Izpūšanas formēšanas mašīna ir plastmasas apstrādes mašīna. Pēc tam, kad šķidrā plastmasa ir izsmidzināta, mašīnas pūšamo vēju izmanto, lai plastmasas korpusu izpūstu noteiktā pelējuma dobuma formā, lai izveidotu izstrādājumu. Šāda veida mašīnu sauc par trieciena formēšanas mašīnu. Plastmasa tiek izkausēta un kvantitatīvi izspiesta skrūvju ekstrūderī, un pēc tam tiek izveidota caur mutes plēvi, un pēc tam to atdzesē ar vēja gredzenu, pēc tam traktoru velk ar noteiktu ātrumu un tinējs to uztina ruļļos.



Alias: dobu formēšanas mašīna
Angļu nosaukums: blow molding

Pūšanas formēšana, kas pazīstama arī kā dobā formēšana, ir strauji attīstoša plastmasas apstrādes metode. Cauruļveida plastmasas parisons, kas iegūts, termoplastisko sveķu ekstrūzijas vai iesmidzināšanas veidā, tiek ievietots sadalītā veidnē, kamēr tas ir karsts (vai uzkarsēts līdz mīkstinātam stāvoklim). Pēc tam, kad veidne ir aizvērta, saspiestais gaiss tiek ievadīts parisonā, lai izpūstas plastmasas parisonu. Tas izplešas un pieķeras pelējuma iekšējai sienai, un pēc atdzesēšanas un atdalīšanas tiek iegūti dažādi dobie izstrādājumi. Pūstās plēves ražošanas process principā ir ļoti līdzīgs dobu izstrādājumu formēšanai, taču tajā netiek izmantotas veidnes. No plastmasas apstrādes tehnoloģiju klasifikācijas viedokļa izpūstas plēves formēšanas process parasti tiek iekļauts ekstrūzijā. Pūšanas formēšanas process tika izmantots zema blīvuma polietilēna flakonu ražošanai Otrā pasaules kara laikā. 50. gadu beigās, piedzimstot augsta blīvuma polietilēnam un izstrādājot pūtēju formēšanas mašīnas, plaši tika izmantota izpūšanas tehnoloģija. Dobās tvertnes tilpums var sasniegt tūkstošiem litru, un dažos ražojumos ir ieviesta datora vadība. Plastmasas, kas piemērotas izpūšanai, ietver polietilēnu, polivinilhlorīdu, polipropilēnu, poliesteru utt. Iegūtie dobie konteineri tiek plaši izmantoti kā rūpnieciskā iepakojuma konteineri.

Saskaņā ar parisonu ražošanas metodi, izpūšanu var iedalīt ekstrūzijas formēšanas un injekcijas formēšanas formās. Jaunizveidotā daudzslāņu pūšanas un stiepšanas formēšana.


Enerģijas taupīšanas efekts

Izpūšanas formēšanas mašīnas enerģijas ietaupījumu var sadalīt divās daļās: viena ir jaudas daļa, bet otra - apkures daļa.
Enerģijas taupīšana strāvas daļā: tiek izmantota lielākā daļa invertoru. Enerģijas taupīšanas metode ir motora atlikušās enerģijas ietaupīšana. Piemēram, motora faktiskā jauda ir 50Hz, un ražošanā faktiski ir nepieciešams tikai 30Hz, un enerģijas pārpalikums ir veltīgs. Ja tas tiek izšķērdēts, invertoram ir jāmaina enerģijas avota jauda. motors, lai sasniegtu enerģijas taupīšanas efektu.
Enerģijas taupīšana apkures daļā: lielāko daļu enerģijas ietaupījumu veido elektromagnētiskie sildītāji, un enerģijas taupīšanas ātrums ir aptuveni 30% -70% no vecās pretestības spoles.
1. Salīdzinot ar pretestības sildīšanu, elektromagnētiskajam sildītājam ir papildu izolācijas slānis, kas palielina siltumenerģijas izmantošanas līmeni.
2. Salīdzinot ar pretestības sildīšanu, elektromagnētiskais sildītājs tieši iedarbojas uz materiāla cauruli, lai sildītu, samazinot siltuma pārneses siltuma zudumus.
3. Salīdzinot ar pretestības sildīšanu, elektromagnētiskā sildītāja sildīšanas ātrums ir vairāk nekā par vienu ceturtdaļu ātrāks, kas samazina sildīšanas laiku.
4. Salīdzinot ar pretestības sildīšanu, elektromagnētiskā sildītāja sildīšanas ātrums ir lielāks, un tiek uzlabota ražošanas efektivitāte. Motors ir piesātinātā stāvoklī, kas samazina jaudas zudumu, ko rada liela jauda un mazs pieprasījums.
Iepriekš minētie četri punkti ir iemesli, kāpēc Feiru elektromagnētiskais sildītājs var ietaupīt enerģiju līdz 30% -70% ar izpūšanas formēšanas mašīnu.


Mašīnu klasifikācija

Izpūšanas formēšanas mašīnas var iedalīt trīs kategorijās: ekstrūzijas izpūšanas formēšanas mašīnas, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un īpašas struktūras izpūšanas formēšanas mašīnas. Stretch blow formēšanas mašīnas var piederēt katrai no iepriekš minētajām kategorijām. Ekstrūzijas izpūšanas formēšanas mašīna ir ekstrūdera, izpūšanas formēšanas mašīnas un veidņu saspiešanas mehānisma kombinācija, kas sastāv no ekstrūdera, parison die, piepūšanas ierīces, pelējuma iespīlēšanas mehānisma, parison biezuma kontroles sistēmas un transmisijas mehānisma. Parison die ir viena no svarīgām sastāvdaļām, kas nosaka ar izpūšanu veidotu produktu kvalitāti. Parasti ir sānu padeves mirst un centrālās padeves mirst. Ja liela izmēra izstrādājumi tiek veidoti ar izpūšanu, bieži tiek izmantots glabāšanas cilindra tipa sagataves. Uzglabāšanas tvertnes minimālais tilpums ir 1 kg un maksimālais tilpums ir 240 kg. Parisona biezuma kontroles ierīci izmanto, lai kontrolētu parisona sienas biezumu. Kontroles punkti var būt līdz 128 punktiem, parasti 20-30 punkti. Ekstrūzijas formēšanas mašīna var ražot dobus izstrādājumus ar tilpumu no 2,5 ml līdz 104 l.

Iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un trieciena formēšanas mehānisma kombinācija, ieskaitot plastifikācijas mehānismu, hidraulisko sistēmu, vadībaselektroierīces un citas mehāniskās daļas. Izplatītie veidi ir trīsstaciju iesmidzināšanas formēšanas mašīna un četru staciju iesmidzināšanas formēšanas mašīna. Trīs staciju mašīnai ir trīs stacijas: saliekamais parisons, piepūšana un nojaukšana, katru staciju atdala 120 °. Četru staciju mašīnai ir vēl viena sagataves stacija, katra stacija atrodas 90 ° attālumā viens no otra. Turklāt ir divstaciju iesmidzināšanas formēšanas mašīna ar 180 ° attālumu starp stacijām. Plastmasas tvertnei, ko ražo ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, ir precīzi izmēri un tai nav nepieciešama sekundārā apstrāde, bet veidņu izmaksas ir salīdzinoši augstas.

Īpašās struktūras izpūšanas mašīna ir izpūšanas formēšanas mašīna, kas kā parisonus izmanto loksnes, izkusušus materiālus un aukstas sagataves, lai izpūstas dobas formas korpusus ar īpašām formām un lietojumiem. Pateicoties saražoto izstrādājumu atšķirīgajai formai un prasībām, arī pūšamās formēšanas iekārtas struktūra ir atšķirīga.


Īpašības un priekšrocības

1. Skrūves centrālais vārpsta un cilindrs ir izgatavots no 38CrMoAlA hroma, molibdēna, alumīnija sakausējuma, izmantojot slāpekļa apstrādi, kam ir augsta biezuma, korozijas izturības un nodilumizturības priekšrocības.

2. Die galviņa ir hromēta, un skrūves vārpstas struktūra padara izlādi vienmērīgāku un vienmērīgāku, un tā labāk pabeidz izpūsto plēvi. Plēves pūšanas mašīnas sarežģītā struktūra padara izplūdes gāzi vienmērīgāku. Pacelšanas vienība pieņem kvadrātveida rāmja platformas struktūru, un pacelšanas rāmja augstumu var automātiski pielāgot atbilstoši dažādām tehniskajām prasībām.

3. Izkraušanas iekārta pieņem pīlingu rotējošu aprīkojumu un centrālu rotējošu aprīkojumu un pieņem griezes momenta motoru, lai pielāgotu plēves gludumu, kuru ir viegli darbināt.


Darbības princips / īss pārskats:

Pūstās plēves ražošanas procesā plēves biezuma vienmērīgums ir galvenais rādītājs. Gareniskā biezuma vienmērīgumu var kontrolēt ar ekstrūzijas stabilitāti un vilces ātrumu, savukārt plēves šķērsvirziena biezuma vienmērīgums vienmēr ir atkarīgs no presēšanas precizitātes izgatavošanas. , Un mainās, mainoties ražošanas procesa parametriem. Lai uzlabotu plēves biezuma vienmērīgumu šķērsvirzienā, jāievieš automātiska šķērsvirziena biezuma kontroles sistēma. Parastās vadības metodes ietver automātisko štancēšanas galvu (termiskās izplešanās skrūves vadību) un automātisko gaisa gredzenu. Šeit mēs galvenokārt ieviešam automātiskā gaisa gredzena principu un pielietojumu.

Fundamentāls

Automātiskā gaisa gredzena struktūrā tiek izmantota dubultā gaisa izplūdes metode, kurā apakšējā gaisa izplūdes gaisa daudzums tiek turēts nemainīgs, un augšējā gaisa izeja ir sadalīta vairākos gaisa kanālos. Katrs gaisa vads sastāv no gaisa kamerām, vārstiem, motoriem utt. Motors vada vārstu, lai pielāgotu gaisa kanāla atvērumu. Kontrolējiet katra kanāla gaisa daudzumu.

Kontroles procesa laikā uz datoru tiek nosūtīts filmas biezuma signāls, ko nosaka biezuma mērīšanas zonde. Dators salīdzina biezuma signālu ar pašreizējo iestatīto vidējo biezumu, veic aprēķinus, pamatojoties uz biezuma novirzi un līknes izmaiņu tendenci, un kontrolē motoru, lai virzītu vārstu kustību. Kad tas ir plāns, motors pārvietojas uz priekšu un tuyere aizveras; gluži pretēji, motors pārvietojas pretējā virzienā, un tuyere palielinās. Mainot gaisa daudzumu katrā vēja gredzena apkārtmēra punktā, noregulējiet katra punkta dzesēšanas ātrumu, lai kontrolētu plēves sānu biezuma novirzi mērķa diapazonā.

Kontroles plāns

Automātiskais vēja gredzens ir tiešsaistes reāllaika vadības sistēma. Sistēmas kontrolējamie objekti ir vairāki motori, kas sadalīti uz vēja gredzena. Ventilatora raidītā dzesēšanas gaisa plūsma tiek sadalīta katram gaisa vadam pēc pastāvīga spiediena gaisa gredzena gaisa kamerā. Motors vada vārstu atvērt un aizvērt, lai pielāgotu tuyere lielumu un gaisa tilpumu, kā arī mainītu plēves sagataves dzesēšanas efektu pie preses izlādes. Lai kontrolētu plēves biezumu, no vadības procesa viedokļa nav skaidras sakarības starp plēves biezuma izmaiņām un motora vadības vērtību. Plēves biezums un vārsta vārsta stāvoklis mainās, un vadības vērtība ir nelineāra un neregulāra. Katru reizi, kad tiek regulēts vārsts, laikam ir liela ietekme uz kaimiņu punktiem, un regulēšanai ir histerēze, tāpēc dažādi momenti ir savstarpēji saistīti. Šādai ļoti nelineārai, spēcīgai sakabes, laika mainīgai un kontroles nenoteiktai sistēmai tās precīzais matemātiskais modelis ir gandrīz neiespējams. Izveidots, pat ja matemātisko modeli var izveidot, tas ir ļoti sarežģīts un grūti atrisināms, tāpēc tam nav praktiskā vērtība. Tradicionālajai kontrolei ir labāka kontroles ietekme uz salīdzinoši noteiktu kontroles modeli, bet tai ir slikta kontroles ietekme uz augstu nelinearitāti, nenoteiktību un sarežģītu atgriezeniskās saites informāciju. Pat bezspēcīgi. Ņemot to vērā, mēs izvēlējāmies neskaidru vadības algoritmu. Tajā pašā laikā tiek izmantota neskaidra kvantēšanas koeficienta mainīšanas metode, lai labāk pielāgotos sistēmas parametru izmaiņām.