Үрлемелі қалыптау машинасы - бұл пластикті өңдейтін машина. Сұйық пластикті шашыратқаннан кейін, машина соққан жел пластмасса корпусын қалып жасау қуысының белгілі бір формасына үрлеу үшін қолданылады. Бұл типтегі машинаны үрлеу арқылы қалыптайтын машина деп атайды. Пластмасса балқытылған және бұрандалы экструдерде сандық түрде экструдталған, содан кейін ауыз пленкасы арқылы қалыптасады, содан кейін жел сақинасымен салқындатылады, содан кейін трактор белгілі бір жылдамдықпен тартылады, ал орам оны орамға айналдырады.



Бүркеншік ат: қуыс үрлеу машинасы
Ағылшын атауы: үрлеу

Үрлемелі қалыптау, сондай-ақ қуыс үрлеу формасы деп аталады, бұл тез дамып келе жатқан пластикті өңдеу әдісі. Экструзия немесе термопластикалық шайырды инъекциялық қалыптау арқылы алынған құбырлы пластикалық паризон ыстық болған кезде (немесе жұмсақ күйге дейін қыздырылған) сплит қалыпқа салынады. Қалыпты жапқаннан кейін, паризонға қысылған ауа құйылады, ол пластикалық паризонды үрлейді, ол кеңейіп, қалыптың ішкі қабырғасына жабысады, ал салқындатылғаннан және құлатылғаннан кейін әртүрлі қуыс өнімдер алынады. Үрленген пленканы дайындау процесі, негізінен, қуыс бұйымдарды үрлеуге өте ұқсас, бірақ ол қалыптарды қолданбайды. Пластмассаны өңдеу технологиясының классификациясы тұрғысынан үрленген пленканы қалыптау процесі әдетте экструзияға қосылады. Үрлемелі қалыптау процесі Екінші Дүниежүзілік соғыс кезінде тығыздығы төмен полиэтилен флакондарын алу үшін қолданылды. 1950 жылдардың аяғында, тығыздығы жоғары полиэтиленнің пайда болуымен және үрлеу машиналарының дамуы кезінде үрлеу технологиясы кеңінен қолданылды. Қуыс контейнердің көлемі мың литрге жетуі мүмкін, ал кейбір өндіріс компьютерлік басқаруды қабылдады. Үрлеуге арналған пластмассаға полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэстер және т.б. жатады. Пайда болған қуыс ыдыстар өндірістік орауыш ыдыстар ретінде кеңінен қолданылады.

Паризонның өндірістік әдісі бойынша үрлеуді экструзиялық үрлеу және инжекциялық үрлеу түрінде бөлуге болады. Жақында дамытылған көп қабатты үрлеу және созылмалы үрлеу.


Қуатты үнемдеу әсері

Үрлеуіш машинаның энергия үнемдеуін екі бөлікке бөлуге болады: бірі - қуат бөлігі, ал екіншісі - қыздыру бөлігі.
Қуат бөлігіндегі энергияны үнемдеу: инверторлардың көп бөлігі қолданылады. Қуатты үнемдеу әдісі - қозғалтқыштың қалдық энергиясын үнемдеу. Мысалы, қозғалтқыштың нақты қуаты 50Гц құрайды, ал өндіріске жету үшін сізге өндірісте тек 30Гц қажет, ал артық энергия шығыны бекерге шығады, егер ол ысырап болса, инвертор қуаттың шығуын өзгертуге арналған қуатты үнемдеу әсеріне қол жеткізу үшін мотор.
Жылыту бөлігіндегі энергияны үнемдеу: Жылыту бөлігіндегі энергияны үнемдеудің көп бөлігі электромагниттік жылытқыштарды пайдалану болып табылады, ал энергияны үнемдеу коэффициенті ескі кедергі катушкасының шамамен 30% -70% құрайды.
1. Қарсылықты қыздырумен салыстырғанда, электромагниттік жылытқыштың жылу энергиясын пайдалану коэффициентін арттыратын қосымша оқшаулау қабаты бар.
2. Қарсылықты қыздырумен салыстырғанда, электромагниттік жылытқыш жылу өткізгіштікке жылу шығынын азайтып, материал түтігіне тікелей әсер етеді.
3. Қарсылықты қыздырумен салыстырғанда электромагниттік қыздырғыштың қыздыру жылдамдығы төрттен бірінен асады, бұл қыздыру уақытын қысқартады.
4. Резистентті қыздырумен салыстырғанда электромагниттік жылытқыштың қыздыру жылдамдығы жылдам, ал өндіріс тиімділігі жақсарады. Қозғалтқыш қаныққан күйде, бұл жоғары қуат пен сұраныстың аздығынан болатын қуат шығынын азайтады.
Жоғарыда келтірілген төрт тармақ - бұл Feiru электромагниттік қыздырғышының үрлеуіш машинада энергияны 30% -70% дейін үнемдеуінің себептері.


Машиналардың классификациясы

Үрлемелі қалыптау машиналарын үш санатқа бөлуге болады: экструзионды үрлеу формасы машиналары, инжекциялық үрлеу машиналары және арнайы құрылымды үрлеу машиналары. Ұзартқышпен созылатын машиналар жоғарыда аталған санаттардың әрқайсысына жатуы мүмкін. Экструзионды үрлеу формасы - бұл экструдер, паризон матрицасы, инфляция құрылғысы, зеңді қысу механизмі, паризон қалыңдығын бақылау жүйесі және беру механизмінен тұратын экструдер, үрлемелі қалыптау машинасы және қалыпты қысу механизмінің тіркесімі. Паризон матрицасы - үрленетін бұйымдардың сапасын анықтайтын маңызды компоненттердің бірі. Әдетте бүйірлік және орталық жемдік өлімдер болады. Ірі масштабты бұйымдарды үрлеу арқылы қалыпқа келтіргенде, сақтау цилиндрінің дайындамаларының қалыптары жиі қолданылады. Сақтау ыдысының минималды көлемі 1 кг және максималды көлемі 240 кг. Паризонның қалыңдығын бақылау құрылғысы паризонның қабырғасының қалыңдығын бақылау үшін қолданылады. Бақылау нүктелері 128 баллға дейін болуы мүмкін, негізінен 20-30 балл. Экструзиялық үрлеу формасы машинасы көлемі 2,5мл-ден 104л-ге дейінгі қуыс өнімдерді шығара алады.

Инъекциялық үрлеу машинасы - бұл формациялау механизмін, гидравликалық жүйені, басқару электр қондырғыларын және басқа да механикалық бөлшектерді қосқанда, инжекционды құю машинасы мен үрлеу механизмінің үйлесімі. Кең таралған түрлері - үш станциялы инжекциялық үрлеу машинасы және төрт станциялы инжекциялық үрлеу машинасы. Үш станциялы машинада үш станция бар: құрама паризон, инфляция және демонтаждау, әр станция 120 ° -дан бөлінген. Төрт станциялы машинада тағы бір дайындық станциясы бар, олардың әрқайсысы бір-бірінен 90 ° қашықтықта орналасқан. Сонымен қатар, екі станциялы инжекциялық үрлеу машинасы станциялар арасында 180 ° бөлінуімен жұмыс істейді. Инъекциялық үрлеу машинасы шығаратын пластикалық контейнер нақты өлшемдерге ие және қайталама өңдеуді қажет етпейді, бірақ қалыптың бағасы салыстырмалы түрде жоғары.

Арнайы құрылымды үрлеу формасы - бұл парақтарды, балқытылған материалдарды және салқын дайындамаларды паризон ретінде арнайы пішіндермен және қолданыстармен құйма қуысты денелерді үрлеу үшін қолданатын үрлеу машинасы. Шығарылатын бұйымдардың пішіндері мен талаптарының әр түрлі болуына байланысты, ауа үрлейтін машинаның құрылымы да әртүрлі.


Ерекшеліктері мен артықшылықтары

1. Бұрандалы орталық білік пен цилиндр азотпен өңдеу арқылы 38CrMoAlA хромынан, молибденнен, алюминий қорытпасынан жасалған, оның қалыңдығы, коррозияға төзімділігі және тозуға төзімділігі жоғары.

2. Матрицаның басы хромдалған, бұрандалы шпиндель құрылымы разрядты біркелкі және тегіс етіп, үрленген пленканы жақсырақ аяқтайды. Фильмді үрлеу машинасының күрделі құрылымы шығатын газды біркелкі етеді. Көтеру қондырғысы төртбұрышты жақтау платформасының құрылымын қабылдайды, ал көтеру рамасының биіктігі әртүрлі техникалық талаптарға сәйкес автоматты түрде реттелуі мүмкін.

3. Түсіру жабдығы пиллингті айналмалы жабдықты және орталық айналмалы жабдықты қабылдайды және пленканың тегістігін реттеу үшін айналу моментін қолданады, оны басқаруға оңай.


Пайдалану принципі / қысқаша шолу:

Үрленген пленканы өндіру процесінде пленка қалыңдығының біркелкілігі негізгі көрсеткіш болып табылады. Бойлық қалыңдықтың біркелкілігін экструзия мен тарту жылдамдығының тұрақтылығымен басқаруға болады, ал пленканың көлденең қалыңдығының біркелкілігі, әдетте, матрицаның дәл дайындалуына байланысты. , Өндіріс процесінің параметрлерінің өзгеруімен өзгереді. Көлденең бағытта пленка қалыңдығының біркелкілігін жақсарту үшін көлденең қалыңдығын басқарудың автоматты жүйесін енгізу керек. Басқарудың жалпы әдістеріне автоматты бас матрицасы (термиялық кеңейту бұрандасын басқару) және автоматты ауа сақинасы жатады. Мұнда біз негізінен автоматты ауа сақинасының принципі мен қолданбасын енгіземіз.

Іргелі

Автоматты ауа сақинасының құрылымы екі еселенген ауа шығару әдісін қолданады, онда төменгі ауа шығысының ауа көлемі тұрақты болып, жоғарғы ауа шығысы бірнеше ауа өткізгіштерге бөлінеді. Әрбір ауа өткізгіш ауа камераларынан, клапандардан, қозғалтқыштардан және басқалардан тұрады. Қозғалтқыш ауа өткізгіштің ашылуын реттеу үшін клапанды басқарады. Әр арнаның ауа көлемін басқарыңыз.

Басқару процесі кезінде қалыңдықты өлшейтін зондпен анықталған пленка қалыңдығы туралы сигнал компьютерге жіберіледі. Компьютер қалыңдық сигналын ағымдағы орнатылған орташа қалыңдықпен салыстырады, қалыңдықтың ауытқуы мен қисықтың өзгеру тенденциясы негізінде есептеулер жүргізеді және клапанды қозғау үшін қозғалтқышты басқарады. Жіңішке болған кезде қозғалтқыш алға қарай жылжиды және фура жабылады; керісінше, қозғалтқыш кері бағытта қозғалады, ал фурма ұлғаяды. Жел сақинасының айналасындағы әр нүктедегі ауа көлемін өзгерте отырып, пленканың мақсатты диапазонда қалыңдығының бүйірлік ауытқуын бақылау үшін әр нүктенің салқындату жылдамдығын реттеңіз.

Бақылау жоспары

Автоматты жел сақинасы - бұл нақты уақыт режимінде басқарудың онлайн жүйесі. Жүйенің басқарылатын объектілері - жел сақинасында таралған бірнеше қозғалтқыштар. Желдеткіш жіберетін салқындатқыш ауа ағыны ауа сақинасындағы ауа камерасындағы тұрақты қысымнан кейін әр ауа арнасына бөлінеді. Қозғалтқыш фурманың мөлшерін және ауа көлемін реттеу үшін клапанды ашуға және жабуға жетелейді, сонымен қатар үлдір разряды кезінде пленка дайындамасының салқындату әсерін өзгертеді. Қабыршақтың қалыңдығын бақылау үшін басқару процесі тұрғысынан пленка қалыңдығының өзгеруі мен қозғалтқышты басқару мәні арасында айқын байланыс жоқ. Қабыршақтың қалыңдығы және клапанның клапан жағдайы өзгереді және басқару мәні сызықтық емес және тұрақты емес. Әр уақытта клапан реттелгенде уақыт көршілес нүктелерге үлкен әсер етеді, ал реттеу гистерезиске ие, сондықтан әр түрлі сәттер бір-бірімен байланысты. Бұл типтегі жоғары сызықты емес, мықты байланыстырушы, уақыт бойынша өзгеретін және басқарудың белгісіз жүйесі үшін оның нақты математикалық моделі мүмкін емес. Математикалық модель құруға болатын болса да, оны құру өте қиын және қиын, сондықтан ол жоқ практикалық мәні. Дәстүрлі бақылау бақылаудың салыстырмалы түрде белгілі моделіне жақсы әсер етеді, бірақ ол жоғары бейсызықтыққа, белгісіздікке және кері байланыс туралы ақпаратқа нашар әсер етеді. Тіпті дәрменсіз. Осыған байланысты біз бұлыңғыр басқару алгоритмін таңдадық. Бұл кезде жүйенің параметрлерінің өзгеруіне жақсы бейімделу үшін бұлыңғыр кванттау коэффициентін өзгерту әдісі қабылданған.