ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ: ଉତ୍ପାଦର 2D ଏବଂ 3D ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ହଜମ, ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

1. ଉତ୍ପାଦର ଜ୍ୟାମିତି |

2. ଉତ୍ପାଦ ଆକାର, ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆଧାର |

3. ଉତ୍ପାଦର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା (ଅର୍ଥାତ୍ ବ technical ଷୟିକ ସର୍ତ୍ତ) |

4. ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ନାମ, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ରଙ୍ଗ |

5. ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଆବଶ୍ୟକତା |

ପଦାଙ୍କ 2: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ମୁଖ୍ୟତ plastic ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ଆକାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ଡିଜାଇନର୍ ମୁଖ୍ୟତ its ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ହାର, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍, କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ, ଇନଷ୍ଟଲେସନ୍ ମଡ୍ଡର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ୍ଷେତ୍ର (ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ଟାଇ ରଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା), ମଡ୍ୟୁଲସ୍, ଇଜେକସନ ଫର୍ମ ଏବଂ ସେଟ୍ ଲମ୍ବକୁ ବିଚାର କରେ | ଯଦି ଗ୍ରାହକ ବ୍ୟବହୃତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ମଡେଲ କିମ୍ବା ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିଛନ୍ତି, ଡିଜାଇନର୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏହାର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ସେମାନେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ଜରୁରୀ |

ପଦାଙ୍କ 3: ଗୁମ୍ଫାର ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗୁହାଳଗୁଡିକର ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ |

ମୂଳର ଗୁହାଳର ସଂଖ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତ the ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ର, ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି (ପାର୍ଶ୍ୱ କୋର ଟାଣିବା ସହିତ କିମ୍ବା ବିନା), ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା, ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ଏବଂ ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗୁମ୍ଫାର ସଂଖ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତ determined ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ:

1. ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବ୍ୟାଚ୍ (ମାସିକ ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ବାର୍ଷିକ ବ୍ୟାଚ୍) |

2. ଉତ୍ପାଦର ପାର୍ଶ୍ୱ କୋର ଟାଣିବା ଏବଂ ଏହାର ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଅଛି କି ନାହିଁ |

3. ଛାଞ୍ଚର ବାହ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଇନଷ୍ଟଲେସନ୍ ମଡ୍ଡର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ୍ଷେତ୍ର (କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ଟାଇ ରଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା) |

4. ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରିମାଣ |

5. ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ |

6. ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା |

7. ଉତ୍ପାଦ ରଙ୍ଗ |

8. ଆର୍ଥିକ ଲାଭ (ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ) |

ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ବେଳେବେଳେ ପାରସ୍ପରିକ ଭାବରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାବେଳେ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସମନ୍ୱୟ ରକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଯ sex ନ ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ପରେ, ଗୁହାଳର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ଗୁହାଳ ସ୍ଥିତିର ଲେଆଉଟ୍ କରାଯାଏ | ଗୁହାଳର ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର, ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍, ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ସନ୍ତୁଳନ, କୋର ଟାଣିବା (ସ୍ଲାଇଡର୍) ଯନ୍ତ୍ରର ଡିଜାଇନ୍, ଇନ୍ସର୍ଟ କୋରର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ହଟ୍ ରନର୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଗେଟ୍ ଅବସ୍ଥାନର ଚୟନ ସହିତ ଜଡିତ, ତେଣୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ସିଦ୍ଧ ଡିଜାଇନ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସଂଶୋଧନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପଦାଙ୍କ 4: ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |

କିଛି ବିଦେଶୀ ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ରରେ ପୃଥକ ପୃଥକ ପୃଥକ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ଅନେକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ, ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ବିମାନରେ ଥିବା ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଫର୍ମଗୁଡିକ ସାମ୍ନାକୁ ଆସିଥାଏ | ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠକୁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠର ଚୟନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନୀତି ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ:

1. ଏହା ଉତ୍ପାଦର ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବିଶେଷତ products ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ଯେଉଁମାନଙ୍କର ଚେହେରା ଉପରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ଉପରେ ବିଭାଜନର ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

2. ଏହା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

3. ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ବିଶେଷକରି ଗୁହାଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ | ପ୍ରଥମ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏଜେନ୍ସି |

4. ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ, ନିଷ୍କାସନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍କୁ ସହଜ କରନ୍ତୁ |

5. ଉତ୍ପାଦର ବିମୁଦ୍ରୀକରଣକୁ ସୁଗମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦଟି ଚଳନଶୀଳ ଛାଞ୍ଚ ପାଖରେ ରହିଥିବାର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

6. ଧାତୁ ସନ୍ନିବେଶ ପାଇଁ ସୁବିଧା |

ଲାଟେରାଲ୍ ପାର୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ ଯେ ଏହା ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ, ଏବଂ ସେଟ୍ ଆଉଟ୍ ମେକାନିଜିମ୍ରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ନଚେତ୍ ପ୍ରଥମ ରିଟର୍ନ ମେକାନିଜିମ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ |

ପଦାଙ୍କ 6: ଛାଞ୍ଚ ଆଧାରର ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଏବଂ ମାନକ ଅଂଶ ଚୟନ |

ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେବା ପରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନୁଯାୟୀ ଛାଞ୍ଚ ଆଧାର ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି | ମଡ୍ଡ ବେସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଯଥାସମ୍ଭବ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ମୋଲ୍ଡ ବେସ୍ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ମଲ୍ଡ ବେସର A ଏବଂ B ପ୍ଲେଟର ଫର୍ମ, ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ | ମାନକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣ ମାନକ ଅଂଶ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନକ ଅଂଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସାଧାରଣ ମାନକ ଅଂଶ ଯେପରିକି ଫାଷ୍ଟେନର୍ | ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ମଡ୍ଡ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ଯେପରିକି ପୋଜିସନ୍ ରିଙ୍ଗ୍, ଗେଟ୍ ସ୍ଲିଭ୍, ପୁସ୍ ରଡ୍, ପୁସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍, ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ, ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମଡ୍ଡ spring ରଣା, କୁଲିଂ ଏବଂ ଗରମ ଉପାଦାନ, ସଠିକତା ପୋଜିସନ୍ ପାଇଁ ସେକେଣ୍ଡାରୀ ପାର୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଉପାଦାନ ଇତ୍ୟାଦି | ଯେ old ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଯଥାସମ୍ଭବ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ମଡ୍ଡ ବେସ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପାର୍ଟସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କାରଣ ମାନକ ଅଂଶର ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ ବ୍ୟବସାୟିକ ହୋଇଛି ଏବଂ ବଜାରରେ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ କ୍ରୟ କରାଯାଇପାରିବ | ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଲାଭଦାୟକ କ୍ରେତାଙ୍କ ଆକାର ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ, ମନୋନୀତ ଶକ୍ତିର ମୂଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ id ତା ଗଣନା ଛାଞ୍ଚର ସମ୍ପୃକ୍ତ ଅଂଶରେ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ପଦାଙ୍କ 7: ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ |

ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ରେ ମୁଖ୍ୟ ରନର୍ ଚୟନ ଏବଂ ରସରର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଯଦି ଏକ ପଏଣ୍ଟ ଗେଟ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ରନର୍ସ ଖସିଯିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଡି-ଗେଟ୍ ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗେଟର ଅବସ୍ଥାନ ବାଛିବା | ଗେଟ୍ ଅବସ୍ଥାନର ସଠିକ୍ ଚୟନ ଉତ୍ପାଦର ଛାଞ୍ଚ ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିପାରିବ କି ନାହିଁ | ଗେଟ୍ ଅବସ୍ଥାନର ଚୟନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନୀତିଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍:

1. ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ ର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସଫା କରିବା ପାଇଁ |

2. ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଗୁହାଳର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଯଥାସମ୍ଭବ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସବୁଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ (ସାଧାରଣତ a ଏକ ବଡ଼ ଅଗ୍ରଭାଗ ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର) |

3. ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗୁମ୍ଫାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରବାହକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଗୁହାଳର ପ୍ରଶସ୍ତ ଏବଂ ମୋଟା ପାଚେରୀ ଅଂଶର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ |

4. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସିଧାସଳଖ ଗୁହାଳ କାନ୍ଥ, କୋର କିମ୍ବା ଗର୍ତ୍ତରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ସମୟରେ ଭରିବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ soon ାରା ଯଥାଶୀଘ୍ର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗୁମ୍ଫାର ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ମୂଳର ବିକୃତି କିମ୍ବା ସନ୍ନିବେଶରୁ ଦୂରେଇ ରହିବ |

5. ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଦ୍ରବ୍ୟର ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶରେ ଦେଖାଯାଏ |

6. ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଦିଗ ଏପରି ହେବା ଉଚିତ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗୁହାଳର ସମାନ୍ତରାଳ ଦିଗରେ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଗୁମ୍ଫାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଏହା ଗୁହାଳରେ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ ହେବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |

7. ଉତ୍ପାଦର ସହଜ ଅଂଶରେ ଗେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ରୂପ ଯଥାସମ୍ଭବ ପ୍ରଭାବିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ପଦାଙ୍କ 8: ଇଜେକ୍ଟର ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ |

ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଇଜେକସନ ଫର୍ମକୁ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିର୍ଗମନ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଇଜେକସନ ଏବଂ ନିମୋନେଟିକ୍ ଇଜେକସନ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମେକାନିକାଲ୍ ଇଜେକସନ ହେଉଛି ଶେଷ ଲିଙ୍କ୍ | ନିର୍ବାହର ଗୁଣ ଶେଷରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ | ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ବାହକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଇଜେକ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନୀତିଗୁଡିକ ପାଳନ କରାଯିବା ଉଚିତ:

1. ଇଜେକସନ କାରଣରୁ ଉତ୍ପାଦକୁ ବିକୃତ ହେବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଥ୍ରଷ୍ଟ ପଏଣ୍ଟ ଯଥା ସମ୍ଭବ ମୂଳ କିମ୍ବା ଅଂଶକୁ ଭାଙ୍ଗିବା କଷ୍ଟକର ହେବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଲ୍ ସିଲିଣ୍ଡର, ଯାହା ପ୍ରାୟତ ej ନିର୍ଗତ ହୋଇଥାଏ | ପୁସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ | ଥ୍ରଷ୍ଟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଯଥାସମ୍ଭବ ସନ୍ତୁଳିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |

2. ଥ୍ରଷ୍ଟ ପଏଣ୍ଟ ସେହି ଅଂଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ପାଦ ସର୍ବଶ୍ରେଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅଂଶକୁ ଭଲ ଦୃ id ତା ସହିତ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ପଟି, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ଏବଂ ଶେଲ୍ ପ୍ରକାର ଦ୍ରବ୍ୟର କାନ୍ଥ ଧାର |

3. ଉତ୍ପାଦକୁ ଧଳା ଏବଂ ଟପ୍ ଟପ୍ ନହେବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ପତଳା ପୃଷ୍ଠରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଥ୍ରଷ୍ଟ ପଏଣ୍ଟକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଶେଲ୍ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ push ପୁସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ହୁଏ |

4. ଉତ୍ପାଦର ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | ଇଜେକ୍ସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଉତ୍ପାଦର ଲୁକ୍କାୟିତ କିମ୍ବା ଅଣ-ସାଜସଜ୍ଜା ପୃଷ୍ଠରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ | ସ୍ୱଚ୍ଛ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଇଜେକସନ ଫର୍ମ ଚୟନ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |

5. ଇଜେକସନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦ ଫୋର୍ସକୁ ୟୁନିଫର୍ମ କରିବା ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆଡସର୍ପସନ୍ କାରଣରୁ ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଇଜେକସନ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫର୍ମ ଇଜେକସନ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ପୁସ୍ ରଡ୍, ପୁସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ପୁସ୍ ରଡ୍, ଏବଂ ପୁସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ | କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଇଜେକ୍ଟର୍, କିମ୍ବା ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ପୁସ୍ ରଡ୍, ପୁସ୍ ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସେଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏକ ଏୟାର ଇନଲେଟ୍ ଭଲଭ୍ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ପଦାଙ୍କ 9: କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ |

କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କ୍ଲାନ୍ତକାରୀ କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ, କୁଲିଂ ସମାନତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ ଉପରେ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ | କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ରେ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରୂପ |

2. କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଆକାରର ନିର୍ଣ୍ଣୟ |

3. ମଡେଲ୍ କୋର୍ କିମ୍ବା ଇନ୍ସର୍ଟ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଥଣ୍ଡା |

4. ସାଇଡ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଏବଂ ସାଇଡ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ କୋରର ଥଣ୍ଡା |

5. କୁଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ମାନକ କୁଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡିକର ଚୟନ |

6. ସିଲ୍ ଗଠନର ଡିଜାଇନ୍ |

ଦଶମ ପଦକ୍ଷେପ:

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଉପରେ ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇଛି ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ମଡ୍ଡ ବେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଡିଜାଇନର୍ମାନେ କେବଳ ଛାଞ୍ଚ ଆଧାରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସଠିକ୍ ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସେଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଡିଜାଇନର୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣ ଗାଇଡ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ: ଚଳନଶୀଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଗାଇଡ୍; ପୁସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପୁସ୍ ରଡର ସ୍ଥିର ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗାଇଡ୍; ପୁସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ରଡ୍ ଏବଂ ଚଳନଶୀଳ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗାଇଡ୍; ସ୍ଥିର ମଡ୍ଡ ବେସ୍ ଏବଂ ପାଇରେଟ୍ ସଂସ୍କରଣ ମଧ୍ୟରେ ଗାଇଡ୍ | ସାଧାରଣତ ,, ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାର ସୀମିତତା କିମ୍ବା ସମୟର ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ସାଧାରଣ ଗାଇଡ୍ ଉପକରଣର ମେଳ ଖାଉଥିବା ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ ଉପାଦାନକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | କେତେକ ମାନକ ହୋଇଛି, ଯେପରିକି କୋଣାର୍କ | ପୋଜିସନ୍ ପିନ, ପୋଜିସନ୍ ବ୍ଲକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଚୟନ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ, କିନ୍ତୁ କିଛି ସଠିକ୍ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପଦାଙ୍କ 11: ଛାଞ୍ଚ ଷ୍ଟିଲର ଚୟନ |

ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଅଂଶ (ଗୁହାଳ, କୋର) ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ମୁଖ୍ୟତ the ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ଲୋସ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱଚ୍ଛ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, 4Cr13 ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟିସ୍ କରୋଜିସନ୍-ପ୍ରତିରୋଧକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ବୟସ କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଦୃ for ୀକରଣ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, Cr12MoV ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକାରର ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରୀ PVC, POM କିମ୍ବା ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ଧାରଣ କରେ, କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ବାରଟି ପଦକ୍ଷେପ: ଏକ ବିଧାନସଭା ଚିତ୍ର ଆଙ୍କନ୍ତୁ |

ର଼୍ୟାଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ମଲ୍ଡ ବେସ୍ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେବା ପରେ, ଆସେମ୍ବଲି ଚିତ୍ର ଅଙ୍କାଯାଇପାରିବ | ବିଧାନସଭା ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମନୋନୀତ pour ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, କୋର୍-ଟାଣିବା ସିଷ୍ଟମ୍, ଇଜେକସନ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଗଠନରୁ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସିଦ୍ଧ ଡିଜାଇନ୍ ହାସଲ କରିବାକୁ ଅଧିକ ସମନ୍ୱିତ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି |

ତ୍ରୟୋଦଶ ପଦକ୍ଷେପ: ଛାଞ୍ଚର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅଙ୍କନ |

ଏକ ଗୁହାଳ କିମ୍ବା ମୂଳ ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବାବେଳେ, ଦିଆଯାଇଥିବା ମୋଲିଡିଂ ଡାଇମେନ୍ସନ୍, ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରବୃତ୍ତି ସୁସଙ୍ଗତ କି ନୁହେଁ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆଧାର ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ଆଧାର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ କି ନୁହେଁ ତାହା ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଗୁହାଳ ଏବଂ କୋରର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶ ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବାବେଳେ, ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଫର୍ମୱାର୍କ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଫର୍ମୱାର୍କ ବ୍ୟତୀତ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅଙ୍କିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶ ଚିତ୍ରକୁ ଛାଡି ଦିଆଯାଇପାରେ |

ପଦାଙ୍କ 14: ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୁଫ୍ରେଡିଂ |

ଛାଞ୍ଚ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଡିଜାଇନ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନର୍ ପ୍ରୁଫ୍ରେଡିଂ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସୁପରଭାଇଜରଙ୍କ ନିକଟରେ ଦାଖଲ କରିବେ |

ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଆଧାର ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରୁଫ୍ରେଡର୍ ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ, କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମ୍ଭାବ୍ୟତାକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ପ୍ରୁଫ୍ରେଡ୍ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ପଦାଙ୍କ 15: ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର କାଉଣ୍ଟର ସାଇନ୍ଚର |

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିକଟରେ ଅନୁମୋଦନ ପାଇଁ ଦାଖଲ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଗ୍ରାହକ ରାଜି ହେବା ପରେ ହିଁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇ ଉତ୍ପାଦନରେ ରଖାଯାଇପାରିବ | ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବଡ଼ ମତ ଥାଏ ଏବଂ ଏଥିରେ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡେ, ଏହାକୁ ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଅନୁମୋଦନ ପାଇଁ ହସ୍ତାନ୍ତର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପଦାଙ୍କ 16:

ଉତ୍ପାଦର ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ନିଷ୍କାସନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ନିଷ୍କାସନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

1. ନିଷ୍କାସିତ ସ୍ଲଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ନିଷ୍କାସିତ ଖୋଳା ସାଧାରଣତ the ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବାକୁ ଥିବା ଗୁହାଳର ଶେଷ ଭାଗରେ ଅବସ୍ଥିତ | ଭେଣ୍ଟ ଗ୍ରୀଭ୍ର ଗଭୀରତା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ନକରିବା ସମୟରେ ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ ସର୍ବାଧିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

2. କୋର, ଇନ୍ସର୍ଟ, ପୁସ୍ ରଡ୍ ଇତ୍ୟାଦିର ମେଳ ଖାଉଥିବା ଫାଙ୍କା କିମ୍ବା ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନିଷ୍କାସନ ପ୍ଲଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

3. ବେଳେବେଳେ ଶୀର୍ଷ ଇଭେଣ୍ଟ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ-ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶୂନ୍ୟ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ନିଷ୍କାସନ ସନ୍ନିବେଶକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ଉପରୋକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି କିଛି ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ଏକତ୍ର କରାଯାଇ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ କିଛି ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ବାରମ୍ବାର ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ | କାରଣ କାରଣଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ ict ପରସ୍ପର ବିରୋଧୀ, ଏକ ଉନ୍ନତ ଚିକିତ୍ସା ପାଇବା ପାଇଁ ଆମକୁ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ ଜାରି ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷତ the ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ସହିତ ଜଡିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଆମେ ଏହାକୁ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ଅନେକ ଯୋଜନା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା | । ଏହି structure ାଞ୍ଚା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିଗର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ | ଗଠନମୂଳକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଏହାର ଗମ୍ଭୀର ପରିଣାମ ସମଗ୍ର ଛାଞ୍ଚକୁ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରିପାରେ | ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ, ଏବଂ ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ |