هڪ ڌڪ ڇڪڻ واري مشين هڪ پلاسٽڪ پروسيسنگ مشين آهي. مائع پلاسٽڪ جي ٻاهر نڪرڻ کان پوءِ ، مشين کي هوا سان windهلندڙ هڪ پلاسٽڪ جسم کي مولڊ گيٽ جي هڪ خاص شڪل ۾ toهلائڻ لاءِ هڪ پراڊڪٽ ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. هن قسم جي مشين کي بلو مولڊنگ مشين چيو ويندو آهي. پلاسٽڪ پگھليو ويو آھي ۽ مقدار ۾ سکرو extruder ۾ ٻاھر ڪ ،يو ويو آھي ، ۽ پوءِ موھ واري فلم ذريعي ٺھي ، ۽ پوءِ ھوا وين واري انگوٽي ذريعي ٿڌي ، پوءِ ھڪ خاص رفتار تي ھڪڙي ٽریکٽر کي ڇڪيو ويندو آھي ، ۽ واانڊر ان کي رول ۾ ويھي ٿو.



الياس: هولو blowل ٺاهڻ واري مشين
انگريزي جو نالو: بلو مولڊنگ

بلو مولڊنگ ، جنهن کي هولو بلو مولڊنگ پڻ چيو وڃي ٿو ، هڪ تيزيءَ سان ترقي ڪندڙ پلاسٽڪ پروسيسنگ طريقو آهي. تھرمل پلاسٽڪ رال جو اخراج يا انجڻ سان ٺھڻ سان حاصل ٿيل ٽيولر پلاسٽڪ پيريسن هڪ نن moldڙي منڊ ۾ رکيل هوندي آھي جڏھن ته اھو گرم آھي (يا گرم ڪيل حالت ڏانھن گرم ٿئي). ٺاهيل بند ٿيڻ کان پوءِ ، پلاسٽن جي دٻاءُ کي دٻائڻ لاءِ دٻاءُ واري هوا کي دٻايو ويندو آهي اهو theهلندو آهي ۽ سان theڻ جي اندروني ديوار ڏانهن چمڪندو آهي ، ۽ ٿڌي ۽ ڀڻڻ کان پوءِ ، مختلف هولڊ پراڊڪٽس حاصل ڪيون وينديون آهن filmاڙيل فلمن جي ٺاھڻ وارو عمل اصلي طور تي جڙيل شين کي ٺرائڻ جي لاءِ جھڙو هوندو آھي ، پر اھو مولڊس استعمال نھ ڪندو آھي. پلاسٽڪ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي درجي بندي جي نقطي نظر کان ، filmڪيل فلم سان ٺهيل عمل عام طور تي خارج ٿيڻ ۾ شامل هوندو آهي. ٻئي عالمي جنگ دوران گهٽ کثافت پاليلٿيلين وينز پيدا ڪرڻ لاءِ ڌڪ مولائڻ جو عمل استعمال ڪيو ويو. 1950s جي آخر ۾ ، اعلي کثافت پاليلٿيلين جي پيدائش ۽ بلو مولڊنگ مشينن جي ترقي سان ، ڌڪڻ واري ٽيڪنالاجي وڏي پيماني تي استعمال ڪئي وئي. سوراخ ڪندڙ ڪنٽينر جو مقدار هزارين ليٽر تائين پهچي سگهي ٿو ، ۽ ڪجهه پيداوار ڪمپيوٽر ڪنٽرول کي اختيار ڪيو آهي. بلو مولڊنگ لاءِ موزون پلاسٽڪ شامل آهن ، پوليٽيلين ، پوليوينيل کلورائڊ ، پوليوپروپيلين ، پالسٽر ، وغيره. نتيجو ڪندڙ ڪٻٽ ڪنٽينر وڏي پئماني تي صنعتي پيڪنگنگ ڪنٽينر جي طور تي استعمال ٿيندا آهن.

پيريسن جي پيداوار واري طريقي موجب ، بلو مولڊنگ کي خارج ٿيڻ وارو ڌڪ مولائڻ ۽ انجيڪشن بلو مولڊنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو. نئين ترقي ٿيل کثير پرت وارو blowلڻ ۽ وڌائڻ وارو ڌڪ blowڻ.


توانائي بچائڻ جو اثر

بلو مولڊنگ مشين جي توانائي جي بچت کي ٻن حصن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: هڪ بجلي وارو حصو ۽ ٻيو گرم حصو آهي.
بجلي جي حصي ۾ توانائي جي بچت: اڪثر انورٽر استعمال ڪيا ويندا آھن. توانائي بچائڻ جو طريقو موٽر جي باقي توانائي بچائڻ آهي. مثال طور ، موٽر جي اصل طاقت 50 هزز آهي ، ۽ توهان کي اصل ۾ صرف 30 هزز جي پيداوار جي ضرورت هوندي آهي پيداوار لاءِ ڪافي ، ۽ اضافي توانائي جو واهپو فضول آهي جيڪڏهن ضايع ٿي وڃي ته انڊرٽر ان پاور جي پيداوار کي تبديل ڪرڻ آهي موٽر توانائي بچائڻ جي اثر کي حاصل ڪرڻ لاءِ.
حرارتي حصو ۾ توانائي جي بچت: حرڪت واري حصي ۾ گھڻي توانائي جي بچت برقي مقناطيسي ھيٽرز جو استعمال آھي ، ۽ توانائي جي بچت جي شرح پراڻي رڳن جي ڪنڊي جو 30٪ -70٪ آھي.
1. مزاحمتي حرڪت جي مقابلي ۾ ، برقي مقناطيسي هيٽر ۾ موصليت جي هڪ اضافي پرت هوندي آهي ، جيڪو گرمي توانائي جي استعمال جي شرح کي وڌائيندو آهي.
2. مزاحمتي حرڪت جي مقابلي ۾ ، برقي حرارتي حرڪت وارو مادي ٽيوب تي سڌو سنئون عمل ڪري ٿو ، گرمي جي منتقلي جي گرمي نقصان کي گهٽائڻ.
3. مزاحمتي حرڪت جي مقابلي ۾ ، برقياتي مقناطيسي ھيٽر جي گرمائش جي رفتار چوٿين کان وڌيڪ تيز آھي ، جيڪو حرارتي وقت گھٽائي ٿو.
4. مزاحمتي حرڪت جي مقابلي ۾ ، برقياتي مقناطيسي هئٽر جي گرمائش جي رفتار تيز آهي ، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر ٿي ويندي آهي. موٽر سريٽري حالت ۾ آهي ، جيڪا گهڻي بجلي ۽ گهٽ گهرج سبب بجلي جي نقصان کي گهٽائي ٿي.
مٿي fourاڻايل چار نقطا دليل آهن فيورو برقي مقناطيسي هيٽر بلو مولڊنگ مشين تي 30٪ -70٪ توانائي بچائي سگهي ٿو.


مشين جي درجه بندي

بلو مولڊنگ مشين کي ٽن ڀا categoriesن ۾ ورهايو وڃي ٿو: ٻا blowيل بلو مولڊنگ مشين ، انجيڪشن بلو مولڊنگ مشينون ۽ خاص ساخت وارو بلو مولڊنگ مشين. اسٽچچ بلو مولڊنگ مشينن مٿين سڀني قسمن مان ٿي سگهي ٿي. Extrusion Blow Moulding Machine Extruder، Blow Moulding Machine and Mould Clamping Mechanism کا ایک مجموعہ ہے ، جو Extuder، Parison die، Infusion device، Mould Clamping Mechanism، Parison موٹائي ڪنٽرول سسٽم ۽ ٽرانسميشن ميڪانيزم تي مشتمل آهي. پيرسن مرڻ هڪ اهم جزو آهي جيڪو بلو سان ٺهيل مصنوعات جي معيار جو تعين ڪندو آهي. عام طور تي سائيڊ فيڊ ڊي ۽ سينٽرل فيڊ ڊي جهڙا هوندا آهن. جڏهن وڏي پئماني تي پراڊڪٽس کي blowٽي سان areٽو ڪيو ويندو آهي ، اسٽوريج سلنڈر قسم جي بلٽ ڊي اڪثر استعمال ٿيندو آهي. اسٽوريج ٽينڪ جي گھٽ ۾ گهٽ مقدار 1 ڪلو ۽ وڌ کان وڌ 240 ڪلو وزن جو هوندو. پيريسن جي موٹائي ڪنٽرول ڊوائيس کي پئرسين جي ديوار جي ٿلهي تي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ڪنٽرول پوائنٽس 128 پوائنٽس تائين ٿي سگھن ٿا ، عام طور تي 20-30 پوائنٽون. خارج ڪرڻ وارو ڌڪ جوڙڻ واري مشين 2.5ml کان 104 ايل تائين حجم سان هريل شين پيدا ڪري سگهي ٿي.

انجکشن بلو مولڊنگ مشين انجکشن مولڊنگ مشين ۽ بلو مولڊنگ ميڪانيزم جو هڪ ميلاپ آهي ، جن ۾ پلاسٽڪائيزنگ وارو نظام ، هائڊروولڪ سسٽم ، ڪنٽرول برقي آلات ۽ ٻيا ميخانياتي حصا شامل آهن. عام قسمون ٽي اسٽيشنون انجکشن بلو مولڊنگ مشين ۽ چار اسٽيشنون انجيڪشن بلو مولڊنگ مشين آهن. ٽي اسٽيشنن جي مشين کي ٽي اسٽيشنون آهن: prefabricated parison، inflation and demoulding، هر اسٽيشن 120 ° کان جدا ٿيل آهي. چار اسٽيشنن جي مشين تي هڪ وڌيڪ اڳرائي وارو اسٽيشن آهي ، هر اسٽيشن جي 90 ° ڌار آهي. ان کان سواء ، اسٽيشنن جي وچ ۾ 180 ° جي جداگي سان گڏ هڪ ٻه اسٽيشن واري انجکشن بلو مولڊنگ مشين آهي. انجيڪشن بلو مولڊنگ مشين طرفان تيار ڪيل پلاسٽڪ ڪنٽينر جون صحيح طول و عرض آهن ۽ ثانوي پروسيسنگ جي ضرورت ناهي ، پر مولڊ جي قيمت نسبتا گهڻي آهي.

خاص blowانچي کي blowليندڙ مولو مشين هڪ فلي مولڊنگ مشين آهي جيڪا خاص شڪلن ۽ استعمالن سان ٺهيل ڇڪيل جسم کي اڙڻ لاءِ چادر ، پگھل وارو مواد ۽ ٿڌي صندوق استعمال ڪندي آهي. پيدا ڪيل شين جي مختلف شڪلن ۽ ضرورتن جي ڪري ، بلو مولڊنگ مشين جي ساخت پڻ مختلف هوندي آهي.


خاصيتون ۽ فائدا

1. پيچرو مرڪزي شافٽ ۽ سلنڈر 38CrMoAlA ڪروميم ، موليبڊينم مان ٺهيل آهن ، ايلومينيم مصر ذريعي نائيٽروجن علاج ، جنهن ۾ فائدا ، سنکنرن مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت جا فائدا آهن.

2. مرڻ وارو سر ڪروم-پلاٽ آهي ، ۽ سکرو اسپلل جو theانچو خارج ٿيڻ کي وڌيڪ ۽ هموار بڻائي ٿو ، ۽ بهتر ڀريل فلم کي پورو ڪري ٿو. فلم blاڙڻ واري مشين جو پيچيده theانچو لڳائڻ واري گيس کي وڌيڪ يونيفارم بڻائي ٿو. کڻڻ وارو يونٽ هڪ چورس فريم پليٽ فارم جو طريقو اختيار ڪري ٿو ، ۽ لفٽنگ ڪرڻ جي فريم جي اوچائي پاڻمرادو ترتيب ڏئي سگهجي ٿي مختلف فني ضرورتن مطابق.

3. ڪ Theڻ وارو سامان elingرندڙ گردش وارو سامان ۽ مرڪزي گردش وارو سامان اختيار ڪندو آهي ، ۽ فلم جي نرمي کي ترتيب ڏيڻ لاءِ تارڪ موٽر کي اختيار ڪندو آهي ، جنهن کي هلائڻ آسان هوندو آهي.


آپريشن جو اصول / مختصر جائزو:

فلم ڀريل پروڊڪشن جي عمل ۾ ، فلم جي موٽائي جي هڪجهڙائي هڪ اهم اشارو آهي. طويل موٽ جي گڏيل مساوات خارج ٿيڻ ۽ ڪشش جي رفتار کي استحڪام تي قابو ڪري سگهجي ٿو ، جڏهن ته فلم جي ٽرانسورس موٹائي جي گڏيل هجڻ عام طور تي مر جي درستگي تي منحصر آهي. ، ۽ پيداوار جي پروسيس جي پيراگراف جي تبديلي سان تبديلي. ٽرانسورس سمت ۾ فلم جي موٹائي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائڻ جي لاءِ ، هڪ خودڪار ٽرانزورس ٿولهه ڪنٽرول سسٽم متعارف ڪرايو وڃي. عام ڪنٽرول طريقن ۾ خودڪار مرڻ وارو سر (حرارتي توسيع وارو پيچرو ڪنٽرول) ۽ پاڻمرادو هوا جو انگ شامل آهن. هتي اسان خاص طور تي خودبخود هوا جو رنگ اصول ۽ ايپليڪيشن متعارف ڪرايو ٿا.

بنيادي

خودڪار هوا جي انگوزي جي بناوٽ ڊبل ايئر آئوٽليٽ جو طريقو اختيار ڪندي آهي ، جنهن ۾ هيٺيون هوا جي دڪان جي هوا جو حجم مسلسل رکيو ويندو آهي ، ۽ مٿاهين هوا جو دڪان ڪيترن ئي هوائي نلين ۾ ورهايل هوندو آهي. هر هوائي نل ، ايئر چيمبرز ، والوز ، موٽرن وغيره تي مشتمل هوندي آهي. موٽر کي هوا جو در کولڻ جي ترتيب کي ترتيب ڏيڻ لاءِ والو هلائي ويندو آهي هر دڙي جي هوا جو حجم سنڀاليو.

ڪنٽرول جي عمل جي دوران ، موتي ماپڻ جاچ جانچ ڪندي فلم جي موٽائي سگنل ڪمپيوٽر ڏانهن موڪلي ويندي آهي. ڪمپيوٽر موجوده سيٽ جي اوسط موٽائيت سان موٽائي جي سگنل جو مقابلو ڪري ٿو ، موٽن جي انحراف ۽ وکر تبديل ٿيندڙ رجحان جي بنياد تي حساب ڪتاب ڪري ٿو ، ۽ موٽر کي ڪنٽرول ڪري ٿو ته هلڻ لاءِ والو کي هلڻ لاءِ. جڏهن اهو پتلي هوندو آهي ، موٽر اڳتي وڌندي آهي ۽ ٽيوئر بند ٿي ويندو آهي. ان جي برعڪس ، موٽر ريورس سمت ۾ حرڪت ڪندو آهي ، ۽ توليير وڌائيندو آهي. هوائي انگوزي جي فاصلي تي هر جڳهه تي هوا جو حجم بدلائڻ سان ، هر نقطي جي ٿڌي رفتار کي ترتيب ڏيو ، حدف جي حد اندر فلم جي پتي موتي انحرافي کي ڪنٽرول ڪرڻ جي لاءِ.

ڪنٽرول پلان

خودڪار هوائي انگوزي هڪ آن لائن حقيقي وقت جو ڪنٽرول سسٽم آهي. سسٽم جو ڪنٽرول ڪيل شيون ڪيترائي موٽر موٽر واء جي انگلي تي ورهائيندا آهن. فين طرفان موڪليل ٿڌي هوا جو وهڪرو هر هوا جي نل ۾ ورهايو ويندو آهي هوائي رِنگ ايئر چيمبر ۾ مسلسل دٻاءُ بعد. موٽر ٽويوئر ۽ هوا جي مقدار کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ويلو کولڻ ۽ بند ڪرڻ لاءِ هلائي ٿو ، ۽ مرڻ واري بيزاري تي فلم جي خالي اثر کي ٿڌو ڪري ڇڏيو. فلم جي ٿولهه کي قابو ڪرڻ جي عمل ۾ ، ڪنٽرول واري عمل جي نقطي نظر کان ، فلم جي ٿلهي واري تبديلي ۽ موٽر ڪنٽرول ويليو جي وچ ۾ ڪوبه واضح تعلق نه آهي. فلم جي موٹائي ۽ والو جي والو جي تبديلي ۽ ڪنٽرول ويليو غير لائنر ۽ بي ترتيب آهي. هر هڪ وقت هڪ والو جي ترتيب ڏنل آهي پاڙيسري پوائنٽن تي وقت جو وڏو اثر آهي ، ۽ تطبيق هيڪرسيس آهي ، انهي ڪري مختلف لمحات هڪ ٻئي سان جڙيل آهن. هن قسم جو انتهائي غير لائنر ، مضبوط سانوڻڻ ، وقت جي فرق ۽ ڪنٽرول جو غير يقيني نظام ، انهي جو صحيح حساب واري ماڊل تقريبن ناممڪن آهي قائم ـ جيڪڏهن رياضياتي ماڊل قائم ٿي سگهي ته اهو تمام پيچيده ۽ حل ڪرڻ مشڪل آهي ، انهي کي ڪو به ناهي. عملي قدر. روايتي ڪنٽرول نسبتا يقيني ڪنٽرول ماڊل تي بهتر ڪنٽرول اثر رکي ٿو ، پر اهو گهٽ غير لائنينيري ، غير يقيني صورتحال ۽ پيچيده فيڊريشن جي onاڻ تي ناقص ڪنٽرول اثر رکي ٿو. جيتوڻيڪ بي طاقت. انهي جي نظر ۾ ، اسان فزي ڪنٽرول الگورتھم چونڊيو. ساڳي ئي وقت ، نظام جي پيرا ميٽرز جي تبديلي کي بهتر انداز سان موافقت لاءِ فزي مقدار جي مقدار کي تبديل ڪرڻ جو طريقو اختيار ڪيو ويو آهي.