Shamollashni shakllantirish mashinasi plastik ishlov berish mashinasidir. Suyuq plastmassa sepilgandan so'ng, mashina tomonidan esilgan shamol mahsulotni ishlab chiqarish uchun plastik korpusni qolip bo'shlig'ining ma'lum bir shakliga urish uchun ishlatiladi. Bunday mashina puflab shakllantirish mashinasi deb ataladi. Plastmassa eritilib, vintli ekstruderda miqdoriy ravishda ekstrudirovka qilinadi, so'ngra og'iz plyonkasi orqali hosil bo'ladi, so'ngra shamol halqasi bilan sovitiladi, keyin traktor ma'lum tezlikda tortiladi va sargich uni rulonga aylantiradi.



Taxalluslar: ichi bo'sh shamollatish mashinasi
Inglizcha nomi: shamollash

Blow kalıplama, shuningdek, ichi bo'sh puflama kalıplama sifatida ham tanilgan, tez rivojlanayotgan plastik ishlov berish usuli. Termoplastik qatronni ekstruziya yoki in'ektsion kalıplama yo'li bilan olingan quvurli plastik parison, issiq bo'lganda (yoki yumshatilgan holatga qadar isitiladi) bo'lingan qolipga joylashtiriladi. Forma yopilgandan so'ng, parisonga siqilgan havo quyilib, plastik parizonni puflamoqda U kengayib, qolipning ichki devoriga yopishib oladi va sovutish va tushirishdan so'ng har xil ichi bo'sh mahsulotlar olinadi. Puflangan plyonkani ishlab chiqarish jarayoni printsipial jihatdan ichi bo'sh mahsulotlarni puflash bilan juda o'xshash, ammo u qoliplardan foydalanmaydi. Plastmassani qayta ishlash texnologiyasi tasnifi nuqtai nazaridan, puflangan plyonkaning qoliplash jarayoni odatda ekstruziyaga kiradi. Shamollash jarayoni Ikkinchi Jahon urushi davrida past zichlikdagi polietilen flakonlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilgan. 1950-yillarning oxirlarida yuqori zichlikdagi polietilen tug'ilishi va pnevmatik kalıplama mashinalarining rivojlanishi bilan puflama texnologiyasi keng qo'llanildi. Bo'sh konteyner hajmi minglab litrni tashkil qilishi mumkin va ba'zi ishlab chiqarishlar kompyuter boshqaruvini o'zlashtirgan. Shamollatish uchun mos plastiklarga polietilen, polivinilxlorid, polipropilen, poliester va boshqalar kiradi, natijada ichi bo'sh konteynerlar sanoat qadoqlash idishlari sifatida keng qo'llaniladi.

Parisonni ishlab chiqarish uslubiga ko'ra, shamollash kalıplama, ekstrüzyon üflemeli kalıplama va qarshi qarshi kalıplama shaklida bo'linishi mumkin. Yangi ishlab chiqilgan ko'p qatlamli shamollatish va strechli kalıplama.


Energiyani tejash effekti

Shamollatish mashinasining energiyani tejashini ikki qismga bo'lish mumkin: biri quvvat qismi, ikkinchisi isitish qismi.
Quvvat qismida energiya tejash: invertorlarning aksariyati ishlatiladi. Energiyani tejash usuli bu dvigatelning qoldiq energiyasini tejashdir. Masalan, dvigatelning haqiqiy quvvati 50 Gts ni tashkil qiladi va ishlab chiqarish uchun etarli bo'lish uchun ishlab chiqarishda sizga atigi 30 Gts kerak bo'ladi va ortiqcha energiya sarfi behuda bo'ladi Agar u bekorga sarf qilinsa, inverter quvvatni ishlab chiqarishni o'zgartirishi kerak energiya tejash effektiga erishish uchun vosita.
Isitish qismidagi energiyani tejash: isitish qismidagi energiyani tejashning aksariyati elektromagnit isitgichlardan foydalanish va energiya tejash darajasi eski qarshilik spiralining taxminan 30% -70% ni tashkil qiladi.
1. Qarshilikni isitish bilan taqqoslaganda, elektromagnit isitgich qo'shimcha izolyatsiya qatlamiga ega, bu esa issiqlik energiyasidan foydalanish koeffitsientini oshiradi.
2. Qarshilikni isitish bilan taqqoslaganda, elektromagnit isitgich to'g'ridan-to'g'ri isitish uchun material trubkasida ishlaydi va issiqlik o'tkazuvchanligining issiqlik yo'qotilishini kamaytiradi.
3. Qarshilikni isitish bilan taqqoslaganda, elektromagnit isitgichning isitish tezligi to'rtdan biridan tezroq, bu isitish vaqtini qisqartiradi.
4. Qarshilikni isitish bilan taqqoslaganda, elektromagnit isitgichning isitish tezligi tezroq va ishlab chiqarish samaradorligi yaxshilanadi. Dvigatel to'yingan holatidadir, bu esa yuqori quvvat va kam talab tufayli kelib chiqadigan quvvat yo'qotilishini kamaytiradi.
Yuqoridagi to'rtta nuqta Feiru elektromagnit isitgichining puflash mashinasida energiyani 30% -70% gacha tejashiga sabab bo'ladi.


Mashinalarning tasnifi

Shamollatish mashinalari uch toifaga bo'linishi mumkin: ekstruzion puflash mashinalari, qarshi plyonkali mashinalar va maxsus konstruktsiyali puflama mashinalari. Stretch-blow kalıplama mashinalari yuqoridagi toifalarning har biriga tegishli bo'lishi mumkin. Ekstruzionli shamollashni shakllantirish mashinasi ekstruder, parison qoliplari, inflyatsiya moslamasi, qolipni siqish mexanizmi, parison qalinligini boshqarish tizimi va uzatish mexanizmidan tashkil topgan ekstruder, shamollash mashinasi va qolipni siqish mexanizmining kombinatsiyasidir. Parizodli o'lik - bu zarb bilan kalıplanmış mahsulotlar sifatini belgilaydigan muhim tarkibiy qismlardan biridir. Odatda yon yemalar va markaziy ozuqalar mavjud. Katta hajmdagi mahsulotlar zarb bilan kalıplandığında, saqlash silindrli ignabargli kalıp ko'pincha ishlatiladi. Saqlash ombori minimal hajmi 1 kg va maksimal hajmi 240 kg. Parison qalinligini boshqarish moslamasi parisonning devor qalinligini boshqarish uchun ishlatiladi. Tekshirish nuqtalari 128 ballgacha, umuman 20-30 ballgacha bo'lishi mumkin. Ekstruzion puflash mashinasi hajmi 2,5 ml dan 104 l gacha bo'lgan bo'sh mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin.

Qarshi qarshi kalıplama mashinasi, qarshi kalıplama mashinasi va püskürtme kalıplama mexanizmi, shu jumladan plastiklashtiruvchi mexanizm, gidravlik tizim, boshqarish elektr asboblari va boshqa mexanik qismlarni birlashtiradi. Umumiy turlari uch stantsiyali qarshi püskürtme mashinasi va to'rt stantsiyali qarshi püskürtme mashinasi. Uch stantsiyali mashinada uchta stantsiya mavjud: yig'ma parizon, inflyatsiya va demoulding, har bir stantsiyani 120 ° ajratib turadi. To'rt stantsiyali mashinada yana bitta preformatsiya stantsiyasi mavjud, har bir stantsiya bir-biridan 90 ° masofada. Bundan tashqari, stantsiyalar o'rtasida 180 ° ajratish bilan ikkita stantsiyali qarshi puflamali kalıplama mashinasi mavjud. In'ektsiya puflash mashinasi tomonidan ishlab chiqarilgan plastik idish aniq o'lchamlarga ega va ikkinchi darajali ishlov berishni talab qilmaydi, ammo qolip narxi nisbatan yuqori.

Maxsus konstruktsiyali puflash mashinasi - bu mog'or ichi bo'sh jismlarni maxsus shakllar va maqsadlarda puflash uchun parizonlar sifatida choyshablar, eritilgan materiallar va sovuq bo'shliqlardan foydalanadigan puflash mashinasi. Ishlab chiqarilayotgan mahsulotlarning turli xil shakllari va talablari tufayli puflab shakllantirish mashinasining tuzilishi ham har xil.


Xususiyatlari va afzalliklari

1. Vintli markaziy mil va silindr azot bilan ishlov berish orqali 38CrMoAlA xrom, molibden, alyuminiy qotishmasidan tayyorlangan bo'lib, u yuqori qalinligi, korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligining afzalliklariga ega.

2. Matritsa krom bilan ishlangan va vintli shpindel konstruksiyasi chiqindilarni bir tekis va silliq qiladi va puflangan plyonkani yaxshiroq to'ldiradi. Filmni puflash mashinasining murakkab tuzilishi chiqadigan gazni bir xilroq qiladi. Ko'tarish moslamasi kvadrat ramka platformasi tuzilishini qabul qiladi va ko'tarish ramkasining balandligi turli xil texnik talablarga muvofiq avtomatik ravishda sozlanishi mumkin.

3. Yuk tushirish uskunasi peeling aylanadigan uskunani va markaziy aylanadigan uskunani qabul qiladi va plyonkaning silliqligini sozlash uchun moment motorini qabul qiladi, bu oson ishlaydi.


Operatsion printsipi / qisqacha sharh:

Puflangan plyonka ishlab chiqarish jarayonida plyonka qalinligining bir xilligi asosiy ko'rsatkich hisoblanadi. Uzunlamasına qalinlikning bir xilligi ekstruziya va tortish tezligining barqarorligi bilan boshqarilishi mumkin, plyonkaning ko'ndalang qalinligining bir xilligi odatda matritsaning aniq ishlab chiqarilishiga bog'liq. , Va ishlab chiqarish jarayoni parametrlarining o'zgarishi bilan o'zgaradi. Ko'ndalang yo'nalishda plyonka qalinligini bir xilligini yaxshilash uchun avtomatik ko'ndalang qalinlikni boshqarish tizimini joriy qilish kerak. Umumiy boshqarish usullari orasida avtomatik qolip boshi (termal kengayish vintini boshqarish) va avtomatik havo uzuklari mavjud. Bu erda biz asosan avtomatik uzuk printsipi va dasturini joriy qilamiz.

Asosiy

Avtomatik havo halqasining tuzilishi er-xotin havo chiqarish usulini o'z ichiga oladi, unda pastki havo chiqadigan qismining havo hajmi doimiy ravishda saqlanadi va yuqori havo chiqishi bir nechta havo kanallariga bo'linadi. Har bir havo kanali havo kameralari, valflar, dvigatellar va boshqalardan iborat. Dvigatel havo kanalining ochilishini sozlash uchun valfni harakatga keltiradi Har bir kanalning havo hajmini boshqaring.

Boshqarish jarayonida kompyuterga qalinlikni o'lchash zondida aniqlangan plyonka qalinligi signali yuboriladi. Kompyuter qalinlik signalini joriy o'rnatilgan o'rtacha qalinlik bilan taqqoslaydi, qalinlik og'ishi va egri chiziq o'zgarishi tendentsiyasi asosida hisob-kitoblarni amalga oshiradi va valfni harakatga keltirish uchun dvigatelni boshqaradi. Nozik bo'lganda, vosita oldinga siljiydi va tuyna yopiladi; aksincha, vosita teskari yo'nalishda harakat qiladi va tuyer kuchayadi. Shamol rishtasi atrofidagi har bir nuqtada havo hajmini o'zgartirib, filmning maqsad oralig'idagi lateral qalinligi burilishini boshqarish uchun har bir nuqtaning sovutish tezligini sozlang.

Nazorat rejasi

Avtomatik shamol uzuklari onlayn rejimida real vaqtda boshqarish tizimidir. Tizimning boshqariladigan ob'ektlari shamol halqasida taqsimlangan bir nechta motorlardir. Ventilyator tomonidan yuborilgan sovutadigan havo oqimi havo uzukli havo kamerasidagi doimiy bosimdan so'ng har bir havo kanaliga taqsimlanadi. Dvigatel tuyerning kattaligi va havo hajmini sozlash uchun valfni ochish va yopish uchun harakatga keltiradi va plyonkaning sovutish ta'sirini matritsani chiqarishda o'zgartiradi. Filmning qalinligini boshqarish uchun, boshqarish jarayoni nuqtai nazaridan, filmning qalinligi o'zgarishi va dvigatelni boshqarish qiymati o'rtasida aniq bog'liqlik yo'q. Filmning qalinligi va valfning vana holati o'zgaradi va nazorat qiymati chiziqli va tartibsizdir. Har safar valf o'rnatilganda vaqt qo'shni nuqtalarga katta ta'sir ko'rsatadi va sozlash histerezga ega, shuning uchun har xil momentlar bir-biri bilan bog'liq. Ushbu turdagi juda chiziqli bo'lmagan, kuchli bog'lanish, vaqt o'zgarishi va boshqarishning noaniq tizimi uchun uning aniq matematik modeli deyarli imkonsizdir, hatto matematik model o'rnatilishi mumkin bo'lsa ham, uni echish juda murakkab va qiyin, shuning uchun u mavjud emas amaliy ahamiyatga ega. An'anaviy nazorat nisbatan aniq boshqaruv modeliga yaxshiroq ta'sir qiladi, ammo u yuqori nochiziqlik, noaniqlik va murakkab teskari aloqa ma'lumotlariga zaif ta'sir ko'rsatadi. Hatto kuchsiz. Buni hisobga olgan holda biz loyqa boshqaruv algoritmini tanladik. Shu bilan birga, loyqa kvantlash koeffitsientini o'zgartirish usuli tizim parametrlarining o'zgarishiga yaxshiroq moslashish uchun qabul qilingan.