Mesin blow moulding adalah mesin pengolah plastik. Setelah plastik cair disemprotkan, angin yang dihembuskan oleh mesin digunakan untuk meniup badan plastik tersebut ke dalam bentuk tertentu rongga cetakan untuk membuat suatu produk. Mesin semacam ini disebut mesin blow moulding. Plastik dilebur dan diekstrusi secara kuantitatif di ekstruder sekrup, dan kemudian dibentuk melalui film mulut, dan kemudian didinginkan oleh cincin angin, kemudian traktor ditarik dengan kecepatan tertentu, dan penggulung memutarnya menjadi gulungan.



Alias: Mesin blow moulding berongga
Nama Inggris: blow moulding

Blow moulding, juga dikenal sebagai hollow blow moulding, adalah metode pemrosesan plastik yang berkembang pesat. Perbandingan plastik tubular yang diperoleh dengan ekstrusi atau cetakan injeksi resin termoplastik ditempatkan dalam cetakan terpisah saat panas (atau dipanaskan hingga melunak). Setelah cetakan ditutup, udara terkompresi disuntikkan ke dalam parison untuk meniup parison plastik. Itu mengembang dan menempel ke dinding bagian dalam cetakan, dan setelah pendinginan dan demolding, berbagai produk berlubang diperoleh. Proses pembuatan film tiup sangat mirip pada prinsipnya dengan cetakan tiup produk berlubang, tetapi tidak menggunakan cetakan. Dari perspektif klasifikasi teknologi pengolahan plastik, proses pencetakan film yang ditiup biasanya dimasukkan dalam ekstrusi. Proses pencetakan tiup digunakan untuk menghasilkan botol polietilen dengan kepadatan rendah selama Perang Dunia II. Pada akhir 1950-an, dengan lahirnya polietilen densitas tinggi dan perkembangan mesin cetak tiup, teknologi cetak tiup digunakan secara luas. Volume wadah berlubang bisa mencapai ribuan liter, dan sebagian produksi telah mengadopsi kontrol komputer. Plastik yang cocok untuk pencetakan tiup meliputi polietilen, polivinil klorida, polipropilen, poliester, dll. Wadah berlubang yang dihasilkan banyak digunakan sebagai wadah kemasan industri.

Menurut metode produksi parison, blow moulding dapat dibagi menjadi ekstrusi blow moulding dan injection blow moulding. Multi-layer blow moulding dan stretch blow moulding yang baru dikembangkan.


Efek hemat energi

Penghematan energi dari mesin cetak tiup dapat dibagi menjadi dua bagian: satu adalah bagian daya dan yang lainnya adalah bagian pemanas.
Penghematan energi di bagian daya: Sebagian besar inverter digunakan. Metode penghematan energi adalah dengan menghemat energi sisa motor. Misalnya, daya sebenarnya dari motor adalah 50Hz, dan Anda sebenarnya hanya membutuhkan 30Hz dalam produksi agar cukup untuk produksi, dan konsumsi energi berlebih sia-sia. Jika terbuang percuma, inverter akan mengubah output daya dari motor untuk mencapai efek hemat energi.
Penghematan energi di bagian pemanas: Sebagian besar penghematan energi di bagian pemanas adalah penggunaan pemanas elektromagnetik, dan tingkat penghematan energi sekitar 30% -70% dari kumparan resistansi lama.
1. Dibandingkan dengan pemanasan resistansi, pemanas elektromagnetik memiliki lapisan insulasi ekstra, yang meningkatkan laju pemanfaatan energi panas.
2. Dibandingkan dengan pemanasan resistansi, pemanas elektromagnetik secara langsung bekerja pada tabung bahan menjadi panas, mengurangi kehilangan panas dari perpindahan panas.
3. Dibandingkan dengan pemanasan resistansi, kecepatan pemanasan pemanas elektromagnetik lebih dari seperempat lebih cepat, yang mengurangi waktu pemanasan.
4. Dibandingkan dengan pemanasan resistansi, kecepatan pemanasan pemanas elektromagnetik lebih cepat, dan efisiensi produksi ditingkatkan. Motor dalam keadaan jenuh, yang mengurangi kehilangan daya yang disebabkan oleh daya tinggi dan permintaan rendah.
Keempat poin diatas merupakan alasan mengapa pemanas elektromagnetik Feiru dapat menghemat energi hingga 30% -70% pada mesin blow moulding.


Klasifikasi mesin

Mesin cetak tiup dapat dibagi menjadi tiga kategori: mesin cetak tiup ekstrusi, mesin cetak tiup injeksi dan mesin cetak tiup struktur khusus. Mesin stretch blow moulding dapat termasuk dalam masing-masing kategori di atas. Mesin ekstrusi blow moulding adalah kombinasi dari extruder, mesin blow moulding dan mekanisme penjepit cetakan, yang terdiri dari ekstruder, parison die, perangkat inflasi, mekanisme penjepit cetakan, sistem kontrol ketebalan parison dan mekanisme transmisi. Parison die adalah salah satu komponen penting yang menentukan kualitas produk cetakan tiup. Biasanya ada pakan samping mati dan pakan tengah mati. Ketika produk skala besar dicetak dengan pukulan, cetakan billet jenis silinder penyimpanan sering digunakan. Tangki penyimpanan memiliki volume minimum 1kg dan volume maksimum 240kg. Alat kontrol ketebalan parison digunakan untuk mengontrol ketebalan dinding parison. Titik kontrol bisa mencapai 128 poin, umumnya 20-30 poin. Mesin cetak tiup ekstrusi dapat menghasilkan produk berongga dengan volume mulai dari 2.5ml hingga 104l.

Mesin injection blow moulding merupakan kombinasi dari mesin injection moulding dan mekanisme blow moulding, termasuk mekanisme plasticizing, sistem hidrolik, kontrol peralatan listrik dan bagian mekanis lainnya. Jenis yang umum adalah mesin cetak tiup injeksi tiga stasiun dan mesin cetak tiup injeksi empat stasiun. Mesin tiga stasiun memiliki tiga stasiun: perbandingan prefabrikasi, inflasi dan demoulding, setiap stasiun dipisahkan oleh 120 °. Mesin empat stasiun memiliki satu stasiun preforming lagi, masing-masing stasiun berjarak 90 °. Selain itu, ada mesin cetak tiup injeksi stasiun ganda dengan pemisahan 180 ° antar stasiun. Wadah plastik yang diproduksi oleh mesin injection blow moulding memiliki dimensi yang presisi dan tidak memerlukan pemrosesan sekunder, tetapi biaya cetakannya relatif tinggi.

Mesin blow moulding struktur khusus adalah mesin blow moulding yang menggunakan lembaran, bahan cair dan blanko dingin sebagai parisons untuk meniup badan berongga cetakan dengan bentuk dan kegunaan khusus. Karena perbedaan bentuk dan persyaratan produk yang dihasilkan, struktur mesin blow moulding juga berbeda.


Fitur dan keunggulan

1. Poros pusat sekrup dan silinder terbuat dari 38CrMoAlA chromium, molybdenum, paduan aluminium melalui perawatan nitrogen, yang memiliki keunggulan ketebalan tinggi, ketahanan korosi dan ketahanan aus.

2. Kepala cetakan berlapis krom, dan struktur spindel sekrup membuat pelepasan lebih merata dan halus, dan melengkapi film yang ditiup dengan lebih baik. Struktur kompleks mesin peniup film membuat gas keluaran lebih seragam. Unit pengangkat mengadopsi struktur platform rangka persegi, dan ketinggian rangka pengangkat dapat disesuaikan secara otomatis sesuai dengan persyaratan teknis yang berbeda.

3. Peralatan bongkar muat mengadopsi peralatan berputar mengelupas dan peralatan berputar pusat, dan mengadopsi motor torsi untuk menyesuaikan kehalusan film, yang mudah dioperasikan.


Prinsip Operasi / Tinjauan Singkat:

Dalam proses produksi film yang ditiup, keseragaman ketebalan film merupakan indikator kunci. Keseragaman ketebalan longitudinal dapat dikontrol oleh stabilitas ekstrusi dan kecepatan traksi, sedangkan keseragaman ketebalan transversal film umumnya bergantung pada presisi pembuatan cetakan. , Dan berubah dengan perubahan parameter proses produksi. Untuk meningkatkan keseragaman ketebalan lapisan tipis pada arah melintang, sistem kendali ketebalan melintang otomatis harus diperkenalkan. Metode kontrol umum termasuk kepala die otomatis (kontrol sekrup ekspansi termal) dan cincin udara otomatis. Di sini kami terutama memperkenalkan Prinsip dan aplikasi cincin udara otomatis.

Mendasar

Struktur cincin udara otomatis mengadopsi metode saluran keluar udara ganda, di mana volume udara saluran keluar udara bagian bawah dijaga konstan, dan saluran keluar udara atas dibagi menjadi beberapa saluran udara. Setiap saluran udara terdiri dari ruang udara, katup, motor, dll. Motor menggerakkan katup untuk mengatur bukaan saluran udara. Mengontrol volume udara dari setiap saluran.

Selama proses kontrol, sinyal ketebalan film yang dideteksi oleh probe pengukur ketebalan dikirim ke komputer. Komputer membandingkan sinyal ketebalan dengan ketebalan rata-rata yang ditetapkan saat ini, melakukan kalkulasi berdasarkan deviasi ketebalan dan tren perubahan kurva, dan mengontrol motor untuk menggerakkan katup agar bergerak. Jika tipis, motor bergerak maju dan tuyere menutup; sebaliknya, motor bergerak ke arah sebaliknya, dan tuyere bertambah. Dengan mengubah volume udara di setiap titik di keliling cincin angin, sesuaikan kecepatan pendinginan setiap titik untuk mengontrol deviasi ketebalan lateral film dalam kisaran target.

Rencana kendali

Cincin angin otomatis adalah sistem kontrol waktu nyata online. Objek yang dikendalikan dari sistem adalah beberapa motor yang didistribusikan pada cincin angin. Aliran udara pendingin yang dikirim oleh kipas didistribusikan ke setiap saluran udara setelah tekanan konstan di ruang udara cincin udara. Motor menggerakkan katup untuk membuka dan menutup untuk menyesuaikan ukuran tuyere dan volume udara, dan mengubah efek pendinginan film kosong pada pelepasan cetakan. Untuk mengontrol ketebalan film, dari perspektif proses kontrol, tidak ada hubungan yang jelas antara perubahan ketebalan film dan nilai kontrol motor. Ketebalan film dan posisi katup perubahan katup dan nilai kontrol tidak linier dan tidak teratur. Setiap kali katup disetel, Waktu memiliki pengaruh besar pada titik-titik tetangga, dan penyetelan memiliki histeresis, sehingga momen yang berbeda saling terkait. Untuk jenis sistem yang sangat nonlinier, kopling kuat, variasi waktu dan kontrol yang tidak pasti ini, model matematika yang tepat hampir tidak mungkin dibuat, bahkan jika model matematika dapat dibuat, sangat rumit dan sulit untuk dipecahkan, sehingga tidak ada nilai praktis. Kontrol tradisional memiliki efek kontrol yang lebih baik pada model kontrol yang relatif pasti, tetapi memiliki efek kontrol yang buruk pada nonlinier tinggi, ketidakpastian, dan informasi umpan balik yang kompleks. Bahkan tak berdaya. Dalam pandangan ini, kami memilih algoritma kendali fuzzy. Pada saat yang sama, metode perubahan faktor kuantisasi fuzzy diadopsi untuk lebih beradaptasi dengan perubahan parameter sistem.