O mașină de turnat prin suflare este o mașină de prelucrare a plasticului. După ce plasticul lichid este pulverizat, vântul suflat de mașină este folosit pentru a sufla corpul de plastic într-o anumită formă a cavității matriței pentru a face un produs. Acest tip de mașină se numește mașină de turnare prin suflare. Plasticul este topit și extrudat cantitativ în extruderul cu șurub și apoi format prin pelicula bucală și apoi răcit de un inel de vânt, apoi un tractor este tras la o anumită viteză, iar bobina îl înfășoară într-o rolă.



Alias: Mașină de turnare prin suflare
Denumire în engleză: suflare

Turnarea prin suflare, cunoscută și sub numele de turnare prin suflare goală, este o metodă de procesare rapidă a plasticului. Parisonul tubular din plastic obținut prin extrudare sau turnare prin injecție a rășinii termoplastice este plasat într-o matriță divizată în timp ce este fierbinte (sau încălzit la o stare înmuiată). După ce matrița este închisă, aerul comprimat este injectat în parison pentru a sufla parisonul din plastic Se extinde și se agață de peretele interior al matriței și, după răcire și demoldare, se obțin diverse produse goale. Procesul de fabricație a filmului suflat este foarte asemănător în principiu cu turnarea prin suflare a produselor goale, dar nu folosește matrițe. Din perspectiva clasificării tehnologiei de prelucrare a plasticului, procesul de turnare a filmului suflat este de obicei inclus în extrudare. Procesul de turnare prin suflare a fost utilizat pentru a produce flacoane din polietilenă cu densitate mică în timpul celui de-al doilea război mondial. La sfârșitul anilor 1950, odată cu nașterea polietilenei de înaltă densitate și dezvoltarea mașinilor de turnare prin suflare, tehnologia de turnare prin suflare a fost utilizată pe scară largă. Volumul containerului gol poate ajunge la mii de litri, iar unele producții au adoptat controlul computerului. Materialele plastice potrivite pentru turnare prin suflare includ polietilenă, clorură de polivinil, polipropilenă, poliester etc. Recipientele goale rezultate sunt utilizate pe scară largă ca containere industriale de ambalare.

Conform metodei de producție a parison, turnarea prin suflare poate fi împărțită în turnare prin extrudare și turnare prin injecție. Modelarea cu suflare multistrat nou dezvoltată și turnarea prin suflare întinsă.


Efect de economisire a energiei

Economisirea de energie a mașinii de turnare prin suflare poate fi împărțită în două părți: una este partea de putere și cealaltă este partea de încălzire.
Economie de energie în partea de energie: Majoritatea invertoarelor sunt utilizate. Metoda de economisire a energiei este de a economisi energia reziduală a motorului. De exemplu, puterea reală a motorului este de 50Hz și, de fapt, aveți nevoie doar de 30Hz în producție pentru a fi suficientă pentru producție, iar consumul excesiv de energie este degeaba Dacă este irosit, invertorul va schimba puterea de ieșire a motor pentru a obține un efect de economisire a energiei.
Economie de energie în partea de încălzire: cea mai mare parte a economiei de energie în partea de încălzire este utilizarea încălzitoarelor electromagnetice, iar rata de economisire a energiei este de aproximativ 30% -70% din bobina de rezistență veche.
1. Comparativ cu încălzirea prin rezistență, încălzitorul electromagnetic are un strat suplimentar de izolație, ceea ce crește rata de utilizare a energiei termice.
2. Comparativ cu încălzirea prin rezistență, încălzitorul electromagnetic acționează direct asupra tubului materialului pentru a încălzi, reducând pierderile de căldură din transferul de căldură.
3. Comparativ cu încălzirea cu rezistență, viteza de încălzire a încălzitorului electromagnetic este cu mai mult de un sfert mai mare, ceea ce reduce timpul de încălzire.
4. Comparativ cu încălzirea cu rezistență, viteza de încălzire a încălzitorului electromagnetic este mai mare, iar eficiența producției este îmbunătățită. Motorul este într-o stare saturată, ceea ce reduce pierderile de putere cauzate de puterea mare și cererea redusă.
Cele patru puncte de mai sus sunt motivele pentru care încălzitorul electromagnetic Feiru poate economisi energie cu până la 30% -70% pe mașina de turnare prin suflare.


Clasificarea mașinilor

Mașinile de turnat prin suflare pot fi împărțite în trei categorii: mașini de extrudat prin suflare, mașini de turnat prin injecție și mașini de turnat prin suflare cu structuri speciale. Mașinile de turnare prin suflare stretch pot aparține fiecăreia dintre categoriile de mai sus. Mașina de extrudare prin suflare este o combinație de extruder, mașină de turnare prin suflare și mecanism de prindere a matriței, care este compus din extruder, matriță parison, dispozitiv de umflare, mecanism de prindere a matriței, sistem de control al grosimii parison și mecanism de transmisie. Matrița parison este una dintre componentele importante care determină calitatea produselor turnate prin suflare. De obicei există matrițe de alimentare laterale și matrițe de alimentare centrale. Atunci când produsele de mari dimensiuni sunt turnate prin suflare, se folosește adesea matrița de tip cilindru de stocare. Rezervorul de stocare are un volum minim de 1 kg și un volum maxim de 240 kg. Dispozitivul de control al grosimii parisonului este utilizat pentru a controla grosimea peretelui parisonului. Punctele de control pot fi de până la 128 de puncte, în general 20-30 de puncte. Mașina de extrudare prin suflare poate produce produse goale cu un volum cuprins între 2,5 ml și 104 l.

Mașina de turnare prin suflare prin injecție este o combinație de mașină de turnat prin injecție și mecanism de turnare prin suflare, inclusiv mecanism de plastifiere, sistem hidraulic, aparate electrice de control și alte piese mecanice. Tipurile comune sunt mașina de turnare prin suflare cu trei stații și mașina de turnare prin suflare cu patru stații. Mașina cu trei stații are trei stații: parade prefabricate, umflare și demolare, fiecare stație este separată cu 120 °. Mașina cu patru stații mai are o stație de preformare, fiecare stație este la 90 ° distanță. În plus, există o mașină de turnare prin injecție cu dublă stație cu separare de 180 ° între stații. Recipientul din plastic produs de mașina de turnare prin suflare prin injecție are dimensiuni precise și nu necesită prelucrare secundară, dar costul matriței este relativ ridicat.

Mașina de turnare prin suflare cu structură specială este o mașină de turnat prin suflare care folosește foi, materiale topite și semifabricate reci ca paronii pentru a sufla corpurile goale cu forme și utilizări speciale. Datorită diferitelor forme și cerințe ale produselor produse, structura mașinii de turnare prin suflare este, de asemenea, diferită.


Caracteristici și avantaje

1. Arborele central al șurubului și cilindrul sunt realizate din 38CrMoAlA crom, molibden, aliaj de aluminiu prin tratarea azotului, care are avantajele unei grosimi ridicate, rezistență la coroziune și rezistență la uzură.

2. Capul matriței este cromat, iar structura fusului cu șurub face descărcarea mai uniformă și mai netedă și completează mai bine filmul suflat. Structura complexă a mașinii de suflat a filmului face ca gazul de ieșire să fie mai uniform. Unitatea de ridicare adoptă o structură de platformă cu cadru pătrat, iar înălțimea cadrului de ridicare poate fi reglată automat în funcție de diferite cerințe tehnice.

3. Echipamentul de descărcare adoptă echipamente rotative de peeling și echipamente rotative centrale și adoptă un motor cuplu pentru a regla netezimea filmului, care este ușor de operat.


Principiul de funcționare / prezentare succintă:

În procesul de producție a filmului suflat, uniformitatea grosimii filmului este un indicator cheie. Uniformitatea grosimii longitudinale poate fi controlată de stabilitatea extruziunii și a vitezei de tracțiune, în timp ce uniformitatea grosimii transversale a filmului depinde, în general, de fabricarea precisă a matriței. Și schimbarea cu schimbarea parametrilor procesului de producție. Pentru a îmbunătăți uniformitatea grosimii filmului în direcția transversală, trebuie introdus un sistem automat de control al grosimii transversale. Metodele de control obișnuite includ capul matriței automate (controlul șurubului de expansiune termică) și inelul de aer automat. Aici introducem în principal principiul și aplicarea inelului automat de aer.

Fundamental

Structura inelului de aer automat adoptă metoda de evacuare a aerului dublu, în care volumul de aer al orificiului de aer inferior este menținut constant, iar orificiul de aer superior este împărțit în mai multe conducte de aer. Fiecare conductă de aer este compusă din camere de aer, supape, motoare etc. Motorul acționează supapa pentru a regla deschiderea conductei de aer Controlați volumul de aer al fiecărei conducte.

În timpul procesului de control, semnalul grosimii filmului detectat de sonda de măsurare a grosimii este trimis la computer. Calculatorul compară semnalul grosimii cu grosimea medie setată curent, efectuează calcule pe baza deviației grosimii și a tendinței de schimbare a curbei și controlează motorul pentru a acționa supapa pentru a se deplasa. Când este subțire, motorul se mișcă înainte și tuyere se închide; dimpotrivă, motorul se mișcă în direcția inversă, iar tuyere crește. Modificând volumul de aer în fiecare punct de pe circumferința inelului de vânt, reglați viteza de răcire a fiecărui punct pentru a controla abaterea de grosime laterală a filmului în intervalul țintă.

Planul de control

Inelul automat de vânt este un sistem de control online în timp real. Obiectele controlate ale sistemului sunt mai multe motoare distribuite pe inelul de vânt. Debitul de aer de răcire trimis de ventilator este distribuit către fiecare conductă de aer după presiune constantă în camera de aer din inelul de aer. Motorul acționează supapa pentru a se deschide și închide pentru a regla dimensiunea tuyerului și a volumului de aer și schimbă efectul de răcire al filmului gol la descărcarea matriței. Pentru a controla grosimea filmului, din perspectiva procesului de control, nu există o relație clară între schimbarea grosimii filmului și valoarea controlului motorului. Grosimea filmului și poziția supapei supapei se schimbă și valoarea de control sunt neliniare și neregulate. De fiecare dată când o supapă este reglată Timpul are o mare influență asupra punctelor învecinate, iar reglarea are histerezis, astfel încât diferite momente sunt legate între ele. Pentru acest tip de sistem de cuplare puternic neliniar, puternic, cu variație de timp și control incert, modelul său matematic precis este aproape imposibil Stabilit, chiar dacă se poate stabili un model matematic, este foarte complicat și dificil de rezolvat, astfel încât nu are valoare practică. Controlul tradițional are un efect de control mai bun asupra unui model de control relativ definit, dar are un efect de control slab asupra neliniarității ridicate, a incertitudinii și a informațiilor de feedback complexe. Chiar neputincios. Având în vedere acest lucru, am ales algoritmul de control fuzzy. În același timp, se adoptă metoda de schimbare a factorului de cuantificare fuzzy pentru a se adapta mai bine la schimbarea parametrilor sistemului.