Ներարկման արտադրամասի կառավարման ակնարկ

Ներարկման ձուլումը 24-ժամյա շարունակական գործողություն է, որը ներառում է պլաստմասե հումք, ներարկման ձուլվածքներ, ներարկման ձուլման մեքենաներ, ծայրամասային սարքավորումներ, հարմարանքներ, հեղուկացիրներ, տոնիկներ, փաթեթավորման նյութեր և օժանդակ նյութեր և այլն, և կան շատ դիրքեր և աշխատանքի բարդ բաժանում: , Ինչպե՞ս կատարել ներարկման ձուլվածք Արտադրամասի արտադրությունն ու շահագործումը սահուն են `հասնելով« բարձր որակի, բարձր արդյունավետության և ցածր սպառման »:

Դա այն նպատակն է, որին ակնկալում է հասնել յուրաքանչյուր ներարկման ղեկավար: Ներարկման արտադրամասի կառավարման որակը ուղղակիորեն ազդում է ներարկման համաձուլվածքների արտադրության արդյունավետության, արատների մակարդակի, նյութի սպառման, աշխատուժի, առաքման ժամանակի և արտադրության արժեքի վրա: Ներարկման ձուլման արտադրությունը հիմնականում կայանում է վերահսկողության և կառավարման մեջ: Ներարկման տարբեր մենեջերներ ունեն տարբեր գաղափարներ, կառավարման ոճեր և աշխատանքային մեթոդներ, և ձեռնարկությանը նրանց բերած օգուտները նույնպես բավականին տարբեր են, նույնիսկ բավականին տարբեր ...



Ներարկման ձուլման բաժինը յուրաքանչյուր ձեռնարկության «առաջատար» բաժինն է: Եթե ներարկման ձուլման բաժնի կառավարումը լավ չի արվել, դա կանդրադառնա ձեռնարկության բոլոր ստորաբաժանումների գործունեության վրա, ինչը կհանգեցնի նրան, որ որակի / առաքման ժամանակը չի բավարարում հաճախորդի պահանջները և ձեռնարկության մրցունակությունը:

Ներարկման արտադրամասի կառավարումը հիմնականում ներառում է. Հումքի / տոների / վարդակների նյութերի կառավարում, ջարդոնի սենյակի կառավարում, խմբաքանակի սենյակի կառավարում, ներարկման ձուլման մեքենաների օգտագործում և կառավարում, ներարկման ձուլվածքների օգտագործում և կառավարում , գործիքների և հարմարանքների օգտագործում և կառավարում, և անձնակազմի ուսուցում և կառավարում, անվտանգության արտադրության կառավարում, պլաստմասսայե մասերի որակի կառավարում, օժանդակ նյութերի կառավարում, շահագործման գործընթացի ձևավորում, կանոնների և կանոնակարգերի / դիրքի պարտականությունների ձևակերպում, մոդելի / փաստաթղթերի կառավարում և այլն:

1. Գիտական և ողջամիտ կազմ
Ներարկման ձուլման բաժինը ունի բազմաբնույթ առաջադրանքներ, և անհրաժեշտ է գիտական և ողջամիտ աշխատակազմ `աշխատանքի ողջամիտ բաշխման և հստակ աշխատանքային պարտականությունների հասնելու և« ամեն ինչ ղեկավարում է, և բոլորը ղեկավարվում են »կարգավիճակին հասնելու համար: Հետևաբար, ներարկման ձուլման բաժինը պետք է ունենա լավ կազմակերպական կառուցվածք, ողջամտորեն բաժանի աշխատանքը և մշակի յուրաքանչյուր պաշտոնի աշխատանքային պարտականությունները:

երկուսը Խմբաքանակի սենյակի կառավարում
1. Ձևակերպել խմբաքանակի սենյակի կառավարման համակարգը և խմբաքանակի աշխատանքային ուղեցույցները.

2. խմբաքանակի սենյակում հումքը, տոները և խառնիչները պետք է տեղադրվեն տարբեր տարածքներում.

3. Հումքը (ջուր պարունակող նյութեր) պետք է դասակարգվի և տեղադրվի և նշվի.

4. Տոնորը պետք է տեղադրվի տոների դարակի վրա և պետք է լավ նշված լինի (տոների անվանումը, տոների համարը);

5. Խառնիչը պետք է համարակալված լինի / նույնականացվի, և խառնիչի օգտագործումը, մաքրումը և պահպանումը պետք է կատարվի լավ:

6. Հագեցած է խառնիչի մաքրման համար անհրաժեշտ պարագաներով (օդային ատրճանակ, հրշեջ ջուր, լաթեր)

7. Պատրաստված նյութերը պետք է կնքվեն կամ կապվեն պայուսակների կնքման մեքենայով և պիտակվեն նույնականացման թղթի վրա (նշելով. Հումք, տոների համարը, օգտագործման մեքենա, խմբաքանակի ամսաթիվը, ապրանքի անվանումը / ծածկագիրը, խմբաքանակի անձնակազմը և այլն).

8. Օգտագործեք Kanban բաղադրիչն ու բաղադրիչի ծանուցումը և լավ կատարեք բաղադրիչների ձայնագրումը.

9. Սպիտակ / բաց գունավոր նյութերը պետք է խառնվեն հատուկ խառնիչով և մաքուր պահեն շրջակա միջավայրը.

10. Բաղադրիչների անձնակազմին պատրաստել բիզնեսի գիտելիքների, աշխատանքային պարտականությունների և կառավարման համակարգերի վերաբերյալ.

3. Գրության սենյակի կառավարում
1. Ձևակերպեք ջարդոնի սենյակի կառավարման համակարգը և ջարդոնի աշխատանքի ուղեցույցները:

2. Գրությունների սենյակում գտնվող վարդականյութերը պետք է դասակարգվեն / գոտիավորվեն:

3. usարդիչները պետք է առանձնացվեն միջնապատերով, որպեսզի գրությունները չթափվեն և միջամտություն չառաջանան:

4. Մանրացված նյութի տոպրակից հետո այն պետք է ժամանակին կնքված լինի և պիտակավորված լինի նույնականացման թղթի վրա (նշելով `հումքի անվանումը, գույնը, տոների համարը, ջարդոնի ամսաթիվը և քերիչը և այլն):

5. usարդիչը պետք է համարակալված լինի / նույնականացվի, և ջարդիչի օգտագործումը, յուղումը և պահպանումը պետք է լավ արվի:

6. Պարբերաբար ստուգեք / խստացրեք ջարդիչի սայրի ամրացման պտուտակները:

7. Թափանցիկ / սպիտակ / բաց գույնի վարդակի նյութը անհրաժեշտ է մանրացնել ֆիքսված մեքենայի միջոցով (ավելի լավ է ջարդիչ նյութերի սենյակը առանձնացնել):

8. ushզմելու համար տարբեր նյութերի վարդակ նյութը փոխելիս անհրաժեշտ է մանրակրկիտ մաքրել ջարդիչը և շեղբերն ու մաքուր պահել շրջակա միջավայրը:

9. Լավ կատարեք աշխատանքի պաշտպանության (ականջի խցաններ, դիմակներ, աչքերի դիմակներ կրելու) քերիչների անվտանգության արտադրության կառավարման աշխատանք:

10. Քերիչների համար լավ կատարեք բիզնեսի ուսուցում, աշխատանքային պարտականությունների ուսուցում և կառավարման համակարգի ուսուցում:

4. Ներարկման արտադրամասի տեղում կառավարում
1. Լավ կատարեք ներարկման ձուլման արտադրամասի պլանավորման և տարածքային բաժնում և ողջամտորեն նշեք մեքենայի, ծայրամասային սարքավորումների, հումքի, ձուլվածքների, փաթեթավորման նյութերի, որակյալ արտադրանքների, արատավոր արտադրանքների, վարդականյութերի և գործիքներն ու գործիքները և հստակորեն ճանաչել դրանք:

2. Ներարկման ձուլման մեքենայի աշխատանքային կարգավիճակը պետք է կախված լինի «կարգավիճակի քարտից»:

3. «5S» կառավարման աշխատանքներ ներարկման արտադրամասի արտադրության վայրում:

4. «Արտակարգ իրավիճակների» արտադրությունը պետք է հստակեցնի մեկ հերթափոխի արդյունքը և կախի արտակարգ իրավիճակների քարտը:

5. Չորացնող տակառում գծեք «կերակրման գիծը» և նշեք կերակրման ժամանակը:

6. Լավ աշխատանք կատարեք հումքի օգտագործման, մեքենայի դիրքի վարդակի նյութի վերահսկման և վարդակի նյութում թափոնների քանակի ստուգման մեջ:

7. Արտադրական գործընթացում լավ աշխատանք կատարեք պարեկային ստուգումներում և մեծացրեք տարբեր կանոնների և կանոնակարգերի կիրառումը (շրջեք ժամանակի կառավարման մեջ): 8. Խելամտորեն կազմակերպեք մեքենայական անձնակազմը և ամրապնդեք աշխատանքային կարգապահության ստուգումը / վերահսկումը:

8. Լավ աշխատանք կատարեք ներարկման համաձուլվածքների բաժանմունքի կերակուրի ժամանակի հանձնման և աշխատուժի դասավորության մեջ:

9. Լավ աշխատանք կատարեք մեքենայի / ձուլվածքի աննորմալ խնդիրների մաքրման, յուղման, պահպանման և կարգավորման գործընթացում:

10. Ապրանքի որակի և արտադրության քանակի հետևողականություն և բացառություն

11. Ռետինե մասերի հետմշակման եղանակների և փաթեթավորման մեթոդների ստուգում և վերահսկում:

12. Լավ աշխատանք կատարեք անվտանգության արտադրության ստուգման և հնարավոր անվտանգության վտանգները վերացնելու գործում:

13. Լավ աշխատանք կատարեք մեքենայի դիրքի կաղապարների, մշակման քարտերի, շահագործման հրահանգների և հարակից նյութերի ստուգման, վերամշակման և մաքրման աշխատանքներում:

14. Ամրապնդել զեկույցների և կանբանի պարունակության լրացման կարգավիճակի ստուգումն ու վերահսկումը:

5. Հումքի / գունավոր փոշու / վարդականյութերի կառավարում
1. Հումքի / գունավոր փոշու / վարդակի նյութերի փաթեթավորում, պիտակավորում և դասակարգում:

2. Հումքի / տոների / վարդականյութերի պահանջների գրառումներ:

3. Չփաթեթավորված հումքը / տոները / վարդականյութերը պետք է ժամանակին կնքվեն:

4. Դասընթաց պլաստիկ հատկությունների և նյութի նույնականացման մեթոդների վերաբերյալ:

5. Ձևակերպեք կանոնակարգեր ավելացված վարդակների նյութերի համամասնության վերաբերյալ:

6. Ձևակերպեք պահոցը (տոների դարակ) և օգտագործեք տոների կանոնակարգերը:

7. Ձևակերպեք նյութերի սպառման ցուցիչները և լրացման հայտերի պահանջները:

8. Պարբերաբար ստուգեք հումքը / տոները / վարդակ նյութերը ՝ նյութերի կորուստը կանխելու համար:


6. perայրամասային սարքավորումների օգտագործում և կառավարում
Ներարկման համաձուլվածքների արտադրության մեջ օգտագործվող ծայրամասային սարքավորումները հիմնականում ներառում են. Ձուլվածքի ջերմաստիճանի կարգավորիչ, հաճախականության փոխարկիչ, մանիպուլյատոր, ավտոմատ ներծծող մեքենա, մեքենայի կողային ջարդիչ, տարա, չորացնող տակառ (չորանոց) և այլն, բոլոր ծայրամասային սարքավորումները պետք է լավ արվեն: Օգտագործում / պահպանում / կառավարման աշխատանքը կարող է ապահովել ներարկման համաձուլվածքների արտադրության բնականոն գործունեություն: Աշխատանքի հիմնական բովանդակությունը հետևյալն է.

Ipայրամասային սարքավորումները պետք է համարակալվեն, նույնականացվեն, տեղակայվեն և տեղադրվեն միջնապատերի մեջ:

Լավ աշխատանք կատարեք ծայրամասային սարքավորումների օգտագործման, պահպանման և պահպանման գործում:

Տեղադրել «Գործառնական ուղեցույցներ» ծայրամասային սարքավորումների վրա:

Ձևակերպել ծայրամասային սարքավորումների անվտանգ շահագործման և օգտագործման վերաբերյալ կանոնակարգեր:

Լավ աշխատանք կատարեք ծայրամասային սարքավորումների շահագործման / օգտագործման ուսուցման մեջ:

Եթե ծայրամասային սարքավորումները ձախողվում են և հնարավոր չէ օգտագործել, անհրաժեշտ է «կարգավիճակի քարտը» կախել սարքավորումների անսարքությունից `սպասելով նորոգման:

Սահմանեք ծայրամասային սարքավորումների ցուցակ (անվանումը, բնութագիրը, քանակը):

7. Լուսատուների օգտագործում և կառավարում
Գործիքների հարմարանքները անփոխարինելի գործիքներ են ներարկման ձուլման մշակման արդյունաբերության մեջ: Դրանք հիմնականում ներառում են արտադրանքի դեֆորմացիան շտկելու հարմարանքներ, պլաստմասսայե մասերի ձևավորող հարմարանքներ, պլաստմասսայե մասերի պիրսինգ / վարդակների մշակման հարմարանքներ և հորատման հարմարանքներ: Պլաստիկ մասերի վերամշակման որակը ապահովելու համար այն պետք է կառավարի բոլոր հարմարանքները (հարմարանքները), աշխատանքի հիմնական բովանդակությունը հետևյալն է.

Թվարկեք, նույնականացրեք և դասակարգեք գործիքային հարմարանքները:

Լուսատուների կանոնավոր պահպանում, ստուգում և սպասարկում:

Ձևակերպեք հարմարանքների «Գործառնական ուղեցույցներ»:

Լավ աշխատանք կատարեք հարմարանքների օգտագործման / շահագործման դասընթացներում:

Գործիքների և հարմարանքների անվտանգության շահագործման / օգտագործման կառավարման կանոնակարգեր (օր. ՝ քանակը, հաջորդականությունը, ժամանակը, նպատակը, դիրքը և այլն):

Տեղադրեք հարմարանքները, պատրաստեք հարմարանքների դարակաշարեր, տեղադրեք դրանք և լավ կատարեք ստացման / ձայնագրման / կառավարման աշխատանք:

8. Ներարկման բորբոսի օգտագործում և կառավարում
Ներարկման ձուլումը կարևոր գործիք է ներարկման ձուլման համար: Ձուլվածքի վիճակն ուղղակիորեն ազդում է արտադրանքի որակի, արտադրության արդյունավետության, նյութի սպառման, մեքենայի դիրքի և աշխատուժի և այլ ցուցանիշների վրա: Եթե ցանկանում եք սահուն արտադրություն կատարել, ապա պետք է լավ աշխատանք կատարեք ներարկման ձուլվածքի օգտագործման, պահպանման և պահպանման հարցում: Իսկ կառավարման աշխատանքը, դրա կառավարման հիմնական աշխատանքի բովանդակությունը հետևյալն է.

Ձուլվածքի նույնականացումը (անունը և համարը) պետք է հստակ լինի (նախընտրելի է գույնով):

Լավ աշխատանք կատարեք կաղապարի փորձարկումներում, ձևակերպեք ձուլվածքների ընդունման ստանդարտներ և վերահսկեք ձուլման որակը:

Ձևակերպել ձուլվածքների օգտագործման, պահպանման և պահպանման կանոններ (տե՛ս «Ներարկման բորբոսի կառուցվածքը, օգտագործումը և պահպանումը» դասագիրք):

Խելամտորեն սահմանել ձուլվածքի բացման և փակման պարամետրերը, ցածր ճնշման պաշտպանությունը և ձուլվածքի սեղմման ուժը:

Ձևակերպեք ձուլվածքների ֆայլեր, լավ կատարեք գործարանի ներսից և դրսից ձուլման փոշու կանխարգելման, ժանգի կանխարգելման և գրանցման կառավարման աշխատանքներ:

Կառուցվածքի հատուկ ձևանմուշները պետք է նշեն դրանց օգտագործման պահանջները և գործողությունների հաջորդականությունը (փակցման նշաններ):

Օգտագործեք հարմար ձուլման գործիքներ (պատրաստեք հատուկ սայլեր):

Ձուլը պետք է տեղադրվի կաղապարի դարակի կամ քարտի տախտակի վրա:

Կազմեք ձուլվածքների ցուցակ (ցուցակ) կամ տեղադրեք տարածքի գովազդային վահանակ:

ինը Լակի օգտագործումը և կառավարումը
Սփրեյները, որոնք օգտագործվում են ներարկման համաձուլվածքների արտադրության մեջ, հիմնականում ներառում են `արտանետման միջոց, ժանգի արգելակիչ, մատնաթաթի յուղ, սոսինձի բծերը մաքրող միջոց, կաղապարի մաքրման միջոց և այլն, բոլոր սփրեյները պետք է օգտագործվեն և լավ կառավարվեն ՝ իրենց պատշաճ կերպով լիարժեք խաղարկելու համար: հետևյալն են.

Պետք է հստակեցվի լակի տեսակը, կատարումը և նպատակը:

Լավ կատարեք վերապատրաստում լակի քանակի, շահագործման մեթոդների և օգտագործման ծավալների վերաբերյալ:

Սփրեյը պետք է տեղադրվի նշանակված վայրում (օդափոխություն, շրջակա միջավայրի ջերմաստիճան, հրդեհների կանխարգելում և այլն):

Ձևակերպեք հեղուկացիրի պահանջի գրառումները և շշերի վերամշակման դատարկ կանոնները (մանրամասների համար խնդրում ենք այցելել կցված էջում պարունակվող բովանդակությունը):

10. Ներարկման ձուլման արտադրամասի անվտանգության արտադրության կառավարում
1. Ձեւակերպեք «Ներարկման ձուլման վարչության աշխատողների անվտանգության օրենսգիրքը» և «Ներարկման ձուլման մեջ աշխատողների անվտանգության օրենսգիրքը»:

2. Ձևակերպել ներարկման ձուլման մեքենաների, ջարդիչների, մանիպուլյատորների, ծայրամասային սարքավորումների, հարմարանքների, ձուլվածքների, դանակների, օդափոխիչների, ամբարձիչների, պոմպերի, ատրճանակների և լակի անվտանգ օգտագործման կանոնակարգեր:

3. Ստորագրեք «Անվտանգության արտադրության պատասխանատվության նամակը» և գործադրեք «ով է ղեկավարում, ով է պատասխանատու» անվտանգության անվտանգության արտադրության պատասխանատվության համակարգը:

4. Հավատարիմ մնալ «առաջին հերթին անվտանգության, առաջին հերթին կանխարգելման» քաղաքականությանը և ամրապնդել անվտանգ արտադրության կրթական և գովազդային աշխատանքը (փակցնելով անվտանգության կարգախոսներ):

5. Կատարել անվտանգության նշաններ, ամրապնդել անվտանգության արտադրության ստուգումների և անվտանգության արտադրության կառավարման համակարգերի իրականացումը և վերացնել անվտանգության հնարավոր վտանգները:

6. Լավ աշխատանք կատարեք անվտանգության արտադրության գիտելիքների վերապատրաստման գործում և անցկացրեք փորձաքննություններ:

7. Լավ կատարեք հրդեհների կանխարգելման աշխատանքները ներարկման ձուլման արտադրամասում և ապահովեք, որ անվտանգ անցումն արգելափակվի:

8. Տեղադրեք ներարկման ձուլման արտադրամասում անվտանգ հրդեհաշիջման դիագրամը և լավ կատարեք հրդեհաշիջման սարքավորումների համակարգում / ստուգում և կառավարում (մանրամասների համար տե՛ս «Անվտանգության արտադրության կառավարում ներարկման արտադրամասում» դասագիրքը):


11. Շտապ արտադրության կառավարում
Կազմեք մեքենայական պայմանավորվածության պահանջները «անհետաձգելի» ապրանքների համար:

Ուժեղացնել «շտապ մասերի» ձուլվածքների օգտագործումը / պահպանումը (սեղմման ձուլվածքները խստիվ արգելված են):

Նախապես նախապատրաստեք «շտապ» արտադրությանը:

Ուժեղացնել որակի վերահսկողությունը «անհետաձգելի մասերի» արտադրական գործընթացում:

Ձևաձևերի, մեքենաների և որակի աննորմալ նորմերի մշակման կանոնակարգեր «շտապ մասերի» արտադրական գործընթացում:

«Շտապ քարտը» կախված է օդանավից, և նշվում է ելքը ժամում կամ մեկ հերթափոխով:

Լավ աշխատանք կատարեք «անհետաձգելի» ապրանքների նույնականացման, պահպանման և կառավարման (գոտիավորման) ոլորտում:

5. «Շտապ» արտադրությունը պետք է առաջնահերթություն տա հմուտ աշխատողներին և իրականացնի ռոտացիայի մեկնարկը:

Արդյունավետ միջոցներ ձեռնարկեք ներարկման ցիկլի ժամանակը կրճատելու համար `անհետաձգելի մասերի թողարկումն ավելացնելու համար:

Լավ աշխատանք կատարեք անհետաձգելի իրերի արտադրության գործընթացի ստուգումներում և հերթափոխերում:

12. Գործիքների / պարագաների կառավարում
Լավ կատարեք գործիքների / պարագաների օգտագործման ձայնագրումը:

Իրականացնել գործիքի օգտագործողի պատասխանատվության համակարգը (վնասի փոխհատուցում):

Գործիքները / պարագաները պետք է պարբերաբար հաշվել `ժամանակի տարբերությունները գտնելու համար:

Ձևակերպեք գործիքների / պարագաների փոխանցման կառավարման կանոնակարգեր:

Պատրաստեք գործիքների / աքսեսուարների պահման պահարան (կողպված է):

Consախսվող նյութերը պետք է «վաճառվեն» և ստուգվեն / հաստատվեն:

13. Կաղապարների / փաստաթղթերի կառավարում
Լավ աշխատանք կատարեք կաղապարների / փաստաթղթերի դասակարգման, նույնականացման և պահպանման գործում:

Լավ կատարեք կաղապարների / փաստաթղթերի օգտագործման (ներարկման ձուլման գործընթացի քարտեր, աշխատանքային հրահանգներ, հաշվետվություններ) ձայնագրումը:

Նշեք ձևանմուշի / փաստաթղթերի ցուցակը (ցուցակ):

Լավ կատարեք ՝ լրացնելով «տեսախցիկի տախտակը»:

(7) ներարկման ձուլման տախտակ

(8) Լավ և վատ պլաստիկ մասերի կանբան

(9) վարդակի նյութի նմուշի կանբան

(10) վարդակի նյութերի մուտքի և ելքի համար Կանբանի տախտակ

(11) Պլաստիկ մասերի որակի վերահսկում Kanban

(12) Կանբան ՝ կաղապարի փոփոխության ծրագրի համար

(13) Արտադրության գրառում kanban


16. Ներարկման ձուլման արտադրության քանակական կառավարում
Քանակական կառավարման դերը.

A. Օգտագործեք տվյալներ ՝ ուժեղ օբյեկտիվությամբ խոսելու համար:

Բ. Աշխատանքի կատարողականը քանակականացված է և հեշտ է գիտական կառավարում իրականացնել:

Գ. Տարբեր պաշտոններ զբաղեցնող անձնակազմի պատասխանատվության զգացումը բարձրացնելու համար:

D. Կարող է խթանել աշխատողների ոգեւորությունը:

E. Այն կարելի է համեմատել անցյալի և գիտականորեն ձևավորված աշխատանքային նոր նպատակների հետ:

F.. Օգտակար է վերլուծել խնդրի պատճառը և առաջարկել բարելավման միջոցառումներ:

1. Ներարկման ձուլման արտադրության արդյունավետությունը (≥90%)

Արտադրության համարժեք ժամանակ

Արտադրության արդյունավետությունը = ———————— × 100%

Փաստացի արտադրության վահանակ

Այս ցուցանիշը գնահատում է արտադրական գործընթացի վերահսկման որակը և աշխատանքի արդյունավետությունը `արտացոլելով տեխնիկական մակարդակը և արտադրության կայունությունը:

2. Հումքի օգտագործման մակարդակը (≥97%)

Պահեստային պլաստիկ մասերի ընդհանուր քաշը

Հումքի օգտագործման տեմպը = ———————— × 100%

Արտադրության մեջ օգտագործվող հումքի ընդհանուր քաշը

Այս ցուցանիշը գնահատում է հումքի կորուստը ներարկման ձուլման արտադրության մեջ և արտացոլում է յուրաքանչյուր դիրքի աշխատանքի որակը և հումքի հսկողությունը:

3. Ռետինե մասերի խմբաքանակի որակավորման մակարդակ (≥98%)

IPQC ստուգում OK խմբաքանակի քանակ

Ռետինե մասերի խմբաքանակի որակավորման մակարդակը = ———————————— — 100%

Ներարկման ձուլման բաժնի կողմից ստուգման ներկայացված խմբաքանակների ընդհանուր քանակը

Այս ցուցանիշը գնահատում է ձուլվածքի որակը և ռետինե մասերի արատավոր մակարդակը `արտացոլելով տարբեր բաժիններում անձնակազմի աշխատանքի որակը, տեխնիկական կառավարման մակարդակը և արտադրանքի որակի վերահսկման կարգավիճակը:

4. Մեքենայի օգտագործման տեմպը (օգտագործման տոկոսադրույքը) (≥86%)

Ներարկման ձուլման մեքենայի իրական արտադրության ժամանակը

Մեքենայի օգտագործման տեմպը = —————————— × 100%

Տեսականորեն պետք է արտադրել

Այս ցուցանիշը գնահատում է ներարկման ձուլման մեքենայի անսարքությունը և արտացոլում է մեքենայի / բորբոսի պահպանման աշխատանքների որակը և կառավարման աշխատանքների տեղակայումը:

5. Ներարկման ձուլված մասերի ժամանակին պահպանման մակարդակը (≥98,5%)

Ներարկման ձուլված մասերի քանակը

Ներարկման ձուլված մասերի ժամանակին պահեստավորման արագությունը = —————————— × 100%

Արտադրության ընդհանուր ժամանակացույց

Այս ցուցանիշը գնահատում է պլաստմասսայե մասերի պահեստավորման ներարկման ձուլման արտադրության ժամանակացույցը, աշխատանքի որակը, աշխատանքի արդյունավետությունը և ճշտությունը և արտացոլում է արտադրական պայմանավորվածությունների կարգավիճակը և արտադրության արդյունավետության հետագա ջանքերը:

6. Ձուլվածքի վնասման մակարդակը (≤1%)

Արտադրության մեջ վնասված ձուլվածքների քանակը

Ձուլվածքի վնասման մակարդակը = —————————— × 100%

Արտադրության մեջ դրված ձուլվածքների ընդհանուր քանակը

Այս ցուցանիշը գնահատում է կաղապարի օգտագործման / պահպանման աշխատանքների առկայությունը և արտացոլում է համապատասխան անձնակազմի աշխատանքի որակը, տեխնիկական մակարդակը և ձուլվածքի օգտագործման / պահպանման իրազեկությունը:

7. Մեկ շնչի հաշվով տարեկան արտադրության արդյունավետ ժամանակը (≥ 2800 ժամ / մարդ տարեկան)

Տարեկան ընդհանուր արտադրության համարժեք ժամանակը

Մեկ շնչի հաշվով տարեկան արտադրության արդյունավետ ժամանակը = ——————————

Մարդկանց տարեկան միջին քանակը

Այս ցուցանիշը գնահատում է մեքենայի դիրքի կառավարման կարգավիճակը ներարկման ձուլման արտադրամասում և արտացոլում է ձուլվածքի բարելավման ազդեցությունը և IE ներարկման ձուլման բարելավման ունակությունը:

8. Առաքման տեմպի ուշացում (≤0.5%)

Հետաձգված առաքման խմբաքանակների քանակը

Առաքման տեմպի հետաձգում = —————————— × 100%

Առաքված խմբաքանակների ընդհանուր քանակը

Այս ցուցանիշը գնահատում է պլաստիկ մասերի առաքման հետաձգումների քանակը `արտացոլելով տարբեր ստորաբաժանումների աշխատանքների համակարգումը, արտադրության ժամանակացույցի հետևողական ազդեցությունը և ներարկման ձուլման բաժնի ընդհանուր գործունեությունն ու կառավարումը:

10. Վեր ու վար ժամանակ (ժամ / սահմանված)

Խոշոր մոդել ՝ 1.5 ժամ Միջին մոդել ՝ 1.0 ժամ Փոքր մոդել ՝ 45 րոպե

Այս ցուցանիշը գնահատում է ձուլաձողի / տեխնիկական անձնակազմի աշխատանքի որակը և արդյունավետությունը և արտացոլում է արդյո՞ք նախքան ձուլումը պատրաստման աշխատանքները և ճշգրտման անձնակազմի տեխնիկական մակարդակը:

11. Անվտանգության պատահարներ (0 անգամ)

Այս ցուցանիշը գնահատում է յուրաքանչյուր դիրքում անձնակազմի անվտանգության արտադրության իրազեկվածության մակարդակը և բոլոր մակարդակներում աշխատողների անվտանգության արտադրության ուսուցման / տեղում աշխատողների անվտանգության արտադրության կարգավիճակի ներարկման ձուլման բաժնի կողմից `արտացոլելով անվտանգության տեսչության արտադրության կառավարման կարևորությունն ու վերահսկողությունը: պատասխանատու բաժնի կողմից:

Տասնյոթ Ներարկման ձուլման բաժնի համար անհրաժեշտ փաստաթղթեր և նյութեր
1. Ներարկման համաձուլվածքների ապարատների աշխատողների «Գործարկման ցուցումներ»:

2. Ներարկման ձուլման մեքենաների գործառնական ցուցումներ:

3. Ներարկման ձուլված մասերի որակի չափանիշներ:

4. Ներարկման ձուլման ստանդարտ գործընթացի պայմանները:

5. Փոխել ներարկման ձուլման գործընթացի պայմանների ռեկորդային թերթիկը:

6. Ներարկման համաձուլվածքների մեքենա / կաղապարի սպասարկման գրառման թերթիկ:

7. Որակի հսկողություն անձնակազմի ռետինե մասերի ստուգման գրառման աղյուսակ:

8. Մեքենայի դիրքի արտադրության գրառման թերթիկ:

9. Մեքենայի տեղակայման մոդելը (օրինակ `հաստատման OK նշանը, փորձարկման տախտակը, գունավոր տախտակը, թերության սահմանի մոդելը, խնդրի մոդելը, մշակված մասի մոդելը և այլն):

10. Կայարանի տախտակ և կարգավիճակի քարտ (ներառյալ արտակարգ իրավիճակների քարտը):