Prezentare generală a managementului atelierului de injecție

Turnarea prin injecție este o operație continuă de 24 de ore, care implică materii prime din plastic, matrițe de injecție, mașini de turnat prin injecție, echipamente periferice, corpuri de iluminat, spray-uri, tonere, materiale de ambalare și materiale auxiliare etc., și există multe poziții și o diviziune complexă a muncii . Cum se realizează turnarea prin injecție Producția și funcționarea atelierului sunt bune, obținând „calitate înaltă, eficiență ridicată și consum redus”?

Este obiectivul pe care fiecare manager de injecție se așteaptă să îl atingă. Calitatea managementului atelierului de injecție afectează în mod direct eficiența producției turnării prin injecție, rata defectelor, consumul de material, forța de muncă, timpul de livrare și costul de producție. Producția de turnare prin injecție constă în principal în control și gestionare. Diferenții manageri de injecții au idei, stiluri de gestionare și metode de lucru diferite, iar beneficiile pe care le aduc întreprinderii sunt, de asemenea, destul de diferite, chiar destul de diferite ...

Departamentul de turnare prin injecție este departamentul „lider” al fiecărei întreprinderi. În cazul în care gestionarea departamentului de turnare prin injecție nu este bine realizată, aceasta va afecta funcționarea tuturor departamentelor întreprinderii, determinând calitatea / termenul de livrare să nu îndeplinească cerințele clienților și competitivitatea întreprinderii.



Gestionarea atelierului de injecție include în principal: gestionarea materiilor prime / tonerului / materialelor de duză, gestionarea camerei de deșeuri, gestionarea camerei de dozare, utilizarea și gestionarea mașinilor de turnare prin injecție, utilizarea și gestionarea matrițelor de injecție , utilizarea și gestionarea sculelor și corpurilor de iluminat și a personalului Instruire și gestionare, managementul producției de siguranță, managementul calității pieselor din plastic, managementul materialelor auxiliare, stabilirea procesului de funcționare, reguli și reglementări / formularea responsabilităților de poziție, managementul modelului / documentelor etc.

1. Personal științific și rezonabil
Departamentul de turnare prin injecție are o varietate de sarcini și este necesară o dotare științifică și rezonabilă pentru a realiza o împărțire rezonabilă a muncii și responsabilități clare la locul de muncă și pentru a obține statutul de „totul este la conducere și toată lumea este la conducere”. Prin urmare, departamentul de turnare prin injecție trebuie să aibă o structură organizațională bună, să împartă în mod rezonabil forța de muncă și să-și stabilească responsabilitățile pentru fiecare post.

Două. Managementul camerei de lot
1. Formulează sistemul de management al camerei de dozare și liniile directoare de lucru pentru dozare;

2. Materiile prime, tonerele și mixerele din camera de dozare trebuie plasate în diferite zone;

3. Materiile prime (materiale care conțin apă) trebuie clasificate, plasate și marcate;

4. Tonerul trebuie așezat pe suportul de toner și trebuie să fie bine marcat (numele tonerului, numărul tonerului);

5. Mixerul ar trebui să fie numerotat / identificat, iar utilizarea, curățarea și întreținerea mixerului ar trebui făcute bine;

6. Echipat cu provizii pentru curățarea mixerului (pistol cu aer, apă de foc, cârpe);

7. Materialele pregătite trebuie să fie sigilate sau legate cu o mașină de etanșare a sacilor și etichetate cu hârtie de identificare (indicând: materii prime, numărul tonerului, mașina de utilizat, data lotului, denumirea / codul produsului, personalul loturilor etc .;

8. Folosiți ingredientul Kanban și avizul privind ingredientele și faceți o treabă bună de înregistrare a ingredientelor;

9. Materialele de culoare albă / deschisă trebuie amestecate cu un mixer special și să păstreze mediul curat;

10. Instruirea personalului cu privire la ingrediente în ceea ce privește cunoștințele de afaceri, responsabilitățile postului și sistemele de management;

3. Managementul camerei de gunoi
1. Formulează sistemul de gestionare a camerei pentru deșeuri și liniile directoare pentru lucrările de deșeuri.

2. Materialele duzei din camera de gunoi trebuie clasificate / zonate.

3. Concasoarele trebuie separate prin pereți despărțitori pentru a preveni resturile să se stropească și să provoace interferențe.

4. După punga de material zdrobit, aceasta trebuie sigilată la timp și etichetată cu hârtie de identificare (indicând: denumirea materiei prime, culoarea, numărul tonerului, data resturilor și răzuitorul etc.)

5. Concasorul trebuie numerotat / identificat, iar utilizarea, ungerea și întreținerea concasorului trebuie făcute bine.

6. Verificați / strângeți regulat șuruburile de fixare ale pânzei concasorului.

7. Materialul duzei transparente / albe / de culoare deschisă trebuie zdrobit de o mașină fixă (este mai bine să separați camera pentru materialul de zdrobire).

8. Când schimbați materialul duzei din diferite materiale pentru a zdrobi, este necesar să curățați bine concasorul și lamele și să păstrați mediul curat.

9. Faceți o treabă bună de protecție a muncii (purtați dopuri pentru urechi, măști, măști pentru ochi) și gestionarea siguranței producției pentru răzuitoare.

10. Faceți o treabă bună de formare în afaceri, de formare a responsabilităților la locul de muncă și de formare a sistemului de management pentru răzuitori.

4. Gestionarea la fața locului a atelierului de injecție
1. Faceți o treabă bună în planificarea și divizarea regională a atelierului de turnare prin injecție și specificați în mod rezonabil zona de plasare a mașinii, echipamente periferice, materii prime, matrițe, materiale de ambalare, produse calificate, produse defecte, materiale pentru duze și instrumente și instrumente și le identifică în mod clar.

2. Starea de lucru a mașinii de turnat prin injecție trebuie să atârne un „card de stare”.

3. Lucrări de management "5S" la locul de producție al atelierului de injecție.

4. Producția „de urgență” trebuie să specifice ieșirea unei singure schimbări și să agațe cardul de urgență.

5. Trageți „linia de alimentare” în butoiul de uscare și specificați timpul de alimentare.

6. Faceți o treabă bună în utilizarea materiilor prime, controlul materialului duzei în poziția mașinii și inspecția cantității de deșeuri din materialul duzei.

7. Faceți o treabă bună în inspecția de patrulare în timpul procesului de producție și sporiți punerea în aplicare a diferitelor reguli și reglementări (deplasați-vă în gestionarea timpului) 8. Aranjați în mod rezonabil personalul mașinii și consolidați inspecția / supravegherea la locul de muncă a disciplinei muncii.

8. Faceți o treabă bună în aranjarea forței de muncă și predarea timpului de masă al departamentului de turnare prin injecție.

9. Faceți o treabă bună în curățarea, ungerea, întreținerea și manipularea problemelor anormale ale mașinii / matriței.

10. Urmărirea și tratarea excepțiilor privind calitatea produsului și cantitatea de producție.

11. Inspecția și controlul metodelor de post-prelucrare și a metodelor de ambalare a pieselor din cauciuc.

12. Faceți o treabă bună la inspecția producției de siguranță și la eliminarea potențialelor pericole pentru siguranță.

13. Faceți o treabă bună la inspecția, reciclarea și curățarea șabloanelor de poziție a mașinii, a cardurilor de proces, a instrucțiunilor de funcționare și a materialelor aferente.

14. Consolidarea inspecției și supravegherii stării de completare a diferitelor rapoarte și conținut kanban.

5. Managementul materiilor prime / culoarea pulberii / materialelor pentru duze
1. Ambalarea, etichetarea și clasificarea materiilor prime / culoarea pulberii / materialelor pentru duze.

2. Înregistrări de cerere de materii prime / toner / materiale pentru duză.

3. Materiile prime / tonerul / materialele pentru duză neambalate trebuie sigilate la timp.

4. Instruire privind proprietățile plastice și metodele de identificare a materialelor.

5. Formulați reglementări privind proporția de materiale pentru duze adăugate.

6. Formulați depozitul (toner rack) și utilizați reglementările tonerului.

7. Formulați indicatori de consum de materiale și cerințe pentru cererile de completare.

8. Verificați periodic materiile prime / tonerul / materialele duzei pentru a preveni pierderea materialelor.


6. Utilizarea și gestionarea echipamentelor periferice
Echipamentul periferic utilizat în producția de turnare prin injecție include în principal: regulator de temperatură al matriței, convertor de frecvență, manipulator, mașină de aspirație automată, concasor lateral al mașinii, container, butoi de uscare (uscător) etc., toate echipamentele periferice ar trebui să fie realizate bine. munca de management poate asigura funcționarea normală a producției de turnare prin injecție. Principalele conținuturi ale lucrării sunt următoarele:

Echipamentele periferice trebuie numerotate, identificate, poziționate și plasate în partiții.

Faceți o treabă bună în utilizarea, întreținerea și întreținerea echipamentelor periferice.

Afișați „Instrucțiuni de funcționare” pe echipamentele periferice.

Formulați reglementări privind funcționarea și utilizarea în siguranță a echipamentelor periferice.

Faceți o treabă bună la instruirea în operare / utilizare a echipamentelor periferice.

Dacă echipamentul periferic nu reușește și nu poate fi utilizat, „cardul de stare” trebuie să fie blocat în caz de defecțiune a echipamentului, așteptând să fie reparat.

Stabiliți o listă de echipamente periferice (nume, specificații, cantitate).

7. Utilizarea și gestionarea corpurilor de iluminat
Instrumentele de scule sunt instrumente indispensabile în industria prelucrării turnării prin injecție. Acestea includ în principal corpuri de iluminat pentru corectarea deformării produselor, corpuri de plastic pentru modelarea pieselor, corpuri de plastic pentru perforare / procesare a duzelor și corpuri de găurire. Pentru a asigura calitatea prelucrării pieselor din plastic, trebuie să gestioneze toate corpurile de iluminat (corpurile de iluminat), conținutul principal de lucru este următorul:

Numerați, identificați și clasificați echipamentele de scule.

Întreținerea regulată, inspecția și întreținerea corpurilor de iluminat.

Formulați „Ghiduri de funcționare” pentru corpuri de iluminat.

Faceți o treabă bună în utilizarea / instruirea în funcționare a corpurilor de iluminat.

Reglementări privind siguranța operării / utilizării instrumentelor și dispozitivelor de fixare (de exemplu, cantitate, secvență, timp, scop, poziționare etc.).

Înregistrați corpurile de iluminat, creați rafturi pentru corpuri de iluminat, poziționați-le și faceți o treabă bună de primire / înregistrare / gestionare.

8. Utilizarea și gestionarea matriței de injecție
Matrița de injecție este un instrument important pentru turnarea prin injecție. Starea matriței afectează în mod direct calitatea produsului, eficiența producției, consumul de material, poziția mașinii și forța de muncă și alți indicatori. Dacă doriți să faceți producția fără probleme, trebuie să faceți o treabă bună în utilizarea, întreținerea și întreținerea matriței de injecție. Și munca de management, conținutul său principal de muncă de management este după cum urmează:

Identificarea (numele și numărul) matriței trebuie să fie clară (de preferință identificată prin culoare).

Faceți o treabă bună în testarea matriței, formulați standarde de acceptare a matriței și controlați calitatea matriței.

Formulați reguli pentru utilizarea, întreținerea și întreținerea matrițelor (a se vedea manualul „Structura, utilizarea și întreținerea matriței prin injecție”).

Setați în mod rezonabil parametrii de deschidere și închidere a matriței, protecție la presiune scăzută și forța de strângere a matriței.

Stabiliți fișiere de mucegai, faceți o treabă bună de prevenire a prafului de mucegai, de prevenire a ruginii și de gestionare a înregistrării în și din fabrică.

Matrițele de structuri speciale trebuie să specifice cerințele de utilizare și secvența de acțiune (afișarea semnelor).

Folosiți unelte de matriță adecvate (faceți căruțe speciale pentru matriță).

Matrița trebuie așezată pe suportul de matriță sau pe placa de carton.

Faceți o listă de matrițe (listă) sau plasați un panou publicitar de zonă.

nouă. Utilizarea și gestionarea spray-ului
Spray-urile folosite în producția de turnare prin injecție includ în principal: agent de degajare, inhibitor de rugină, ulei degetar, îndepărtarea petelor de adeziv, agent de curățare a mucegaiului etc. sunt după cum urmează:

Tipul, performanța și scopul spray-ului trebuie specificate.

Faceți o treabă bună cu privire la cantitatea de pulverizare, metodele de funcționare și domeniul de utilizare.

Pulverizarea trebuie plasată într-un loc desemnat (ventilație, temperatură ambiantă, prevenirea incendiilor etc.).

Formulați înregistrări de solicitare a pulverizării și reglementări privind gestionarea reciclării sticlelor goale (pentru detalii, vă rugăm să consultați conținutul din pagina atașată).

10. Managementul producției de siguranță a atelierului de turnare prin injecție
1. Formulați „Codul de siguranță pentru angajații Departamentului de turnare prin injecție” și „Codul de siguranță pentru lucrătorii din turnarea prin injecție”.

2. Formulați reglementări privind utilizarea în siguranță a mașinilor de turnat prin injecție, concasoare, manipulatoare, echipamente periferice, corpuri de iluminat, matrițe, cuțite, ventilatoare, macarale, pompe, tunuri și spray-uri.

3. Semnați „Scrisoarea de responsabilitate în producția de siguranță” și implementați sistemul de responsabilitate în materie de producție în materie de siguranță pentru „cine este responsabil, cine este responsabil”.

4. Respectați politica „siguranța mai întâi, prevenirea mai întâi” și întăriți activitatea de educare și publicitate a producției sigure (postarea de sloganuri de siguranță).

5. Realizați semne de siguranță, consolidați implementarea inspecțiilor de producție de siguranță și a sistemelor de management al producției de siguranță și eliminați potențialele pericole de siguranță.

6. Faceți o treabă bună în pregătirea cunoștințelor de producție în materie de siguranță și efectuați examinări.

7. Faceți o treabă bună de prevenire a incendiilor în atelierul de turnare prin injecție și asigurați-vă că pasajul sigur este deblocat.

8. Afișați schema de siguranță a incendiilor în atelierul de turnare prin injecție și faceți o treabă bună în coordonarea / inspecția și gestionarea echipamentelor de stingere a incendiilor (pentru detalii, consultați manualul „Managementul producției de siguranță în atelierul de injecție”).


11. Managementul urgent al producției
Faceți cerințele de amenajare a mașinii pentru produsele „urgente”.

Consolidați utilizarea / întreținerea matrițelor „piese urgente” (matrițele de compresie sunt strict interzise).

Faceți în prealabil pregătirile pentru producția „urgentă”.

Consolidarea controlului calității în procesul de producție a „pieselor urgente”.

Formulați reglementări pentru manipularea de urgență a matrițelor, mașinilor și anomaliilor de calitate în procesul de producție a „pieselor urgente”.

„Cardul urgent” este atârnat pe aeronavă și este specificată ieșirea pe oră sau tura simplă.

Faceți o treabă bună în identificarea, depozitarea și gestionarea (zonarea) produselor „urgente”.

5. Producția „urgentă” ar trebui să acorde prioritate lucrătorilor calificați și să pună în aplicare rotația.

Luați măsuri eficiente pentru a scurta timpul ciclului de injecție pentru a crește puterea de piese urgente.

Faceți o treabă bună în inspecții și schimbări în procesul de producție a articolelor urgente.

12. Managementul sculelor / accesoriilor
Faceți o treabă bună de înregistrare a utilizării instrumentelor / accesoriilor.

Implementați sistemul de responsabilitate a utilizatorului instrumentului (compensarea pierderilor).

Instrumentele / accesoriile trebuie numărate în mod regulat pentru a găsi diferențe de timp.

Formulează reglementări de gestionare pentru transferul de scule / accesorii.

Realizați un dulap de depozitare pentru scule / accesorii (blocat).

Consumabilele trebuie „tranzacționate” și verificate / //confirm/i/iate.

13. Gestionarea șabloanelor / documentelor
Faceți o treabă bună în clasificarea, identificarea și stocarea șabloanelor / documentelor.

Faceți o treabă bună de înregistrare a utilizării șabloanelor / documentelor (carduri de proces de turnare prin injecție, instrucțiuni de lucru, rapoarte).

Enumerați lista de șabloane / documente (listă).

Faceți o treabă bună de a completa „placa camerei”.

(7) Placă de matriță prin injecție

(8) Kanban de piese din plastic bune și rele

(9) Kanban de probă de material pentru duză

(10) Placă Kanban pentru intrarea și ieșirea materialelor pentru duze

(11) Controlul calității pieselor din plastic Kanban

(12) Kanban pentru planul de schimbare a mucegaiului

(13) Record de producție kanban


16. Managementul cantitativ al producției de turnare prin injecție
Rolul managementului cantitativ:

A. Folosiți datele pentru a vorbi cu o obiectivitate puternică.

B. Performanța muncii este cuantificată și este ușor de realizat managementul științific.

C. Conduce la îmbunătățirea sentimentului de responsabilitate al personalului din diferite funcții.

D. Poate stimula entuziasmul angajaților.

E. Poate fi comparat cu trecutul și formulate științific noi obiective de lucru.

F. Este util să analizăm cauza problemei și să propunem măsuri de îmbunătățire.

1. Eficiența producției de turnare prin injecție (≥90%)

Timp echivalent de producție

Eficiența producției = ———————— × 100%

Centrală de producție efectivă

Acest indicator evaluează calitatea controlului procesului de producție și eficiența muncii, reflectând nivelul tehnic și stabilitatea producției.

2. Rata de utilizare a materiilor prime (≥97%)

Greutatea totală a depozitării pieselor din plastic

Rata de utilizare a materiilor prime = ———————— × 100%

Greutatea totală a materiilor prime utilizate în producție

Acest indicator evaluează pierderea materiilor prime în producția de turnare prin injecție și reflectă calitatea muncii fiecărei poziții și controlul materiilor prime.

3. Rata de calificare a lotului pieselor din cauciuc (≥98%)

Inspecția IPQC Cantitatea lotului OK

Rata de calificare a lotului pieselor din cauciuc = ———————————— × 100%

Numărul total de loturi supuse inspecției de către departamentul de turnare prin injecție

Acest indicator evaluează calitatea matriței și rata defectă a pieselor din cauciuc, reflectând calitatea muncii, nivelul de management tehnic și starea controlului calității produselor personalului din diferite departamente.

4. Rata de utilizare a mașinii (rata de utilizare) (≥86%)

Timpul real de producție al mașinii de turnat prin injecție

Rata de utilizare a mașinii = —————————— × 100%

Teoretic ar trebui să fie produs

Acest indicator evaluează timpul de nefuncționare al mașinii de turnare prin injecție și reflectă calitatea lucrărilor de întreținere a mașinii / matriței și dacă lucrarea de gestionare este în loc.

5. Rata de depozitare la timp a pieselor turnate prin injecție (≥98,5%)

Numărul de piese turnate prin injecție

Rata de depozitare la timp a pieselor turnate prin injecție = —————————— × 100%

Programul total de producție

Acest indicator evaluează programul de producție al turnării prin injecție, calitatea lucrărilor, eficiența muncii și punctualitatea depozitării pieselor din plastic și reflectă starea aranjamentelor de producție și a eforturilor de urmărire a eficienței producției.

6. Rata de deteriorare a mucegaiului (≤1%)

Numărul de matrițe deteriorate în producție

Rata daunelor la mucegai = —————————— × 100%

Numărul total de matrițe puse în producție

Acest indicator evaluează dacă lucrările de utilizare / întreținere a matriței sunt la locul lor și reflectă calitatea muncii, nivelul tehnic și conștientizarea utilizării / întreținerii matriței a personalului relevant.

7. Timpul efectiv anual de producție pe cap de locuitor (≥ 2800 ore / persoană.an)

Timpul anual echivalent al producției totale

Timpul efectiv anual de producție per capita = ——————————

Numărul mediu anual de persoane

Acest indicator evaluează starea de control a poziției mașinii în atelierul de turnare prin injecție și reflectă efectul de îmbunătățire al matriței și capacitatea de îmbunătățire a IE de turnare prin injecție.

8. Întârzierea ratei de livrare (≤0,5%)

Numărul de loturi de livrare întârziate

Întârziere a ratei de livrare = —————————— × 100%

Numărul total de loturi livrate

Acest indicator evaluează numărul de întârzieri în livrarea pieselor din plastic, reflectând coordonarea activității diferitelor departamente, efectul de urmărire al programului de producție și funcționarea generală și gestionarea departamentului de turnare prin injecție.

10. Timp de sus și de jos (oră / set)

Model mare: 1,5 ore Model mijlociu: 1,0 oră Model mic: 45 minute

Acest indicator evaluează calitatea și eficiența muncii modelatorului / personalului tehnic și reflectă dacă lucrările de pregătire înainte de matriță sunt la locul lor și nivelul tehnic al personalului de reglare.

11. Accidente de siguranță (de 0 ori)

Acest indicator evaluează nivelul de conștientizare a producției în materie de siguranță a personalului din fiecare poziție și starea instruirii în domeniul siguranței producției / managementul producției în siguranță la fața locului a angajaților la toate nivelurile de către departamentul de turnare prin injecție, reflectând importanța și controlul managementului producției inspecției de siguranță de către departamentul responsabil.

Şaptesprezece. documente și materiale necesare departamentului de turnare prin injecție
1. „Instrucțiuni de utilizare” pentru angajații mașinii de turnare prin injecție.

2. Instrucțiuni de utilizare pentru mașinile de turnat prin injecție.

3. Standarde de calitate pentru piesele turnate prin injecție.

4. Condiții standard ale procesului de turnare prin injecție.

5. Schimbați foaia de înregistrare a condițiilor procesului de turnare prin injecție.

6. Mașină de turnare prin injecție / fișă de înregistrare a întreținerii matriței.

7. Tabel de înregistrare a inspecției pieselor din cauciuc pentru personalul de control al calității.

8. Foaia de înregistrare a producției poziției mașinii.

9. Modelul de localizare a mașinii (cum ar fi: semnul OK de //confirm/i/iare, placa de testare, placa de culoare, modelul de limită a defectelor, modelul problemei, modelul piesei procesate etc.).

10. Placa stației și cardul de stare (inclusiv cardul de urgență).