Oversikt over injeksjonsverkstedledelse

Sprøytestøping er en 24-timers kontinuerlig operasjon som involverer plastråvarer, sprøytestøper, sprøytestøpemaskiner, perifert utstyr, inventar, spray, tonere, emballasjematerialer og hjelpematerialer, etc., og det er mange posisjoner og kompleks arbeidsdeling . Hvordan lage sprøytestøping Produksjonen og driften av verkstedet er jevn og oppnår "høy kvalitet, høy effektivitet og lavt forbruk"?

Det er målet som hver injeksjonsleder forventer å oppnå. Kvaliteten på injeksjonsverkstedets ledelse påvirker direkte produksjonseffektiviteten til sprøytestøping, mangelfrekvens, materialforbruk, arbeidskraft, leveringstid og produksjonskostnad. Produksjon av sprøytestøping ligger hovedsakelig i kontroll og styring. Ulike injeksjonsledere har forskjellige ideer, ledelsesstiler og arbeidsmetoder, og fordelene de gir virksomheten er også ganske forskjellige, til og med ganske forskjellige ...

Injeksjonsstøpeavdelingen er den "ledende" avdelingen i hver bedrift. Hvis ledelsen av sprøyteformingsavdelingen ikke gjøres bra, vil det påvirke driften av alle avdelingene i bedriften, og føre til at kvaliteten / leveringstiden ikke oppfyller kundenes behov og bedriftens konkurranseevne.



Ledelsen av injeksjonsverkstedet inkluderer hovedsakelig: styring av råvarer / toner / dysematerialer, håndtering av skraprom, ledelse av batching-rom, bruk og styring av sprøytestøpemaskiner, bruk og styring av injeksjonsformer , bruk og styring av verktøy og inventar, og personalet Opplæring og ledelse, ledelse av sikkerhetsproduksjon, kvalitetsstyring av plastdeler, styring av hjelpemateriell, etablering av operasjonsprosesser, formulering av regler og forskrifter / stillingsansvar, modell / dokumenthåndtering, etc.

1. Vitenskapelig og rimelig bemanning
Injeksjonsstøpeavdelingen har en rekke oppgaver, og det kreves en vitenskapelig og rimelig bemanning for å oppnå en rimelig arbeidsfordeling og klare jobbansvar, og oppnå statusen "alt er ansvarlig og alle har ansvaret". Derfor må avdelingen for sprøytestøping ha en god organisasjonsstruktur, fordele arbeidskraften rimelig og utarbeide jobbansvaret til hvert innlegg.

to. Styring av batching room
1. Formuler styringssystemet for batching-rommet og retningslinjene for batching-arbeid;

2. Råvarene, tonerne og mikserne i batchingsrommet skal plasseres i forskjellige områder;

3. Råvarene (vannholdige materialer) bør klassifiseres og plasseres og merkes;

4. Toneren skal plasseres på tonerhyllen og må være godt merket (tonernavn, tonernummer);

5. Blanderen skal være nummerert / identifisert, og bruk, rengjøring og vedlikehold av mikseren skal gjøres godt;

6. Utstyrt med forsyninger for rengjøring av mikseren (luftpistol, brannvann, filler);

7. De tilberedte materialene må forsegles eller bindes med en poseforseglingsmaskin og merkes med identifikasjonspapir (angir: råvarer, tonernummer, bruk maskin, batching dato, produktnavn / kode, batching personell osv .;

8. Bruk ingrediensen Kanban og ingrediensmerknaden, og gjør en god jobb med å registrere ingrediensene;

9.Hvite / lyse farger må blandes med en spesiell mikser og holde miljøet rent;

10. Tren ingredienspersonalet i forretningskunnskap, jobbansvar og styringssystemer;

3. Forvaltning av skraprommet
1. Formuler styringssystemet til skraprommet og retningslinjer for skraparbeid.

2. Dysematerialene i skraprommet må klassifiseres / reguleres.

3. Knuserne må skilles fra hverandre for å forhindre at skrapene spruter ut og forårsaker forstyrrelser.

4. Etter posen med knust materiale må den forsegles i tide og merkes med identifikasjonspapir (angir: råvarenavn, farge, tonernummer, skrapdato og skrape osv.

5. Knuseren må nummereres / identifiseres, og bruk, smøring og vedlikehold av knuseren skal gjøres godt.

6.Kontroller / stram fast festeskruene til knuserskiven.

7. Det gjennomsiktige / hvite / lyse dysematerialet må knuses av en fast maskin (det er bedre å skille knusermaterialerommet).

8. Når du skifter dysematerialet til forskjellige materialer for å knuse, er det nødvendig å rengjøre knuseren og bladene grundig og holde miljøet rent.

9. Gjør en god jobb med arbeidsbeskyttelse (bruk ørepropper, masker, øyemasker) og sikkerhetsproduksjon for skraper.

10. Gjør en god jobb med forretningsopplæring, opplæring i ansvarsansvar og opplæring i ledelsessystem for skrapere.

4. Administrasjon på stedet av injeksjonsverksted
1. Gjør en god jobb med planlegging og regional inndeling av sprøytestøpeverkstedet, og spesifiser med rimelig plassering av maskinen, perifert utstyr, råvarer, former, emballasjematerialer, kvalifiserte produkter, defekte produkter, dysematerialer og verktøy og verktøy, og identifiser dem tydelig.

2. Arbeidsstatus for sprøytestøpemaskinen må henge et "statuskort".

3. "5S" ledelsesarbeid på produksjonsstedet for injeksjonsverkstedet.

4. "Emergency" -produksjon må spesifisere utdataene fra en enkelt skift, og henge nødkortet.

5. Tegn "matelinjen" i tørketrommelen og spesifiser matetiden.

6. Gjør en god jobb med bruk av råvarer, kontroll av dysematerialet i maskinposisjonen og inspeksjon av mengden avfall i dysematerialet.

7. Gjør en god jobb med patruljekontroll under produksjonsprosessen, og øk implementeringen av ulike regler og forskrifter (flytt deg rundt i tidsstyring) 8. Tilretteleg rimelig maskinpersonell, og styr inspeksjon / tilsyn på arbeidsplassen.

8. Gjør en god jobb med arbeidskraftordningen og overlevering av måltiden til injeksjonsstøpeavdelingen.

9. Gjør en god jobb med rengjøring, smøring, vedlikehold og håndtering av unormale problemer med maskinen / formen.

10. Oppfølging og unntakshåndtering av produktkvalitet og produksjonsmengde.

11. Inspeksjon og kontroll av etterbehandlingsmetoder og emballeringsmetoder for gummideler.

12. Gjør en god jobb med inspeksjon av sikkerhetsproduksjon og eliminering av potensielle sikkerhetsfarer.

13. Gjør en god jobb med inspeksjon, resirkulering og rengjøring av maskinposisjonsmaler, proseskort, driftsinstruksjoner og tilhørende materialer.

14. Styr inspeksjonen og tilsynet med fyllingsstatus for ulike rapporter og kanban-innhold.

5. Håndtering av råvarer / fargepulver / dysematerialer
1. Emballasje, merking og klassifisering av råvarer / fargepulver / dysematerialer.

2. Rekvisisjonsregistreringer av råvarer / toner / dysematerialer.

3. Upakkete råvarer / toner / dysematerialer må forsegles i tide.

4. Opplæring i plastegenskaper og materialidentifikasjonsmetoder.

5. Formuler forskrifter om andelen tilsatt dysemateriale.

6. Formuler lagring (tonerhylle) og bruk forskrifter for toner.

7. Formuler indikatorer på materialforbruk og krav til påfyllingsapplikasjoner.

8. Sjekk regelmessig råvarene / toneren / dysematerialet for å forhindre tap av materialer.


6. Bruk og håndtering av perifert utstyr
Det perifere utstyret som brukes i produksjon av sprøytestøping inkluderer hovedsakelig: temperaturkontroll, frekvensomformer, manipulator, automatisk sugemaskin, maskinsideknuser, beholder, tørketrommel (tørketrommel) osv. Alt perifert utstyr skal gjøres godt Bruk / vedlikehold / ledelsesarbeid kan sikre normal drift av sprøytestøpeproduksjon. Hovedarbeidsinnholdet er som følger:

Periferiutstyr skal nummereres, identifiseres, plasseres og plasseres i skillevegger.

Gjør en god jobb med bruk, vedlikehold og vedlikehold av perifert utstyr.

Legg ut "Operasjonsretningslinjer" på perifert utstyr.

Formuler forskrifter om sikker drift og bruk av perifert utstyr.

Gjør en god jobb i drift / bruk av trening av perifert utstyr.

Hvis perifert utstyr mislykkes og ikke kan brukes, må "statuskortet" henges opp på utstyrsfeil og venter på å bli reparert.

Lag en liste over perifert utstyr (navn, spesifikasjon, antall).

7. Bruk og styring av inventar
Verktøyutstyr er uunnværlige verktøy i prosessindustrien for sprøytestøping. De inkluderer hovedsakelig inventar for å korrigere produktdeformasjon, plastdeler som former armaturer, plastdeler for piercing / dysebehandlingsarmaturer og borearmaturer. For å sikre kvaliteten på behandlingen av plastdeler, må det For å administrere alle inventar (inventar) er hovedarbeidsinnholdet som følger:

Nummer, identifiser og klassifiser verktøyutstyr.

Regelmessig vedlikehold, inspeksjon og vedlikehold av inventar.

Formuler "Operasjonsretningslinjer" for inventar.

Gjør en god jobb i bruk / driftstrening av inventar.

Forskrifter for sikkerhetsdrift / bruksadministrasjon av verktøy og inventar (f.eks. Mengde, sekvens, tid, formål, posisjonering osv.).

Arkiver inventar, lag armaturstativ, plasser dem og gjør en god jobb med å motta / ta opp / administrere.

8. Bruk og håndtering av injeksjonsform
Injeksjonsformen er et viktig verktøy for sprøytestøping. Formens tilstand påvirker direkte produktets kvalitet, produksjonseffektivitet, materialforbruk, maskinposisjon og arbeidskraft og andre indikatorer. Hvis du vil gjøre produksjonen jevnt, må du gjøre en god jobb med bruk, vedlikehold og vedlikehold av injeksjonsformen. Og ledelsesarbeid, hovedinnholdet i ledelsesarbeidet er som følger:

Identifikasjonen (navn og nummer) på formen skal være tydelig (helst identifisert med farge).

Gjør en god jobb med muggprøving, formuler standarder for aksept av mugg og kontroller muggkvaliteten.

Formuler regler for bruk, vedlikehold og vedlikehold av muggsopp (se "Lærebok" Injeksjonsformkonstruksjon, bruk og vedlikehold ").

Sett rimelig parametere for åpning og lukking av støpeform, lavtrykksbeskyttelse og klemkraft.

Opprett moldfiler, gjør en god jobb med å forhindre støvstøv, rustforebygging og registreringshåndtering av inn og ut av fabrikken.

Spesielle konstruksjonsformer bør spesifisere brukskrav og handlingsrekkefølge (innleggsskilt).

Bruk passende dyseverktøy (lag spesielle vogner).

Formen må plasseres på formstativet eller kortkortet.

Lag en muggliste (liste) eller plasser et områdeskilt.

ni. Bruk og håndtering av spray
Sprøytene som brukes i produksjon av sprøytestøping, inkluderer hovedsakelig: slippmiddel, rustinhibitor, fingerbølolje, limflekkfjerner, rengjøringsmiddel for mugg osv., Alle sprayer bør brukes og håndteres godt for å gi full spill til deres grunn. er som følger:

Sprayens type, ytelse og formål bør spesifiseres.

Gjør en god jobb med å trene på mengden spray, driftsmetoder og bruksområde.

Sprayen må plasseres på et bestemt sted (ventilasjon, omgivelsestemperatur, brannforebygging, etc.).

Formuler sprayrekvisisjonsregistreringer og tomme forskrifter for resirkulering av resirkulering (for detaljer, se innholdet på vedlagte side).

10. Sikkerhetsproduksjon ledelse av sprøytestøping verksted
1. Formuler "Sikkerhetskoden for ansatte ved avdelingen for sprøytestøping" og "Sikkerhetskode for arbeidere i injeksjonsformen".

2. Formuler forskrifter om sikker bruk av sprøytestøpemaskiner, knusere, manipulatorer, periferiutstyr, inventar, støpeformer, kniver, vifter, kraner, pumper, våpen og spray.

3. Signer "Safety Production Responsibility Letter" og implementer sikkerhetsproduksjonens ansvarssystem for "hvem som er ansvarlig, hvem som er ansvarlig".

4. Følg politikken om "sikkerhet først, forebygging først", og styr utdannelses- og reklamearbeidet med sikker produksjon (legg inn sikkerhetsparoler).

5. Lag sikkerhetsskilt, styr implementeringen av sikkerhetsproduksjonskontroll og styringssystemer for sikkerhetsproduksjon, og eliminer potensielle sikkerhetsfarer.

6. Gjør en god jobb i opplæringen av kunnskap om sikkerhetsproduksjon og gjennomfør undersøkelser.

7. Gjør en god jobb med brannforebygging i sprøytestøpeverkstedet og sørg for at sikker passasje er blokkert.

8. Legg ut det sikre brannslukningsskjemaet i sprøytestøpeverkstedet og gjør en god jobb med koordinering / inspeksjon og styring av brannslokkingsutstyr (for detaljer, se lærebok "Safety Production Management in Injection Workshop").


11. Haster produksjonsledelse
Gjør krav til maskinarrangement for "presserende" produkter.

Styr bruk / vedlikehold av "presserende deler" -former (kompresjonsformer er strengt forbudt).

Forbered deg på "presserende" produksjon på forhånd.

Styrke kvalitetskontrollen i produksjonsprosessen av "presserende deler".

Formulere forskrifter for nødhåndtering av former, maskiner og kvalitetsavvik i produksjonsprosessen av "presserende deler".

Det "presserende kortet" henges på flyet, og produksjonen per time eller enkelt skift er spesifisert.

Gjør en god jobb med å identifisere, lagre og administrere (sonering) av "presserende" produkter.

5. "Haster" produksjon bør prioritere fagarbeidere og implementere rotasjonsstart.

Ta effektive tiltak for å forkorte injeksjonssyklusen for å øke produksjonen av presserende deler.

Gjør en god jobb med inspeksjoner og skift i produksjonsprosessen av haster.

12. Styring av verktøy / tilbehør
Gjør en god jobb med å registrere bruken av verktøy / tilbehør.

Implementere verktøyet for brukeransvar (tapskompensasjon).

Verktøy / tilbehør må telles regelmessig for å finne forskjeller i tid.

Formulere styringsregler for overføring av verktøy / tilbehør.

Lag verktøy / tilbehør oppbevaringsskap (låst).

Forbruksvarer må "handles inn" og kontrolleres / bekreftes.

13. Forvaltning av maler / dokumenter
Gjør en god jobb med klassifisering, identifikasjon og lagring av maler / dokumenter.

Gjør en god jobb med å registrere bruken av maler / dokumenter (sprøytestøpingskort, arbeidsinstruksjoner, rapporter).

Liste mal / dokumentliste (liste).

Gjør en god jobb med å fylle ut "kamerakortet".

(7) Injeksjonsformbrett

(8) Kanban av gode og dårlige plastdeler

(9) Kanban av dyse-materialeprøve

(10) Kanbanbrett for inn- og utgang av dysematerialer

(11) Kvalitetskontroll av plastdeler Kanban

(12) Kanban for formskifteplan

(13) Produksjonsrekord kanban


16. Kvantitativ styring av produksjon av sprøytestøping
Rollen til kvantitativ ledelse:

A. Bruk data til å snakke med sterk objektivitet.

B. Arbeidsytelse er kvantifisert og det er lett å realisere vitenskapelig ledelse.

C. Bidrar til å øke ansvarsfølelsen til ansatte i ulike stillinger.

D. Kan stimulere de ansattes entusiasme.

E. Det kan sammenlignes med fortiden og vitenskapelig formulerte nye arbeidsmål.

F. Det er nyttig å analysere årsaken til problemet og foreslå forbedringstiltak.

1. Produksjonseffektivitet for sprøytestøping (≥90%)

Produksjon tilsvarende tid

Produksjonseffektivitet = ————————— × 100%

Faktisk produksjon sentralbord

Denne indikatoren evaluerer kvaliteten på produksjonsprosesskontroll og arbeidseffektivitet, og gjenspeiler det tekniske nivået og stabiliteten i produksjonen.

2. Råvarebruk (≥97%)

Totalvekt for lagring av plastdeler

Råvarebruk = ————————— × 100%

Totalvekt av råvarer brukt i produksjonen

Denne indikatoren vurderer tap av råvarer ved produksjon av sprøytestøping og gjenspeiler kvaliteten på arbeidet til hver posisjon og kontrollen av råvarer.

3. Batchkvalifiseringsgrad for gummideler (≥98%)

IPQC-inspeksjon OK batchmengde

Partikvalifiseringsgrad for gummideler = ————————————— × 100%

Totalt antall batcher sendt til inspeksjon av sprøytestøpeavdelingen

Denne indikatoren vurderer formkvaliteten og den mangelfulle frekvensen av gummideler, som gjenspeiler arbeidskvalitet, teknisk ledelsesnivå og produktkvalitetskontroll for personell i forskjellige avdelinger.

4. Maskinutnyttelsesgrad (utnyttelsesgrad) (≥86%)

Faktisk produksjonstid for injeksjonsstøpemaskin

Maskinens utnyttelsesgrad = ——————————— × 100%

Teoretisk sett skal produseres

Denne indikatoren evaluerer nedetid for sprøytestøpermaskinen, og gjenspeiler kvaliteten på vedlikeholdsarbeidet for maskinen / formen og om ledelsesarbeidet er på plass.

5. Lagringshastighet på sprøyteformede deler (≥98,5%) i tide

Antall sprøytestøpte deler

Tidsstyrt lagerhastighet for sprøytestøpte deler = ——————————— × 100%

Total produksjonsplan

Denne indikatoren vurderer produksjonsplanen for sprøytestøping, arbeidskvalitet, arbeidseffektivitet og punktlighet for plastdelagring, og gjenspeiler status for produksjonsordninger og oppfølgingsinnsats for produksjonseffektivitet.

6. Muggskadefrekvens (≤1%)

Antall skadede former i produksjonen

Muggskadefrekvens = ——————————— × 100%

Totalt antall former satt i produksjon

Denne indikatoren vurderer om formbruken / vedlikeholdsarbeidet er på plass, og gjenspeiler arbeidskvalitet, teknisk nivå og bevissthet om bruk / vedlikehold av mold hos relevant personell.

7. Årlig effektiv produksjonstid per innbygger (≥2800 timer / person år)

Årlig total produksjon tilsvarende tid

Årlig effektiv produksjonstid per innbygger = ———————————

Årlig gjennomsnittlig antall personer

Denne indikatoren vurderer kontrollstatusen for maskinposisjonen i sprøytestøpeverkstedet og gjenspeiler forbedringseffekten av formen og forbedringsevnen til sprøytestøping IE.

8. Forsinkelse i leveringshastighet (≤0,5%)

Antall forsinkede leveringspartier

Forsinkelse i leveringshastighet = ——————————— × 100%

Totalt antall leverte partier

Denne indikatoren vurderer antall forsinkelser i leveransen av plastdeler, noe som gjenspeiler koordineringen av arbeidet til forskjellige avdelinger, oppfølgingseffekten av produksjonsplanen og den generelle driften og styringen av sprøyteformingsavdelingen.

10. opp- og nedetid (time / sett)

Stor modell: 1,5 timer Midtmodell: 1,0 time Liten modell: 45 minutter

Denne indikatoren vurderer arbeidskvaliteten og effektiviteten til molderen / teknisk personell, og gjenspeiler om forberedelsesarbeidet før formen er på plass og det tekniske nivået til justeringspersonalet.

11. Sikkerhetsulykker (0 ganger)

Denne indikatoren vurderer nivået på bevissthet om sikkerhetsproduksjon for personell i hver stilling, og statusen for opplæring i sikkerhetsproduksjon / sikkerhetsproduksjon på stedet for ansatte på alle nivåer av sprøytestøpeavdelingen, og gjenspeiler viktigheten og kontrollen av produksjonsledelsen for sikkerhetskontroll. av ansvarlig avdeling.

Sytten. Dokumenter og materialer som kreves for injeksjonsstøpeavdelingen
1. "Driftsinstruksjoner" for ansatte ved sprøytestøpermaskiner.

2. Bruksanvisning for sprøytestøpemaskiner.

3. Kvalitetsstandarder for sprøytestøpte deler.

4. Standard forhold for sprøytestøping.

5. Endre registreringsarket med sprøytestøpeprosessforhold.

6. Injeksjonsstøpemaskin / formvedlikeholdsark.

7. Kvalitetskontrollpersonell inspeksjonstabell for gummideler.

8. Maskinposisjon produksjon arkivark.

9. Maskinplasseringsmodell (for eksempel: bekreftelse på OK-tegn, testkort, fargebrett, defektgrensemodell, problemmodell, bearbeidet delmodell osv.).

10. Stasjonstavle og statuskort (inkludert nødkort).