ایک دھچکا مولڈنگ مشین ایک پلاسٹک پروسیسنگ مشین ہے۔ مائع پلاسٹک کو چھڑکنے کے بعد ، مشین کے ذریعہ اڑائی جانے والی ہوا کا استعمال پلاسٹک کے جسم کو سڑنا گہا کی ایک خاص شکل میں اڑانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس قسم کی مشین کو دھچکا مولڈنگ مشین کہا جاتا ہے۔ پلاسٹک پگھل جاتا ہے اور مقدار کے مطابق سکرو ایکسٹروڈر میں باہر نکالا جاتا ہے ، اور پھر منہ کی فلم کے ذریعے تشکیل پایا جاتا ہے ، اور پھر ہوا کی انگوٹی کے ذریعہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، پھر ایک ٹریکٹر کو ایک خاص رفتار سے کھینچ لیا جاتا ہے ، اور واانڈر اسے رول میں سمیٹتا ہے۔



عرف: کھوکھلی دھچکا مولڈنگ مشین
انگریزی نام: بلو مولڈنگ

بلو مولڈنگ ، جو کھوکھلی دھچکا مولڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، ایک تیزی سے ترقی پذیر پلاسٹک پروسیسنگ کا طریقہ ہے۔ تھرمپل پلاسٹک رال کے اخراج یا انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ حاصل کیا ہوا نلی نما پلاسٹک پیریسن گرم ہوا (یا نرم ہونے والی حالت میں) گرم ہونے پر اس کو اسپلٹ مولڈ میں رکھا جاتا ہے۔ سڑنا بند ہونے کے بعد ، پلاسٹک پیرسن کو اڑانے کے لئے کمپریسڈ ہوا کو پاریسن میں انجکشن لگایا جاتا ہے اور یہ سڑنا کی اندرونی دیوار سے پھیلا ہوا اور چمٹ جاتا ہے ، اور ٹھنڈا ہونے اور مسمول کرنے کے بعد ، مختلف کھوکھلی مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں۔ اڑا دی گئی فلم کی مینوفیکچرنگ کا عمل کھوکھلی مصنوعات کی مولڈنگ کو اڑانے کے اصول میں بہت مماثلت رکھتا ہے ، لیکن اس میں سانچوں کا استعمال نہیں ہوتا ہے۔ پلاسٹک پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی درجہ بندی کے نقطہ نظر سے ، اڑا ہوا فلم کی مولڈنگ کے عمل کو عام طور پر اخراج میں شامل کیا جاتا ہے۔ دھچکا مولڈنگ کے عمل کو دوسری جنگ عظیم کے دوران کم کثافت والی پالیتھلین شیشی تیار کرنے کے لئے استعمال کیا گیا تھا۔ 1950s کے آخر میں ، اعلی کثافت والی پالیتھیلین کی پیدائش اور دھچکا مولڈنگ مشینوں کی ترقی کے ساتھ ، دھچکا مولڈنگ ٹیکنالوجی وسیع پیمانے پر استعمال ہوئی۔ کھوکھلی کنٹینر کا حجم ہزاروں لیٹر تک پہنچ سکتا ہے ، اور کچھ پیداوار نے کمپیوٹر کنٹرول اپنایا ہے۔ دھچکا مولڈنگ کے ل suitable موزوں پلاسٹک میں پولیتھیلین ، پولی وینائل کلورائد ، پولی پروپیلین ، پالئیےسٹر وغیرہ شامل ہیں جس کے نتیجے میں کھوکھلی کنٹینرز بڑے پیمانے پر صنعتی پیکیجنگ کنٹینرز کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

پیرسن کے پیداواری طریقہ کار کے مطابق ، دھچکا مولڈنگ کو اخراج پھونک مولڈنگ اور انجیکشن بلو اینڈ مولڈنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ نئی تیار شدہ ملٹی لہر بلو مولڈنگ اور اسٹریچ بلو مولڈنگ۔


توانائی کی بچت کا اثر

دھچکا مولڈنگ مشین کی توانائی کی بچت کو دو حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک طاقت کا حصہ ہے اور دوسرا حرارتی حصہ ہے۔
بجلی کے حصے میں توانائی کی بچت: زیادہ تر انورٹر استعمال ہوتے ہیں۔ توانائی کی بچت کا طریقہ کار موٹر کی بقایا توانائی کو بچانا ہے۔ مثال کے طور پر ، موٹر کی اصل طاقت 50 ہ ہرٹز ہے ، اور آپ کو پیداوار کے ل for صرف 30 ہز ہرٹز کی ضرورت ہوتی ہے اور اس سے زیادہ توانائی کی کھپت بیکار ہے اگر یہ ضائع ہوجاتی ہے تو ، انورٹر بجلی کی پیداوار کو تبدیل کرنا ہے توانائی کی بچت اثر حاصل کرنے کے لئے موٹر.
حرارتی حصے میں توانائی کی بچت: حرارتی حصے میں زیادہ تر توانائی کی بچت برقی مقناطیسی ہیٹر کا استعمال ہے ، اور توانائی کی بچت کی شرح پرانی مزاحمت کوائل کا تقریبا 30 30 -70٪ ہے۔
1. مزاحمت حرارتی نظام کے مقابلے میں ، برقی مقناطیسی ہیٹر میں موصلیت کی ایک اضافی پرت ہوتی ہے ، جو گرمی کی توانائی کے استعمال کی شرح میں اضافہ کرتی ہے۔
2. مزاحمت حرارتی نظام کے مقابلے میں ، برقی مقناطیسی ہیٹر براہ راست مادی ٹیوب پر گرمی کے ل to عمل کرتا ہے ، جس سے گرمی کی منتقلی کے گرمی کے نقصان کو کم کیا جاتا ہے۔
3. مزاحمت حرارتی نظام کے مقابلے میں ، برقی حرارتی حرارتی نظام کی حرارتی رفتار ایک چوتھائی سے زیادہ تیز ہے ، جو حرارتی وقت کو کم کرتی ہے۔
4. مزاحمت حرارتی نظام کے مقابلے میں ، برقی حرارتی حرارتی نظام کی حرارتی نظام کی رفتار تیز ہوتی ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ موٹر ایک سنترپت حالت میں ہے ، جو اعلی طاقت اور کم طلب کی وجہ سے ہونے والے بجلی کے نقصان کو کم کرتا ہے۔
مذکورہ چار نکات وجوہات ہیں کہ فیرuو برقی مقناطیسی ہیٹر دھچکا مولڈنگ مشین پر 30--70 to تک توانائی کی بچت کرسکتے ہیں۔


مشین کی درجہ بندی

بلو مولڈنگ مشینوں کو تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: اخراج دھچکا مولڈنگ مشینیں ، انجکشن دھچکا مولڈنگ مشینیں اور خصوصی ڈھانچہ دھچکا مولڈنگ مشینیں۔ کھینچنے والی دھچکا مولڈنگ مشینیں مندرجہ بالا ہر قسم کے ہوسکتی ہیں۔ ایکسٹروژن بلو اینڈ مولڈنگ مشین ایکسٹروڈر ، بلو اینڈ مولڈنگ مشین اور مولڈ کلیمپنگ میکانزم کا ایک مجموعہ ہے ، جو ایکسٹروڈر ، پیرسن ڈائی ، افراط زر کے آلے ، مولڈ کلیمپنگ میکانزم ، پیرس موٹائی کنٹرول سسٹم اور ٹرانسمیشن میکانزم پر مشتمل ہے۔ پیرسن ڈائی ان اہم جزوں میں سے ایک ہے جو دھچکے سے ڈھالنے والی مصنوعات کا معیار طے کرتی ہے۔ عام طور پر سائڈ فیڈ ڈائی اور سنٹرل فیڈ ڈائی ہوتے ہیں۔ جب بڑے پیمانے پر مصنوعات کو دھچکا لگایا جاتا ہے تو ، اسٹوریج سلنڈر قسم بیلیٹ ڈائی اکثر استعمال ہوتا ہے۔ اسٹوریج ٹینک میں کم از کم حجم 1 کلوگرام اور زیادہ سے زیادہ حجم 240 کلوگرام ہے۔ پیرس کی موٹائی کو کنٹرول کرنے والا آلہ پیرس کی دیوار کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ کنٹرول پوائنٹ 128 پوائنٹس تک ہوسکتے ہیں ، عام طور پر 20-30 پوائنٹس۔ اخراج اڑانے والی مولڈنگ مشین کھوکھلی مصنوعات تیار کرسکتی ہے جس کی حجم 2.5 ملی سے 104 ایل تک ہوگی۔

انجکشن دھچکا مولڈنگ مشین انجکشن مولڈنگ مشین اور دھچکا مولڈنگ میکینزم کا ایک مجموعہ ہے ، جس میں پلاسٹکائزنگ میکانزم ، ہائیڈرولک سسٹم ، برقی آلات اور دیگر مکینیکل حصوں پر قابو پانا ہے۔ عام اقسام تھری اسٹیشن انجکشن بلو مولڈنگ مشین اور فور اسٹیشن انجکشن بلو بلوڈنگ مشین ہیں۔ تھری اسٹیشن مشین کے تین اسٹیشن ہیں: تیار شدہ پیرسن ، افراط زر اور مسماری ، ہر اسٹیشن کو 120 by سے الگ کیا جاتا ہے۔ فور اسٹیشن مشین میں ایک اور پیش کرنے والا اسٹیشن ہے ، ہر اسٹیشن 90. کے علاوہ ہے۔ اس کے علاوہ ، اسٹیشنوں کے درمیان 180 ° علیحدگی کے ساتھ ایک ڈبل اسٹیشن انجکشن بلو بلوڈنگ مشین ہے۔ انجکشن دھچکا مولڈنگ مشین کے ذریعہ تیار کردہ پلاسٹک کنٹینر میں عین مطابق جہت ہوتی ہے اور اس میں ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، لیکن سڑنا کی لاگت نسبتا high زیادہ ہوتی ہے۔

خصوصی ڈھانچہ دھچکا مولڈنگ مشین ایک دھچکا مولڈنگ مشین ہے جو چادریں ، پگھلے ہوئے مواد اور ٹھنڈے خالی جگہوں کو بطور پارسل بطور خاص شکلوں اور استعمال سے مولڈ کھوکھلی لاشوں کو اڑا دیتی ہے۔ تیار کردہ مصنوعات کی مختلف اشکال اور ضروریات کی وجہ سے ، دھچکا مولڈنگ مشین کی ساخت بھی مختلف ہے۔


خصوصیات اور فوائد

1. سکرو مرکزی شافٹ اور سلنڈر نائٹروجن علاج کے ذریعے 38CrMoAlA کرومیم ، مولبیڈینم ، ایلومینیم کھوٹ سے بنے ہیں ، جس میں اعلی موٹائی ، سنکنرن مزاحمت اور پہننے کے خلاف مزاحمت کے فوائد ہیں۔

2. ڈائی ہیڈ کروم چڑھا ہوا ہے ، اور سکرو تکلی ڈھانچہ خارج ہونے والے مادہ کو اور بھی ہموار اور ہموار بنا دیتا ہے ، اور بہتر طور پر اڑا دی گئی فلم کو مکمل کرتا ہے۔ فلم اڑانے والی مشین کی پیچیدہ ڈھانچہ آؤٹ پٹ گیس کو زیادہ یکساں کرتی ہے۔ لفٹنگ یونٹ ایک مربع فریم پلیٹ فارم ڈھانچہ اپنایا ، اور لفٹنگ فریم کی اونچائی مختلف تکنیکی ضروریات کے مطابق خود بخود ایڈجسٹ کی جاسکتی ہے۔

3. ان لوڈنگ کا سامان چھلکے گھومنے والے سازو سامان اور مرکزی گھومنے والے سازو سامان کو اپناتا ہے ، اور فلم کی آسانی کو ایڈجسٹ کرنے کے ل a ٹرک موٹر اپناتا ہے ، جس کو چلانے میں آسانی ہوتی ہے۔


آپریشن اصول / مختصر جائزہ:

اڑا ہوا فلم پروڈکشن کے عمل میں ، فلم کی موٹائی میں یکسانیت ایک اہم اشارے ہے۔ طولانی موٹائی کی یکسانیت کو اخراج اور کرشن کی رفتار کے استحکام سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جبکہ فلم کی ٹرانسورس موٹائی کی یکسانیت عام طور پر ڈائی کی صحت سے متعلق تیاری پر منحصر ہوتی ہے۔ ، اور پیداوار کے عمل کے پیرامیٹرز کی تبدیلی کے ساتھ تبدیل کریں۔ ٹرانسورس سمت میں فلم کی موٹائی کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے ل an ، ایک خودکار ٹرانسورس موٹائی کنٹرول سسٹم متعارف کرایا جانا چاہئے۔ عام کنٹرول کے طریقوں میں خود کار طریقے سے ڈائی ہیڈ (تھرمل توسیع سکرو کنٹرول) اور خود کار طریقے سے ہوا کی انگوٹی شامل ہوتی ہے۔ یہاں ہم بنیادی طور پر خود کار طریقے سے ہوا رنگ کا اصول اور اطلاق پیش کرتے ہیں۔

بنیادی

خود کار طریقے سے ہوا کی انگوٹی کی ساخت ڈبل ایئر آؤٹ لیٹ طریقہ اختیار کرتی ہے ، جس میں نچلے ہوا کے دکان کی ہوا کا حجم مستقل رکھا جاتا ہے ، اور اوپری ایئر آؤٹ لیٹ کو کئی فضائی نالیوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ہر ایئر ڈکٹ ائیر چیمبرز ، والوز ، موٹرز وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ موٹر ایئر ڈکٹ کے اوپننگ کو ایڈجسٹ کرنے کے ل val والو کو چلاتا ہے ہر ڈکٹ کی ایئر حجم کو کنٹرول کرتا ہے۔

کنٹرول کے عمل کے دوران ، فلم کی موٹائی کا اشارہ موٹائی کی پیمائش کرنے والی تحقیقات کے ذریعہ کمپیوٹر پر بھیجا جاتا ہے۔ کمپیوٹر موجودہ سیٹ اوسط موٹائی کے ساتھ موٹائی سگنل کا موازنہ کرتا ہے ، موٹائی کی انحراف اور منحنی تبدیلی کے رجحان کی بنیاد پر حساب کتاب کرتا ہے اور والو کو حرکت دینے کے ل. موٹر کو کنٹرول کرتا ہے۔ جب یہ پتلا ہوتا ہے تو موٹر آگے بڑھتی ہے اور ٹییوئر بند ہوجاتا ہے۔ اس کے برعکس ، موٹر الٹ سمت میں چلتی ہے ، اور ٹیوئیر بڑھتا ہے۔ ہوا کی انگوٹی کے طواف پر ہر نقطہ پر ہوا کے حجم کو تبدیل کرکے ، ہر موڑ کی ٹھنڈک کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں تاکہ ہدف کی حد میں فلم کے پس منظر کی موٹائی انحراف کو کنٹرول کیا جاسکے۔

کنٹرول پلان

خود کار طریقے سے ونڈ کی انگوٹھی ایک آن لائن ریئل ٹائم کنٹرول سسٹم ہے۔ سسٹم کے کنٹرول شدہ اشیاء ونڈ رنگ پر تقسیم ہونے والی متعدد موٹریں ہیں۔ پنکھیوں کے ذریعہ بھیجا ہوا ٹھنڈا ہوا بہاؤ ائیر رنگ ایئر چیمبر میں مستقل دباؤ کے بعد ہر ائیر ڈکٹ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ٹیوئر اور ہوا کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے کے ل The موٹر کو کھولنے اور قریب جانے کے ل dri ، اور ڈائی ڈسچارج کے وقت فلم کے کولنگ اثر کو خالی کر کے تبدیل کردیتی ہے۔ فلم کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے ل the ، کنٹرول عمل کے نقطہ نظر سے ، فلم کی موٹائی میں تبدیلی اور موٹر کنٹرول ویلیو کے مابین کوئی واضح رشتہ نہیں ہے۔ فلم کی موٹائی اور والو کی تبدیلی اور کنٹرول ویلیو کی والو کی حیثیت غیر لائنر اور فاسد ہیں۔ ہر بار جب والو کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تو پڑوسی پوائنٹس پر وقت کا بڑا اثر ہوتا ہے ، اور ایڈجسٹمنٹ کو ہائسٹریسیس ہوتا ہے ، تاکہ مختلف لمحات ایک دوسرے سے متعلق ہوں۔ اس طرح کے انتہائی نان لائنر ، مضبوط جوڑے ، وقت مختلف اور غیر یقینی نظام پر قابو پانے کے ل its ، اس کا قطعی ریاضیاتی ماڈل تقریبا impossible ناممکن ہے قائم کیا جاتا ہے ، یہاں تک کہ اگر ریاضی کا ماڈل بھی قائم کیا جاسکتا ہے ، تو یہ بہت پیچیدہ اور حل طلب ہے ، تاکہ اس میں کوئی فرق نہ ہو عملی قدر نسبتا defin کنٹرول ماڈل پر روایتی کنٹرول کا بہتر کنٹرول اثر ہوتا ہے ، لیکن اعلی عدم استحکام ، غیر یقینی صورتحال اور پیچیدہ تاثرات سے متعلق معلومات پر اس کا کنٹرول پر خراب اثر پڑتا ہے۔ بے اختیار بھی۔ اس کے پیش نظر ، ہم نے مبہم کنٹرول الگورتھم کا انتخاب کیا۔ ایک ہی وقت میں ، نظام کے پیرامیٹرز کی تبدیلی کو بہتر طریقے سے ڈھالنے کے لئے مبہم کوانٹائزیشن عنصر کو تبدیل کرنے کا طریقہ اپنایا گیا ہے۔