ અને સંચાલનમાં સારી કામગીરી કરો (વિગતો માટે, "ઇન્જેક્શન વર્કશોપમાં સલામતી પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ" પાઠયપુસ્તક જુઓ)


11. તાકીદનું ઉત્પાદન સંચાલન
"તાત્કાલિક" ઉત્પાદનો માટે મશીન ગોઠવણીની આવશ્યકતાઓ બનાવો.

"તાત્કાલિક ભાગો" ના ઘાટનો ઉપયોગ / જાળવણી મજબૂત કરો (કમ્પ્રેશન મોલ્ડ સખત પ્રતિબંધિત છે).

અગાઉથી "તાત્કાલિક" ઉત્પાદન માટેની તૈયારીઓ કરો.

"તાત્કાલિક ભાગો" ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવું.

"તાત્કાલિક ભાગો" ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોલ્ડ, મશીનો અને ગુણવત્તાની અસામાન્યતાઓના કટોકટી સંભાળવા માટેના નિયમો બનાવવો.

"તાત્કાલિક કાર્ડ" વિમાન પર લટકાવવામાં આવે છે, અને કલાક દીઠ આઉટપુટ અથવા સિંગલ શિફ્ટનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવે છે.

"તાત્કાલિક" ઉત્પાદનોની ઓળખ, સંગ્રહ અને સંચાલન (ઝોનિંગ) માં સારી નોકરી કરો.

5. "અરજન્ટ" ઉત્પાદનમાં કુશળ કામદારોને પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ અને રોટેશન પ્રારંભનો અમલ કરવો જોઈએ.

તાત્કાલિક ભાગોનું આઉટપુટ વધારવા માટે ઈન્જેક્શન ચક્રના સમયને ટૂંકા કરવા માટે અસરકારક પગલાં લો.

તાત્કાલિક વસ્તુઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નિરીક્ષણો અને પાળીમાં સારી નોકરી કરો.

12. ટૂલ્સ / એસેસરીઝનું સંચાલન
ટૂલ્સ / એસેસરીઝનો ઉપયોગ રેકોર્ડ કરવા માટે સારું કામ કરો.

ટૂલ વપરાશકર્તાની જવાબદારી સિસ્ટમ (નુકસાનનું વળતર) લાગુ કરો.

સમયસર તફાવત શોધવા માટે સાધનો / એસેસરીઝની નિયમિત ગણતરી કરવી જરૂરી છે.

ટૂલ્સ / એસેસરીઝના સ્થાનાંતરણ માટે સંચાલન નિયમો ઘડવો.

ટૂલ / સહાયક સ્ટોરેજ કેબિનેટ બનાવો (લ lockedક કરેલું).

ઉપભોક્તાઓને "ટ્રેડ ઇન" કરવાની જરૂર છે અને તે ચકાસાયેલ / પુષ્ટિ થયેલ છે.

13. નમૂનાઓ / દસ્તાવેજોનું સંચાલન
નમૂનાઓ / દસ્તાવેજોના વર્ગીકરણ, ઓળખ અને સંગ્રહમાં સારી નોકરી કરો.

નમૂનાઓ / દસ્તાવેજો (ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા કાર્ડ્સ, કાર્ય સૂચનો, અહેવાલો) નો ઉપયોગ રેકોર્ડ કરવા માટે સારું કામ કરો.

નમૂના / દસ્તાવેજ સૂચિની સૂચિ (સૂચિ).

"કેમેરા બોર્ડ" ભરવાનું સારું કામ કરો.

(7) ઈન્જેક્શન મોલ્ડ બોર્ડ

()) પ્લાસ્ટિકના સારા અને ખરાબ ભાગોની કણબન

(9) નોઝલ સામગ્રીના નમૂનાના કાનબન

(10) નોઝલ સામગ્રીના પ્રવેશ અને બહાર નીકળવા માટે કન્નન બોર્ડ

(11) પ્લાસ્ટિક ભાગો ગુણવત્તા નિયંત્રણ કાનબન

(12) મોલ્ડ ચેન્જ પ્લાન માટે કાનબન

(13) ઉત્પાદન રેકોર્ડ કણબન


16. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનનું જથ્થાત્મક સંચાલન
માત્રાત્મક વ્યવસ્થાપનની ભૂમિકા:

એ. મજબૂત વાંધાજનકતા સાથે બોલવા માટે ડેટાનો ઉપયોગ કરો.

બી. કાર્ય પ્રદર્શન પ્રમાણિત છે અને વૈજ્ .ાનિક સંચાલનનું ભાન કરવું સરળ છે.

સી. વિવિધ હોદ્દા પર કર્મચારીઓની જવાબદારીની ભાવના વધારવા માટે અનુકૂળ.

ડી કર્મચારીઓનો ઉત્સાહ ઉત્તેજીત કરી શકે છે.

ઇ. તેની તુલના ભૂતકાળ સાથે કરવામાં આવી છે અને વૈજ્ulatedાનિક રૂપે ઘડવામાં આવેલા નવા કાર્ય લક્ષ્યો સાથે.

એફ. સમસ્યાના કારણનું વિશ્લેષણ કરવા અને સુધારણાના પગલા સૂચવવા માટે તે મદદરૂપ છે.

1. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા (≥90%)

ઉત્પાદન સમકક્ષ સમય

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા = ———————— × 100%

અસલ ઉત્પાદન સ્વીચબોર્ડ

આ સૂચક તકનીકી સ્તર અને ઉત્પાદનની સ્થિરતાને પ્રતિબિંબિત કરતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના નિયંત્રણ અને કાર્યક્ષમતાની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરે છે.

2. કાચો માલ વપરાશ દર (≥97%)

વેરહાઉસિંગ પ્લાસ્ટિક ભાગોનું કુલ વજન

કાચો માલ વપરાશ દર = ———————— × 100%

ઉત્પાદનમાં વપરાતા કાચા માલનું કુલ વજન

આ સૂચક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનમાં કાચા માલના નુકસાનનું મૂલ્યાંકન કરે છે અને દરેક પદના કાર્યની ગુણવત્તા અને કાચા માલના નિયંત્રણને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

Rubber. રબરના ભાગોનો બેચ લાયકાત દર (≥98%)

આઈપીક્યુસી નિરીક્ષણ બરાબર બેચનો જથ્થો

રબરના ભાગોનો બેચની લાયકાત દર = ———————————— × 100%

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિભાગ દ્વારા નિરીક્ષણ માટે રજૂ કરાયેલ કુલ બેચની સંખ્યા

આ સૂચક વિવિધ વિભાગમાં કર્મચારીઓની કાર્ય ગુણવત્તા, તકનીકી વ્યવસ્થાપન સ્તર અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણની સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરતી, ઘાટની ગુણવત્તા અને રબરના ભાગોના ખામીયુક્ત દરની આકારણી કરે છે.

4. મશીન ઉપયોગિતા દર (ઉપયોગ દર) (≥≥≥%)

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો વાસ્તવિક ઉત્પાદન સમય

મશીન ઉપયોગિતા દર = —————————— × 100%

સૈદ્ધાંતિક રીતે ઉત્પન્ન થવું જોઈએ

આ સૂચક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ડાઉનટાઇમનું મૂલ્યાંકન કરે છે, અને મશીન / ઘાટની જાળવણી કાર્યની ગુણવત્તા અને તે મેનેજમેન્ટનું કાર્ય સ્થળ પર છે કે કેમ તે દર્શાવે છે.

5. ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનો Onન-ટાઇમ સ્ટોરેજ રેટ (≥98.5%)

ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની સંખ્યા

ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનો સમયસર વેરહાઉસિંગ રેટ = —————————— × 100%

કુલ ઉત્પાદન શેડ્યૂલ

આ સૂચક ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનના સમયપત્રક, કાર્યની ગુણવત્તા, કાર્યક્ષમતા અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના વેરહાઉસિંગના સમયના નિશ્ચિતતાનું મૂલ્યાંકન કરે છે, અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાઓ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અનુવર્તી પ્રયત્નોની સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

6. ઘાટ નુકસાન દર (≤1%)

ઉત્પાદનમાં ક્ષતિગ્રસ્ત મોલ્ડની સંખ્યા

ઘાટ નુકસાન દર = —————————— × 100%

ઉત્પાદનમાં મૂકેલા મોલ્ડની કુલ સંખ્યા

આ સૂચક મૂલ્યાંકન કરે છે કે શું ઘાટનો ઉપયોગ / જાળવણીનું કાર્ય સ્થળ પર છે, અને તે કામની ગુણવત્તા, તકનીકી સ્તર અને સંબંધિત કર્મચારીઓના ઘાટ વપરાશ / જાળવણી જાગૃતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

7. માથાદીઠ વાર્ષિક અસરકારક ઉત્પાદન સમય (002800 કલાક / વ્યક્તિ. વર્ષ)

વાર્ષિક કુલ ઉત્પાદન સમકક્ષ સમય

માથાદીઠ વાર્ષિક અસરકારક ઉત્પાદન સમય = ——————————

લોકોની વાર્ષિક સરેરાશ સંખ્યા

આ સૂચક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપમાં મશીનની સ્થિતિની નિયંત્રણ સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરે છે અને ઘાટની સુધારણા અસર અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ આઇઇની સુધારણા ક્ષમતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

8. ડિલિવરી રેટમાં વિલંબ (.50.5%)

વિલંબિત ડિલિવરી બchesચની સંખ્યા

ડિલિવરી રેટમાં વિલંબ = —————————— × 100%

વિતરિત બ batચેસની કુલ સંખ્યા

આ સૂચક પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ડિલિવરીમાં વિલંબની સંખ્યાનું મૂલ્યાંકન કરે છે, વિવિધ વિભાગોના કામના સંકલન, ઉત્પાદન શેડ્યૂલની અનુવર્તી અસર, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિભાગના એકંદર કામગીરી અને સંચાલનને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

10. અપ અને ડાઉન ટાઇમ (કલાક / સેટ)

મોટું મોડેલ: 1.5 કલાક મધ્યમ મોડેલ: 1.0 કલાક નાનું મોડેલ: 45 મિનિટ

આ સૂચક મોલ્ડર / તકનીકી કર્મચારીઓની કાર્ય ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરે છે, અને તે અસર કરે છે કે ઘાટ પહેલાં તૈયારી કામ કરે છે કે નહીં અને ગોઠવણ કર્મચારીઓના તકનીકી સ્તર.

11. સુરક્ષા અકસ્માતો (0 વખત)

આ સૂચક દરેક સ્થિતિમાં કર્મચારીઓની સલામતી ઉત્પાદન જાગૃતિના સ્તરનું મૂલ્યાંકન કરે છે, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિભાગ દ્વારા કર્મચારીઓના સલામતી ઉત્પાદન તાલીમ / સ્થળ સલામતી ઉત્પાદન ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનની સ્થિતિ, સલામતી નિરીક્ષણ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનનું મહત્વ અને નિયંત્રણ પ્રતિબિંબિત કરે છે. જવાબદાર વિભાગ દ્વારા.

સત્તર. ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ વિભાગ માટે જરૂરી દસ્તાવેજો અને સામગ્રી
1. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કર્મચારીઓ માટે "ઓપરેશન સૂચનાઓ".

2. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો માટેની instructionsપરેટિંગ સૂચનાઓ.

3. ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો માટે ગુણવત્તાના ધોરણો.

4. માનક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ.

5. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિની રેકોર્ડ શીટ બદલો.

6. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન / બીબામાં જાળવણી રેકોર્ડ શીટ.

7. ગુણવત્તા નિયંત્રણ કર્મચારીઓ રબર ભાગો નિરીક્ષણ રેકોર્ડ ટેબલ.

8. મશીન પોઝિશન ઉત્પાદન રેકોર્ડ શીટ.

9. મશીન લોકેશન મોડેલ (જેમ કે: કન્ફર્મેશન ઓકે સાઇન, ટેસ્ટ બોર્ડ, કલર બોર્ડ, ડિફેક્ટ લિમિટ મોડેલ, પ્રોબ્લેમ મોડેલ, પ્રોસેસ્ડ પાર્ટ મોડેલ, વગેરે).

10. સ્ટેશન બોર્ડ અને સ્ટેટસ કાર્ડ (ઇમર્જન્સી કાર્ડ સહિત).