පහර අච්චු යන්ත්‍රයක් යනු ප්ලාස්ටික් සැකසුම් යන්ත්‍රයකි. ද්‍රව ප්ලාස්ටික් ඉසීමෙන් පසු, යන්ත්‍රය මගින් හමා එන සුළඟ, නිෂ්පාදනයක් සෑදීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ශරීරය අච්චු කුහරයේ නිශ්චිත හැඩයකට පුපුරවා හැරීමට යොදා ගනී. මේ ආකාරයේ යන්ත්‍රයක් පහර අච්චු යන්ත්‍රයක් ලෙස හැඳින්වේ. ප්ලාස්ටික් උණු කොට ප්‍රමාණාත්මකව ඉස්කුරුප්පු නියන යන්ත්‍රයෙන් නිස්සාරණය කර මුඛ පටලය හරහා සාදා සුළං වළල්ලකින් සිසිල් කරනු ලැබේ, පසුව ට්‍රැක්ටරයක් නිශ්චිත වේගයකින් ඇද ගන්නා අතර සුළං එය රෝලයකට හරවයි.



අන්වර්ථය: කුහර පහර අච්චු යන්ත්‍රය
ඉංග්‍රීසි නම: පහර අච්චු ගැසීම

පුස් මෝල්ඩින්, හොලෝ බ්ලෝ මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, වේගයෙන් සංවර්ධනය වන ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්‍රමයකි. තාප ස්ථායී ෙරසින් නිස්සාරණය කිරීම හෝ එන්නත් කිරීම මගින් ලබා ගන්නා නල ප්ලාස්ටික් පරිසනය උණුසුම් වන විට (හෝ මෘදු කළ තත්වයකට රත් කර) බෙදී ගිය අච්චුවක තබා ඇත. අච්චුව වසා දැමීමෙන් පසු, සම්පීඩිත වාතය ප්ලාස්ටික් පැරිසන් පුපුරවා හැරීම සඳහා එන්නත තුළට එන්නත් කරනු ලැබේ. එය පුළුල් වන අතර අච්චුවේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට ඇලී ඇති අතර සිසිල් කිරීම සහ ඉවත් කිරීමෙන් පසු විවිධ කුහර නිෂ්පාදන ලබා ගනී. පුපුරුවා හරින ලද චිත්‍රපටවල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන් කුහර නිෂ්පාදන අච්චු ගැසීමට බෙහෙවින් සමාන ය, නමුත් එය අච්චු භාවිතා නොකරයි. ප්ලාස්ටික් සැකසුම් තාක්‍ෂණ වර්ගීකරණයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් බැලූ විට, පිඹින ලද පටල සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් නිස්සාරණයට ඇතුළත් වේ. දෙවන ලෝක යුද්ධ සමයේදී අඩු dens නත්ව පොලිඑතිලීන් කුප්පි නිපදවීම සඳහා පහර අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන ලදී. 1950 දශකයේ අග භාගයේදී, ඉහළ poly නත්ව පොලිඑතිලීන් උපත සහ පහර අච්චු යන්ත්‍ර නිපදවීමත් සමඟ, පුස් අච්චු තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා විය. කුහර බහාලුම් පරිමාව ලීටර් දහස් ගණනක් කරා ළඟා විය හැකි අතර සමහර නිෂ්පාදන පරිගණක පාලනය කර ඇත. පහර සැකසීමට සුදුසු ප්ලාස්ටික් අතර පොලිඑතිලීන්, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ්, පොලිප්‍රොපිලීන්, පොලියෙස්ටර් යනාදිය ඇතුළත් වේ. එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස ඇති කුහර බහාලුම් කාර්මික ඇසුරුම් බහාලුම් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.

පැරිසියේ නිෂ්පාදන ක්‍රමයට අනුව, පහර අච්චුව නිස්සාරණ පහර අච්චු හා එන්නත් පහර අච්චු ලෙස බෙදිය හැකිය. අළුතින් සංවර්ධනය කරන ලද බහු-ස්ථර පහර අච්චු ගැසීම සහ දිගු පහර අච්චුව


බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑම

පහර අච්චු යන්ත්‍රයේ බලශක්ති ඉතිරිය කොටස් දෙකකට බෙදිය හැකිය: එකක් බල කොටස වන අතර අනෙක තාපන කොටසයි.
බල කොටසෙහි බලශක්ති ඉතිරිය: ඉන්වර්ටර් බොහෝමයක් භාවිතා වේ. බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ක්රමය වන්නේ මෝටරයේ අවශේෂ ශක්තිය ඉතිරි කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටරයේ සත්‍ය බලය 50Hz වන අතර, නිෂ්පාදනයට ප්‍රමාණවත් වීමට ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ නිෂ්පාදනයේ 30Hz පමණි, සහ අතිරික්ත බලශක්ති පරිභෝජනය නිෂ් in ල වේ එය නාස්ති වුවහොත්, ඉන්වර්ටරය යනු බල ප්‍රතිදානය වෙනස් කිරීමයි බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා මෝටරය.
උනුසුම් කොටසෙහි බලශක්ති ඉතිරිකිරීම: තාපන කොටසෙහි බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් බොහෝමයක් විද්‍යුත් චුම්භක හීටර් භාවිතා කිරීම වන අතර බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ අනුපාතය පැරණි ප්‍රතිරෝධක දඟරයේ 30% -70% පමණ වේ.
1. ප්‍රතිරෝධක උණුසුම සමඟ සසඳන විට විද්‍යුත් චුම්භක හීටරයට අමතර පරිවාරක තට්ටුවක් ඇති අතර එමඟින් තාප ශක්තියේ උපයෝගීතා වේගය වැඩි වේ.
2. ප්‍රතිරෝධක උණුසුම සමඟ සසඳන විට, විද්‍යුත් චුම්භක තාපකය තාප හුවමාරුවෙහි තාප අලාභය අඩු කරමින් ද්‍රව්‍යමය නළය මත සෘජුවම ක්‍රියා කරයි.
3. ප්‍රතිරෝධක උණුසුම සමඟ සසඳන විට විද්‍යුත් චුම්භක තාපකයේ තාපන වේගය හතරෙන් එකකට වඩා වේගවත් වන අතර එමඟින් උනුසුම් කාලය අඩු වේ.
4. ප්‍රතිරෝධක උණුසුම සමඟ සසඳන විට විද්‍යුත් චුම්භක තාපකයේ තාපන වේගය වේගවත් වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ. මෝටරය සංතෘප්ත තත්වයක පවතින අතර එමඟින් අධික බලය හා අඩු ඉල්ලුම නිසා සිදුවන විදුලි අලාභය අඩු කරයි.
ඉහත කරුණු හතර වන්නේ ෆයිරු විද්‍යුත් චුම්භක හීටරයට පහර අච්චු යන්ත්‍රයේ 30% -70% දක්වා ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැකි වීමයි.


යන්ත්‍ර වර්ගීකරණය

පිඹින අච්චු මැෂින් කොටස් තුනකට බෙදිය හැකිය: නිස්සාරණ පුපුරණ යන්ත්‍ර, ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් මැෂින් සහ විශේෂ ව්‍යුහ බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර. ස්ට්රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් මැෂින් ඉහත එක් එක් කාණ්ඩයට අයත් විය හැකිය. නිස්සාරණ පහර අච්චු සැකසීමේ යන්ත්‍රය යනු නිස්සාරකය, පහර අච්චු සැකසීමේ යන්ත්‍රය සහ අච්චු කලම්ප කිරීමේ යාන්ත්‍රණයකි. පැරිසන් ඩයි යනු පුපුරුවා හරින ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන වැදගත් අංගයකි. සාමාන්‍යයෙන් අතුරු ආහාර මිය යන අතර මධ්‍යම ආහාර මිය යයි. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන පුපුරුවා හරින විට, ගබඩා සිලින්ඩර වර්ගයේ බිල්ට් ඩයි බොහෝ විට භාවිතා වේ. ගබඩා ටැංකියේ අවම පරිමාව කි.ග්‍රෑ 1 ක් සහ උපරිම පරිමාව කි.ග්‍රෑ 240 කි. පැරිසන් බිත්ති thickness ණකම පාලනය කිරීම සඳහා පැරිසන් thickness ණකම පාලන උපකරණය භාවිතා කරයි. පාලන ලක්ෂ්‍ය ලකුණු 128 ක් විය හැක, සාමාන්‍යයෙන් ලකුණු 20-30. නිස්සාරණ පුපුරණ යන්ත්‍රයට මිලි ලීටර් 2.5 සිට 104 දක්වා පරිමාවක් සහිත කුහර නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය.

ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් මැෂින් යනු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් සහ බ්ලොක් මෝල්ඩින් යාන්ත්‍රණයකි, ප්ලාස්ටික්කරණ යාන්ත්‍රණය, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය, පාලක විදුලි උපකරණ සහ වෙනත් යාන්ත්‍රික කොටස් ඇතුළුව. පොදු වර්ග වන්නේ ස්ථාන තුනක ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් මැෂින් සහ ස්ථාන හතරක ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් මැෂින් ය. ස්ථාන තුනේ යන්ත්‍රයට ස්ථාන තුනක් ඇත: පෙර සැකසූ පැරිසන්, උද්ධමනය සහ කඩා ඉවත් කිරීම, සෑම දුම්රිය ස්ථානයක්ම 120 by කින් වෙන් කරනු ලැබේ. ස්ථාන හතරක යන්ත්‍රයට තවත් පෙර සැකසුම් ස්ථානයක් ඇත, සෑම දුම්රිය ස්ථානයක්ම 90 ° දුරින් පිහිටා ඇත. මීට අමතරව, දුම්රිය ස්ථාන අතර 180 ° වෙන් කිරීමක් සහිත ද්විත්ව දුම්රිය එන්නත් පහරක් සැකසීමේ යන්ත්‍රයක් ඇත. ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය මඟින් නිපදවන ප්ලාස්ටික් බහාලුමෙහි නිවැරදි මානයන් ඇති අතර ද්විතියික සැකසුම් අවශ්‍ය නොවේ, නමුත් අච්චු පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

විශේෂ ව්‍යුහය පහර අච්චු සැකසීමේ යන්ත්‍රය යනු විශේෂ හැඩයන් සහ භාවිතයන් සහිත අච්චු හිස් සිරුරු පුපුරවා හැරීම සඳහා තහඩු, උණු කළ ද්‍රව්‍ය සහ සීතල හිස් තැන් භාවිතා කරන පහර අච්චු යන්ත්‍රයකි. නිපදවන නිෂ්පාදනවල විවිධ හැඩයන් සහ අවශ්‍යතා නිසා පහර අච්චු යන්ත්‍රයේ ව්‍යුහය ද වෙනස් වේ.


විශේෂාංග සහ වාසි

1. ඉස්කුරුප්පු මධ්‍යම පතුවළ සහ සිලින්ඩරය 38CrMoAlA ක්‍රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම්, නයිට්‍රජන් ප්‍රතිකාර මගින් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර එමඟින් ඉහළ thickness ණකම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය යන වාසි ඇත.

2. ඩයි හෙඩ් ක්‍රෝම් ආලේප කර ඇති අතර ඉස්කුරුප්පු ස්පින්ඩල් ව්‍යුහය මඟින් විසර්ජනය වඩාත් සුමටව හා සිනිඳු කරවන අතර පිඹින ලද චිත්‍රපටය වඩා හොඳින් සම්පූර්ණ කරයි. පටල පුපුරන යන්ත්‍රයේ සංකීර්ණ ව්‍යුහය මඟින් ප්‍රතිදාන වායුව වඩාත් ඒකාකාරී වේ. එසවුම් ඒකකය වර්ග රාමු වේදිකා ව්‍යුහයක් අනුගමනය කරන අතර, එසවුම් රාමුවේ උස විවිධ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැකිය.

3. බෑමේ උපකරණ පීල් කරන භ්‍රමණය වන උපකරණ සහ මධ්‍යම භ්‍රමණය වන උපකරණ භාවිතා කරන අතර චිත්‍රපටයේ සුමටතාවය සකස් කිරීම සඳහා ව්‍යවර්ථ මෝටරයක් භාවිතා කරයි.


මෙහෙයුම් මූලධර්මය / කෙටි දළ විශ්ලේෂණය:

පිඹින ලද චිත්‍රපට නිෂ්පාදනයේ දී චිත්‍රපට thickness ණකමෙහි ඒකාකාරිත්වය ප්‍රධාන දර්ශකයකි. කල්පවත්නා thickness ණකමෙහි ඒකාකාරිත්වය නිස්සාරණය හා කම්පන වේගයෙහි ස්ථායිතාව මගින් පාලනය කළ හැකි අතර චිත්‍රපටයේ තීර්යක් thickness ණකමෙහි ඒකාකාරිත්වය සාමාන්‍යයෙන් රඳා පවතින්නේ ඩයි හි නිරවද්‍යතාවය මත ය. , සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමත් සමඟ වෙනස් වන්න. තීර්යක් දිශාවට චිත්‍රපටයේ thickness ණකම ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය තීර්යක් thickness ණකම පාලන පද්ධතියක් හඳුන්වා දිය යුතුය. පොදු පාලන ක්‍රම අතරට ස්වයංක්‍රීය ඩයි හෙඩ් (තාප ප්‍රසාරණ ඉස්කුරුප්පු පාලනය) සහ ස්වයංක්‍රීය වායු වළල්ල ඇතුළත් වේ. මෙහිදී අපි ප්‍රධාන වශයෙන් හඳුන්වා දෙන්නේ ස්වයංක්‍රීය වායු මුද්ද මූලධර්මය සහ යෙදුමයි.

මූලික

ස්වයංක්‍රීය වායු වළල්ලේ ව්‍යුහය ද්විත්ව වායු පිටවන ක්‍රමවේදය අනුගමනය කරන අතර, එමඟින් පහළ වායු අලෙවිසැලෙහි වායු පරිමාව නියතව තබා ඇති අතර ඉහළ වායු පිටවීම වායු නල කිහිපයකට බෙදා ඇත. සෑම වායු නලයක්ම වායු කුටි, කපාට, මෝටර ආදියෙන් සමන්විත වේ. වායු නාලිකාව විවෘත කිරීම සකස් කිරීම සඳහා මෝටරය වෑල්ව ධාවනය කරයි එක් එක් නාල වල වායු පරිමාව පාලනය කරන්න.

පාලන ක්‍රියාවලියේදී, thickness ණකම මැනීමේ පරීක්ෂණයෙන් අනාවරණය කරගත් චිත්‍රපට thickness ණකම සං signal ාව පරිගණකයට යවනු ලැබේ. පරිගණකය thickness ණකම සං signal ාව වත්මන් කුලකයේ සාමාන්‍ය thickness ණකම සමඟ සංසන්දනය කරයි, thickness ණකම අපගමනය සහ වක්‍ර වෙනස් කිරීමේ ප්‍රවණතාව මත පදනම්ව ගණනය කිරීම් සිදු කරයි, සහ කපාටය චලනය කිරීමට මෝටරය පාලනය කරයි. එය සිහින් වූ විට, මෝටරය ඉදිරියට ගමන් කරන අතර ටියුරියර් වැසෙයි; ඊට පටහැනිව, මෝටරය ප්රතිවිකුණුම් දිශාවට චලනය වන අතර ටියුරේ වැඩි වේ. සුළං වළල්ලේ වට ප්‍රමාණය මත සෑම ලක්ෂ්‍යයකම වායු පරිමාව වෙනස් කිරීමෙන්, ඉලක්ක පරාසය තුළ චිත්‍රපටයේ පාර්ශ්වීය thickness ණකම අපගමනය පාලනය කිරීම සඳහා එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ සිසිලන වේගය සකසන්න.

පාලන සැලැස්ම

ස්වයංක්‍රීය සුළං වළල්ල යනු මාර්ගගත තත්‍ය කාලීන පාලන පද්ධතියකි. පද්ධතියේ පාලිත වස්තූන් සුළං වළල්ලේ බෙදා හරින ලද මෝටර කිහිපයක් වේ. විදුලි පංකාව විසින් එවනු ලබන සිසිලන වායු ප්‍රවාහය වායු වළල්ලේ වායු කුටියේ නිරන්තර පීඩනයෙන් පසුව එක් එක් වායු නලයට බෙදා හරිනු ලැබේ. ටියුරියර් සහ වායු පරිමාවේ ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම සඳහා මෝටරය කපාටය විවෘත කිරීමට හා වසා දැමීමට ක්‍රියා කරයි. චිත්රපටයේ thickness ණකම පාලනය කිරීම සඳහා, පාලන ක්රියාවලියේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, චිත්රපටයේ thickness ණකම වෙනස් කිරීම සහ මෝටර් පාලන අගය අතර පැහැදිලි සම්බන්ධතාවයක් නොමැත. චිත්රපටයේ thickness ණකම සහ කපාටයේ කපාටයේ පිහිටීම සහ පාලන අගය රේඛීය නොවන හා අක්රීය වේ. කපාටයක් සකසන සෑම අවස්ථාවකම අසල්වැසි ස්ථාන කෙරෙහි කාලය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ ගැලපුම හිස්ටීරියස් ඇත, එවිට විවිධ අවස්ථා එකිනෙකට සම්බන්ධ වේ. මේ ආකාරයේ ඉහළ රේඛීය නොවන, ශක්තිමත් සම්බන්ධ කිරීම, කාලය වෙනස් වන සහ පාලනය කළ හැකි අවිනිශ්චිත පද්ධතියක් සඳහා, එහි නිරවද්‍ය ගණිතමය ආකෘතිය පාහේ කළ නොහැක්කකි. ගණිතමය ආකෘතියක් ස්ථාපිත කළ හැකි වුවද, එය ඉතා සංකීර්ණ හා විසඳීමට අපහසු වන අතර එමඟින් එය නොමැත. ප්‍රායෝගික වටිනාකම. සාම්ප්‍රදායික පාලනය සාපේක්ෂව නිශ්චිත පාලන ආකෘතියක් මත වඩා හොඳ පාලන බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් එය ඉහළ රේඛීය නොවන, අවිනිශ්චිතතාව සහ සංකීර්ණ ප්‍රතිපෝෂණ තොරතුරු කෙරෙහි දුර්වල පාලන බලපෑමක් ඇති කරයි. පවා බල රහිත ය. මෙය සැලකිල්ලට ගනිමින්, අපි නොපැහැදිලි පාලන ඇල්ගොරිතම තෝරා ගත්තෙමු. ඒ අතරම, පද්ධති පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමට වඩා හොඳින් අනුවර්තනය වීම සඳහා නොපැහැදිලි ප්‍රමාණකරණ සාධකය වෙනස් කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කෙරේ.