'N Blaasvormmasjien is 'n plastiekverwerkingsmasjien. Nadat die vloeibare plastiek uitgespuit is, word die wind wat deur die masjien gewaai word, gebruik om die plastiekbak in 'n sekere vorm van die vormholte te waai om 'n produk te maak. Hierdie soort masjien word 'n blaasvormmasjien genoem. Die plastiek word in die skroefextruder gesmelt en kwantitatief geëxtrudeer en dan deur die mondfilm gevorm en dan deur 'n windring afgekoel, dan word 'n trekker teen 'n sekere snelheid getrek en die winder draai dit in 'n rol.
Alias: Hol blaasvormmasjien
Engelse naam: blaasvorm
Blaasvorm, ook bekend as hol blaasvorm, is 'n vinnig ontwikkelende plastiese verwerkingsmetode. Die buisvormige plastiekvermenging wat verkry word deur die termoplastiese hars deur 'n ekstrusie of spuitgietvorming te plaas, word in 'n gesplete vorm geplaas terwyl dit warm is (of tot 'n versagte toestand verhit). Nadat die vorm gesluit is, word saamgeperste lug in die mengsel ingespuit om die plastiek te blaas. Dit brei uit en kleef aan die binnemuur van die vorm vas, en na afkoeling en ontvorming word verskillende hol produkte verkry. Die vervaardigingsproses van geblaasde film is in beginsel baie soortgelyk aan blaasvorming van hol produkte, maar dit gebruik nie vorms nie. Vanuit die perspektief van die klassifikasie van plastiekverwerkingstegnologie, word die vormproses van geblaasde film gewoonlik in extrusie ingesluit. Die blaasvormingsproses is tydens die Tweede Wêreldoorlog gebruik om lae digtheid poliëtileen flessies te vervaardig. In die laat 1950's, met die geboorte van hoëdigtheid-poliëtileen en die ontwikkeling van blaasvormmasjiene, is blaasvormingstegnologie wyd gebruik. Die volume van die hol houer kan duisende liter bereik, en sommige produksies het rekenaarbeheer aanvaar. Plastiek wat geskik is vir blaasvorming, sluit in poliëtileen, polivinielchloried, polipropileen, poliëster, ens. Die gevolglike hol houers word algemeen gebruik as houers vir industriële verpakkings.
Volgens die produksiemetode van die parison kan blaasvorming verdeel word in extrusieblasvorming en spuitgietvorming. Die nuut ontwikkelde blaasvorming en rekblaasvorm vir meer lae.
Energiebesparende effek
Die energiebesparing van die blaasvormmasjien kan in twee dele verdeel word: die een is die kragdeel en die ander is die verwarmingsdeel.
Energiebesparing in die kragdeel: Die meeste omskakelaars word gebruik. Die energiebesparingsmetode is om die res van die motor te bespaar. Die werklike krag van die motor is byvoorbeeld 50Hz, en u benodig eintlik net 30Hz in die produksie om genoeg te wees vir produksie, en die oortollige energieverbruik is tevergeefs. As dit vermors word, moet die omskakelaar die kraglewering van die motor om energiebesparende effek te bereik.
Energiebesparing in verwarmingsdeel: Die grootste deel van die energiebesparing in verwarmingsdeel is die gebruik van elektromagnetiese verwarmers, en die energiebesparingsyfer is ongeveer 30% -70% van die ou weerstandspoel.
1. In vergelyking met weerstandverhitting het die elektromagnetiese verwarmer 'n ekstra laag isolasie, wat die benuttingstempo van hitte-energie verhoog.
2. In vergelyking met weerstandverhitting, werk die elektromagnetiese verwarmer direk op die materiaalbuis om te verhit, wat die hitteverlies van hitte-oordrag verminder.
3. In vergelyking met weerstandverhitting is die verwarmingspoed van elektromagnetiese verwarmer meer as 'n kwart vinniger, wat die verwarmingstyd verminder.
4. In vergelyking met weerstandverhitting is die verwarmingspoed van die elektromagnetiese verwarmer vinniger en word die produksiedoeltreffendheid verbeter. Die motor is in 'n versadigde toestand, wat die kragverlies verminder wat veroorsaak word deur hoë krag en lae vraag.
Bogenoemde vier punte is die redes waarom Feiru elektromagnetiese verwarmer tot 30% -70% energie kan bespaar op die blaasvormmasjien.
Masjienklassifikasie
Blaasvormmasjiene kan in drie kategorieë verdeel word: blaasvormmasjiene vir extrusie, blaasvormmasjiene vir inspuiting en blaasvormmasjiene vir spesiale strukture. Rekmasjiene vir rekblaaie kan tot elk van die bogenoemde kategorieë behoort. Ekstrusie blaasvorm masjien is 'n kombinasie van extruder, blaas vorm masjien en vorm klem meganisme, wat bestaan uit extruder, parison sterf, inflasie toestel, vorm klem meganisme, parison dikte beheer stelsel en transmissie meganisme. Die parison sterf is een van die belangrikste komponente wat die kwaliteit van geblaasde produkte bepaal. Daar is gewoonlik syvoedermatte en sentrale voermatjies. Wanneer grootskaalse produkte geblaas word, word die opbergsilinder-tipe billet-matrijs dikwels gebruik. Die opgaartenk het 'n minimum volume van 1 kg en 'n maksimum volume van 240 kg. Die parisiediktebeheertoestel word gebruik om die muurdikte van die parison te beheer. Die beheerpunte kan tot 128 punte wees, gewoonlik 20-30 punte. Die ekstrusieblaasmasjien kan hol produkte vervaardig met 'n volume wat wissel van 2,5 ml tot 104 liter.
Spuitblaasmasjien is 'n kombinasie van spuitgietmasjien en blaasvormmeganisme, insluitend plastiseringsmeganisme, hidrouliese stelsel, elektriese toerusting en ander meganiese onderdele. Algemene soorte is spuitgietmasjien met drie stasies en 'n blaasvormmasjien met vier stasies. Die masjien met drie stasies het drie stasies: voorafvervaardigde parison, inflasie en ontvorming, elke stasie word deur 120 ° geskei. Die masjien met vier stasies het nog 'n voorvormstasie, elke stasie is 90 ° uitmekaar. Daarbenewens is daar 'n dubbelstasie-inspuitblaasmasjien met 180 ° skeiding tussen stasies. Die plastiekhouer wat deur die spuitgietmasjien vervaardig word, het presiese afmetings en benodig geen sekondêre verwerking nie, maar die vormkoste is relatief hoog.
Die blaasvormmasjien met spesiale struktuur is 'n blaasvormmasjien wat lakens, gesmelte materiale en koue spasies as parisons gebruik om hol liggame met spesiale vorms en gebruike te blaas. As gevolg van die verskillende vorms en vereistes van die vervaardigde produkte, is die struktuur van die blaasvormmasjien ook anders.
Kenmerke en voordele
1. Die sentrale skroef en die silinder van die skroef is gemaak van 38CrMoAlA-chroom, molibdeen, aluminiumlegering deur stikstofbehandeling, wat die voordele van hoë dikte, korrosieweerstand en slijtvastheid het.
2. Die matriekop is verchroomd, en die skroefspindelstruktuur maak die ontlading egaliger en gladder, en voltooi die geblaasde film beter. Die ingewikkelde struktuur van die filmblaasmasjien maak die uitsetgas meer eenvormig. Die hysingseenheid neem 'n vierkantige raamplatformstruktuur aan en die hoogte van die hefraam kan outomaties aangepas word volgens verskillende tegniese vereistes.
3. Die aflaaitoerusting neem afskilferende toerusting en sentrale roterende toerusting aan, en neem 'n wringkragmotor aan om die gladheid van die film aan te pas, wat maklik is om te gebruik.
Bedryfsbeginsel / kort oorsig:
In die proses van geblaasde filmproduksie is die eenvormigheid van die filmdikte 'n belangrike aanduiding. Die eenvormigheid van die lengtedikte kan beheer word deur die stabiliteit van die ekstrusie en die treksnelheid, terwyl die eenvormigheid van die dwarsdikte van die film gewoonlik afhang van die akkurate vervaardiging van die matrijs. , En verander met die verandering van die produksieprosesparameters. Om die eenvormigheid van die filmdikte in die dwarsrigting te verbeter, moet 'n outomatiese dwarsdiktebeheerstelsel ingestel word. Die algemene beheermetodes sluit in outomatiese matkop (termiese uitbreidingskroefbeheer) en outomatiese lugring. Hier stel ons hoofsaaklik outomatiese lugringbeginsel en toepassing in.
Fundamenteel
Die struktuur van die outomatiese lugring gebruik die dubbele luguitlaatmetode, waarin die lugvolume van die onderste luguitlaat konstant gehou word en die boonste luguitlaat in verskillende lugkanale verdeel word. Elke lugkanaal bestaan uit lugkamers, kleppe, motors, ens. Die motor dryf die klep om die opening van die lugkanaal aan te pas. Beheer die lugvolume van elke kanaal.
Tydens die beheerproses word die filmdikte sein wat deur die diktesensor opgespoor word, na die rekenaar gestuur. Die rekenaar vergelyk die dikte sein met die huidige ingestelde gemiddelde dikte, voer berekeninge uit gebaseer op die dikte afwyking en die kurwe verander tendens, en beheer die motor om die klep te laat beweeg. As dit dun is, beweeg die motor vorentoe en die tou sluit; inteendeel, die motor beweeg in die omgekeerde rigting, en die tuyere neem toe. Deur die lugvolume op elke punt op die omtrek van die windring te verander, pas u die koelsnelheid van elke punt aan om die sywaartse dikteafwyking van die film binne die teikenbereik te beheer.
Beheerplan
Die outomatiese windring is 'n aanlyn-intydse beheerstelsel. Die beheerde voorwerpe van die stelsel is verskeie motors wat op die windring versprei word. Die koel lugvloei wat deur die waaier gestuur word, word na konstante druk in die lugringlugkamer na elke lugkanaal versprei. Die motor dryf die klep oop en toe om die grootte van die tuyere en lugvolume aan te pas, en verander die verkoelingseffek van die filmblank by die afvoer van die matrijs. Ten einde die filmdikte te beheer, vanuit die perspektief van die beheerproses, is daar geen duidelike verband tussen die filmdikteverandering en die motorbeheerwaarde nie. Die dikte van die film en die klepposisie van die klep verander en die beheerwaarde is nie-lineêr en onreëlmatig. Elke keer as 'n klep verstel word, het die tyd 'n groot invloed op naburige punte, en die verstelling het histerese, sodat verskillende oomblikke met mekaar verband hou. Die presiese wiskundige model is byna onmoontlik vir hierdie soort uiters nie-lineêre, sterk koppelstelsel, tydswisselende en kontrole-onsekere stelsel. Gevestig, selfs al kan 'n wiskundige model opgestel word, is dit baie ingewikkeld en moeilik om op te los, sodat dit geen praktiese waarde. Tradisionele beheer het 'n beter beheereffek op 'n relatief definitiewe beheermodel, maar dit het 'n swak beheereffek op hoë nie-lineêrheid, onsekerheid en komplekse terugvoerinligting. Selfs magteloos. In die lig hiervan het ons die vaag beheer-algoritme gekies. Terselfdertyd word die metode om die vae kwantiseringsfaktor te verander, aangepas om beter aan te pas by die verandering van stelselparameters.