Une machine de moulage par soufflage est une machine de traitement du plastique. Une fois que le plastique liquide a été pulvérisé, le vent soufflé par la machine est utilisé pour souffler le corps en plastique dans une certaine forme de la cavité du moule pour fabriquer un produit. Ce type de machine s'appelle une machine de moulage par soufflage. Le plastique est fondu et extrudé quantitativement dans l'extrudeuse à vis, puis formé à travers le film d'embouchure, puis refroidi par un anneau de vent, puis un tracteur est tiré à une certaine vitesse et l'enrouleur l'enroule en un rouleau.



Alias: machine de moulage par soufflage creux
Nom anglais: moulage par soufflage

Le moulage par soufflage, également connu sous le nom de moulage par soufflage creux, est une méthode de traitement du plastique en développement rapide. La paraison tubulaire en plastique obtenue par extrusion ou moulage par injection de la résine thermoplastique est placée dans un moule fendu alors qu'elle est chaude (ou chauffée à un état ramolli). Une fois le moule fermé, de l'air comprimé est injecté dans la paraison pour souffler la paraison en plastique. Il se dilate et s'accroche à la paroi interne du moule, et après refroidissement et démoulage, divers produits creux sont obtenus. Le procédé de fabrication du film soufflé est en principe très similaire au moulage par soufflage de produits creux, mais il n'utilise pas de moules. Du point de vue de la classification de la technologie de traitement du plastique, le processus de moulage du film soufflé est généralement inclus dans l'extrusion. Le processus de moulage par soufflage a été utilisé pour produire des flacons en polyéthylène basse densité pendant la Seconde Guerre mondiale. À la fin des années 1950, avec la naissance du polyéthylène haute densité et le développement des machines de moulage par soufflage, la technologie de moulage par soufflage était largement utilisée. Le volume du conteneur creux peut atteindre des milliers de litres et une partie de la production a adopté le contrôle informatique. Les matières plastiques appropriées pour le moulage par soufflage comprennent le polyéthylène, le polychlorure de vinyle, le polypropylène, le polyester, etc. Les récipients creux résultants sont largement utilisés comme récipients d'emballage industriels.

Selon le procédé de production de la paraison, le moulage par soufflage peut être divisé en moulage par extrusion-soufflage et par injection-soufflage. Le moulage par soufflage multicouche et le moulage par étirage-soufflage nouvellement développés.


Effet d'économie d'énergie

L'économie d'énergie de la machine de moulage par soufflage peut être divisée en deux parties: l'une est la partie puissance et l'autre est la partie chauffante.
Économie d'énergie dans la partie puissance: la plupart des onduleurs sont utilisés. La méthode d'économie d'énergie consiste à économiser l'énergie résiduelle du moteur. Par exemple, la puissance réelle du moteur est de 50Hz, et vous n'avez en fait besoin que de 30Hz dans la production pour être suffisante pour la production, et la consommation d'énergie excédentaire est vaine.Si elle est gaspillée, l'onduleur doit changer la puissance de sortie du moteur pour obtenir un effet d'économie d'énergie.
Économie d'énergie dans la partie chauffante: La plupart des économies d'énergie dans la partie chauffante sont l'utilisation de radiateurs électromagnétiques, et le taux d'économie d'énergie est d'environ 30% à 70% de l'ancienne bobine de résistance.
1. Par rapport au chauffage par résistance, le radiateur électromagnétique a une couche supplémentaire d'isolation, ce qui augmente le taux d'utilisation de l'énergie thermique.
2. Par rapport au chauffage par résistance, le chauffage électromagnétique agit directement sur le tube de matériau pour chauffer, réduisant la perte de chaleur du transfert de chaleur.
3. Par rapport au chauffage par résistance, la vitesse de chauffage du chauffage électromagnétique est plus d'un quart plus rapide, ce qui réduit le temps de chauffage.
4. Par rapport au chauffage par résistance, la vitesse de chauffage du chauffage électromagnétique est plus rapide et l'efficacité de la production est améliorée. Le moteur est dans un état saturé, ce qui réduit la perte de puissance causée par une puissance élevée et une faible demande.
Les quatre points ci-dessus sont les raisons pour lesquelles le réchauffeur électromagnétique Feiru peut économiser de l'énergie jusqu'à 30% -70% sur la machine de moulage par soufflage.


Classification des machines

Les machines de moulage par soufflage peuvent être divisées en trois catégories: les machines de moulage par extrusion-soufflage, les machines de moulage par injection-soufflage et les machines de moulage par soufflage de structures spéciales. Les machines de moulage par étirage-soufflage peuvent appartenir à chacune des catégories ci-dessus. La machine de moulage par extrusion-soufflage est une combinaison d'extrudeuse, de machine de moulage par soufflage et de mécanisme de serrage de moule, qui est composé d'une extrudeuse, d'une matrice de paraison, d'un dispositif de gonflage, d'un mécanisme de serrage de moule, d'un système de contrôle d'épaisseur de paraison et d'un mécanisme de transmission. La matrice de paraison est l'un des composants importants qui déterminent la qualité des produits moulés par soufflage. Il existe généralement une matrice d'alimentation latérale et une matrice d'alimentation centrale. Lorsque des produits à grande échelle sont moulés par soufflage, la filière à billettes de type cylindre de stockage est souvent utilisée. Le réservoir de stockage a un volume minimum de 1 kg et un volume maximum de 240 kg. Le dispositif de contrôle de l'épaisseur de la paraison est utilisé pour contrôler l'épaisseur de la paroi de la paraison. Les points de contrôle peuvent être jusqu'à 128 points, généralement 20-30 points. La machine de moulage par extrusion-soufflage peut produire des produits creux d'un volume allant de 2,5 ml à 104 litres.

La machine de moulage par injection-soufflage est une combinaison d'une machine de moulage par injection et d'un mécanisme de moulage par soufflage, y compris un mécanisme de plastification, un système hydraulique, des appareils électriques de commande et d'autres pièces mécaniques. Les types courants sont la machine de moulage par injection-soufflage à trois stations et la machine de moulage par injection-soufflage à quatre stations. La machine à trois postes dispose de trois postes: paraison préfabriquée, gonflage et démoulage, chaque poste est séparé de 120 °. La machine à quatre stations dispose d'une station de préformage supplémentaire, chaque station étant distante de 90 °. De plus, il existe une machine de moulage par injection-soufflage à deux postes avec une séparation à 180 ° entre les postes. Le récipient en plastique produit par la machine de moulage par injection-soufflage a des dimensions précises et ne nécessite pas de traitement secondaire, mais le coût du moule est relativement élevé.

La machine de moulage par soufflage à structure spéciale est une machine de moulage par soufflage qui utilise des feuilles, des matériaux fondus et des ébauches froides comme paraisons pour mouler par soufflage des corps creux avec des formes et des utilisations spéciales. En raison des différentes formes et exigences des produits fabriqués, la structure de la machine de moulage par soufflage est également différente.


Caractéristiques et avantages

1. L'arbre central et le cylindre de la vis sont en chrome 38CrMoAlA, molybdène, alliage d'aluminium par traitement à l'azote, ce qui présente les avantages d'une épaisseur élevée, d'une résistance à la corrosion et à l'usure.

2. La tête de filière est chromée et la structure de la broche à vis rend la décharge plus uniforme et plus lisse, et complète mieux le film soufflé. La structure complexe de la machine de soufflage de film rend le gaz de sortie plus uniforme. L'unité de levage adopte une structure de plate-forme de cadre carré, et la hauteur du cadre de levage peut être automatiquement ajustée selon différentes exigences techniques.

3. L'équipement de déchargement adopte un équipement rotatif d'épluchage et un équipement rotatif central, et adopte un moteur couple pour ajuster la douceur du film, qui est facile à utiliser.


Principe de fonctionnement / bref aperçu:

Dans le processus de production de film soufflé, l'uniformité de l'épaisseur du film est un indicateur clé. L'uniformité de l'épaisseur longitudinale peut être contrôlée par la stabilité de l'extrusion et la vitesse de traction, tandis que l'uniformité de l'épaisseur transversale du film dépend généralement de la précision de fabrication de la filière. , Et changer avec le changement des paramètres du processus de production. Afin d'améliorer l'uniformité de l'épaisseur du film dans la direction transversale, un système de contrôle automatique de l'épaisseur transversale doit être introduit. Les méthodes de contrôle courantes comprennent la tête de filière automatique (contrôle de la vis d'expansion thermique) et l'anneau d'air automatique. Ici, nous introduisons principalement le principe et l'application de l'anneau pneumatique automatique.

Fondamental

La structure de l'anneau d'air automatique adopte la méthode de double sortie d'air, dans laquelle le volume d'air de la sortie d'air inférieure est maintenu constant, et la sortie d'air supérieure est divisée en plusieurs conduits d'air. Chaque conduit d'air est composé de chambres à air, de vannes, de moteurs, etc. Le moteur entraîne la vanne pour régler l'ouverture du conduit d'air Contrôler le volume d'air de chaque conduit.

Pendant le processus de contrôle, le signal d'épaisseur de film détecté par la sonde de mesure d'épaisseur est envoyé à l'ordinateur. L'ordinateur compare le signal d'épaisseur à l'épaisseur moyenne actuellement définie, effectue des calculs basés sur l'écart d'épaisseur et la tendance de changement de courbe, et contrôle le moteur pour entraîner le mouvement de la vanne. Lorsqu'il est mince, le moteur avance et la tuyère se ferme; au contraire, le moteur se déplace dans le sens inverse et la tuyère augmente. En modifiant le volume d'air à chaque point de la circonférence de l'anneau de vent, ajustez la vitesse de refroidissement de chaque point pour contrôler l'écart d'épaisseur latérale du film dans la plage cible.

Plan de contrôle

L'anneau de vent automatique est un système de contrôle en temps réel en ligne. Les objets contrôlés du système sont plusieurs moteurs répartis sur l'anneau de vent. Le flux d'air de refroidissement envoyé par le ventilateur est distribué à chaque conduit d'air après pression constante dans la chambre à air de la bague d'air. Le moteur entraîne la soupape pour qu'elle s'ouvre et se ferme pour ajuster la taille de la tuyère et le volume d'air, et changer l'effet de refroidissement de l'ébauche de film à la décharge de la filière. Afin de contrôler l'épaisseur du film, du point de vue du processus de contrôle, il n'y a pas de relation claire entre le changement d'épaisseur du film et la valeur de contrôle du moteur. L'épaisseur du film et la position de la vanne du changement de vanne et la valeur de contrôle sont non linéaires et irrégulières. Chaque fois qu'une vanne est ajustée, le temps a une grande influence sur les points voisins, et l'ajustement a une hystérésis, de sorte que différents moments sont liés les uns aux autres. Pour ce type de système hautement non linéaire, à couplage fort, variable dans le temps et de contrôle incertain, son modèle mathématique précis est presque impossible Établi, même si un modèle mathématique peut être établi, il est très compliqué et difficile à résoudre, de sorte qu'il n'a pas valeur pratique. Le contrôle traditionnel a un meilleur effet de contrôle sur un modèle de contrôle relativement défini, mais il a un effet de contrôle médiocre sur la non-linéarité élevée, l'incertitude et les informations de rétroaction complexes. Même impuissant. Au vu de cela, nous avons choisi l'algorithme de contrôle flou. Dans le même temps, la méthode de changement du facteur de quantification floue est adoptée pour mieux s'adapter au changement des paramètres du système.