An chéad chéim: anailís agus díleá líníochtaí 2D agus 3D an táirge, tá na gnéithe seo a leanas san ábhar:

1. Céimseata an táirge.

2. Méid an táirge, an lamháltas agus an bonn dearaidh.

3. Ceanglais theicniúla an táirge (ie coinníollacha teicniúla).

4. Ainm, crapadh agus dath an phlaistigh a úsáidtear sa táirge.

5. Ceanglais dromchla táirgí.

Céim 2: Faigh amach an cineál insteallta

Cinntear sonraíochtaí instealltaí go príomha bunaithe ar mhéid agus baisc táirgeachta táirgí plaisteacha. Agus meaisín insteallta á roghnú aige, déanann an dearthóir machnamh den chuid is mó ar a ráta plaistigh, toirt an insteallta, a fhórsa clampála, achar éifeachtach den mhúnla suiteála (an fad idir slata ceangail an mheaisín insteallta), modalás, foirm ejection agus fad socraithe. Má chuir an custaiméir samhail nó sonraíocht an insteallta a úsáideadh ar fáil, caithfidh an dearthóir a pharaiméadair a sheiceáil. Murar féidir na ceanglais a chomhlíonadh, caithfidh siad an t-athsholáthar a phlé leis an gcustaiméir.

Céim 3: Faigh amach líon na gcuas agus socraigh na cuas

Déantar líon na gcabhán múnla a chinneadh go príomha de réir achar réamh-mheasta an táirge, cruth geoiméadrach (le croí-tharraingt taobh nó gan é), cruinneas an táirge, méid an bhaisc agus na buntáistí eacnamaíocha.

Cinntear líon na gcuas go príomha bunaithe ar na tosca seo a leanas:

1. Baisc táirgeachta táirgí (baisc mhíosúil nó baisc bhliantúil).

2. Cibé an bhfuil croí-tharraingt taobh ag an táirge agus a mhodh cóireála.

3. Toisí seachtracha an mhúnla agus limistéar éifeachtach an mhúnla suiteála múnlaithe insteallta (nó an fad idir slata ceangail an mheaisín insteallta).

4. Meáchan táirge agus toirt insteallta an mheaisín insteallta.

5. Limistéar réamh-mheasta agus fórsa clampála an táirge.

6. Cruinneas táirge.

7. Dath an táirge.

8. Buntáistí eacnamaíocha (luach táirgeachta gach tacar múnlaí).

Uaireanta bíonn srianta frithpháirteach ar na tosca seo, mar sin agus an plean dearaidh á chinneadh, caithfear comhordú a dhéanamh chun a chinntiú go gcomhlíontar a phríomhchoinníollacha. Tar éis líon na ngnéas láidir a chinneadh, déantar socrú na cavity agus leagan amach shuíomh na cavity. Is éard atá i socrú na cavity méid an mhúnla, dearadh an chórais geataí, cothromaíocht an chórais geataí, dearadh na meicníochta tarraingthe croí (sleamhnán), dearadh an chroí isteach agus dearadh an rádala te córas. Tá baint ag na fadhbanna thuas le roghnú dromchla deighilte agus suíomh geata, mar sin sa phróiseas dearaidh ar leith, caithfear na coigeartuithe riachtanacha a dhéanamh chun an dearadh is foirfe a bhaint amach.

Céim 4: Faigh amach an dromchla scartha

Tá an dromchla scartha leagtha síos go sonrach i roinnt líníochtaí táirgí eachtracha, ach i go leor dearaí múnla, caithfidh pearsanra an mhúnla é a chinneadh. Go ginearálta, is fusa an dromchla scartha ar an eitleán a láimhseáil, agus uaireanta bíonn foirmeacha tríthoiseacha ann. Ba chóir aird ar leith a thabhairt ar an dromchla scaradh. Ba cheart go leanfadh roghnú an dromchla deighilte na prionsabail seo a leanas:

1. Ní dhéanann sé difear do chuma an táirge, go háirithe i gcás táirgí a bhfuil ceanglais shoiléire acu ar an gcuma, agus ba cheart aird níos mó a thabhairt ar éifeacht an scaradh ar an gcuma.

2. Cuidíonn sé le cruinneas táirgí a chinntiú.

3. Cuimsitheach do phróiseáil múnla, go háirithe próiseáil cuas. An chéad ghníomhaireacht téarnaimh.

4. Dearadh an chórais doirte, an chórais sceite agus an chórais fuaraithe a éascú.

5. Éascú a dhéanamh ar thaispeántas an táirge agus a chinntiú go bhfágtar an táirge ar thaobh an mhúnla shochorraithe nuair a osclaítear an múnla.

6. Áisiúil le haghaidh cuir isteach miotail.

Agus an mheicníocht scaradh cliathánach á dhearadh, ba cheart a chinntiú go bhfuil sé sábháilte agus iontaofa, agus iarracht a dhéanamh cur isteach ar an meicníocht leagtha amach a sheachaint, ar shlí eile ba cheart an mheicníocht céadfhillteach a shocrú ar an múnla.

Céim 6: Deimhniú bonn an mhúnla agus roghnú páirteanna caighdeánacha

Tar éis an t-ábhar thuas go léir a chinneadh, déantar an bonn múnla a dhearadh de réir an ábhair chinnte. Agus an bonn múnla á dhearadh agat, roghnaigh an bonn múnla caighdeánach a oiread agus is féidir, agus faigh foirm, sonraíocht agus tiús an phláta A agus B den bhonn múnla caighdeánach. I measc na gcodanna caighdeánacha tá páirteanna caighdeánacha ginearálta agus páirteanna caighdeánacha atá sainiúil do mhúnla. Páirteanna caighdeánacha coitianta mar dúntóirí. Páirteanna caighdeánacha a bhaineann go sonrach le múnla ar nós fáinne suite, muinchille geata, slat bhrú, feadán brú, post treorach, muinchille treorach, earrach múnla speisialta, eilimintí fuaraithe agus téimh, meicníocht deighilte tánaisteach agus comhpháirteanna caighdeánacha maidir le suíomh beachtais, srl. Ba cheart béim a leagan air nuair a bhíonn múnlaí á ndearadh, bain úsáid as bunanna múnla caighdeánacha agus páirteanna caighdeánacha a oiread agus is féidir, toisc go ndearnadh tráchtálú ar chuid mhór de na codanna caighdeánacha agus gur féidir iad a cheannach ar an margadh ag am ar bith. Tá sé seo thar a bheith tábhachtach chun an timthriall déantúsaíochta a ghiorrú agus chun costais déantúsaíochta a laghdú. buntáisteach. Tar éis méid an cheannaitheora a chinneadh, ba cheart na ríomhanna neart agus dolúbthachta is gá a dhéanamh ar na codanna ábhartha den mhúnla chun a sheiceáil an bhfuil bonn an mhúnla roghnaithe oiriúnach, go háirithe i gcás múnlaí móra. Tá sé seo tábhachtach go háirithe.

Céim 7: Dearadh an chórais gheataí

Cuimsíonn dearadh an chórais geataí roghnú an phríomh-rádala agus cruth agus trasghearradh an rádala a chinneadh. Má úsáidtear geata pointe, d’fhonn a chinntiú go dtitfidh na reathaithe amach, ba cheart aird a thabhairt ar dhearadh na feiste dí-gheata. Agus an córas geataí á dhearadh, is é an chéad chéim suíomh an gheata a roghnú. Beidh tionchar díreach ag roghnú ceart shuíomh an gheata ar cháilíocht mhúnlaithe an táirge agus ar féidir leis an bpróiseas insteallta dul ar aghaidh go réidh. Ba cheart go leanfadh roghnú shuíomh an gheata na prionsabail seo a leanas:

1. Ba cheart suíomh an gheata a roghnú a mhéid is féidir ar an dromchla scartha chun próiseáil múnla agus glanadh an gheata a éascú.

2. Ba cheart go mbeadh an fad idir suíomh an gheata agus na codanna éagsúla den chuas chomh comhsheasmhach agus is féidir, agus ba cheart go mbeadh an próiseas ar an gceann is giorra (go ginearálta bíonn sé deacair nozzle mór a bhaint amach).

3. Ba cheart go gcinnteodh suíomh an gheata nuair a dhéantar an plaisteach a instealladh isteach sa chuas, go dtugann sé aghaidh ar an gcuid mhór agus ballaí tiubha sa chuas chun insreabhadh an phlaistigh a éascú.

4. Cosc a chur ar an plaisteach ó bheith ag réabadh go díreach chuig an mballa cuas, a chroí nó a chur isteach nuair a shreabhann sé isteach sa chuas, ionas go mbeidh an plaisteach in ann sreabhadh isteach i ngach cuid den chuas a luaithe is féidir, agus dífhoirmiú an chroí a sheachaint nó a chur isteach.

5. Déan iarracht táirgeadh marcanna táthú ar an táirge a sheachaint. Más gá, déan na marcanna leá le feiceáil sa chuid neamhthábhachtach den táirge.

6. Ba chóir go mbeadh suíomh an gheata agus treo a insteallta plaisteacha sa chaoi is go bhféadfaidh an plaisteach sreabhadh isteach go cothrom feadh treo comhthreomhar na cavity nuair a instealltar isteach sa chuas é, agus go gcabhródh sé le gás a urscaoileadh sa chuas.

7. Ba cheart an geata a dhearadh ag an gcuid is éasca den táirge atá le baint, agus níor cheart go ndéanfaí difear oiread agus is féidir do chuma an táirge.

Céim 8: Dearadh an chórais ejector

Is féidir foirmeacha díothaithe táirgí a roinnt i dtrí chatagóir: brúchtadh meicniúil, brúchtadh hiodrálach, agus brúchtadh aeroibrithe. Is é an brúchtadh meicniúil an nasc deireanach sa phróiseas múnlaithe insteallta. Cinnfidh cáilíocht an díothaithe cáilíocht an táirge sa deireadh. Dá bhrí sin, ní féidir neamhaird a dhéanamh ar dhíothú táirgí. Ba cheart na prionsabail seo a leanas a chomhlíonadh agus an córas ejector á dhearadh:

1. D’fhonn an táirge a chosc ó dhífhoirmiú mar gheall ar ejection, ba cheart go mbeadh an pointe sá chomh gar agus is féidir don chroí nó don chuid atá deacair a dhíchóimeáil, amhail an sorcóir log fadaithe ar an táirge, a bhfuil a dhíbirt den chuid is mó ag an feadán brú. Ba chóir go mbeadh socrú na bpointí sá chomh cothrom agus is féidir.

2. Ba cheart go ngníomhódh an pointe sá ar an gcuid inar féidir leis an táirge an fórsa is mó agus an chuid a sheasamh le dolúbthacht mhaith, mar shampla easnacha, flanges, agus imill bhalla táirgí de chineál blaosc.

3. Déan iarracht an pointe sá a sheachaint ag gníomhú ar dhromchla níos tanaí an táirge chun an táirge a chosc ó bharr bán agus bearradh. Mar shampla, déantar plátaí brú den chuid is mó de tháirgí múnlaithe sliogáin agus táirgí sorcóireacha.

4. Déan iarracht na rianta díothaithe a sheachaint ó thionchar a imirt ar chuma an táirge. Ba cheart go mbeadh an gaireas díothaithe suite ar dhromchla i bhfolach nó neamh-mhaisithe an táirge. Maidir le táirgí trédhearcacha, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar an bhfoirm suite agus díothaithe a roghnú.

5. D’fhonn fórsa an táirge a dhéanamh aonfhoirmeach le linn an díothaithe, agus dífhoirmiú an táirge a sheachaint mar gheall ar asaithe folúis, is minic a úsáidtear brúchtadh ilchodach nó córais díothaithe foirmeacha speisialta, mar shampla slat bhrú, pláta brú nó slat bhrú, agus feadán brú Ejector ilchodach, nó bain úsáid as slat bhrú iontógáil aer, bloc bhrú agus gairis suiteála eile, más gá, ba chóir comhla inlet aeir a shocrú.

Céim 9: Dearadh an chórais fuaraithe

Is tasc réasúnta tedious é dearadh an chórais fuaraithe, agus caithfear éifeacht fuaraithe, aonfhoirmeacht fuaraithe agus tionchar an chórais fuaraithe ar struchtúr foriomlán an mhúnla a mheas. Cuimsíonn dearadh an chórais fuaraithe an méid seo a leanas:

1. Socrú an chórais fuaraithe agus foirm shonrach an chórais fuaraithe.

2. Suíomh agus méid sonrach an chórais fuaraithe a chinneadh.

3. Fuarú príomhchodanna cosúil le croí samhail isteach nó cuir isteach.

4. Fuarú sleamhnán taobh agus croí sleamhnán taobh.

5. Dearadh eilimintí fuaraithe agus roghnú eilimintí fuaraithe caighdeánacha.

6. Dearadh an struchtúir séalaithe.

An deichiú céim:

Cinneadh an gléas treorach ar an múnla insteallta plaisteach nuair a úsáidtear an bonn caighdeánach múnla. Faoi ghnáththosca, ní gá do dhearthóirí roghnú ach de réir shonraíochtaí an bhoinn mhúnla. Mar sin féin, nuair is gá feistí treorach beachtais a shocrú de réir riachtanais an táirge, ní mór don dearthóir dearaí ar leith a dhéanamh bunaithe ar struchtúr an mhúnla. Tá an treoir ghinearálta roinnte ina: an treoir idir an múnla sochorraithe agus an múnla seasta; an treoir idir an pláta brú agus pláta seasta an tslat bhrú; an treoir idir an tslat bhrúphláta agus an teimpléad sochorraithe; an treoir idir an bonn múnla seasta agus an leagan pirated. Go ginearálta, mar gheall ar theorannú cruinneas meaisínithe nó úsáid tréimhse ama, laghdófar cruinneas meaitseála na feiste treorach ginearálta, a rachaidh i bhfeidhm go díreach ar chruinneas an táirge. Dá bhrí sin, ní mór an chomhpháirt suite beachtais a dhearadh ar leithligh do na táirgí a bhfuil riachtanais beachtais níos airde acu. Tá cuid acu caighdeánaithe, mar shampla cóin. Tá bioráin suite, bloic suite, srl. Ar fáil le roghnú, ach caithfear roinnt feistí treorach agus suite beachtais a dhearadh go speisialta de réir struchtúr sonrach an mhodúil.

Céim 11: Cruach mhúnla a roghnú

Déantar roghnú na n-ábhar le haghaidh páirteanna foirmithe múnla (cuas, croí) a chinneadh go príomha de réir mhéid bhaisc an táirge agus an cineál plaisteach. Maidir le táirgí ard-snasta nó trédhearcacha, úsáidtear 4Cr13 agus cineálacha eile cruach dhosmálta atá resistant le creimeadh martensitic nó cruach cruaite aoise go príomha. Maidir le táirgí plaisteacha a bhfuil athneartú snáithín gloine orthu, ba cheart Cr12MoV agus cineálacha eile cruach cruaite a bhfuil friotaíocht caitheamh ard acu a úsáid. Nuair is é ábhar an táirge PVC, POM nó má tá lasair-retardant ann, caithfear cruach dhosmálta atá resistant le creimeadh a roghnú.

Dhá chéim dhéag: Tarraing líníocht cóimeála

Tar éis bonn an mhúnla rangú agus an t-ábhar gaolmhar a chinneadh, is féidir an líníocht cóimeála a tharraingt. Sa phróiseas líníochtaí cóimeála a tharraingt, rinneadh an córas doirt roghnaithe, an córas fuaraithe, an córas croí-tarraingthe, an córas díothaithe, srl. A chomhordú agus a fheabhsú tuilleadh chun dearadh réasúnta foirfe a bhaint amach ón struchtúr.

An tríú céim déag: ag tarraingt príomhchodanna an mhúnla

Agus cuas nó croí-léaráid á tarraingt agat, is gá a mheas an bhfuil na toisí múnlaithe, na lamháltais agus an claonadh díláraithe comhoiriúnach, agus an bhfuil bunús an dearaidh comhoiriúnach le bunús dearaidh an táirge. Ag an am céanna, ní mór machnamh a dhéanamh ar in-inoibritheacht na cavity agus an chroí le linn na próiseála agus na hairíonna meicniúla agus na hiontaofachta le linn úsáide. Nuair a bhíonn an líníocht pháirt struchtúrach á tharraingt, nuair a úsáidtear an formwork caighdeánach, tarraingítear na codanna struchtúracha seachas an formwork caighdeánach, agus is féidir an chuid is mó den líníocht páirteanna struchtúracha a fhágáil ar lár.

Céim 14: Cruthúnas ar líníochtaí dearaidh

Tar éis don dearadh líníochta múnla a bheith críochnaithe, cuirfidh an dearthóir múnla an líníocht dearaidh agus na hábhair bhunaidh ghaolmhara faoi bhráid an mhaoirseora lena léamh profaí.

Ba cheart don léitheoir profaí struchtúr foriomlán, prionsabal oibre agus indéantacht oibríochta an mhúnla a léamh go córasach de réir an bhoinn dearaidh ábhartha a sholáthraíonn an custaiméir agus riachtanais an chustaiméara.

Céim 15: Comhshíniú líníochtaí dearaidh

Tar éis an líníocht dearaidh múnla a bheith críochnaithe, caithfear é a chur isteach láithreach chuig an gcustaiméir lena cheadú. Ní féidir an múnla a ullmhú agus a chur i dtáirgeadh ach amháin tar éis don chustaiméir aontú. Nuair a bhíonn tuairimí móra ag an gcustaiméir agus nuair is gá dó athruithe móra a dhéanamh, caithfear é a athdhearadh agus ansin a thabhairt ar láimh don chustaiméir lena cheadú go dtí go mbeidh an custaiméir sásta.

Céim 16:

Tá ról ríthábhachtach ag an gcóras sceite chun cáilíocht mhúnlú táirgí a chinntiú. Is iad seo a leanas na modhanna sceite:

1. Úsáid an sliotán sceite. De ghnáth bíonn an groove sceite suite ag an gcuid dheireanach den chuas atá le líonadh. Athraíonn doimhneacht an groove vent le plaistigh éagsúla, agus déantar é a chinneadh go bunúsach leis an imréiteach uasta a cheadaítear nuair nach dtáirgeann an plaisteach splanc.

2. Úsáid an bhearna meaitseála de chroíthe, iatáin, slata bhrú, srl. Nó plocóidí sceite speisialta le haghaidh sceite.

3. Uaireanta d’fhonn dífhoirmiú folúis an phróisis oibre atá mar thoradh ar an teagmhas barr a chosc, is gá an t-ionchur sceite a dhearadh.

Conclúid: Bunaithe ar na nósanna imeachta dearaidh múnla thuas, is féidir cuid den ábhar a chomhcheangal agus a mheas, agus caithfear roinnt ábhar a mheas arís agus arís eile. Toisc go mbíonn na tosca contrártha lena chéile go minic, ní mór dúinn leanúint ar aghaidh ag léiriú agus ag comhordú lena chéile sa phróiseas dearaidh chun cóireáil níos fearr a fháil, go háirithe an t-ábhar a bhaineann le struchtúr na múnla, ní mór dúinn é a ghlacadh dáiríre, agus go minic machnamh a dhéanamh ar roinnt pleananna ag an am céanna . Liostaíonn an struchtúr seo na buntáistí agus na míbhuntáistí a bhaineann le gach gné a oiread agus is féidir, agus déanann sé anailís agus barrfheabhsú orthu ceann ar cheann. Beidh tionchar díreach ag cúiseanna struchtúracha ar mhonarú agus ar úsáid an mhúnla, agus d’fhéadfadh na hiarmhairtí tromchúiseacha a bheith ina gcúis leis an múnla iomlán a scriosadh. Dá bhrí sin, is eochairchéim é dearadh múnla chun cáilíocht an mhúnla a chinntiú, agus innealtóireacht chórasach is ea a phróiseas dearaidh.