ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಲೋಕನ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ದ್ರವೌಷಧಗಳು, ಟೋನರ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿಭಾಗ . ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸುಗಮವಾಗಿದ್ದು, "ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ" ಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ?

ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಗುರಿ ಇದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ದೋಷದ ದರ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆ, ಮಾನವಶಕ್ತಿ, ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಆಲೋಚನೆಗಳು, ನಿರ್ವಹಣಾ ಶೈಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಅವರು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ತರುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ...



ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯಮದ "ಪ್ರಮುಖ" ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಗದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ / ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು / ಟೋನರು / ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕೋಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ , ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಥಾಪನೆ, ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳು / ಸ್ಥಾನದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ಮಾದರಿ / ದಾಖಲೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

1. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಉದ್ಯೋಗ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಎಲ್ಲವೂ ಉಸ್ತುವಾರಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲರೂ ಉಸ್ತುವಾರಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ" ಎಂಬ ಸ್ಥಾನಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಉತ್ತಮ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹುದ್ದೆಯ ಕೆಲಸದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡು. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು;

2. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಟೋನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು;

3. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ನೀರು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು) ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಬೇಕು;

4. ಟೋನರನ್ನು ಟೋನರ್‌ ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು (ಟೋನರ್‌ ಹೆಸರು, ಟೋನರ್‌ ಸಂಖ್ಯೆ);

5. ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಎಣಿಸಬೇಕು / ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಕೆ, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು;

6. ಮಿಕ್ಸರ್ (ಏರ್ ಗನ್, ಫೈರ್ ವಾಟರ್, ರಾಗ್ಸ್) ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;

7. ತಯಾರಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊಹರು ಅಥವಾ ಚೀಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುರುತಿನ ಕಾಗದದಿಂದ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಟೋನರು ಸಂಖ್ಯೆ, ಬಳಕೆಯ ಯಂತ್ರ, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ದಿನಾಂಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು / ಕೋಡ್, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ಇತ್ಯಾದಿ;

8. ಕಾನ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಘಟಕಾಂಶದ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ;

9. ಬಿಳಿ / ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಮಿಕ್ಸರ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ keep ವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;

10. ವ್ಯವಹಾರ ಜ್ಞಾನ, ಉದ್ಯೋಗ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕುರಿತು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ;

3. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕೋಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕೋಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.

2. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು / ವಲಯ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಆಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗದಂತೆ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

4. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತು ಚೀಲದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುರುತಿನ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು (ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು, ಬಣ್ಣ, ಟೋನರ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

5. ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಸಂಖ್ಯೆಯ / ಗುರುತಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರಷರ್‌ನ ಬಳಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.

6. ಕ್ರಷರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ / ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.

7. ಪಾರದರ್ಶಕ / ಬಿಳಿ / ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪುಡಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಸ್ತು ಕೋಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ).

8. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊಳವೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ keep ವಾಗಿಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

9. ಕಾರ್ಮಿಕರ ರಕ್ಷಣೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ (ಇಯರ್‌ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು, ಮುಖವಾಡಗಳು, ಕಣ್ಣಿನ ಮುಖವಾಡಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ) ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ.

10. ವ್ಯಾಪಾರ ತರಬೇತಿ, ಉದ್ಯೋಗ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತರಬೇತಿಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ.

4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಯೋಜನೆ ಪ್ರದೇಶ, ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ.

2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯು "ಸ್ಟೇಟಸ್ ಕಾರ್ಡ್" ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ "5 ಎಸ್" ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸ.

4. "ತುರ್ತು" ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದೇ ಶಿಫ್ಟ್‌ನ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

5. ಒಣಗಿಸುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ "ಫೀಡಿಂಗ್ ಲೈನ್" ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ.

6. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ, ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆ ವಸ್ತುವಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.

7. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಸ್ತು ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಸಮಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಾಡಿ) 8. ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಕಾರ್ಮಿಕ ಶಿಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ / ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.

8. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ man ಟದ ಸಮಯವನ್ನು ಮಾನವಶಕ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.

9. ಯಂತ್ರ / ಅಚ್ಚಿನ ಅಸಹಜ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.

10. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿನಾಯಿತಿ ನಿರ್ವಹಣೆ.

11. ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ.

12. ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೋಗಲಾಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.

13. ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಾನ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡುಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.

14. ವಿವಿಧ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾನ್ಬನ್ ವಿಷಯಗಳ ಭರ್ತಿ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಲಗೊಳಿಸಿ.

5. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು / ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿ / ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು / ಬಣ್ಣ ಪುಡಿ / ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು / ಟೋನರು / ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ವಿನಂತಿಯ ದಾಖಲೆಗಳು.

3. ಬಿಚ್ಚಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು / ಟೋನರು / ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುರುತಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತರಬೇತಿ.

5. ಸೇರಿಸಿದ ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತದ ಮೇಲೆ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.

6. ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ (ಟೋನರ್‌ ರ್ಯಾಕ್) ಮತ್ತು ಟೋನರಿನ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

7. ಮರುಪೂರಣದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.

8. ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು / ಟೋನರು / ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.


6. ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ, ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕ, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೀರುವ ಯಂತ್ರ, ಮೆಷಿನ್ ಸೈಡ್ ಕ್ರಷರ್, ಕಂಟೇನರ್, ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ (ಡ್ರೈಯರ್), ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ವಿಷಯಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎಣಿಸಬೇಕು, ಗುರುತಿಸಬೇಕು, ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.

ಬಾಹ್ಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ "ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು" ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ.

ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.

ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ / ಬಳಕೆಯ ತರಬೇತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.

ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಫಲವಾದರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, "ಸ್ಟೇಟಸ್ ಕಾರ್ಡ್" ಅನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಕಾಯುತ್ತಿದೆ.

ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ (ಹೆಸರು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ಪ್ರಮಾಣ).

7. ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಟೂಲಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಚುಚ್ಚುವುದು / ನಳಿಕೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು (ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು) ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ವಿಷಯ ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ:

ಸಂಖ್ಯೆ, ಸಾಧನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ.

ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ.

ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ "ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು" ರೂಪಿಸಿ.

ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ / ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತರಬೇತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.

ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ / ಬಳಕೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿಯಮಗಳು (ಉದಾ. ಪ್ರಮಾಣ, ಅನುಕ್ರಮ, ಸಮಯ, ಉದ್ದೇಶ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ).

ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫೈಲ್ ಮಾಡಿ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ / ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ / ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ.

8. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆ, ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು. ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸದ ವಿಷಯ ಹೀಗಿದೆ:

ಅಚ್ಚಿನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ (ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ) ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು (ಮೇಲಾಗಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ, ಅಚ್ಚು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ("ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ರಚನೆ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ" ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ ನೋಡಿ).

ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಅಚ್ಚು ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಅಚ್ಚು ಧೂಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ನೋಂದಣಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ.

ವಿಶೇಷ ರಚನೆ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು (ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು).

ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೈ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಡೈ ವಿಶೇಷ ಬಂಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ).

ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಚ್ಚು ರ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮಾಡಿ (ಪಟ್ಟಿ) ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶದ ಜಾಹೀರಾತು ಫಲಕವನ್ನು ಇರಿಸಿ.

ಒಂಬತ್ತು. ತುಂತುರು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದ್ರವೌಷಧಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್, ರಸ್ಟ್ ಇನ್ಹಿಬಿಟರ್, ಥಿಂಬಲ್ ಆಯಿಲ್, ಅಂಟು ಸ್ಟೇನ್ ರಿಮೂವರ್, ಮೋಲ್ಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಎಲ್ಲಾ ದ್ರವೌಷಧಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.

ತುಂತುರು ಪ್ರಮಾಣ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ತರಬೇತಿಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಸಿಂಪಡಣೆಯನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು (ವಾತಾಯನ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಬೆಂಕಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಸ್ಪ್ರೇ ವಿನಂತಿ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಬಾಟಲ್ ಮರುಬಳಕೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ (ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಪುಟದಲ್ಲಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ನೋಡಿ).

10. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. "ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕೋಡ್" ಮತ್ತು "ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕೋಡ್" ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.

2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಚಾಕುಗಳು, ಅಭಿಮಾನಿಗಳು, ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಬಂದೂಕುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವೌಷಧಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.

3. "ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಪತ್ರ" ಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು "ಯಾರು ಉಸ್ತುವಾರಿ, ಯಾರು ಜವಾಬ್ದಾರರು" ಎಂಬ ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ.

4. "ಮೊದಲು ಸುರಕ್ಷತೆ, ಮೊದಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ" ನೀತಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಶಿಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ (ಸುರಕ್ಷತಾ ಘೋಷಣೆಗಳನ್ನು ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು).

5. ಸುರಕ್ಷತಾ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.

6. ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಜ್ಞಾನದ ತರಬೇತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

7. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

8. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಸಾಧನಗಳ ಸಮನ್ವಯ / ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ (ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, "ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ" ಎಂಬ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕವನ್ನು ನೋಡಿ).


11. ತುರ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ
"ತುರ್ತು" ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

"ತುರ್ತು ಭಾಗಗಳು" ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆ / ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಗೊಳಿಸಿ (ಸಂಕೋಚನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ).

ಮುಂಚಿತವಾಗಿ "ತುರ್ತು" ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

"ತುರ್ತು ಭಾಗಗಳ" ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಗೊಳಿಸಿ.

"ತುರ್ತು ಭಾಗಗಳ" ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳ ತುರ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.

"ತುರ್ತು ಕಾರ್ಡ್" ಅನ್ನು ವಿಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಂಟೆಗೆ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಗಲ್ ಶಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

"ತುರ್ತು" ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ (ವಲಯ) ದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.

5. "ತುರ್ತು" ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ತುರ್ತು ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ತುರ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.

12. ಉಪಕರಣಗಳು / ಪರಿಕರಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಉಪಕರಣಗಳು / ಪರಿಕರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಸಾಧನ ಬಳಕೆದಾರರ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ (ನಷ್ಟ ಪರಿಹಾರ).

ಸಮಯದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪರಿಕರಗಳು / ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಎಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಉಪಕರಣಗಳು / ಪರಿಕರಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.

ಉಪಕರಣ / ಪರಿಕರ ಸಂಗ್ರಹ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮಾಡಿ (ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ).

ಗ್ರಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು "ವ್ಯಾಪಾರ" ಮಾಡಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು / ದೃ .ೀಕರಿಸಬೇಕು.

13. ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ / ದಾಖಲೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು / ದಾಖಲೆಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ, ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು / ದಾಖಲೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಕೆಲಸದ ಸೂಚನೆಗಳು, ವರದಿಗಳು).

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ / ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ (ಪಟ್ಟಿ).

"ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಬೋರ್ಡ್" ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ.

(7) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಬೋರ್ಡ್

(8) ಒಳ್ಳೆಯ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಕಾನ್ಬನ್

(9) ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತು ಮಾದರಿಯ ಕಾನ್ಬನ್

(10) ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನಕ್ಕಾಗಿ ಕಾನ್ಬನ್ ಬೋರ್ಡ್

(11) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾನ್ಬನ್

(12) ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಕಾನ್ಬನ್

(13) ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆ ಕಾನ್ಬನ್


16. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪಾತ್ರ:

ಎ. ಬಲವಾದ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಬಿ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

ಸಿ. ವಿವಿಧ ಹುದ್ದೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಡಿ. ನೌಕರರ ಉತ್ಸಾಹವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.

ಇ. ಇದನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ರೂಪಿಸಿದ ಹೊಸ ಕೆಲಸದ ಗುರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.

ಎಫ್. ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ (≥90%)

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಮಾನ ಸಮಯ

ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ = ———————— × 100%

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ವಿಚ್ಬೋರ್ಡ್

ಈ ಸೂಚಕವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರ (≥97%)

ಗೋದಾಮಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟು ತೂಕ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರ = ———————— × 100%

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟು ತೂಕ

ಈ ಸೂಚಕವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನದ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

3. ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹತಾ ದರ (≥98%)

IPQC ಪರಿಶೀಲನೆ ಸರಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಮಾಣ

ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹತಾ ದರ = ———————————— × 100%

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಸಲ್ಲಿಸಿದ ಒಟ್ಟು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

ಈ ಸೂಚಕವು ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳ ದೋಷಯುಕ್ತ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಇಲಾಖೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಯಂತ್ರ ಬಳಕೆಯ ದರ (ಬಳಕೆಯ ದರ) (≥86%)

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ

ಯಂತ್ರ ಬಳಕೆಯ ದರ = —————————— × 100%

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು

ಈ ಸೂಚಕವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ / ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವು ಜಾರಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಮಯದ ಶೇಖರಣಾ ದರ (≥98.5%)

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಆನ್-ಟೈಮ್ ಗೋದಾಮಿನ ದರ = × 100%

ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ

ಈ ಸೂಚಕವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ, ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಉಗ್ರಾಣದ ಸಮಯಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಸರಣಾ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಅಚ್ಚು ಹಾನಿ ದರ (≤1%)

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

ಅಚ್ಚು ಹಾನಿ ದರ = —————————— × 100%

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕಿದ ಒಟ್ಟು ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

ಈ ಸೂಚಕವು ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆ / ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವು ಜಾರಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆ / ನಿರ್ವಹಣೆ ಜಾಗೃತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

7. ತಲಾ ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ (≥2800 ಗಂಟೆಗಳು / ವ್ಯಕ್ತಿ.ಇಯರ್)

ವಾರ್ಷಿಕ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಮಾನ ಸಮಯ

ತಲಾ ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ = ——————————

ಜನರ ಸರಾಸರಿ ಸರಾಸರಿ ಸಂಖ್ಯೆ

ಈ ಸೂಚಕವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸುಧಾರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಐಇನ ಸುಧಾರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

8. ವಿತರಣಾ ದರದಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬ (≤0.5%)

ವಿಳಂಬವಾದ ವಿತರಣಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

ವಿತರಣಾ ದರದಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬ = —————————— × 100%

ವಿತರಿಸಿದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆ

ಈ ಸೂಚಕವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಳಂಬಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಇಲಾಖೆಗಳ ಕೆಲಸದ ಸಮನ್ವಯ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಅನುಸರಣಾ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

10.ಅಪ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್ ಸಮಯ (ಗಂಟೆ / ಸೆಟ್)

ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿ: 1.5 ಗಂಟೆಗಳ ಮಧ್ಯಮ ಮಾದರಿ: 1.0 ಗಂಟೆ ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿ: 45 ನಿಮಿಷಗಳು

ಈ ಸೂಚಕವು ಅಚ್ಚು / ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಇರುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

11. ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳು (0 ಬಾರಿ)

ಈ ಸೂಚಕವು ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅರಿವಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತದ ನೌಕರರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ತರಬೇತಿ / ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರಕ್ಷತಾ ತಪಾಸಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮಹತ್ವ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ.

ಹದಿನೇಳು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು
1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನೌಕರರಿಗೆ "ಆಪರೇಷನ್ ಸೂಚನೆಗಳು".

2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸೂಚನೆಗಳು.

3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು.

4. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

6. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ / ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ದಾಖಲೆ ಹಾಳೆ.

7. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ದಾಖಲೆ ಪಟ್ಟಿ.

8. ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಾನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆ ಹಾಳೆ.

9. ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಳ ಮಾದರಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ದೃ mation ೀಕರಣ ಸರಿ ಚಿಹ್ನೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಕ, ಬಣ್ಣ ಫಲಕ, ದೋಷ ಮಿತಿ ಮಾದರಿ, ಸಮಸ್ಯೆ ಮಾದರಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗ ಮಾದರಿ, ಇತ್ಯಾದಿ).

10. ಸ್ಟೇಷನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟಸ್ ಕಾರ್ಡ್ (ತುರ್ತು ಕಾರ್ಡ್ ಸೇರಿದಂತೆ).