Una macchina per soffiaggio è una macchina per la lavorazione della plastica. Dopo che la plastica liquida è stata spruzzata, il vento soffiato dalla macchina viene utilizzato per soffiare il corpo di plastica in una certa forma della cavità dello stampo per realizzare un prodotto. Questo tipo di macchina è chiamata soffiatrice. La plastica viene fusa ed estrusa quantitativamente nell'estrusore a vite, quindi formata attraverso la pellicola della bocca, quindi raffreddata da un anello di vento, quindi un trattore viene tirato a una certa velocità e l'avvolgitore lo avvolge in un rotolo.
Alias: macchina per soffiaggio cavo
Nome inglese: soffiaggio
Il soffiaggio, noto anche come soffiaggio cavo, è un metodo di lavorazione della plastica in rapido sviluppo. Il parison tubolare di plastica ottenuto per estrusione o stampaggio ad iniezione della resina termoplastica viene posto in uno stampo diviso mentre è caldo (o riscaldato allo stato ammorbidito). Dopo che lo stampo è stato chiuso, l'aria compressa viene iniettata nel parison per soffiare il parison di plastica Si espande e si attacca alla parete interna dello stampo e, dopo il raffreddamento e lo sformatura, si ottengono vari prodotti cavi. Il processo di produzione del film soffiato è molto simile in linea di principio al soffiaggio di prodotti cavi, ma non utilizza stampi. Dal punto di vista della classificazione della tecnologia di lavorazione della plastica, il processo di stampaggio del film soffiato è solitamente incluso nell'estrusione. Il processo di soffiaggio è stato utilizzato per produrre fiale di polietilene a bassa densità durante la seconda guerra mondiale. Alla fine degli anni '50, con la nascita del polietilene ad alta densità e lo sviluppo delle macchine per soffiaggio, la tecnologia del soffiaggio era ampiamente utilizzata. Il volume del contenitore cavo può raggiungere migliaia di litri e alcune produzioni hanno adottato il controllo del computer. Le materie plastiche adatte per il soffiaggio includono polietilene, cloruro di polivinile, polipropilene, poliestere, ecc. I contenitori cavi risultanti sono ampiamente utilizzati come contenitori di imballaggio industriale.
Secondo il metodo di produzione del parison, il soffiaggio può essere suddiviso in soffiaggio per estrusione e stampaggio per soffiaggio a iniezione. Il soffiaggio multistrato di nuova concezione e lo stiro-soffiaggio.
Effetto di risparmio energetico
Il risparmio energetico della soffiatrice può essere suddiviso in due parti: una è la parte di potenza e l'altra è la parte riscaldante.
Risparmio energetico nella parte di potenza: viene utilizzata la maggior parte degli inverter. Il metodo di risparmio energetico consiste nel risparmiare l'energia residua del motore. Ad esempio, la potenza effettiva del motore è di 50Hz, e in realtà sono necessari solo 30Hz nella produzione per essere sufficienti per la produzione, e il consumo di energia in eccesso è vano Se viene sprecato, l'inverter deve modificare la potenza di uscita del motore per ottenere un effetto di risparmio energetico.
Risparmio energetico nella parte di riscaldamento: la maggior parte del risparmio energetico nella parte di riscaldamento è l'uso di riscaldatori elettromagnetici e il tasso di risparmio energetico è di circa il 30% -70% della vecchia bobina di resistenza.
1. Rispetto al riscaldamento a resistenza, il riscaldatore elettromagnetico ha uno strato aggiuntivo di isolamento, che aumenta il tasso di utilizzo dell'energia termica.
2. Rispetto al riscaldamento a resistenza, il riscaldatore elettromagnetico agisce direttamente sul tubo del materiale per riscaldare, riducendo la perdita di calore del trasferimento di calore.
3. Rispetto al riscaldamento a resistenza, la velocità di riscaldamento del riscaldatore elettromagnetico è più di un quarto più veloce, il che riduce il tempo di riscaldamento.
4. Rispetto al riscaldamento a resistenza, la velocità di riscaldamento del riscaldatore elettromagnetico è più veloce e l'efficienza di produzione è migliorata. Il motore è in uno stato saturo, il che riduce la perdita di potenza causata da alta potenza e bassa richiesta.
I quattro punti precedenti sono i motivi per cui il riscaldatore elettromagnetico Feiru può risparmiare energia fino al 30% -70% sulla macchina per soffiaggio.
Classificazione della macchina
Le macchine per soffiaggio possono essere suddivise in tre categorie: macchine per estrusione e soffiaggio, macchine per soffiaggio a iniezione e macchine per soffiaggio a struttura speciale. Le macchine per stiro-soffiaggio possono appartenere a ciascuna delle suddette categorie. La soffiatrice per estrusione è una combinazione di estrusore, soffiatrice e meccanismo di bloccaggio dello stampo, che è composto da estrusore, stampo parison, dispositivo di gonfiaggio, meccanismo di bloccaggio stampo, sistema di controllo dello spessore parison e meccanismo di trasmissione. Lo stampo parison è uno dei componenti importanti che determinano la qualità dei prodotti soffiati. Di solito ci sono matrici di alimentazione laterali e matrici di alimentazione centrali. Quando i prodotti su larga scala vengono stampati per soffiaggio, viene spesso utilizzata la matrice per billette del tipo a cilindro di stoccaggio. Il serbatoio di stoccaggio ha un volume minimo di 1 kg e un volume massimo di 240 kg. Il dispositivo di controllo dello spessore del parison viene utilizzato per controllare lo spessore della parete del parison. I punti di controllo possono essere fino a 128 punti, generalmente 20-30 punti. La macchina per estrusione e soffiaggio può produrre prodotti cavi con un volume compreso tra 2,5 ml e 104 l.
La macchina per soffiaggio a iniezione è una combinazione di macchina per stampaggio a iniezione e meccanismo di soffiaggio, incluso meccanismo di plastificazione, sistema idraulico, apparecchi elettrici di controllo e altre parti meccaniche. I tipi comuni sono la macchina per soffiaggio a iniezione a tre stazioni e la macchina per soffiaggio a iniezione a quattro stazioni. La macchina a tre stazioni ha tre stazioni: parison prefabbricato, gonfiaggio e sformatura, ogni stazione è separata di 120 °. La macchina a quattro stazioni ha un'ulteriore stazione di preformatura, ogni stazione è a 90 ° l'una dall'altra. Inoltre, è presente una macchina di soffiaggio a iniezione a doppia stazione con separazione di 180 ° tra le stazioni. Il contenitore di plastica prodotto dalla macchina di soffiaggio ad iniezione ha dimensioni precise e non necessita di lavorazioni secondarie, ma il costo dello stampo è relativamente alto.
La macchina per soffiaggio a struttura speciale è una macchina per soffiaggio che utilizza fogli, materiali fusi e grezzi a freddo come parison per soffiare corpi cavi con forme e usi speciali. A causa delle diverse forme e requisiti dei prodotti realizzati, anche la struttura della soffiatrice è diversa.
Caratteristiche e vantaggi
1. L'albero centrale della vite e il cilindro sono realizzati in cromo 38CrMoAlA, molibdeno, lega di alluminio tramite trattamento con azoto, che presenta i vantaggi di elevato spessore, resistenza alla corrosione e resistenza all'usura.
2. La testa della filiera è cromata e la struttura del mandrino della vite rende lo scarico più uniforme e regolare e completa meglio il film soffiato. La complessa struttura della macchina soffiatrice rende il gas in uscita più uniforme. L'unità di sollevamento adotta una struttura della piattaforma a telaio quadrato e l'altezza del telaio di sollevamento può essere regolata automaticamente in base alle diverse esigenze tecniche.
3. L'attrezzatura di scarico adotta l'attrezzatura rotante di pelatura e l'attrezzatura rotante centrale e adotta un motore di coppia per regolare la scorrevolezza del film, che è facile da usare.
Principio di funzionamento / breve panoramica:
Nel processo di produzione del film soffiato, l'uniformità dello spessore del film è un indicatore chiave. L'uniformità dello spessore longitudinale può essere controllata dalla stabilità dell'estrusione e dalla velocità di trazione, mentre l'uniformità dello spessore trasversale del film dipende generalmente dalla precisione di fabbricazione dello stampo. , E cambia con il cambiamento dei parametri del processo di produzione. Per migliorare l'uniformità dello spessore del film in direzione trasversale, è necessario introdurre un sistema di controllo automatico dello spessore trasversale. I metodi di controllo comuni includono la testa della filiera automatica (controllo della vite di espansione termica) e l'anello d'aria automatico. Qui introduciamo principalmente il principio e l'applicazione dell'anello d'aria automatico.
Fondamentale
La struttura dell'anello d'aria automatico adotta il metodo della doppia uscita dell'aria, in cui il volume d'aria dell'uscita dell'aria inferiore è mantenuto costante e l'uscita dell'aria superiore è suddivisa in diversi condotti d'aria. Ogni condotto d'aria è composto da camere d'aria, valvole, motori, ecc. Il motore aziona la valvola per regolare l'apertura del condotto d'aria. Controlla il volume d'aria di ogni condotto.
Durante il processo di controllo, il segnale dello spessore del film rilevato dalla sonda di misurazione dello spessore viene inviato al computer. Il computer confronta il segnale di spessore con lo spessore medio impostato corrente, esegue calcoli in base alla deviazione dello spessore e all'andamento del cambiamento della curva e controlla il motore per azionare la valvola. Quando è sottile, il motore avanza e il tuyere si chiude; al contrario il motore si muove in senso inverso e la tuyere aumenta. Modificando il volume d'aria in ogni punto della circonferenza dell'anello del vento, regolare la velocità di raffreddamento di ciascun punto per controllare la deviazione dello spessore laterale del film all'interno dell'intervallo target.
Piano di controllo
L'anello di carica automatico è un sistema di controllo in tempo reale online. Gli oggetti controllati del sistema sono diversi motori distribuiti sull'anello del vento. Il flusso d'aria di raffreddamento inviato dal ventilatore viene distribuito a ciascun condotto d'aria dopo una pressione costante nella camera d'aria dell'anello d'aria. Il motore aziona la valvola per aprirsi e chiudersi per regolare le dimensioni del tuyere e del volume d'aria e modificare l'effetto di raffreddamento del grezzo di pellicola allo scarico dello stampo. Per controllare lo spessore della pellicola, dal punto di vista del processo di controllo, non esiste una relazione chiara tra la variazione dello spessore della pellicola e il valore di controllo del motore. Lo spessore del film e la posizione della valvola della valvola cambiano e il valore di controllo sono non lineari e irregolari. Ogni volta che una valvola viene regolata, il tempo ha una grande influenza sui punti vicini e la regolazione ha isteresi, in modo che i diversi momenti siano correlati tra loro. Per questo tipo di sistema altamente non lineare, forte accoppiamento, variabile nel tempo e controllo incerto, il suo modello matematico preciso è quasi impossibile Stabilito, anche se un modello matematico può essere stabilito, è molto complicato e difficile da risolvere, quindi non ha valore pratico. Il controllo tradizionale ha un effetto di controllo migliore su un modello di controllo relativamente definito, ma ha uno scarso effetto di controllo su non linearità elevata, incertezza e informazioni di feedback complesse. Persino impotente. In considerazione di ciò, abbiamo scelto l'algoritmo di controllo fuzzy. Allo stesso tempo, viene adottato il metodo di modifica del fattore di quantizzazione fuzzy per adattarsi meglio al cambiamento dei parametri di sistema.