Unha máquina de moldaxe por sopro é unha máquina de procesamento de plástico. Despois de que o plástico líquido sexa rociado, o vento que sopra a máquina úsase para soprar o corpo de plástico nunha determinada forma da cavidade do molde para facer un produto. Este tipo de máquina chámase máquina de moldeo por sopro. O plástico fúndese e extrúese cuantitativamente na extrusora de parafuso, e logo fórmase a través da película de boca, e despois arrefríase cun anel de vento, despois tráese un tractor a unha determinada velocidade e o enrolador enrólao nun rolo.
Alias: máquina de moldeo por sopro oco
Nome en inglés: soplado
O moldeo por sopro, tamén coñecido como moldeo por sopro oco, é un método de procesamento de plástico que se desenvolve rapidamente. A parison tubular de plástico obtida por extrusión ou moldeo por inxección da resina termoplástica colócase nun molde dividido mentres está quente (ou quente ata un estado suavizado). Despois de pechar o molde, inxéctase aire comprimido no parison para soprar o parison de plástico Expande e pégase á parede interna do molde e, despois de arrefriar e desmoldar, obtéñense varios produtos ocos. O proceso de fabricación da película soplada é moi similar en principio ao moldeado por sopro de produtos ocos, pero non usa moldes. Desde a perspectiva da clasificación da tecnoloxía de procesamento de plásticos, o proceso de moldaxe da película soplada adoita incluírse na extrusión. O proceso de moldeo por sopro empregouse para producir frascos de polietileno de baixa densidade durante a Segunda Guerra Mundial. A finais dos anos cincuenta, co nacemento do polietileno de alta densidade e o desenvolvemento de máquinas de moldeo por sopro, a tecnoloxía de moldeo por sopro foi moi utilizada. O volume do recipiente oco pode chegar a miles de litros, e algunha produción adoptou o control por computadora. Os plásticos axeitados para o moldeo por sopro inclúen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc. Os envases ocos resultantes son amplamente utilizados como envases industriais.
Segundo o método de produción da parison, o moldeo por sopro pódese dividir en moldeo por soplado por extrusión e moldeo por soplado por inxección. O moldeo por sopro de varias capas e o moldeo por soplado estirado recentemente desenvolvido.
Efecto de aforro de enerxía
O aforro de enerxía da máquina de moldaxe por sopro pódese dividir en dúas partes: unha é a parte de potencia e outra é a parte de calefacción.
Aforro de enerxía na parte de enerxía: utilízanse a maioría dos inversores. O método de aforro de enerxía consiste en aforrar a enerxía residual do motor. Por exemplo, a potencia real do motor é de 50Hz e en realidade só precisa 30Hz na produción para ser suficiente para a produción e o exceso de consumo de enerxía é en balde. Se se desperdicia, o inversor cambiará a potencia de saída do motor para conseguir un efecto de aforro de enerxía.
Aforro de enerxía na parte de calefacción: a maior parte do aforro de enerxía na parte de calefacción é o uso de quentadores electromagnéticos e a taxa de aforro de enerxía é de aproximadamente o 30% -70% da antiga bobina de resistencia.
1. En comparación co quentamento por resistencia, o aquecedor electromagnético ten unha capa adicional de illamento, o que aumenta a taxa de utilización da enerxía calorífica.
2. En comparación co quentamento por resistencia, o aquecedor electromagnético actúa directamente sobre o tubo do material para quentar, reducindo a perda de calor da transferencia de calor.
3. En comparación co quentamento por resistencia, a velocidade de calefacción do quentador electromagnético é máis dun cuarto máis rápido, o que reduce o tempo de calefacción.
4. Comparado co quentamento por resistencia, a velocidade de calefacción do quentador electromagnético é máis rápida e a eficiencia de produción mellora. O motor está nun estado saturado, o que reduce a perda de enerxía causada pola alta potencia e a baixa demanda.
Os catro puntos anteriores son as razóns polas que o quentador electromagnético Feiru pode aforrar enerxía ata un 30% -70% na máquina de moldaxe por sopro.
Clasificación da máquina
As máquinas de moldaxe por sopro pódense dividir en tres categorías: máquinas de extrusión por sopro, máquinas de moldeo por inxección e máquinas de moldeo por sopro de estrutura especial. As máquinas de moldeo por soplado por estiramento poden pertencer a cada unha das categorías anteriores. A máquina de moldaxe por sopro por extrusión é unha combinación de extrusora, máquina de moldeo por sopro e mecanismo de suxeición do molde, que está composto por extrusora, matriz parison, dispositivo de inflado, mecanismo de suxeición do molde, sistema de control de espesor parison e mecanismo de transmisión. A matriz parison é un dos compoñentes importantes que determinan a calidade dos produtos moldeados por sopro. Normalmente hai matrices de alimentación lateral e matrices de alimentación central. Cando os produtos a grande escala se moldean por sopro, a miúdo úsase o troquel de billete tipo cilindro de almacenamento. O tanque de almacenamento ten un volume mínimo de 1 kg e un volume máximo de 240 kg. O dispositivo de control do espesor da parison úsase para controlar o espesor da parede da parison. Os puntos de control poden ser de ata 128 puntos, xeralmente de 20 a 30 puntos. A máquina de moldaxe por sopro por extrusión pode producir produtos ocos cun volume que vai desde 2,5 ml ata 104 litros.
A máquina de moldeo por inxección é unha combinación de máquina de moldaxe por inxección e mecanismo de moldaxe por sopro, incluído o mecanismo de plastificación, o sistema hidráulico, os aparellos eléctricos de control e outras pezas mecánicas. Os tipos máis comúns son a máquina de moldaxe por soplo de inxección de tres estacións e a máquina de moldeo por sopro por inxección de catro estacións. A máquina de tres estacións ten tres estacións: parada prefabricada, inflación e desmoldeo, cada estación está separada por 120 °. A máquina de catro estacións ten unha estación de preformado máis, cada estación está separada de 90 °. Ademais, hai unha máquina de moldeo por soplado por inxección de dobre estación con separación de 180 ° entre estacións. O recipiente de plástico producido pola máquina de moldeo por soplado por inxección ten unhas dimensións precisas e non require procesamento secundario, pero o custo do molde é relativamente alto.
A máquina de moldaxe por sopro de estrutura especial é unha máquina de moldaxe por sopro que utiliza follas, materiais fundidos e espazos en branco como parisons para soprar os corpos ocos de moldes con formas e usos especiais. Debido ás diferentes formas e requirimentos dos produtos producidos, a estrutura da máquina de moldaxe por sopro tamén é diferente.
Características e vantaxes
1. O eixo central do parafuso e o cilindro están feitos de cromo 38CrMoAlA, molibdeno, aliaxe de aluminio mediante tratamento de nitróxeno, que ten as vantaxes de alto espesor, resistencia á corrosión e resistencia ao desgaste.
2. A cabeza do troquel está cromada e a estrutura do fuso do parafuso fai que a descarga sexa máis uniforme e suave e completa mellor a película soplada. A complexa estrutura da máquina que sopla a película fai que o gas de saída sexa máis uniforme. A unidade de elevación adopta unha estrutura de plataforma de cadro cadrado e a altura do marco de elevación pódese axustar automaticamente segundo os diferentes requisitos técnicos.
3. O equipo de descarga adopta equipos rotativos de pelado e equipos rotativos centrais e adopta un motor de torque para axustar a suavidade da película, que é fácil de manexar.
Principio de operación / breve descrición xeral:
No proceso de produción de película soprada, a uniformidade do espesor da película é un indicador clave. A uniformidade do grosor lonxitudinal pode controlarse pola estabilidade da velocidade de extrusión e tracción, mentres que a uniformidade do espesor transversal da película depende xeralmente da fabricación de precisión do troquel. , E cambia co cambio dos parámetros do proceso de produción. Para mellorar a uniformidade do espesor da película na dirección transversal, debe introducirse un sistema automático de control de espesor transversal. Os métodos de control comúns inclúen cabeza de troquel automático (control de parafuso de expansión térmica) e anel de aire automático. Aquí introducimos principalmente o principio e a aplicación do anel de aire automático.
Fundamental
A estrutura do anel de aire automático adopta o método de saída de aire dobre, no que o volume de aire da saída de aire inferior mantense constante e a saída de aire superior divídese en varios condutos de aire. Cada conduto de aire está composto por cámaras de aire, válvulas, motores, etc. O motor acciona a válvula para axustar a apertura do conduto de aire Controlar o volume de aire de cada conduto.
Durante o proceso de control, o sinal de espesor da película detectado pola sonda de medición de espesor envíase ao ordenador. O ordenador compara o sinal de espesor co espesor medio establecido actual, realiza cálculos en función da desviación do espesor e da tendencia de cambio de curva e controla o motor para que a válvula se mova. Cando está delgado, o motor avanza e o tuyere péchase; pola contra, o motor móvese na dirección inversa e o tuyere aumenta. Cambiando o volume de aire en cada punto da circunferencia do anel de vento, axuste a velocidade de arrefriamento de cada punto para controlar a desviación de espesor lateral da película dentro do rango obxectivo.
Plan de control
O anel de vento automático é un sistema de control en tempo real en liña. Os obxectos controlados do sistema son varios motores distribuídos no anel de vento. O fluxo de aire de refrixeración enviado polo ventilador distribúese a cada conduto de aire despois dunha presión constante na cámara de aire do anel de aire. O motor acciona a válvula para abrir e pechar para axustar o tamaño do túere e o volume de aire e cambia o efecto de arrefriamento da película en branco na descarga do troquel. Para controlar o espesor da película, desde a perspectiva do proceso de control, non existe unha relación clara entre o cambio de espesor da película e o valor do control do motor. O grosor da película e a posición da válvula cambian e o valor de control son non lineais e irregulares. Cada vez que se axusta unha válvula O tempo ten unha gran influencia nos puntos veciños e o axuste ten histéresis, de xeito que diferentes momentos están relacionados entre si. Para este tipo de sistema de acoplamento non lineal, forte, variable no tempo e de control incerto, o seu modelo matemático preciso é case imposible Establecido, aínda que se poida establecer un modelo matemático, é moi complicado e difícil de resolver, de xeito que non ten valor práctico. O control tradicional ten un mellor efecto de control nun modelo de control relativamente definido, pero ten un efecto de control deficiente sobre a alta non linealidade, incerteza e información de retroalimentación complexa. Mesmo impotente. Á vista diso, escollemos o algoritmo de control difuso. Ao mesmo tempo, adóptase o método para cambiar o factor de cuantificación difusa para adaptarse mellor ao cambio de parámetros do sistema.