Magna li tifforma l-blow hija magna li tipproċessa l-plastik. Wara li l-plastik likwidu jiġi sprejjat barra, ir-riħ minfuħ mill-magna jintuża biex jonfoħ il-korp tal-plastik f'ċerta forma tal-kavità tal-moffa biex jagħmel prodott. Dan it-tip ta 'magna tissejjaħ magna li tifforma l-blow. Il-plastik huwa mdewweb u estruż kwantitattivament fl-estrużur bil-kamin, u mbagħad iffurmat mill-film tal-ħalq, u mbagħad imkessaħ b'ċirku tar-riħ, imbagħad trattur jinġibed b'ċerta veloċità, u l-istralċ jdawwarha f'roll.



Alias: Magna tal-iffurmar tal-blow vojta
Isem Ingliż: blow molding

L-iffurmar tal-blow, magħruf ukoll bħala blow molding vojt, huwa metodu ta 'proċessar tal-plastik li qed jiżviluppa malajr. Il-parison tubulari tal-plastik miksub bl-estrużjoni jew l-iffurmar bl-injezzjoni tar-reżina termoplastika jitqiegħed f'forma mnaqqsa waqt li tkun sħuna (jew imsaħħna għal stat imrattab). Wara li l-moffa tingħalaq, l-arja kkompressata tiġi injettata fil-parison biex tispara l-parison tal-plastik Tespandi u taqbad mal-ħajt ta 'ġewwa tal-moffa, u wara li tkessaħ u tneħħi l-forma, jinkisbu diversi prodotti vojta. Il-proċess tal-manifattura tal-film minfuħ huwa simili ħafna fil-prinċipju għall-iffurmar tal-prodotti vojta minn ġewwa, iżda ma jużax forom. Mill-perspettiva tal-klassifikazzjoni tat-teknoloġija tal-ipproċessar tal-plastik, il-proċess tal-iffurmar tal-film minfuħ huwa ġeneralment inkluż fl-estrużjoni. Il-proċess tal-iffurmar tal-blow intuża biex jipproduċi kunjetti tal-polyethylene ta 'densità baxxa matul it-Tieni Gwerra Dinjija. Fl-aħħar tas-snin ħamsin, bit-twelid ta 'polietilene ta' densità għolja u l-iżvilupp ta 'magni tal-iffurmar tal-blow, it-teknoloġija tal-iffurmar tal-blow kienet użata ħafna. Il-volum tal-kontenitur vojt jista 'jilħaq eluf ta' litri, u xi produzzjoni adottat kontroll tal-kompjuter. Il-plastiks adattati għall-iffurmar tal-blow jinkludu polyethylene, polyvinyl chloride, polypropylene, polyester, eċċ. Il-kontenituri vojta li jirriżultaw jintużaw ħafna bħala kontenituri tal-ippakkjar industrijali.

Skond il-metodu ta 'produzzjoni tal-parison, l-iffurmar tal-daqqa jista' jinqasam f'forma ta 'estrużjoni u iffurmar b'injezzjoni. L-iffurmar tal-blow b'ħafna saffi żviluppat ġdid u l-iffurmar tal-blow stretch.


Effett li jiffranka l-enerġija

L-iffrankar tal-enerġija tal-magna tal-iffurmar tal-blow jista 'jinqasam f'żewġ partijiet: waħda hija l-parti tal-enerġija u l-oħra hija l-parti tat-tisħin.
Iffrankar tal-enerġija fil-parti tal-enerġija: Ħafna mill-invertituri jintużaw. Il-metodu tal-iffrankar tal-enerġija huwa li tiffranka l-enerġija residwa tal-mutur. Pereżempju, il-qawwa attwali tal-mutur hija 50Hz, u fil-fatt għandek bżonn biss 30Hz fil-produzzjoni biex tkun biżżejjed għall-produzzjoni, u l-konsum żejjed tal-enerġija huwa għalxejn Jekk jinħela, l-inverter għandu jibdel il-qawwa tal-enerġija mutur biex jinkiseb effett li jiffranka l-enerġija.
Iffrankar tal-enerġija fil-parti tat-tisħin: Ħafna mill-iffrankar tal-enerġija fil-parti tat-tisħin huwa l-użu ta 'ħiters elettromanjetiċi, u r-rata tal-iffrankar tal-enerġija hija ta' madwar 30% -70% tal-coil tar-reżistenza l-qadim.
1. meta mqabbel mat-tisħin tar-reżistenza, il-heater elettromanjetiku għandu saff żejjed ta 'insulazzjoni, li jżid ir-rata ta' utilizzazzjoni tal-enerġija tas-sħana.
2. meta mqabbel mat-tisħin tar-reżistenza, il-heater elettromanjetiku jaġixxi direttament fuq it-tubu tal-materjal biex isaħħan, u jnaqqas it-telf tas-sħana tat-trasferiment tas-sħana.
3. meta mqabbel mat-tisħin tar-reżistenza, il-veloċità tat-tisħin tal-heater elettromanjetiku hija aktar minn kwart aktar mgħaġġla, li tnaqqas il-ħin tat-tisħin.
4. meta mqabbel mat-tisħin tar-reżistenza, il-veloċità tat-tisħin tal-ħiter elettromanjetiku hija aktar mgħaġġla, u l-effiċjenza tal-produzzjoni titjieb. Il-mutur jinsab fi stat saturat, li jnaqqas it-telf ta 'enerġija kkawżat minn qawwa għolja u domanda baxxa.
L-erba 'punti ta' hawn fuq huma r-raġunijiet għaliex il-heater elettromanjetiku Feiru jista 'jiffranka l-enerġija sa 30% -70% fuq il-magna tal-iffurmar tal-blow.


Klassifikazzjoni tal-magna

Magni tal-iffurmar tal-blow jistgħu jinqasmu fi tliet kategoriji: magni tal-iffurmar tal-blow tal-estrużjoni, magni tal-iffurmar tal-blow bl-injezzjoni u magni speċjali tal-iffurmar tal-blow. Il-magni tal-iffurmar tal-blow stretch jistgħu jappartjenu għal kull waħda mill-kategoriji ta 'hawn fuq. Il-magna tal-iffurmar tad-daqqa ta 'estrużjoni hija taħlita ta' estrużur, magna tal-iffurmar tal-daqqa u mekkaniżmu ta 'kklampjar tal-moffa, li huwa magħmul minn estrużur, parison die, apparat ta' inflazzjoni, mekkaniżmu ta 'kklampjar tal-moffa, sistema ta' kontroll tal-ħxuna ta 'parison u mekkaniżmu ta' trasmissjoni. Il-parison die huwa wieħed mill-komponenti importanti li jiddeterminaw il-kwalità tal-prodotti ffurmati bil-blow. Normalment ikun hemm die feed tal-ġenb u die tal-għalf ċentrali. meta prodotti fuq skala kbira jiġu ffurmati bil-blow, ħafna drabi tintuża l-billetta die taċ-ċilindru tal-ħażna. It-tank tal-ħażna għandu volum minimu ta '1kg u volum massimu ta' 240kg. L-apparat ta 'kontroll tal-ħxuna tal-parison jintuża biex jikkontrolla l-ħxuna tal-ħajt tal-parison. Il-punti ta 'kontroll jistgħu jkunu sa 128 punt, ġeneralment 20-30 punt. Il-magna tal-iffurmar tal-blow ta 'estrużjoni tista' tipproduċi prodotti vojta b'volum li jvarja minn 2.5ml sa 104l.

Magna tal-iffurmar tal-injezzjoni hija taħlita ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni u mekkaniżmu tal-iffurmar tal-daqqa, inkluż mekkaniżmu ta' plastifikazzjoni, sistema idrawlika, apparat elettriku ta 'kontroll u partijiet mekkaniċi oħra. Tipi komuni huma magna tal-iffurmar tal-injezzjoni bi tliet stazzjonijiet u magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b’erba ’stazzjonijiet. Il-magna bi tliet stazzjonijiet għandha tliet stazzjonijiet: parison prefabbrikat, inflazzjoni u demoulding, kull stazzjon huwa separat b'120 °. Il-magna ta 'erba' stazzjonijiet għandha stazzjon wieħed ta 'preformazzjoni ieħor, kull stazzjon huwa 90 °' il bogħod minn xulxin. Barra minn hekk, hemm magna tal-iffurmar tal-injezzjoni bi stazzjon doppju b'separazzjoni ta '180 ° bejn l-istazzjonijiet. Il-kontenitur tal-plastik prodott mill-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni għandu dimensjonijiet preċiżi u ma jeħtieġx ipproċessar sekondarju, iżda l-ispiża tal-moffa hija relattivament għolja.

L-istruttura speċjali magna tal-iffurmar tal-daqqa hija magna tal-iffurmar tal-daqqa li tuża folji, materjali mdewwba u vojt kiesaħ bħala parisons biex tintefa 'korpi vojta minn ġewwa b'forom u użi speċjali. Minħabba l-forom u l-ħtiġijiet differenti tal-prodotti prodotti, l-istruttura tal-magna tal-iffurmar tal-daqqa hija wkoll differenti.


Karatteristiċi u vantaġġi

1. Ix-xaft ċentrali bil-kamin u ċ-ċilindru huma magħmula minn 38CrMoAlA kromju, molibdenu, liga ta 'aluminju permezz ta' trattament tan-nitroġenu, li għandu l-vantaġġi ta 'ħxuna għolja, reżistenza għall-korrużjoni u reżistenza għall-ilbies.

2. Ir-ras tad-die hija miksija bil-kromju, u l-istruttura tal-magħżel bil-kamin tagħmel ir-rilaxx aktar uniformi u bla xkiel, u tlesti aħjar il-film minfuħ. L-istruttura kumplessa tal-magna tal-infiħ tal-film tagħmel il-gass tal-ħruġ aktar uniformi. L-unità tal-irfigħ tadotta struttura ta 'pjattaforma ta' qafas kwadru, u l-għoli tal-qafas tal-irfigħ jista 'jiġi aġġustat awtomatikament skont rekwiżiti tekniċi differenti.

3. It-tagħmir tal-ħatt jadotta tagħmir li jdur għat-tqaxxir u tagħmir li jdur ċentrali, u jadotta mutur tat-torque biex jaġġusta l-intoppi tal-film, li huwa faċli biex topera.


Prinċipju ta 'Operazzjoni / Ħarsa Ġenerali Qosra:

Fil-proċess tal-produzzjoni tal-film minfuħ, l-uniformità tal-ħxuna tal-film hija indikatur ewlieni. L-uniformità tal-ħxuna lonġitudinali tista 'tiġi kkontrollata mill-istabbiltà tal-estrużjoni u l-veloċità tal-ġbid, filwaqt li l-uniformità tal-ħxuna trasversali tal-film ġeneralment tiddependi fuq il-manifattura ta' preċiżjoni tal-die. , U tibdel bil-bidla tal-parametri tal-proċess tal-produzzjoni. Sabiex titjieb l-uniformità tal-ħxuna tal-film fid-direzzjoni trasversali, sistema ta 'kontroll tal-ħxuna trasversali awtomatika għandha tiġi introdotta. Il-metodi ta 'kontroll komuni jinkludu die head awtomatiku (kontroll bil-kamin ta' espansjoni termika) u ċirku ta 'l-arja awtomatiku. Hawnhekk aħna prinċipalment nintroduċu Prinċipju u applikazzjoni taċ-ċirku tal-arja awtomatiku.

Fundamentali

L-istruttura taċ-ċirku tal-arja awtomatika tadotta l-metodu tal-ħruġ tal-arja doppja, li fih il-volum tal-arja tal-ħruġ tal-arja t'isfel jinżamm kostanti, u l-ħruġ tal-arja ta 'fuq huwa maqsum f'diversi katusi tal-arja. Kull katusa ta 'l-arja hija magħmula minn kmamar ta' l-arja, valvi, muturi, eċċ. Il-mutur isuq il-valv biex jaġġusta l-ftuħ tal-kanal ta 'l-arja Ikkontrolla l-volum ta' l-arja ta 'kull kanal.

Matul il-proċess ta 'kontroll, is-sinjal tal-ħxuna tal-film misjub mis-sonda tal-kejl tal-ħxuna jintbagħat lill-kompjuter. Il-kompjuter iqabbel is-sinjal tal-ħxuna mal-ħxuna medja stabbilita kurrenti, iwettaq kalkoli bbażati fuq id-devjazzjoni tal-ħxuna u t-tendenza tal-bidla tal-kurva, u jikkontrolla l-mutur biex isuq il-valv biex jiċċaqlaq. meta jkun irqiq, il-mutur jimxi 'l quddiem u t-tuyere jagħlaq; għall-kuntrarju, il-mutur jimxi fid-direzzjoni opposta, u t-tuyere jiżdied. Billi tbiddel il-volum ta 'l-arja f'kull punt fuq iċ-ċirkonferenza taċ-ċirku tar-riħ, aġġusta l-veloċità tat-tkessiħ ta' kull punt biex tikkontrolla d-devjazzjoni tal-ħxuna laterali tal-film fi ħdan il-firxa mmirata.

Pjan ta 'kontroll

Iċ-ċirku tar-riħ awtomatiku huwa sistema ta 'kontroll onlajn f'ħin reali. L-oġġetti kkontrollati tas-sistema huma diversi muturi mqassma fuq iċ-ċirku tar-riħ. Il-fluss ta 'arja li tkessaħ mibgħut mill-fann huwa mqassam għal kull katusa ta' l-arja wara pressjoni kostanti fil-kamra ta 'l-arja taċ-ċirku ta' l-arja. Il-mutur isuq il-valv biex jiftaħ u jagħlaq biex jaġġusta d-daqs tat-tuyere u l-volum tal-arja, u jibdel l-effett tat-tkessiħ tal-film vojt fil-ħatt tad-die. Sabiex tikkontrolla l-ħxuna tal-film, mill-perspettiva tal-proċess ta 'kontroll, m'hemm l-ebda relazzjoni ċara bejn il-bidla fil-ħxuna tal-film u l-valur tal-kontroll tal-mutur. Il-ħxuna tal-film u l-pożizzjoni tal-valv tal-bidla tal-valv u l-valur tal-kontroll mhumiex lineari u irregolari. Kull darba li valv jiġi aġġustat Il-ħin għandu influwenza kbira fuq punti ġirien, u l-aġġustament għandu isteresi, sabiex mumenti differenti jkunu relatati ma 'xulxin. Għal dan it-tip ta 'sistema ta' akkoppjar qawwija ħafna mhux lineari, varjabbli fil-ħin u kontroll inċert, il-mudell matematiku preċiż tiegħu huwa kważi impossibbli Imwaqqaf, anke jekk jista 'jiġi stabbilit mudell matematiku, huwa kkumplikat ħafna u diffiċli biex tissolva, sabiex ma jkollux valur prattiku. Il-kontroll tradizzjonali għandu effett ta 'kontroll aħjar fuq mudell ta' kontroll relattivament definit, iżda għandu effett ta 'kontroll fqir fuq nonlinearità għolja, inċertezza, u informazzjoni kumplessa ta' rispons. Anki bla saħħa. Fid-dawl ta 'dan, għażilna l-algoritmu ta' kontroll fuzzy. Fl-istess ħin, il-metodu biex jinbidel il-fattur ta 'kwantizzazzjoni fuzzy huwa adottat biex jadatta aħjar għall-bidla tal-parametri tas-sistema.