Injekcijos cecho valdymo apžvalga

Liejimas yra visą parą atliekama nepertraukiama operacija, apimanti plastikines žaliavas, liejimo formas, liejimo mašinas, periferinę įrangą, šviestuvus, purškiklius, dažiklius, pakavimo medžiagas ir pagalbines medžiagas ir kt., Be to, yra daugybė pozicijų ir sudėtingas darbo pasidalijimas. . Kaip pagaminti liejimą Seminaro gamyba ir veikimas yra tolygus, užtikrinant „aukštą kokybę, aukštą efektyvumą ir mažą suvartojimą“?

Tai yra tikslas, kurį tikisi pasiekti kiekvienas injekcijos vadovas. Įpurškimo cecho valdymo kokybė tiesiogiai veikia liejimo formavimo gamybos efektyvumą, defektų lygį, medžiagų sunaudojimą, darbo jėgą, pristatymo laiką ir gamybos sąnaudas. Liejimo liejimo gamyba daugiausia susijusi su valdymu ir valdymu. Skirtingi injekcijų vadybininkai turi skirtingas idėjas, valdymo stilius ir darbo metodus, o jų teikiama nauda įmonei taip pat yra gana skirtinga, netgi gana skirtinga ...

Liejimo skyrius yra kiekvienos įmonės „pagrindinis“ padalinys. Jei liejimo formavimo skyriaus valdymas nėra gerai atliktas, tai turės įtakos visų įmonės padalinių veiklai, dėl ko kokybė / pristatymo laikas neatitiks klientų reikalavimų ir įmonės konkurencingumo.



Įpurškimo cecho valdymas iš esmės apima: žaliavų / dažų / purkštukų medžiagų valdymą, metalo laužo valdymą, partijos valdymą, liejimo formų mašinų naudojimą ir valdymą, liejimo formų naudojimą ir valdymą. , įrankių ir įtaisų naudojimas ir valdymas, personalo mokymas ir valdymas, saugos gamybos valdymas, plastikinių dalių kokybės valdymas, pagalbinės medžiagos valdymas, eksploatavimo proceso nustatymas, taisyklių ir nuostatų / pareigų pareigų formulavimas, modelio / dokumentų valdymas ir kt.

1. Mokslinis ir pagrįstas personalas
Injekcijos liejimo skyriui tenka įvairios užduotys, reikalingas mokslinis ir pagrįstas personalas, kad būtų pasiektas pagrįstas darbo pasidalijimas ir aiškios darbo pareigos bei pasiektas statusas „viskas atsakinga ir visi atsakingi“. Todėl liejimo skyrius turi turėti gerą organizacinę struktūrą, pagrįstai paskirstyti darbą ir atlikti kiekvieno posto darbo pareigas.

du. Partijos valdymas
1. Suformuokite partijos valdymo sistemą ir partijos darbo gaires;

2. Žaliavos, dažai ir maišytuvai siuntimo kambaryje turėtų būti išdėstyti skirtingose vietose;

3. Žaliavos (vandens turinčios medžiagos) turėtų būti klasifikuojamos, dedamos ir pažymimos;

4. Dažai turi būti dedami ant dažymo stovo ir turi būti gerai pažymėti (dažų pavadinimas, dažų numeris);

5. Maišytuvas turėtų būti sunumeruotas / identifikuotas, o maišytuvo naudojimas, valymas ir priežiūra turėtų būti atliekami gerai;

6. Įrengti maišytuvo valymo reikmenys (oro pistoletas, gaisrinis vanduo, skudurai);

7. Paruoštas medžiagas reikia užplombuoti arba surišti maišelių sandarinimo mašina ir paženklinti identifikavimo popieriumi (nurodant: žaliavas, dažų numerį, naudojimo mašiną, siuntimo datą, produkto pavadinimą / kodą, siuntos personalą ir kt .;

8. Naudokite ingredientą „Kanban“ ir informaciją apie sudedamąsias dalis ir gerai įrašykite ingredientus;

9. Baltas / šviesias medžiagas reikia sumaišyti su specialiu maišytuvu ir išlaikyti aplinką švarią;

10. Mokykite ingredientų darbuotojus apie verslo žinias, darbo pareigas ir valdymo sistemas;

3. Laužų tvarkymas
1. Suformuokite metalo laužo valdymo sistemą ir metalo laužo gaires.

2. metalo laužo purkštukų medžiagos turi būti klasifikuojamos / zonuojamos.

3. Smulkintuvus reikia atskirti pertvaromis, kad būtų išvengta laužo purslų ir trukdžių.

4. Po susmulkintos medžiagos maišelio jis turi būti laiku užplombuotas ir paženklintas identifikavimo popieriumi (nurodant: žaliavos pavadinimą, spalvą, dažų numerį, laužo datą ir grandiklį ir kt.

5. Smulkintuvą reikia sunumeruoti / identifikuoti, o smulkintuvą naudoti, tepti ir prižiūrėti reikia gerai.

6. Reguliariai patikrinkite / priveržkite trupintuvo ašmenų tvirtinimo varžtus.

7. Permatomą / baltą / šviesios spalvos purkštukų medžiagą reikia sutraiškyti fiksuota mašina (geriau atskirti smulkinimo medžiagos patalpą).

8. Keičiant skirtingų medžiagų purkštukų medžiagą, reikia kruopščiai išvalyti smulkintuvą ir peilius bei išlaikyti aplinką švarią.

9. Atlikite gerą darbo apsaugą (dėvėkite ausų kamščius, kaukes, akių kaukes) ir tvarkykite grandiklių saugos gaminius.

10. Atlikite gerą verslo mokymą, darbo pareigų mokymą ir grandiklių grandinės mokymą.

4. Injekcijos cecho valdymas vietoje
1. Padarykite gerą darbą liejimo liejimo cecho planavimo ir regioniniame skyriuje ir pagrįstai nurodykite mašinos, periferinės įrangos, žaliavų, formų, pakavimo medžiagų, kvalifikuotų produktų, gaminių su trūkumais, antgalių medžiagų ir įrankius ir juos aiškiai identifikuoti.

2. Įpurškimo liejimo mašinos darbinė būsena turi pakabinti „būsenos kortelę“.

3. „5S“ valdymo darbas injekcijos cecho gamybos vietoje.

4. „Avarinės“ produkcijos atveju reikia nurodyti vienos pamainos išvestį ir pakabinti avarinę kortelę.

5. Džiovinimo statinėje nubrėžkite „padavimo liniją“ ir nurodykite šėrimo laiką.

6. Gerai atlikite žaliavų naudojimą, purkštukų medžiagos kontrolę mašinos padėtyje ir atliekų kiekio tikrinimą purkštuko medžiagoje.

7. Padarykite gerą darbą patruliuodami gamybos proceso metu ir padidinkite įvairių taisyklių ir nuostatų įgyvendinimą (judėkite laiku valdydami). 8. Pagrįstai sutvarkykite mašinos personalą ir sustiprinkite darbo drausmės patikrinimą / priežiūrą.

8. Atlikite gerą darbą surenkant darbo jėgą ir perduodant maisto įpurškimo liejimo skyrių.

9. Gerai nuvalykite, sutepkite, prižiūrėkite ir tvarkykite nenormalias mašinos / formos problemas.

10. Tolesni veiksmai ir išimtinis produkto kokybės ir gamybos kiekio tvarkymas.

11. Gumos detalių perdirbimo ir pakavimo metodų tikrinimas ir kontrolė.

12. Atlikite gerą darbą tikrindami saugos gaminius ir pašalindami galimus pavojus saugai.

13. Atlikite gerą darbą tikrindami, perdirbdami ir valydami mašinos padėties šablonus, proceso korteles, naudojimo instrukcijas ir susijusias medžiagas.

14. Stiprinti įvairių ataskaitų ir „kanban“ turinio pildymo būklės tikrinimą ir priežiūrą.

5. Žaliavų / spalvotų miltelių / purkštukų medžiagų tvarkymas
1. Žaliavų / spalvotų miltelių / purkštukų medžiagų pakavimas, ženklinimas ir klasifikavimas.

2. Žaliavų / dažų / purkštukų medžiagų pareikalavimo įrašai.

3. Išpakuotas žaliavas / tonerio / purkštukų medžiagas reikia laiku užplombuoti.

4. Plastikinių savybių ir medžiagų identifikavimo metodų mokymas.

5. Suformuluokite taisykles dėl pridedamų purkštukų medžiagų dalies.

6. Suformuluokite dažų laikymo vietą (dažų laikiklį) ir naudokite dažų taisykles.

7. Suformuluokite medžiagų sunaudojimo rodiklius ir reikalavimus papildymo programoms.

8. Reguliariai tikrinkite žaliavas / dažiklius / purkštukų medžiagas, kad neprarastumėte medžiagų.


6. Periferinės įrangos naudojimas ir valdymas
Periferinė įranga, naudojama liejimo liejimo gamyboje, daugiausia apima: liejimo temperatūros valdiklį, dažnio keitiklį, manipuliatorių, automatinę siurbimo mašiną, mašinos šoninį smulkintuvą, konteinerį, džiovinimo statinę (džiovyklę) ir kt., Visa periferinė įranga turėtų būti gerai atlikta. Naudojimas / priežiūra / valdymo darbas gali užtikrinti normalią liejimo formos gamybą. Pagrindinis darbo turinys yra toks:

Periferinė įranga turėtų būti sunumeruota, identifikuota, išdėstyta ir išdėstyta pertvarose.

Gerai dirbkite naudodami, prižiūrėdami ir prižiūrėdami periferinę įrangą.

Paskelbkite „Naudojimo gairės“ apie periferinę įrangą.

Suformuluokite saugaus periferinės įrangos naudojimo ir naudojimo taisykles.

Gerai atlikite periferinės įrangos naudojimo / naudojimo mokymus.

Jei periferinė įranga sugenda ir jos negalima naudoti, reikia pakabinti „būsenos kortelę“ - įrangos gedimas, laukiantis, kol bus suremontuotas.

Sudarykite išorinės įrangos sąrašą (pavadinimas, specifikacija, kiekis).

7. Šviestuvų naudojimas ir valdymas
Įrankių įtaisai yra nepakeičiami įrankiai liejimo formų perdirbimo pramonėje. Jie daugiausia apima gaminių deformacijų taisymo įtaisus, plastikinių dalių formavimo įtaisus, plastikinių dalių auskarų / purkštukų apdorojimo įrenginius ir gręžimo įrenginius. Kad būtų užtikrinta plastikinių detalių apdirbimo kokybė, ji turi valdyti visus šviestuvus (armatūrą):

Skaičiuokite, nustatykite ir klasifikuokite įrankių įrangą.

Reguliari armatūros priežiūra, tikrinimas ir priežiūra.

Suformuluokite „eksploatavimo gaires“ šviestuvams.

Padarykite gerą darbą naudodamiesi / eksploatuodami šviestuvus.

Įrankių ir tvirtinimo įtaisų saugos / naudojimo valdymo taisyklės (pvz., Kiekis, seka, laikas, paskirtis, padėtis ir kt.).

Dildykite šviestuvus, darykite šviestuvų lentynas, padėkite juos ir gerai dirbkite gaudami / įrašydami / tvarkydami.

8. Įpurškimo formos naudojimas ir valdymas
Įpurškimo forma yra svarbi liejimo priemonė. Formos būklė tiesiogiai veikia produkto kokybę, gamybos efektyvumą, medžiagų sunaudojimą, mašinos padėtį ir darbo jėgą bei kitus rodiklius. Jei norite gaminti sklandžiai, turite gerai dirbti naudodami, prižiūrėdami ir prižiūrėdami įpurškimo formą. Vadybos darbas, jo pagrindinis valdymo darbo turinys yra toks:

Formos identifikavimas (pavadinimas ir numeris) turėtų būti aiškus (pageidautina, kad būtų identifikuojama pagal spalvą).

Atlikite gerą bandymų formą, suformuluokite pelėsių priėmimo standartus ir kontroliuokite pelėsių kokybę.

Suformuluokite formų naudojimo, priežiūros ir priežiūros taisykles (žr. Vadovėlį „Įpurškimo formos struktūra, naudojimas ir priežiūra“).

Pagrįstai nustatomi pelėsio atidarymo ir uždarymo parametrai, apsauga nuo žemo slėgio ir formos užspaudimo jėga.

Sudarykite pelėsių bylas, gerai padarykite pelėsių dulkių prevenciją, rūdžių prevenciją ir registraciją gamykloje ir iš jos.

Specialios konstrukcijos formos turėtų nurodyti jų naudojimo reikalavimus ir veiksmų seką (iškabų ženklai).

Naudokite tinkamus štampavimo įrankius (pagaminkite specialius štampus).

Forma turi būti dedama ant formos lentynos ar kartono plokštės.

Sudarykite pelėsių sąrašą (sąrašą) arba padėkite vietovės skelbimų lentą.

devyni. Purškalo naudojimas ir valdymas
Purkštuvai, naudojami liejimo formoje, daugiausia apima: atpalaiduojančią medžiagą, rūdžių inhibitorių, antpirščių aliejų, klijų dėmių valiklį, pelėsių valymo priemonę ir kt., Visi purškalai turėtų būti naudojami ir gerai valdomi, kad jie galėtų tinkamai žaisti. Pagrindinės funkcijos yra tokie:

Reikėtų nurodyti purškimo tipą, veikimą ir paskirtį.

Gerai mokykite purškalų kiekio, veikimo būdų ir naudojimo srities.

Purškalas turi būti dedamas į tam skirtą vietą (vėdinimas, aplinkos temperatūra, gaisro prevencija ir kt.).

Suformuokite purškimo pareikalavimo įrašus ir tuščių butelių perdirbimo tvarkymo taisykles (išsamesnės informacijos ieškokite pridedamo puslapio turinyje).

10. Įpurškimo liejimo cecho saugos gamyba
1. Suformuokite „Liejimo formavimo skyriaus darbuotojų saugos kodeksą“ ir „Purkštuvų darbuotojų saugos kodeksą“.

2. Suformuokite saugaus liejimo mašinų, smulkintuvų, manipuliatorių, periferinės įrangos, tvirtinimo įtaisų, formų, peilių, ventiliatorių, kranų, siurblių, pistoletų ir purškalų naudojimo taisykles.

3. Pasirašykite „Atsakomybės už saugos gamybą raštą“ ir įgyvendinkite saugos užtikrinimo sistemą „kas atsakingas, kas atsakingas“.

4. Laikytis „pirmiausia saugos, pirmiausia prevencijos“ politikos ir stiprinti saugios gamybos švietimo ir viešinimo darbus (skelbti saugos šūkius).

5. Padaryti saugos ženklus, sustiprinti saugos gamybos patikrinimų ir saugos gamybos valdymo sistemų įgyvendinimą ir pašalinti galimus pavojus saugai.

6. Atlikite gerą darbą mokydami saugos gamybos žinių ir atlikite egzaminus.

7. Atlikite gerą gaisrų prevencijos darbą liejimo liejimo ceche ir įsitikinkite, kad neužblokuotas saugus praėjimas.

8. Įdėkite saugaus gaisro pabėgimo schemą liejimo liejimo ceche ir atlikite gerą darbą koordinuodami / tikrindami ir valdydami priešgaisrinę įrangą (išsamesnės informacijos ieškokite vadovėlyje „Saugios gamybos valdymas injekcijos dirbtuvėse“).


11. Skubus gamybos valdymas
Pateikite mašinų išdėstymo reikalavimus „skubiems“ gaminiams.

Sustiprinti „skubių dalių“ formų naudojimą (priežiūrą) (griežtai draudžiamos presavimo formos).

Iš anksto pasiruoškite „skubiai“ gamybai.

Stiprinti „skubių dalių“ gamybos proceso kokybės kontrolę.

Suformuluokite taisykles dėl skubių formų, mašinų tvarkymo ir kokybės neatitikimų „skubių dalių“ gamybos procese.

„Skubioji kortelė“ pakabinama ant orlaivio, nurodoma per valandą ar vieną pamainą išleidžiama galia.

Gerai atlikite „skubių“ produktų identifikavimą, laikymą ir tvarkymą (zonavimą).

5. „Skubioje“ gamyboje pirmenybė turėtų būti teikiama kvalifikuotiems darbuotojams ir įgyvendinama rotacijos pradžia.

Imkitės veiksmingų priemonių, kad sutrumpintumėte injekcijos ciklo laiką, kad padidintumėte skubių dalių išeigą.

Gerai atlikite patikrinimus ir skubių prekių gamybos proceso pamainas.

12. Įrankių / priedų valdymas
Gerai užfiksuokite įrankių / priedų naudojimą.

Įdiegti įrankio vartotojo atsakomybės sistemą (nuostolių kompensavimas).

Įrankiai / priedai turi būti reguliariai skaičiuojami, kad būtų galima rasti laiko skirtumų.

Suformuokite įrankių / priedų perdavimo valdymo taisykles.

Padarykite įrankių / priedų laikymo spintelę (užrakintą).

Eksploatacinėmis medžiagomis reikia „prekiauti“ ir jas patikrinti / patvirtinti.

13. Šablonų / dokumentų tvarkymas
Gerai padirbėkite klasifikuodami, atpažindami ir saugodami šablonus / dokumentus.

Gerai užfiksuokite šablonų / dokumentų naudojimą (liejimo proceso kortelės, darbo instrukcijos, ataskaitos).

Išvardykite šablonų / dokumentų sąrašą (sąrašą).

Gerai atlikite „kameros lentos“ užpildymą.

(7) Įpurškimo formos lenta

(8) Kanbanas iš gerų ir blogų plastikinių dalių

(9) purkštukų medžiagos pavyzdžio kanbanas

(10) „Kanban“ plokštė, skirta purkštukų medžiagoms patekti ir išeiti

(11) Plastikinių dalių kokybės kontrolė „Kanban“

(12) Kanbanas pelėsių keitimo planui

(13) Gamybos įrašas „kanban“


16. Kiekybinis liejimo formavimo gamybos valdymas
Kiekybinio valdymo vaidmuo:

A. Jei norite kalbėti labai objektyviai, naudokite duomenis.

B. Darbo rezultatai yra kiekybiškai įvertinti ir juos lengva įgyvendinti.

C. Palengvina įvairių pareigų personalo atsakomybės jausmą.

D. Gali skatinti darbuotojų entuziazmą.

E. Tai galima palyginti su praeitimi ir moksliškai suformuluotais naujais darbo tikslais.

F. Naudinga išanalizuoti problemos priežastį ir pasiūlyti tobulinimo priemones.

1. Liejimo liejimo gamybos efektyvumas (≥90%)

Gamybos ekvivalentinis laikas

Gamybos efektyvumas = ———————— × 100%

Faktinis gamybos komutatorius

Šis rodiklis įvertina gamybos proceso kontrolės kokybę ir darbo efektyvumą, atspindėdamas techninį lygį ir gamybos stabilumą.

2. Žaliavų naudojimo lygis (≥97%)

Bendras sandėliuojamų plastikinių dalių svoris

Žaliavų naudojimo lygis = ———————— × 100%

Bendras gamyboje naudojamų žaliavų svoris

Šis rodiklis įvertina žaliavų praradimą liejimo formavimo gamyboje ir atspindi kiekvienos pozicijos darbo kokybę bei žaliavų kontrolę.

3. Guminių dalių kvalifikacijos lygis (≥98%)

IPQC patikrinimas Gerai partijos kiekis

Guminių dalių serijos kvalifikacijos lygis = ———————————— × 100%

Bendras partijų, pateiktų tikrinti liejimo formavimo skyriuje, skaičius

Šis rodiklis įvertina pelėsių kokybę ir defektų kiekį guminėse dalyse, atspindėdamas įvairių skyrių darbuotojų darbo kokybę, techninio valdymo lygį ir gaminių kokybės kontrolės būklę.

4. Mašinos naudojimo lygis (naudojimo lygis) (≥86%)

Faktinis liejimo mašinos gamybos laikas

Mašinos panaudojimo lygis = ——————————— 100%

Teoriškai turėtų būti gaminamas

Šis rodiklis įvertina liejimo mašinos prastovą ir atspindi mašinos / pelėsio priežiūros darbų kokybę ir tai, ar atliekami valdymo darbai.

5. Injekcinių liejinių dalių laikymo greitis (≥98,5%)

Liejimo formų dalių skaičius

Laiku sandėliuojamų liejimo dalių greitis = —————————— × 100%

Visas gamybos grafikas

Šis rodiklis įvertina plastikinių dalių sandėliavimo liejimo gamybos grafiką, darbo kokybę, darbo efektyvumą ir punktualumą bei atspindi gamybos susitarimų būklę ir tolesnes gamybos efektyvumo pastangas.

6. Pelėsių pažeidimų lygis (≤1%)

Pažeistų formų skaičius gamyboje

Pelėsių pažeidimų rodiklis = —————————— × 100%

Bendras gamybai pateiktų formų skaičius

Šis rodiklis įvertina, ar yra atliekami liejimo formos / priežiūros darbai, ir atspindi atitinkamo personalo darbo kokybę, techninį lygį ir pelėsio naudojimą / priežiūrą.

7. Metinis faktinis gamybos laikas vienam gyventojui (≥2800 valandų / asmeniui per metus)

Metinis visos gamybos ekvivalentinis laikas

Metinis faktinis gamybos laikas vienam gyventojui = ——————————

Vidutinis metinis žmonių skaičius

Šis rodiklis įvertina mašinos padėties valdymo padėtį liejimo liejimo ceche ir atspindi pelėsių pagerinimo poveikį ir įpurškimo liejimo IE gerinimo galimybes.

8. Pristatymo vėlavimas (≤0,5%)

Vėluojančių pristatymo partijų skaičius

Pristatymo normos vėlavimas = —————————— × 100%

Bendras pristatytų partijų skaičius

Šiuo rodikliu įvertinamas plastikinių detalių pristatymo vėlavimų skaičius, atspindintis įvairių skyrių darbo koordinavimą, tolesnį gamybos grafiko poveikį ir bendrą liejimo skyriaus darbą ir valdymą.

10. Aukštyn ir žemyn laikas (valanda / rinkinys)

Didelis modelis: 1,5 val. Vidurinis modelis: 1,0 val. Mažas modelis: 45 min

Šis rodiklis įvertina tardytojo / techninio personalo darbo kokybę ir efektyvumą ir atspindi, ar paruošiamieji darbai prieš liejimą yra atlikti, ir reguliavimo personalo techninis lygis.

11. Saugos avarijos (0 kartų)

Šiuo rodikliu įvertinamas kiekvienos pareigos darbuotojų saugos gamybos informuotumo lygis ir visų lygių darbuotojų saugos gamybos mokymo / saugos darbo vietoje valdymo būklė, kurią atlieka liejimo liejimo skyrius, atspindėdamas saugos patikrinimų gamybos valdymo svarbą ir kontrolę. atsakingas skyrius.

Septyniolika. Liejimo skyriui reikalingi dokumentai ir medžiagos
1. „Naudojimo instrukcijos“ liejimo mašinų darbuotojams.

2. Liejimo mašinų naudojimo instrukcijos.

3. Injekcinių liejinių dalių kokybės standartai.

4. Standartinės liejimo proceso sąlygos.

5. Pakeiskite įpurškimo formavimo proceso registravimo lapą.

6. Liejimo mašinos / liejimo formos priežiūros įrašų lapas.

7. Kokybės kontrolės personalo guminių detalių tikrinimo įrašų lentelė.

8. Mašinos padėties gamybos įrašų lapas.

9. Mašinos vietos modelis (pvz .: patvirtinimo ženklas „OK“, bandymų lenta, spalvų lenta, defektų ribos modelis, problemos modelis, apdorotos dalies modelis ir kt.).

10. Stoties lenta ir būsenos kortelė (įskaitant avarinę kortelę).