Wydmuchiwarka to maszyna do obróbki tworzyw sztucznych. Po rozpyleniu płynnego tworzywa sztucznego wiatr dmuchany przez maszynę jest używany do nadmuchiwania plastikowego korpusu do określonego kształtu wnęki formy w celu wytworzenia produktu. Ten rodzaj maszyny nazywany jest rozdmuchiwaniem. Tworzywo jest topione i ilościowo wytłaczane w wytłaczarce ślimakowej, a następnie formowane przez folię w ustach, a następnie chłodzone pierścieniem nawijającym, następnie ciągnik jest ciągnięty z określoną prędkością i nawijarka zwija go w rolkę.



Alias: Hollow rozdmuchiwarka
Angielska nazwa: rozdmuchiwanie

Formowanie z rozdmuchem, znane również jako wydmuchiwanie z rozdmuchiwaniem, jest szybko rozwijającą się metodą przetwarzania tworzyw sztucznych. Rurową kształtkę wstępną z tworzywa sztucznego uzyskaną przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej umieszcza się w formie dzielonej, gdy jest gorąca (lub ogrzana do stanu zmiękczonego). Po zamknięciu formy do kształtki wtryskuje się sprężone powietrze, aby wydmuchać bańkę z tworzywa sztucznego. Rozszerza się i przylega do wewnętrznej ściany formy, a po schłodzeniu i wyjęciu z formy otrzymuje się różne puste w środku produkty. Proces produkcji folii rozdmuchiwanej jest w zasadzie bardzo podobny do formowania z rozdmuchiwaniem produktów wydrążonych, ale nie wykorzystuje form. Z punktu widzenia klasyfikacji technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych proces formowania folii rozdmuchiwanej zwykle obejmuje wytłaczanie. Proces formowania z rozdmuchiwaniem był stosowany do produkcji fiolek z polietylenu o małej gęstości podczas II wojny światowej. W późnych latach pięćdziesiątych XX wieku, wraz z narodzinami polietylenu o dużej gęstości i rozwojem maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem, technologia rozdmuchu była szeroko stosowana. Objętość wydrążonego pojemnika może osiągnąć tysiące litrów, a niektóre produkty przyjęły sterowanie komputerowe. Tworzywa sztuczne nadające się do formowania z rozdmuchiwaniem obejmują polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, poliester itp. Powstałe w ten sposób puste pojemniki są szeroko stosowane jako pojemniki do pakowania przemysłowego.

Zgodnie z metodą produkcji bańki, rozdmuch można podzielić na wytłaczanie z rozdmuchem i wtrysk z rozdmuchem. Nowo opracowane wielowarstwowe rozdmuchiwanie i rozdmuchiwanie z rozciąganiem.


Efekt oszczędzania energii

Energooszczędność rozdmuchiwarki można podzielić na dwie części: jedna to część mocy, a druga to część grzewcza.
Oszczędność energii w części mocy: Wykorzystywana jest większość falowników. Metoda oszczędzania energii polega na oszczędzaniu energii resztkowej silnika. Na przykład rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz, a tak naprawdę potrzebujesz tylko 30 Hz w produkcji, aby wystarczyło do produkcji, a nadmierne zużycie energii jest daremne. Jeśli jest marnowana, falownik ma zmienić moc wyjściową silnik, aby osiągnąć efekt oszczędzania energii.
Oszczędność energii w części grzewczej: Większość oszczędności energii w części grzewczej polega na zastosowaniu grzejników elektromagnetycznych, a wskaźnik oszczędności energii wynosi około 30% -70% starej cewki oporowej.
1. W porównaniu z ogrzewaniem rezystancyjnym, grzejnik elektromagnetyczny posiada dodatkową warstwę izolacji, która zwiększa stopień wykorzystania energii cieplnej.
2. W porównaniu z ogrzewaniem rezystancyjnym, grzejnik elektromagnetyczny działa bezpośrednio na rurę materiału, powodując jej nagrzanie, zmniejszając straty ciepła podczas wymiany ciepła.
3. W porównaniu z ogrzewaniem rezystancyjnym, prędkość nagrzewania nagrzewnicy elektromagnetycznej jest o ponad jedną czwartą szybsza, co skraca czas nagrzewania.
4. W porównaniu z ogrzewaniem rezystancyjnym prędkość nagrzewania grzejnika elektromagnetycznego jest szybsza, a wydajność produkcji poprawiona. Silnik jest w stanie nasycenia, co zmniejsza straty mocy spowodowane dużą mocą i niskim zapotrzebowaniem.
Powyższe cztery punkty są powodem, dla którego grzejnik elektromagnetyczny Feiru może zaoszczędzić do 30% -70% energii na maszynie do formowania z rozdmuchiwaniem.


Klasyfikacja maszyn

Maszyny rozdmuchowe można podzielić na trzy kategorie: wytłaczarki z rozdmuchem, wtryskarki z rozdmuchem oraz rozdmuchiwarki o specjalnej konstrukcji. Maszyny do rozdmuchiwania z rozciąganiem mogą należeć do każdej z powyższych kategorii. Wytłaczarko-rozdmuchiwarka to połączenie wytłaczarki, rozdmuchiwarki i mechanizmu zaciskowego formy, który składa się z wytłaczarki, matrycy bańki, urządzenia do nadmuchiwania, mechanizmu zaciskającego formy, systemu kontroli grubości bańki i mechanizmu transmisji. Matryca do bąbelków jest jednym z ważnych elementów, które decydują o jakości produktów formowanych z rozdmuchiwaniem. Zwykle są to matryce boczne i środkowe. Podczas formowania z rozdmuchiwaniem produktów na dużą skalę często stosuje się matrycę kęsów typu cylindra magazynowego. Zbiornik ma minimalną objętość 1 kg i maksymalną 240 kg. Urządzenie kontrolujące grubość bańki służy do kontrolowania grubości ścianki bańki. Punkty kontrolne mogą mieć do 128 punktów, zwykle 20-30 punktów. Wytłaczarka z rozdmuchem może wytwarzać puste produkty o pojemności od 2,5 ml do 104 l.

Wtryskarka z rozdmuchem to połączenie wtryskarki i mechanizmu rozdmuchowego, w tym mechanizmu uplastyczniającego, układu hydraulicznego, sterowania urządzeniami elektrycznymi i innymi częściami mechanicznymi. Typowe typy to trzy-stanowiskowa wtryskarka z rozdmuchem i czterostanowiskowa wtryskarka z rozdmuchem. Maszyna trzystanowiskowa ma trzy stacje: prefabrykowaną bańkę, nadmuchiwanie i rozformowywanie, każda stacja jest oddzielona o 120 °. Maszyna czterostanowiskowa ma jeszcze jedną stację do formowania wstępnego, każda stacja jest oddalona od siebie o 90 °. Ponadto istnieje dwustanowiskowa wtryskarka z rozdmuchem z odstępem 180 ° między stanowiskami. Plastikowy pojemnik wytwarzany przez wtryskarkę z rozdmuchem ma precyzyjne wymiary i nie wymaga dodatkowej obróbki, ale koszt formy jest stosunkowo wysoki.

Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem o specjalnej konstrukcji to maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem, która wykorzystuje arkusze, stopione materiały i zimne półfabrykaty jako kształtowniki do rozdmuchiwania pustych elementów o specjalnych kształtach i zastosowaniach. Ze względu na różne kształty i wymagania produkowanych produktów, odmienna jest również konstrukcja rozdmuchiwarki.


Cechy i zalety

1. Wał środkowy śruby i cylinder są wykonane ze stopu chromu 38CrMoAlA chromu, molibdenu, aluminium poprzez obróbkę azotem, który ma zalety w postaci dużej grubości, odporności na korozję i odporności na zużycie.

2. Głowica jest chromowana, a konstrukcja wrzeciona śruby sprawia, że wyładowanie jest bardziej równomierne i gładkie oraz lepiej uzupełnia rozdmuchiwaną folię. Złożona konstrukcja maszyny do rozdmuchiwania folii sprawia, że gaz wyjściowy jest bardziej jednolity. Podnośnik przyjmuje kwadratową konstrukcję ramy, a wysokość ramy podnoszącej może być automatycznie regulowana zgodnie z różnymi wymaganiami technicznymi.

3. Sprzęt do rozładunku przyjmuje obierający sprzęt obrotowy i centralny sprzęt obrotowy oraz przyjmuje silnik momentu obrotowego do regulacji gładkości folii, która jest łatwa w obsłudze.


Zasada działania / krótki przegląd:

W procesie produkcji folii rozdmuchiwanej kluczowym wskaźnikiem jest równomierność grubości folii. Jednorodność grubości podłużnej można kontrolować poprzez stabilność wytłaczania i prędkość rozciągania, podczas gdy jednorodność poprzecznej grubości folii zasadniczo zależy od precyzyjnego wykonania matrycy. , I zmieniać się wraz ze zmianą parametrów procesu produkcyjnego. Aby poprawić jednorodność grubości folii w kierunku poprzecznym, należy wprowadzić automatyczny system kontroli grubości poprzecznej. Typowe metody kontroli obejmują automatyczną głowicę (kontrola śruby rozszerzalności cieplnej) i automatyczny pierścień powietrzny. Tutaj przedstawiamy głównie zasadę i zastosowanie automatycznego pierścienia powietrznego.

Fundamentalny

W konstrukcji automatycznego pierścienia powietrznego zastosowano metodę podwójnego wylotu powietrza, w której objętość powietrza dolnego wylotu powietrza jest stała, a górny wylot powietrza jest podzielony na kilka kanałów powietrznych. Każdy kanał powietrzny składa się z komór powietrznych, zaworów, silników itp. Silnik napędza zawór w celu regulacji otwarcia kanału powietrznego. Kontroluje objętość powietrza w każdym kanale.

Podczas procesu kontroli sygnał grubości filmu wykryty przez sondę do pomiaru grubości jest przesyłany do komputera. Komputer porównuje sygnał grubości z aktualnie ustawioną średnią grubością, wykonuje obliczenia w oparciu o odchylenie grubości i trend zmiany krzywej oraz steruje silnikiem, aby napędzać ruch zaworu. Gdy jest cienki, silnik porusza się do przodu, a dysza zamyka się; wręcz przeciwnie, silnik porusza się w przeciwnym kierunku, a dysza rośnie. Zmieniając objętość powietrza w każdym punkcie na obwodzie pierścienia wiatrowego, dostosuj prędkość chłodzenia każdego punktu, aby kontrolować boczne odchylenie grubości folii w docelowym zakresie.

Plan kontroli

Automatyczny pierścień wiatrowy to system kontroli online w czasie rzeczywistym. Kontrolowanymi obiektami systemu jest kilka silników rozmieszczonych na pierścieniu wiatru. Strumień powietrza chłodzącego wysyłany przez wentylator jest rozprowadzany do każdego kanału powietrznego po stałym ciśnieniu w komorze pierścienia powietrznego. Silnik napędza zawór, aby otworzyć i zamknąć, aby dostosować rozmiar dyszy i objętość powietrza oraz zmienić efekt chłodzenia półfabrykatu folii na wylocie matrycy. Aby kontrolować grubość warstwy, z punktu widzenia procesu sterowania, nie ma wyraźnego związku między zmianą grubości warstwy a wartością sterowania silnikiem. Grubość folii i zmiana położenia zaworu oraz wartość sterująca są nieliniowe i nieregularne. Za każdym razem, gdy zawór jest regulowany, czas ma duży wpływ na sąsiednie punkty, a regulacja ma histerezę, dzięki czemu różne momenty są ze sobą powiązane. Dla tego rodzaju wysoce nieliniowego, silnie sprzężonego, zmiennego w czasie i niepewnego układu sterowania, jego dokładny model matematyczny jest prawie niemożliwy. wartość praktyczna. Tradycyjna kontrola ma lepszy efekt kontrolny w przypadku stosunkowo określonego modelu sterowania, ale ma słaby wpływ na kontrolę wysokiej nieliniowości, niepewności i złożonych informacji zwrotnych. Nawet bezsilny. W związku z tym wybraliśmy algorytm sterowania rozmytego. Jednocześnie przyjęto metodę zmiany rozmytego współczynnika kwantyzacji, aby lepiej dostosować się do zmiany parametrów systemu.