එන්නත් වැඩමුළු කළමනාකරණය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින්, පර්යන්ත උපකරණ, සවිකිරීම්, ඉසින, ටෝනර්, ඇසුරුම් ද්රව්ය සහ සහායක ද්රව්ය ආදිය ඇතුළත් වන පැය 24 ක අඛණ්ඩ මෙහෙයුමකි. . ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කරන්නේ කෙසේද වැඩමුළුවේ නිෂ්පාදනය හා ක්‍රියාකාරිත්වය සුමට වන අතර "උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පරිභෝජනය" අත්කර ගනී.
සෑම එන්නත් කළමණාකරුවෙකුම අපේක්ෂා කරන ඉලක්කය එයයි. එන්නත් වැඩමුළු කළමනාකරණයේ ගුණාත්මකභාවය එන්නත් කිරීමේ අච්චු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අඩුපාඩු අනුපාතය, ද්‍රව්‍යමය පරිභෝජනය, මිනිස් බලය, බෙදා හැරීමේ කාලය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය ප්රධාන වශයෙන් පාලනය සහ කළමනාකරණය තුළ පවතී. විවිධ එන්නත් කළමණාකරුවන්ට විවිධ අදහස්, කළමනාකරණ ශෛලීන් සහ වැඩ කිරීමේ ක්‍රම ඇති අතර, ඔවුන් ව්‍යවසායයට ගෙනෙන ප්‍රතිලාභ ද බෙහෙවින් වෙනස් ය, තරමක් වෙනස් ය ...
එන්නත් අච්චු දෙපාර්තමේන්තුව යනු එක් එක් ව්යවසායයේ "ප්රමුඛ" දෙපාර්තමේන්තුවයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් දෙපාර්තමේන්තුවේ කළමනාකරණය නිසි පරිදි සිදු නොවන්නේ නම්, එය ව්යවසායයේ සියලුම දෙපාර්තමේන්තු වල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇති අතර එමඟින් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීමට ගුණාත්මකභාවය / බෙදා හැරීමේ කාලය අසමත් වන අතර ව්යවසායයේ තරඟකාරිත්වය ද වේ.
එන්නත් වැඩමුළුවේ කළමනාකරණයට ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: අමුද්රව්ය / ටෝනර් / තුණ්ඩ ද්රව්ය කළමනාකරණය, සීරීම් කාමරය කළමනාකරණය, නවාතැන් කාමරය කළමනාකරණය, එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර භාවිතය සහ කළමනාකරණය, එන්නත් අච්චු භාවිතය සහ කළමනාකරණය , මෙවලම් හා සවිකිරීම් භාවිතය සහ කළමනාකරණය, සහ කාර්ය මණ්ඩලය පුහුණු කිරීම සහ කළමනාකරණය, ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන කළමනාකරණය, ප්ලාස්ටික් කොටස් තත්ත්ව කළමනාකරණය, සහායක ද්රව්ය කළමනාකරණය, මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලි ස්ථාපිත කිරීම, නීති රීති / ස්ථාන වගකීම් සකස් කිරීම, ආකෘති / ලේඛන කළමනාකරණය යනාදිය.
1. විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ කාර්ය මණ්ඩලය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් දෙපාර්තමේන්තුවට විවිධ කාර්යයන් ඇති අතර, සාධාරණ ශ්‍රම විභේදනයක් සහ පැහැදිලි රැකියා වගකීම් ලබා ගැනීම සඳහා විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ කාර්ය මණ්ඩලයක් අවශ්ය වන අතර “සියල්ල භාරව සිටින අතර සෑම කෙනෙකුම භාරව සිටී” යන තත්ත්වය සාක්ෂාත් කර ගනී. එබැවින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් දෙපාර්තමේන්තුවට හොඳ ආයතනික ව්‍යුහයක් තිබිය යුතු අතර, ශ්‍රමය සාධාරණ ලෙස බෙදීමට හා එක් එක් තනතුරේ රැකියා වගකීම් ඉටු කිරීමට අවශ්ය වේ.
දෙක. කණ්ඩායම් කාමර කළමනාකරණය
1. කණ්ඩායම් කාමරයේ කළමනාකරණ පද්ධතිය සහ කණ්ඩායම් වැඩ කිරීමේ මාර්ගෝපදේශ සකස් කිරීම;
2. කණ්ඩායම් කාමරයේ ඇති අමුද්රව්ය, ටෝනර් සහ මික්සර් විවිධ ප්‍රදේශවල තැබිය යුතුය.
3. අමුද්රව්ය (ජලය අඩංගු ද්රව්ය) වර්ගීකරණය කර ස්ථානගත කර සලකුණු කළ යුතුය;
4. ටෝනරය ටෝනර් රාක්කය මත තැබිය යුතු අතර එය හොඳින් සලකුණු කළ යුතුය (ටෝනර් නම, ටෝනර් අංකය);
5. මික්සර් අංකනය / හඳුනාගත යුතු අතර මික්සර් භාවිතය, පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම හොඳින් කළ යුතුය;
6. මික්සර් පිරිසිදු කිරීම සඳහා අවශ්ය උපකරණ (වායු තුවක්කුව, ගිනි ජලය, කපුටා);
7. සකස් කරන ලද ද්රව්ය මුද්‍රා තැබීම හෝ බෑග් මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රයකින් බැඳ තැබිය යුතු අතර හඳුනාගැනීමේ කඩදාසි සමඟ ලේබල් කළ යුතුය (ඇඟවුම් කරන්නේ: අමුද්රව්ය, ටෝනර් අංකය, භාවිතා කරන යන්ත්රය, කණ්ඩායම් දිනය, නිෂ්පාදන නාමය / කේතය, කණ්ඩායම් පිරිස් යනාදිය;
8. කැන්බන් සහ අමුද්රව්ය දැන්වීම භාවිතා කරන්න, අමුද්රව්ය පටිගත කිරීමේ හොඳ කාර්යයක් කරන්න;
9. සුදු / ලා පැහැති ද්රව්ය විශේෂ මික්සර් සමඟ මිශ්‍ර කර පරිසරය පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය.
10. ව්‍යාපාර දැනුම, රැකියා වගකීම් සහ කළමනාකරණ පද්ධති පිළිබඳ අමුද්රව්ය සේවකයින් පුහුණු කිරීම;
3. සීරීම් කාමරය කළමනාකරණය කිරීම
1. සීරීම් කාමරයේ කළමනාකරණ පද්ධතිය සකස් කිරීම සහ සීරීම් වැඩ සඳහා මාර්ගෝපදේශ සකස් කිරීම.
2. සීරීම් කාමරයේ ඇති තුණ්ඩ ද්රව්ය වර්ගීකරණය / කලාපකරණය කිරීම අවශ්ය වේ.
3. සීරීම් පිටතට විසිරී යාම හා ඇඟිලි ගැසීම් වලක්වා ගැනීම සඳහා කුඩු කොටස් මගින් වෙන් කළ යුතුය.
4. තලා දැමූ ද්රව්ය මල්ලෙන් පසු, එය නියමිත වේලාවට මුද්‍රා තබා හැඳුනුම්පත් සමඟ ලේබල් කළ යුතුය (ඇඟවුම් කරන්නේ: අමුද්රව්ය නම, වර්ණය, ටෝනර් අංකය, සීරීම් දිනය සහ සීරීම් යනාදිය.
5. කුඩු යන්ත්රය අංකනය කිරීම / හඳුනා ගැනීම අවශ්ය වන අතර, කුඩු භාවිතා කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම හොඳින් කළ යුතුය.
6. කුඩු තලයෙහි සවි කරන ඉස්කුරුප්පු ඇණ නැවත පරීක්ෂා කරන්න / තද කරන්න.
7. විනිවිද පෙනෙන / සුදු / ලා පැහැති තුණ්ඩ ද්රව්ය ස්ථාවර යන්ත්‍රයකින් තලා දැමිය යුතුය (තලා දමන ද්රව්ය කාමරය වෙන් කිරීම වඩා හොඳය).
8. විවිධ ද්‍රව්‍යවල තුණ්ඩ ද්රව්ය තලා දැමීම සඳහා වෙනස් කරන විට, කුඩු සහ බ්ලේඩ් හොඳින් පිරිසිදු කර පරිසරය පිරිසිදුව තබා ගැනීම අවශ්ය වේ.
9. ශ්‍රම ආරක්ෂණය (කන් පෙති, වෙස් මුහුණු, අක්ෂි ආවරණ පැළඳීම) සහ සීරීම් සඳහා ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන කළමනාකරණය පිළිබඳ හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
10. ව්‍යාපාර පුහුණුව, රැකියා වගකීම් පුහුණුව සහ සීරීම් සඳහා කළමනාකරණ පද්ධති පුහුණුව පිළිබඳ හොඳ රැකියාවක් කරන්න.
4. එන්නත් වැඩමුළුවේ ස්ථානීය කළමනාකරණය
1. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළුවේ සැලසුම් හා කලාපීය අංශයන්හි හොඳ කාර්යයක් කරන්න, යන්ත්‍රයේ ස්ථානගත ප්‍රදේශය, පර්යන්ත උපකරණ, අමුද්රව්ය, අච්චු, ඇසුරුම් ද්රව්ය, සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන, තුණ්ඩ ද්රව්ය සහ මෙවලම් සහ මෙවලම්, සහ ඒවා පැහැදිලිව හඳුනා ගන්න.
2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය "තත්ව කාඩ්පතක්" එල්ලා තැබිය යුතුය.
3. එන්නත් කිරීමේ වැඩමුළුවේ නිෂ්පාදන ස්ථානයේ "5 එස්" කළමනාකරණ කටයුතු.
4. "හදිසි" නිෂ්පාදනයට තනි මාරුවක ප්‍රතිදානය නියම කළ යුතු අතර හදිසි කාඩ්පත එල්ලා තබන්න.
5. වියළන බැරලයක "පෝෂණ රේඛාව" අඳින්න සහ පෝෂණ කාලය නියම කරන්න.
6. අමුද්රව්ය භාවිතය, යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩ ද්රව්ය පාලනය කිරීම සහ තුණ්ඩ ද්‍රව්‍යයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කිරීම සම්බන්ධයෙන් හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
7. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මුර සංචාරයේ දී හොඳ කාර්යයක් කරන්න, සහ විවිධ නීති රීති ක්‍රියාත්මක කිරීම වැඩි කරන්න (කාල කළමනාකරණයේ ගමන් කරන්න) 8. යන්ත්‍රෝපකරණ නිසි ලෙස සංවිධානය කිරීම සහ ස්ථානීය ශ්‍රම විනය පරීක්ෂා කිරීම / අධීක්ෂණය ශක්තිමත් කිරීම.
8. මිනිස්බල සැකැස්ම හා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් දෙපාර්තමේන්තුවේ ආහාර වේල භාර දීම පිළිබඳ හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
9. යන්ත්‍රයේ / අච්චුවේ අසාමාන්‍ය ගැටලු පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ හැසිරවීම සම්බන්ධයෙන් හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
10. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය පසු විපරම් කිරීම සහ ව්‍යතිරේකය හැසිරවීම.
11. රබර් කොටස්වල පශ්චාත් සැකසුම් ක්‍රම සහ ඇසුරුම් ක්‍රම පරීක්ෂා කිරීම සහ පාලනය කිරීම.
12. ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය පරීක්ෂා කිරීමේදී සහ සිදුවිය හැකි ආරක්ෂක උපද්‍රව තුරන් කිරීමේදී හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
13. යන්ත්‍ර ස්ථානගත කිරීම්, ක්‍රියාවලි කාඩ්පත්, මෙහෙයුම් උපදෙස් සහ අදාළ ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම පිළිබඳ හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
14. විවිධ වාර්තා සහ කැන්බන් අන්තර්ගතයන් පිරවීමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම ශක්තිමත් කිරීම.
5. අමුද්රව්ය / වර්ණ කුඩු / තුණ්ඩ ද්රව්ය කළමනාකරණය
1. අමුද්රව්ය / වර්ණ කුඩු / තුණ්ඩ ද්රව්ය ඇසුරුම් කිරීම, ලේබල් කිරීම සහ වර්ගීකරණය කිරීම.
2. අමුද්රව්ය / ටෝනර් / තුණ්ඩ ද්රව්ය ඉල්ලීම් වාර්තා.
3. ඇසුරුම් නොකළ අමුද්රව්ය / ටෝනර් / තුණ්ඩ ද්රව්ය නියමිත වේලාවට මුද්‍රා තැබිය යුතුය.
4. ප්ලාස්ටික් ගුණාංග සහ ද්රව්ය හඳුනාගැනීමේ ක්‍රම පිළිබඳ පුහුණුව.
5. එකතු කරන ලද තුණ්ඩ ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය පිළිබඳ රෙගුලාසි සකස් කිරීම.
6. ගබඩා කිරීම (ටෝනර් රාක්කය) සකස් කිරීම සහ ටෝනර් රෙගුලාසි භාවිතා කිරීම.
7. ද්‍රව්‍යමය පරිභෝජන දර්ශක සහ නැවත පිරවීමේ යෙදුම් සඳහා අවශ්‍යතා සකස් කිරීම.
8. ද්රව්ය නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා අමුද්රව්ය / ටෝනර් / තුණ්ඩ ද්රව්ය නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කරන්න.
6. පර්යන්ත උපකරණ භාවිතය සහ කළමනාකරණය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන පර්යන්ත උපකරණවලට ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකය, සංඛ්‍යාත පරිවර්තකය, හැසිරවීම, ස්වයංක්‍රීය චූෂණ යන්ත්රය, මැෂින් සයිඩ් කුඩු, බහාලුම්, වියළන බැරල් (වියළුම් යනාදිය) යනාදිය. කළමනාකරණ වැඩකටයුතුවලට එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය. ප්රධාන වැඩ අන්තර්ගතය පහත පරිදි වේ:
පර්යන්ත උපකරණ අංකනය කිරීම, හඳුනා ගැනීම, ස්ථානගත කිරීම සහ කොටස්වල තැබිය යුතුය.
පර්යන්ත උපකරණ භාවිතය, නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පිළිබඳ හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
පර්යන්ත උපකරණ පිළිබඳ "මෙහෙයුම් මාර්ගෝපදේශ" පළ කරන්න.
පර්යන්ත උපකරණ ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ භාවිතය පිළිබඳ රෙගුලාසි සකස් කිරීම.
පර්යන්ත උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී / භාවිතා කිරීමේදී හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
පර්යන්ත උපකරණ අසමත් වී භාවිතා කළ නොහැකි නම්, "තත්ව කාඩ්පත" එල්ලා තැබිය යුතු අතර උපකරණ අළුත්වැඩියා කර අලුත්වැඩියා කිරීමට බලා සිටී.
පර්යන්ත උපකරණ ලැයිස්තුවක් ස්ථාපනය කරන්න (නම, පිරිවිතර, ප්‍රමාණය).
7. සවිකිරීම් භාවිතා කිරීම සහ කළමනාකරණය කිරීම
මෙවලම් සවිකිරීම් යනු එන්නත් අච්චු සැකසුම් කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය මෙවලම් වේ. නිෂ්පාදන විරූපණය නිවැරදි කිරීම සඳහා සවිකෘත, ප්ලාස්ටික් කොටස් හැඩ ගැස්වීමේ සවිකිරීම්, ප්ලාස්ටික් කොටස් විදීම / තුණ්ඩ සැකසුම් සවිකිරීම් සහ විදුම් සවිකිරීම් ඒවාට ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ. ප්ලාස්ටික් කොටස් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, එය සියළුම සවිකිරීම් (සවිකිරීම්) කළමනාකරණය කිරීම සඳහා, ප්රධාන වැඩ අන්තර්ගතය පහත පරිදි වේ:
මෙවලම් සවිකිරීම් අංකය, හඳුනාගෙන වර්ගීකරණය කරන්න.
සවිකිරීම් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.
සවිකිරීම් සඳහා "මෙහෙයුම් මාර්ගෝපදේශ" සකස් කරන්න.
සවිකිරීම් භාවිතය / මෙහෙයුම් පුහුණුව පිළිබඳ හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
මෙවලම් සහ සවිකිරීම්වල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය / භාවිත කළමනාකරණ රෙගුලාසි (උදා: ප්‍රමාණය, අනුක්‍රමය, වේලාව, අරමුණ, ස්ථානගත කිරීම ආදිය).
සවිකිරීම් ගොනු කරන්න, සවිකෘත රාක්ක සාදන්න, ඒවා ස්ථානගත කරන්න, ලැබීම / පටිගත කිරීම / කළමනාකරණය කිරීම පිළිබඳ හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
8. එන්නත් අච්චුව භාවිතා කිරීම සහ කළමනාකරණය කිරීම
එන්නත් අච්චුව එන්නත් අච්චුව සඳහා වැදගත් මෙවලමකි. අච්චුවේ තත්වය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ද්‍රව්‍යමය පරිභෝජනය, යන්ත්‍ර පිහිටීම සහ මිනිස් බලය සහ වෙනත් දර්ශකයන්ට සෘජුවම බලපායි. ඔබට නිෂ්පාදනය සුමටව කිරීමට අවශ්ය නම්, එන්නත් අච්චුව භාවිතා කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සම්බන්ධයෙන් ඔබ හොඳ කාර්යයක් කළ යුතුය. කළමනාකරණ කටයුතු, එහි ප්රධාන කළමනාකරණ වැඩ අන්තර්ගතය පහත පරිදි වේ:
අච්චුවේ හඳුනාගැනීම (නම සහ අංකය) පැහැදිලි විය යුතුය (වඩාත් සුදුසු වර්ණයෙන් හඳුනාගත යුතුය).
අච්චු පරීක්ෂා කිරීමේදී හොඳ වැඩක් කරන්න, අච්චු පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතීන් සකස් කිරීම සහ අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම.
අච්චු භාවිතය, නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා නීති සම්පාදනය කිරීම ("එන්නත් පුස් ව්‍යුහය, භාවිතය සහ නඩත්තුව" පෙළ පොත බලන්න).
අච්චු විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ පරාමිතීන්, අඩු පීඩන ආරක්ෂාව සහ අච්චු කලම්ප බලය සාධාරණ ලෙස සකසන්න.
අච්චු ලිපිගොනු ස්ථාපිත කිරීම, අච්චු දූවිලි වැළැක්වීම, මලකඩ වැළැක්වීම සහ කර්මාන්ත ශාලාව තුළ සහ ඉන් පිටත ලියාපදිංචි කිරීම පිළිබඳ හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
විශේෂ ව්‍යුහ අච්චු ඒවායේ භාවිත අවශ්‍යතා සහ ක්‍රියාකාරී අනුක්‍රමය (සං signs ා පළ කිරීම) නියම කළ යුතුය.
සුදුසු ඩයි මෙවලම් භාවිතා කරන්න (ඩයි විශේෂ කරත්ත සාදන්න).
අච්චුව අච්චු රාක්කයේ හෝ කාඩ් පුවරුවේ තැබිය යුතුය.
අච්චු ලැයිස්තුවක් (ලැයිස්තුවක්) සාදන්න හෝ ප්‍රදේශ දැන්වීම් පුවරුවක් තබන්න.
නවය. ඉසින භාවිතය සහ කළමනාකරණය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ස්ප්රේ වලට ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා, මලකඩ නිෂේධකය, මාපටැඟිලි තෙල්, මැලියම් පැල්ලම් ඉවත් කරන්නා, අච්චු පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා යනාදිය. පහත සඳහන් පරිදි වේ:
ඉසින වර්ගය, කාර්ය සාධනය සහ අරමුණ සඳහන් කළ යුතුය.
ඉසින ප්‍රමාණය, මෙහෙයුම් ක්‍රම සහ භාවිතයේ විෂය පථය පිළිබඳ හොඳ පුහුණුවක් කරන්න.
ඉසින නියමිත ස්ථානයක තැබිය යුතුය (වාතාශ්රය, පරිසර උෂ්ණත්වය, ගිනි වැළැක්වීම ආදිය).
ඉසින ඉල්ලීම් වාර්තා සහ හිස් බෝතල් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කළමනාකරණ රෙගුලාසි සකස් කිරීම (විස්තර සඳහා කරුණාකර අමුණා ඇති පිටුවේ අන්තර්ගතය බලන්න).
10. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළුවේ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන කළමනාකරණය
1. “එන්නත් අච්චු දෙපාර්තමේන්තුවේ සේවකයින් සඳහා ආරක්ෂිත කේතය” සහ “එන්නත් අච්චුවේ සේවකයින් සඳහා ආරක්ෂිත කේතය” සකස් කිරීම.
2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින්, කුඩු, හසුරුවන්නන්, පර්යන්ත උපකරණ, සවිකිරීම්, අච්චු, පිහි, විදුලි පංකා, දොඹකර, පොම්ප, තුවක්කු සහ ඉසින ආරක්ෂාකාරීව භාවිතා කිරීම පිළිබඳ රෙගුලාසි සකස් කිරීම.
3. “ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන වගකීම් ලිපිය” අත්සන් කර “භාරව සිටින, වගකිවයුත්තේ කවුද” යන ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන වගකීම් පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කරන්න.
4. “පළමුව ආරක්ෂාව, පළමුව වැළැක්වීම” යන ප්‍රතිපත්තියට අනුගත වීම සහ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනයේ අධ්‍යාපනය සහ ප්‍රචාරණ කටයුතු ශක්තිමත් කිරීම (ආරක්ෂිත සටන් පා ans පළ කිරීම).
5. ආරක්ෂිත සං signs ා සාදන්න, ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ සහ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන කළමනාකරණ පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීම ශක්තිමත් කිරීම සහ විභව ආරක්ෂක උපද්‍රව ඉවත් කිරීම.
6. ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන දැනුම පුහුණු කිරීමේදී හොඳ රැකියාවක් කරන්න සහ විභාග පැවැත්වීම.
7. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළුවේදී ගිනි වැළැක්වීමේ හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
8. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළුවේ ආරක්ෂිත ගිනි නිවීමේ රූප සටහනක් පළ කර ගිනි නිවීමේ උපකරණ සම්බන්ධීකරණය / පරීක්ෂා කිරීම සහ කළමනාකරණය කිරීම පිළිබඳ හොඳ කාර්යයක් කරන්න (විස්තර සඳහා, "එන්නත් වැඩමුළුවේ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන කළමනාකරණය" යන පෙළ පොත බලන්න).
11. හදිසි නිෂ්පාදන කළමනාකරණය
"හදිසි" නිෂ්පාදන සඳහා යන්ත්‍ර සැකසුම් අවශ්‍යතා සාදන්න.
"හදිසි කොටස්" අච්චු භාවිතය / නඩත්තු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම (සම්පීඩන අච්චු සපුරා තහනම්).
"හදිසි" නිෂ්පාදනය සඳහා කල්තියා සූදානම් වන්න.
"හදිසි කොටස්" නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තත්ත්ව පාලනය ශක්තිමත් කිරීම.
"හදිසි කොටස්" නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අච්චු, යන්ත්‍ර සහ තත්ත්ව අසාමාන්‍යතා හදිසි ලෙස හැසිරවීම සඳහා රෙගුලාසි සකස් කිරීම.
"හදිසි කාඩ්පත" යානයේ එල්ලා ඇති අතර පැයකට ප්‍රතිදානය හෝ තනි මාරුව නියම කර ඇත.
"හදිසි" නිෂ්පාදන හඳුනා ගැනීම, ගබඩා කිරීම සහ කළමනාකරණය (කලාපකරණය) පිළිබඳ හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
5. "හදිසි" නිෂ්පාදනය පුහුණු ශ්‍රමිකයින්ට ප්‍රමුඛතාවය ලබා දිය යුතු අතර භ්‍රමණ ආරම්භය ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.
හදිසි කොටස්වල ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ චක්‍රයේ කාලය කෙටි කිරීමට effective ලදායී පියවර ගන්න.
හදිසි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පරීක්ෂා කිරීමේදී හා මාරුවීමේදී හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
12. මෙවලම් / උපාංග කළමනාකරණය
මෙවලම් / උපාංග භාවිතය පටිගත කිරීමේ හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
මෙවලම් පරිශීලක වගකීම් පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කිරීම (පාඩු වන්දි).
කාලයෙහි වෙනස්කම් සොයා ගැනීම සඳහා මෙවලම් / උපාංග නිතිපතා ගණන් කිරීම අවශ්ය වේ.
මෙවලම් / උපාංග මාරු කිරීම සඳහා කළමනාකරණ රෙගුලාසි සකස් කිරීම.
මෙවලම් / උපාංග ගබඩා කැබිනට්ටුවක් සාදන්න (අගුළු දමා ඇත).
පරිභෝජන භාණ්ඩ "වෙළඳාම්" කර පරීක්ෂා කිරීම / තහවුරු කිරීම අවශ්ය වේ.
13. සැකිලි / ලේඛන කළමනාකරණය
සැකිලි / ලේඛන වර්ගීකරණය, හඳුනා ගැනීම සහ ගබඩා කිරීම පිළිබඳ හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
සැකිලි / ලේඛන භාවිතය (ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි කාඩ්පත්, වැඩ උපදෙස්, වාර්තා) පටිගත කිරීමේ හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
අච්චුව / ලේඛන ලැයිස්තුව ලැයිස්තුගත කරන්න (ලැයිස්තුව).
"කැමරා පුවරුව" පිරවීම සඳහා හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
(7) එන්නත් අච්චු පුවරුව
(8) හොඳ සහ නරක ප්ලාස්ටික් කොටස් සහිත කන්බන්
(9) තුණ්ඩ ද්රව්ය සාම්පලයේ කන්බන්
(10) තුණ්ඩ ද්රව්ය ඇතුළු කිරීම සහ පිටවීම සඳහා කන්බන් මණ්ඩලය
(11) ප්ලාස්ටික් කොටස් තත්ත්ව පාලනය කන්බන්
(12) අච්චු වෙනස් කිරීමේ සැලැස්ම සඳහා කන්බන්
(13) නිෂ්පාදන වාර්තා කන්බන්
16. එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණාත්මක කළමනාකරණය
ප්‍රමාණාත්මක කළමනාකරණයේ කාර්යභාරය:
පිළිතුර - ශක්තිමත් වාස්තවිකතාවයකින් කථා කිරීමට දත්ත භාවිතා කරන්න.
කාර්ය සාධනය ප්‍රමාණාත්මක වන අතර විද්‍යාත්මක කළමනාකරණය අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය.
C. විවිධ තනතුරු වල කාර්ය මණ්ඩලයේ වගකීම පිළිබඳ හැඟීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපකාරී වේ.
D. සේවකයින්ගේ උද්යෝගය උත්තේජනය කළ හැකිය.
E. එය අතීත හා විද්‍යාත්මකව සකස් කරන ලද නව වැඩ ඉලක්ක සමඟ සැසඳිය හැකිය.
එෆ්. ගැටලුවට හේතුව විශ්ලේෂණය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර යෝජනා කිරීම ප්‍රයෝජනවත් වේ.
1. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව (≥90%)
නිෂ්පාදනයට සමාන කාලය
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව = ———————— × 100%
තථ්‍ය නිෂ්පාදන ස්විච් පුවරුව
මෙම දර්ශකය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව තක්සේරු කරයි, තාක්ෂණික මට්ටම සහ නිෂ්පාදනයේ ස්ථායිතාව පිළිබිඹු කරයි.
2. අමුද්රව්ය භාවිතය අනුපාතය (≥97%)
ගබඩා ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මුළු බර
අමුද්රව්ය භාවිතා කිරීමේ අනුපාතය = ———————— × 100%
නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යවල මුළු බර
මෙම දර්ශකය එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනයේදී අමුද්රව්ය නැතිවීම තක්සේරු කරන අතර එක් එක් තනතුරේ කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අමුද්රව්ය පාලනය කිරීම පිළිබිඹු කරයි.
3. රබර් කොටස්වල කණ්ඩායම් සුදුසුකම් අනුපාතය (≥98%)
IPQC පරීක්ෂාව හරි කණ්ඩායම් ප්‍රමාණය
රබර් කොටස්වල කණ්ඩායම් සුදුසුකම් අනුපාතය = ———————————— × 100%
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් දෙපාර්තමේන්තුව විසින් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඉදිරිපත් කරන ලද මුළු කණ්ඩායම් ගණන
මෙම දර්ශකය විවිධ දෙපාර්තමේන්තු වල කාර්ය මණ්ඩලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ තාක්ෂණික කළමනාකරණ මට්ටම සහ නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලන තත්ත්වය පිළිබිඹු කරමින් අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ රබර් කොටස්වල දෝෂ සහිත අනුපාතය තක්සේරු කරයි.
4. යන්ත්‍ර භාවිත අනුපාතය (උපයෝගීතා අනුපාතය) (≥86%)
එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයේ සත්‍ය නිෂ්පාදන කාලය
යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීමේ අනුපාතය = —————————— × 100%
න්‍යායාත්මකව නිෂ්පාදනය කළ යුතුය
මෙම දර්ශකය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ අක්‍රීය කාලය තක්සේරු කරන අතර යන්ත්‍රයේ / අච්චු නඩත්තු කිරීමේ කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කළමනාකරණ කටයුතු ක්‍රියාත්මක වේද යන්න පිළිබිඹු කරයි.
5. එන්නත් කරන ලද අච්චු කොටස්වල නියමිත වේලාවට ගබඩා කිරීමේ අනුපාතය ((98.5%)
එන්නත් කරන ලද අච්චු කොටස් ගණන
එන්නත් කරන ලද අච්චු කොටස්වල නියමිත වේලාවට ගබඩා කිරීමේ අනුපාතය = —————————— × 100%
මුළු නිෂ්පාදන කාලසටහන
මෙම දර්ශකය මඟින් එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන කාලසටහන, වැඩ කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්ලාස්ටික් කොටස් ගබඩාවේ වෙලාවට වැඩ කිරීම තක්සේරු කරන අතර නිෂ්පාදන විධිවිධානවල තත්ත්වය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව පසු විපරම් උත්සාහයන් පිළිබිඹු කරයි.
6. පුස් හානි අනුපාතය (% 1%)
නිෂ්පාදනයේ හානියට පත් අච්චු ගණන
පුස් හානි අනුපාතය = —————————— × 100%
නිෂ්පාදනය සඳහා යොදන ලද අච්චු ගණන
මෙම දර්ශකය අච්චු භාවිතය / නඩත්තු කටයුතු සිදු කරන්නේද යන්න තක්සේරු කරන අතර, කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය, තාක්ෂණික මට්ටම සහ අදාළ පුද්ගලයින්ගේ අච්චු භාවිතය / නඩත්තු කිරීම පිළිබඳ අවබෝධය පිළිබිඹු කරයි.
7. ඒක පුද්ගල වාර්ෂික effective ලදායී නිෂ්පාදන කාලය (පැය 2800 / person.year)
වාර්ෂික මුළු නිෂ්පාදනයට සමාන කාලය
ඒක පුද්ගල වාර්ෂික effective ලදායී නිෂ්පාදන කාලය = ——————————
වාර්ෂික සාමාන්‍ය පුද්ගලයින් සංඛ්‍යාව
මෙම දර්ශකය එන්නත් අච්චු වැඩමුළුවේ යන්ත්‍රයේ පාලන තත්ත්වය තක්සේරු කරන අතර අච්චුවේ වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අයිඊ හි වැඩිදියුණු කිරීමේ හැකියාව පිළිබිඹු කරයි.
8. බෙදා හැරීමේ වේගය ප්‍රමාද වීම (.50.5%)
ප්‍රමාද වූ බෙදාහැරීම් කණ්ඩායම් ගණන
බෙදා හැරීමේ වේගය ප්‍රමාද වීම = —————————— × 100%
භාර දුන් කණ්ඩායම් ගණන
මෙම දර්ශකය මඟින් ප්ලාස්ටික් කොටස් ලබා දීමේ ප්‍රමාදයන් ගණන, විවිධ දෙපාර්තමේන්තු වල කටයුතු සම්බන්ධීකරණය කිරීම, නිෂ්පාදන කාලසටහනේ පසු විපරම් බලපෑම සහ එන්නත් අච්චු දෙපාර්තමේන්තුවේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කළමනාකරණය පිළිබිඹු කරයි.
10. ඉහළ සහ පහළ වේලාව (පැය / කට්ටලය)
විශාල ආකෘතිය: පැය 1.5 මධ්‍යම ආකෘතිය: පැය 1.0 කුඩා ආකෘතිය: විනාඩි 45 යි
මෙම දර්ශකය අච්චුවේ / තාක්ෂණික කාර්ය මණ්ඩලයේ වැඩ වල ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතාව තක්සේරු කරන අතර, අච්චුව ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර සකස් කිරීමේ කටයුතු සහ ගැලපුම් කාර්ය මණ්ඩලයේ තාක්ෂණික මට්ටම පිළිබිඹු කරයි.
11. ආරක්ෂිත අනතුරු (0 වතාවක්)
මෙම දර්ශකය මඟින් එක් එක් තනතුරේ සිටින පුද්ගලයින්ගේ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන දැනුවත් කිරීමේ මට්ටම සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් දෙපාර්තමේන්තුව විසින් සෑම මට්ටමකම සේවකයින්ගේ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන පුහුණුව / ස්ථානීය ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන කළමනාකරණයේ තත්ත්වය තක්සේරු කරයි. වගකිවයුතු දෙපාර්තමේන්තුව විසින්.
දහහත. එන්නත් අච්චු දෙපාර්තමේන්තුවට අවශ්ය ලියකියවිලි හා ද්රව්ය
1. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් සේවකයින් සඳහා “මෙහෙයුම් උපදෙස්”.
2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් සඳහා මෙහෙයුම් උපදෙස්.
3. එන්නත් කරන ලද අච්චු කොටස් සඳහා ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්.
4. සම්මත එන්නත් කිරීමේ අච්චු සැකසීමේ කොන්දේසි.
5. එන්නත් අච්චු සැකසීමේ කොන්දේසි වල වාර්තා පත්‍රය වෙනස් කරන්න.
6. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් / අච්චු නඩත්තු වාර්තා පත්‍රය.
7. තත්ත්ව පාලන පිරිස් රබර් කොටස් පරීක්ෂා කිරීමේ වාර්තා වගුව.
8. යන්ත්‍ර ස්ථානගත නිෂ්පාදන වාර්තා පත්‍රය.
9. යන්ත්‍ර ස්ථාන ආකෘතිය (උදා: තහවුරු කිරීම හරි ලකුණ, පරීක්ෂණ පුවරුව, වර්ණ පුවරුව, අඩුපාඩු සීමාවන් ආකෘතිය, ගැටළු ආකෘතිය, සැකසූ කොටස් ආකෘතිය ආදිය).
10. දුම්රිය ස්ථාන පුවරුව සහ තත්ව කාඩ්පත (හදිසි කාඩ්පත ඇතුළුව).