Mesin cetakan jotosan yaiku mesin pemrosesan plastik. Sawise plastik cair disemprotake, angin sing ditiup dening mesin digunakake kanggo nyebul awak plastik menyang bentuk tartamtu saka rongga cetakan kanggo nggawe produk. Mesin jenis iki diarani mesin cetakan jotosan. Plastik kasebut dilebur lan diekstrusi sacara kuantitatif ing extruder sekrup, lan banjur digawe liwat film cangkem, banjur digawe adhem karo cincin angin, banjur traktor ditarik kanthi kacepetan tartamtu, lan winder dipasang dadi gulung.



Alias: Mesin cetakan jotosan kothong
Jeneng Inggris: blow molding

Blow molding, uga dikenal minangka cetakan blow hollow, minangka metode pangolahan plastik sing berkembang kanthi cepet. Parison plastik pipa sing dipikolehi kanthi ekstrusi utawa cetakan injeksi resin termoplastik dilebokake ing cetakan pamisah nalika panas (utawa digawe panas ing kahanan sing lembut). Sawise cetakan ditutup, udhara sing dikompres disuntikake menyang parison kanggo nyebul parison plastik. Iki ngembang lan nemplek ing tembok cetakan njero, lan sawise adhem lan demulat, macem-macem produk kothong dipikolehi. Proses pabrikan film sing diunekake padha banget karo prinsip jotosan cetakan produk sing kosong, nanging ora nggunakake cetakan. Saka perspektif klasifikasi teknologi pamrosesan plastik, proses cetakan film sing diunekake biasane kalebu ing ekstrusi. Proses cetakan jotosan digunakake kanggo ngasilake bokor polietilen kerapatan rendah nalika Perang Dunia II. Ing pungkasan taun 1950-an, kanthi lair saka poliethelin kerapatan tinggi lan pangembangan mesin cetakan jotosan, teknologi cetakan jotosan digunakake akeh. Volume wadhah kothong bisa nganti ewonan liter, lan sawetara produksi nggunakake kontrol komputer. Plastik sing cocog kanggo cetakan jotosan kalebu poliethelin, polivinil klorida, polipropilena, poliester, lsp. Kontainer kothong sing diasilake umume digunakake minangka wadhah kemasan industri.

Miturut cara produksi parison, cetakan jotosan bisa dipérang dadi cetakan blow extrusion lan cetakan blow blow. Cetakan jotosan multi-lapisan sing anyar lan cetakan jotosan.


Efek hemat energi

Ngirit energi mesin cetakan jotosan bisa dipérang dadi rong bagéan: siji minangka bagean listrik lan liyane minangka bagean dadi panas.
Ngirit energi ing bagean daya: Umume inverter digunakake. Cara ngirit energi yaiku ngirit energi turahan saka motor. Contone, tenaga motor sing nyata yaiku 50Hz, lan sampeyan sejatine mung butuh 30Hz ing produksi supaya cukup kanggo produksi, lan kakehan konsumsi energi iku muspra Yen dibuang, inverter kanggo ngganti output daya motor kanggo entuk efek hemat energi.
Ngirit energi ing bagean dadi panas: Umume ngirit energi ing bagean dadi panas yaiku nggunakake pemanas elektromagnetik, lan tingkat hemat energi udakara 30% -70% kumparan resistensi lawas.
1. Dibandhingake karo panas resistensi, pemanas elektromagnetik duwe lapisan insulasi ekstra, sing nambah tingkat pemanfaatan energi panas.
2. Dibandhingake karo panas resistensi, pemanas elektromagnetik langsung tumindak ing tabung materi dadi panas, nyuda panas ilang saka transfer panas.
3. Yen dibandhingake karo pemanasan resistensi, kacepetan pemanas pemanas elektromagnetik luwih saka separo kaping luwih cepet, sing nyuda wektu pemanasan.
4. Yen dibandhingake karo pemanasan resistensi, kacepetan pemanas pemanas elektromagnetik luwih cepet, lan efisiensi produksi ditambah. Motor kasebut ing kahanan sing jenuh, sing nyuda daya listrik sing disebabake amarga tenaga dhuwur lan permintaan sithik.
Papat poin ing ndhuwur minangka sebab kenapa pemanas elektromagnetik Feiru bisa ngirit energi nganti 30% -70% ing mesin cetakan jotosan.


Klasifikasi mesin

Mesin cetakan jotosan bisa dipérang dadi telung kategori: mesin cetak jotosan ekstrusi, mesin cetak jotosan injeksi lan mesin cetak jotosan struktur khusus. Mesin cetakan jotosan bisa kalebu ing saben kategori ing ndhuwur. Mesin cetakan ekstrusi yaiku kombinasi extruder, mesin cetakan blow lan mekanisme clamping cetakan, sing kasusun saka extruder, parison die, inflasi, mekanisme clamping cetakan, sistem kendali ketebalan parison lan mekanisme transmisi. Pati parison minangka salah sawijining komponen penting sing nemtokake kualitas produk cetakan jotosan. Biasane feed sisih mati lan feed tengah mati. Nalika produk skala gedhe cetakan jeblugan, bilet jinis silinder panyimpenan asring digunakake. Tangki panyimpenan duwe volume minimal 1kg lan volume maksimal 240kg. Piranti kontrol kekandelan parison digunakake kanggo ngontrol kekandelan tembok parison. Titik kontrol bisa nganti 128 poin, umume 20-30 poin. Mesin cetakan ekstrusi bisa ngasilake produk kothong kanthi volume wiwit 2,5ml nganti 104l.

Mesin cetakan injeksi yaiku kombinasi mesin cetakan injeksi lan mekanisme cetakan jotosan, kalebu mekanisme plastisisasi, sistem hidrolik, kontrol peralatan listrik lan bagean mekanik liyane. Jinis umum yaiku mesin cetak jotosan injeksi telung stasiun lan mesin cetak jotosan injeksi papat stasiun. Mesin telung stasiun kasebut nduweni telung stasiun: parison prefabrikasi, inflasi lan demoulding, saben stasiun dipisahake 120 °. Mesin papat stasiun iki nduwe siji stasiun preforming maneh, saben stasiun jaraké 90 °. Kajaba iku, ana mesin cetak jotosan injeksi dobel kanthi misahake 180 ° ing antarane stasiun. Wadhah plastik sing diproduksi dening mesin cetak jotosan injeksi nduweni dimensi sing tepat lan ora mbutuhake proses sekunder, nanging biaya cetakan cukup dhuwur.

Mesin cetakan struktur khusus yaiku mesin cetak jotosan sing nggunakake seprei, bahan cair lan kosong sing adhem minangka kunjara kanggo nyebulake awak berongga cetakan kanthi bentuk lan panggunaan khusus. Amarga macem-macem wujud lan sarat produk sing digawe, struktur mesin cetakan jotosan uga beda.


Fitur lan kaluwihan

1. poros tengah silinder lan silinder digawe saka kromium, molibdenum, kromium 38CrMoAlA liwat perawatan nitrogen, sing nduweni kaluwihan ketebalan tinggi, tahan korosi lan resistensi aus.

2. Kepala die dilapisi krom, lan struktur spindle sekrup nggawe debit luwih rata lan lancar, lan luwih becik ngrampungake film sing diunekake. Struktur kompleks mesin niup film nggawe gas output luwih seragam. Unit ngangkat nganggo struktur platform bingkai alun, lan dhuwure pigura ngangkat bisa diatur kanthi otomatis miturut syarat teknis sing beda.

3. Piranti bongkar muat alat peeling rotating lan peralatan puteran tengah, lan nggunakake motor torsi kanggo nyetel kelancaran film, sing gampang dioperasikake.


Prinsip Operasi / Ringkesan Ringkesan:

Ing proses produksi film sing diunekake, keseragaman ketebalan film minangka indikator utama. Keseragaman ketebalan bujur bisa dikendhalekake kanthi stabilitas ekstrusi lan kecepatan traksi, dene keseragaman kekandelan transversal umume gumantung karo pabrikan presisi wong mati. , Lan ganti nganggo pangowahan paramèter proses produksi. Kanggo nambah keseragaman ketebalan film ing arah transversal, sistem kontrol ketebalan transversal otomatis kudu dilebokake. Cara kontrol umum kalebu kepala mati otomatis (kontrol sekrup ekspansi termal) lan cincin udara otomatis. Ing kene kita utamane ngenalake Prinsip lan aplikasi ring udara otomatis.

Dhasar

Struktur cincin udara otomatis nganggo metode outlet udara dobel, ing endi volume udara outlet udara ngisor tetep konstan, lan outlet udara ndhuwur dipérang dadi pirang-pirang saluran udara. Saben saluran udara kasusun saka ruangan udara, katup, motor, lsp. Motor nyopir katup kanggo nyetel bukaan saluran udara Kontrol volume udara saben saluran.

Sajrone proses kontrol, sinyal kekandelan film sing dideteksi kanthi probe ngukur kekandelan dikirim menyang komputer. Komputer mbandhingake sinyal kekandelan karo kekandelan rata-rata sing disetel saiki, nindakake petungan adhedhasar penyimpangan kekandelan lan tren pangowahan kurva, lan ngontrol motor kanggo nyopir katup supaya bisa pindhah. Nalika lancip, motor maju lan tuyere ditutup; kosok baline, motor mlaku ing arah mbalik, lan tuyere mundhak. Kanthi ngganti volume udara ing saben titik ing keliling dering angin, atur kacepetan pendinginan saben titik kanggo ngontrol penyimpangan film ing sisih kisaran target.

Rencana kontrol

Dering angin otomatis minangka sistem kontrol wektu nyata online. Objek kontrol sistem kasebut yaiku sawetara motor sing disebarake ing cincin angin. Aliran udara adhem sing dikirimake kipas disebar menyang saben saluran udara sawise tekanan terus ing ruangan udara dering udara. Motor kasebut nyurung katup kanggo mbukak lan nutup kanggo nyetel ukuran tuyere lan volume udara, lan ngganti efek adhem saka kosong film ing debit mati. Kanggo ngontrol kekandelan film, saka perspektif proses kontrol, ora ana hubungan sing jelas antara pangowahan ketebalan film lan nilai kontrol motor. Kekandelan film lan posisi katup pangowahan katup lan nilai kontrol ora linear lan ora teratur. Saben katup disetel Wektu duwe pengaruhe gedhe ing titik tetanggan, lan panyesuaiane duwe histeresis, saengga beda momen gegandhengan. Kanggo jinis sistem sing ora linear, kopling sing kuat, beda-beda lan kontrol sing durung mesthi, model matematika sing tepat meh ora bisa Diadegake, sanajan model matematika bisa digawe, rumit banget lan angel ditanggulangi, dadi ora ana nilai praktis. Kontrol tradisional duwe efek kontrol sing luwih apik kanggo model kontrol sing cukup mesthi, nanging pengaruh kontrol sing ora apik marang ora linearitas, ketidakpastian, lan informasi umpan balik sing rumit. Malah ora duwe daya. Amarga iki, kita milih algoritma kontrol kabur. Sanalika, metode pangowahan faktor kuantisasi kabur digunakake supaya luwih adaptasi karo pangowahan paramèter sistem.