Бірінші қадам: өнімнің 2D және 3D сызбаларын талдау және қорыту, мазмұны келесі аспектілерді қамтиды:

1. Өнімнің геометриясы.

2. Өнімнің мөлшері, төзімділік және дизайн негіздері.

3. Өнімнің техникалық талаптары (яғни техникалық шарттар).

4. Өнімде қолданылатын пластиктің атауы, кішіреюі және түсі.

5. Өнімдердің беттік талаптары.

2-қадам: Инъекция түрін анықтаңыз

Инъекциялардың сипаттамалары негізінен пластмассадан жасалған бұйымдардың мөлшері мен өндіріс партиясына байланысты анықталады. Инъекциялық машинаны таңдау кезінде дизайнер негізінен оның пластификация жылдамдығын, инъекция көлемін, қысу күшін, орнату қалыпының тиімді аймағын (инжекция машинасының байлағыш шыбықтары арасындағы қашықтық), модульді, лақтыру формасын және жиынтықтың ұзындығын ескереді. Егер тапсырыс беруші қолданылатын инъекция моделін немесе сипаттамасын ұсынған болса, дизайнер оның параметрлерін тексеруі керек. Егер талаптарды орындау мүмкін болмаса, олар тапсырыс берушімен ауыстыруды талқылауы керек.

3-қадам: Қуыс санын анықтап, қуысты ретке келтіріңіз

Көгеру қуыстарының саны негізінен өнімнің болжанатын ауданына, геометриялық пішініне (бүйірлік өзегін тартумен немесе тартпастан), өнімнің дәлдігіне, партия мөлшері мен экономикалық тиімділігіне сәйкес анықталады.

Қуыстардың саны негізінен келесі факторларға негізделген:

1. Өнімдердің өндірістік партиясы (ай сайынғы партия немесе жылдық партия).

2. Өнімнің бүйірлік тартқышы бар ма және оны өңдеу әдісі.

3. Қалыптың сыртқы өлшемдері және инжекциялық қалыптау қондырғысының тиімді ауданы (немесе инжекциялық машинаның байланыстырушы шыбықтары арасындағы қашықтық).

4. Өнімнің салмағы және бүрку машинасының инъекция көлемі.

5. Өнімнің жобаланған ауданы және қысу күші.

6. Өнімнің дәлдігі.

7. Өнімнің түсі.

8. Экономикалық пайда (қалыптардың әр жиынтығының өндірістік мәні).

Бұл факторлар кейде өзара шектеліп отырады, сондықтан жобалау жоспарын анықтағанда оның негізгі шарттарының орындалуын қамтамасыз ету үшін үйлестіру жүргізілуі керек. Күшті жыныс саны анықталғаннан кейін қуыстың орналасуы және қуыс орналасуының орналасуы жүзеге асырылады. Қуыстың орналасуы қалыптың өлшемін, қақпа жүйесінің құрылымын, қақпа жүйесінің тепе-теңдігін, өзекті тарту (сырғытқыш) механизмінің дизайнын, кірістіру өзегінің дизайнын және ыстық жүгірушінің дизайнын қамтиды. жүйе. Жоғарыда келтірілген мәселелер қоштасу беті мен қақпаның орналасуын таңдаумен байланысты, сондықтан нақты жобалау процесінде ең жақсы дизайнға жету үшін қажетті түзетулер енгізілуі керек.

4-қадам: қоштасу бетін анықтаңыз

Бөлшектеу беті кейбір шетелдік бұйымдардың сызбаларында арнайы қарастырылған, бірақ көптеген қалыптарда оны қалыптың персоналы анықтауы керек. Жалпы айтқанда, жазықтықтағы қоштасу бетін өңдеу оңайырақ, кейде үш өлшемді формалар кездеседі. Бөлінетін бетке ерекше назар аудару керек. Бөлу бетін таңдау келесі принциптерге сәйкес келуі керек:

1. Бұл өнімнің сыртқы түріне әсер етпейді, әсіресе сыртқы түріне нақты талаптары бар өнімдер үшін, және қоштасудың сыртқы түріне әсеріне көп көңіл бөлу керек.

2. Бұл өнімнің дәлдігін қамтамасыз етуге көмектеседі.

3. Қалыпты өңдеуге, әсіресе қуысты өңдеуге қолайлы. Бірінші қалпына келтіру агенттігі.

4. Құю жүйесін, шығатын газды және салқындату жүйесін жеңілдету.

5. Бұйымды демонтаждауды жеңілдетіңіз және қалып ашылған кезде бұйымды жылжымалы қалыптың жағында қалдырыңыз.

6. Металл кірістіруге ыңғайлы.

Бүйірлік бөлу механизмін жобалау кезінде оның қауіпсіздігі мен сенімділігіне көз жеткізіп, орнатылған механизмге кедергі келтірмеуге тырысу керек, әйтпесе қалыпқа бірінші қайтару механизмі орнатылуы керек.

6-қадам: қалыптың негізін растау және стандартты бөлшектерді таңдау

Жоғарыда аталған барлық мазмұн анықталғаннан кейін қалып негізі анықталған құрамға сәйкес құрастырылады. Қалыптың негізін жобалау кезінде қалыптың қалыпты негізін мүмкіндігінше таңдап, стандартты қалыптың А және В пластинасының формасын, спецификациясы мен қалыңдығын анықтаңыз. Стандартты бөлшектерге жалпы стандартты бөлшектер мен қалыпқа арналған стандартты бөлшектер жатады. Бекіткіштер сияқты кең таралған стандартты бөлшектер. Қалыпқа арналған стандартты бөлшектер, мысалы, позициялау сақинасы, қақпа жеңі, итергіш штанг, итергіш түтік, бағыттаушы тірек, бағыттаушы жең, арнайы қалып серіппесі, салқындатқыш және қыздыру элементтері, екінші реттік бөлу механизмі және дәл орналастыру үшін стандартты компоненттер және т.с.с. қалыптарды жобалау кезінде қалыпты қалыптар мен стандартты бөлшектерді мүмкіндігінше қолданыңыз, өйткені стандартты бөлшектердің көп бөлігі коммерцияланған және оны кез-келген уақытта нарықта сатып алуға болады. Бұл өндіріс циклін қысқарту және өндірістік шығындарды азайту үшін өте маңызды. тиімді. Сатып алушының өлшемі анықталғаннан кейін, қалыптың тиісті бөліктерінде қажетті беріктік пен қаттылық есептеулерін жүргізу керек, бұл таңдалған қалып негізіне, әсіресе ірі қалыптарға сәйкес келетіндігін тексереді. Бұл әсіресе маңызды.

7-қадам: қақпа жүйесін жобалау

Қақпа жүйесінің дизайны негізгі жүгірушіні таңдауды және жүгірушінің көлденең қимасының пішіні мен өлшемін анықтауды қамтиды. Егер нүктелік қақпа қолданылса, жүгірушілердің құлап қалуын қамтамасыз ету үшін, қақпадан шығаратын құрылғының дизайнына назар аудару керек. Қақпа жүйесін жобалау кезінде бірінші кезекте қақпаның орналасуын таңдау керек. Қақпа орнын дұрыс таңдау өнімнің қалыптау сапасына және инъекция процесінің қиындықсыз жүруіне тікелей әсер етеді. Қақпаның орналасуын таңдау келесі принциптерге сәйкес келуі керек:

1. Қақпаның орналасуы қақпаның қалыптарын өңдеу мен тазартуды жеңілдету үшін бөлу бетінде мүмкіндігінше таңдалуы керек.

2. Қақпа позициясы мен қуыстың әртүрлі бөліктері арасындағы қашықтық мүмкіндігінше үйлесімді болуы керек, ал процесс ең қысқа болуы керек (әдетте үлкен саптамаға қол жеткізу қиын).

3. Қақпа позициясы пластмасса қуысына құйылған кезде, пластиктің ағуын жеңілдету үшін оның қуыстағы кең және қалың қабырғалы бөлігіне қарап тұруын қамтамасыз етуі керек.

4. Пластмастың қуысқа ағып жатқанда, оның қуыс қабырғасына, өзегіне немесе кірістіруге асығуын болдырмаңыз, сонда пластик қуыстың барлық бөліктеріне тезірек ағып кетуі мүмкін және өзектің де, кірістің деформациясын болдырмаңыз.

5. Өнімде дәнекерлеу белгілері пайда болуын болдырмауға тырысыңыз. Қажет болса, өнімнің маңызды емес бөлігінде балқыма белгілері пайда болады.

6. Қақпаның орналасуы және оның пластикалық айдау бағыты пластмасса қуысқа енгізген кезде қуыстың параллель бағыты бойынша біркелкі ағып кете алатындай болуы керек және ол қуыста газдың шығуына қолайлы болады.

7. Қақпа алынып тасталатын бұйымның ең оңай жерінде жасалуы керек, ал өнімнің сыртқы түріне мүмкіндігінше әсер етпеу керек.

8-қадам: Эжектор жүйесін жобалау

Өнімдерді шығару формаларын үш санатқа бөлуге болады: механикалық шығару, гидравликалық шығару және пневматикалық шығару. Механикалық лақтыру - инъекциялық қалыптау процесінің соңғы буыны. Шығару сапасы, сайып келгенде, өнімнің сапасын анықтайды. Сондықтан өнімді шығаруды елемеуге болмайды. Эжекторлық жүйені жобалау кезінде келесі принциптерді сақтау қажет:

1. Өнімнің сыртқа шығарылуынан деформациялануын болдырмау үшін, итеру нүктесі өзекке немесе бөлшектелуі қиын бөлікке мүмкіндігінше жақын болуы керек, мысалы, көбінесе шығарылатын өнімнің ұзартылған қуыс цилиндрі. итергіш түтік. Тарту нүктелерінің орналасуы мүмкіндігінше теңдестірілген болуы керек.

2. Итеру нүктесі өнімнің ең үлкен күшке төтеп бере алатын бөлігіне және қабырға тәрізді бұйымдардың қабырға жиектері, ернемектері және қабырға жиектері сияқты жақсы қаттылыққа әсер етуі керек.

3. Өнімнің ақ түске боялып, үстіңгі қабатқа түсуіне жол бермеу үшін өнімнің жұқа бетіне әсер ету күшінен аулақ болыңыз. Мысалы, қабық тәрізді бұйымдар мен цилиндр тәрізді бұйымдар көбінесе итергіш тақтайшалармен шығарылады.

4. Шығару іздері өнімнің сыртқы түріне әсер етпеуі үшін тырысыңыз. Шығару құрылғысы өнімнің жасырын немесе декоративті емес бетінде орналасуы керек. Мөлдір өнімдер үшін позициялау және шығару формасын таңдауға ерекше назар аудару қажет.

5. Шығару кезінде өнімнің күшін біркелкі ету үшін және вакуумдық адсорбцияға байланысты бұйымның деформациясын болдырмау үшін, композитті шығару немесе арнайы форма шығару жүйелері қолданылады, мысалы итергіш, итергіш тақтайша немесе итергіш, итергіш түтік композиттік эжекторды немесе ауа сорғышты, итергіш блокты және басқа қондырғы қондырғыларын қолданыңыз, қажет болса, ауа кіретін клапан орнатылуы керек.

9-қадам: Салқындату жүйесін жобалау

Салқындату жүйесінің дизайны салыстырмалы түрде жалықтыратын міндет болып табылады және салқындату эффектісі, салқындатқыштың біртектілігі және қалыптың жалпы құрылымына салқындату жүйесінің әсерін ескеру қажет. Салқындату жүйесінің дизайны келесілерді қамтиды:

1. Салқындату жүйесінің орналасуы және салқындату жүйесінің нақты түрі.

2. Салқындату жүйесінің нақты орны мен көлемін анықтау.

3. Қозғалмалы модель ядросы немесе кірістіру сияқты негізгі бөлшектерді салқындату.

4. Бүйірлік сырғыманы және бүйірлік сырғымалы өзекті салқындату.

5. Салқындату элементтерінің дизайны және стандартты салқындату элементтерін таңдау.

6. Тығыздау құрылымын жобалау.

Оныншы қадам:

Пластикалық инъекциялық қалыптағы бағыттаушы құрылғы стандартты қалып негізін қолданған кезде анықталды. Қалыпты жағдайда дизайнерлерге тек қалып негізінің сипаттамаларына сәйкес таңдау керек. Алайда, дәлдікке бағыттаушы құрылғыларды өнімнің талаптарына сәйкес орнату қажет болған кезде, дизайнер қалып құрылымына негізделген нақты конструкцияларды орындауы керек. Жалпы бағыттауыш бөлінеді: жылжымалы және бекітілген қалып арасындағы бағыттаушы; итергіш тақта мен итергіш штанганың бекітілген тақтайшасы арасындағы бағыттаушы; итергіш тақтайша мен жылжымалы шаблон арасындағы бағыттаушы; бекітілген қалып пен қарақшылық нұсқасы арасындағы нұсқаулық. Әдетте, өңдеу дәлдігінің шектелуіне немесе белгілі бір уақыт кезеңін пайдалануға байланысты жалпы бағыттаушы құрылғының сәйкестік дәлдігі төмендейді, бұл өнімнің дәлдігіне тікелей әсер етеді. Сондықтан дәлдігі бойынша орналастыру компоненті дәлдігі жоғары талаптарға сай өнімдер үшін бөлек құрастырылуы керек. Кейбіреулері стандартталған, мысалы, конустар. Таңдау үшін орналасу түйреуіштері, позициялау блоктары және басқалары бар, бірақ кейбір дәлме-дәл бағыттаушы және орналастыру құрылғылары модульдің нақты құрылымына сәйкес арнайы жасалынуы керек.

11-қадам: құйма болатты таңдау

Зеңді қалыптайтын бөлшектерге материалдарды таңдау (қуыс, өзек) негізінен өнімнің партия мөлшері мен пластмасса түріне сәйкес анықталады. Жылтыр немесе мөлдір өнімдер үшін негізінен 4Cr13 және мартенситтік коррозияға төзімді тот баспайтын болаттан немесе қартаюға төзімді болаттан басқа түрлері қолданылады. Шыны талшықты арматурасы бар пластмасса бұйымдары үшін Cr12MoV және тозуға төзімділігі жоғары шыңдалған болаттың басқа түрлері қолданылуы керек. Өнімнің материалы ПВХ, ПОМ болған кезде немесе жалынға төзімді болса, коррозияға төзімді баспайтын болатты таңдау керек.

Он екі қадам: құрастыру суретін салыңыз

Форманың негізі және оған қатысты мазмұн анықталғаннан кейін құрастыру сызбасын салуға болады. Құрастыру сызбаларын салу процесінде құрылымнан салыстырмалы түрде керемет дизайнға жету үшін таңдалған құю жүйесі, салқындату жүйесі, өзек тарту жүйесі, шығару жүйесі және т.б. одан әрі үйлестіріліп, жетілдірілді.

Он үшінші қадам: қалыптың негізгі бөліктерін салу

Қуыс немесе негізгі диаграмманы сызу кезінде берілген қалыптау өлшемдері, рұқсат етілген шектері және құлатуға бейімділігі, сондай-ақ дизайн негізі бұйымның конструкциялық негізімен сәйкес келетіндігін ескеру қажет. Сонымен бірге өңдеу кезінде қуыс пен өзектің өндірілу мүмкіндігі және пайдалану кезіндегі механикалық қасиеттері мен сенімділігі де ескерілуі керек. Құрылымдық бөлшектердің суретін салған кезде стандартты қалып қолданылған кезде стандартты қалыптан басқа құрылымдық бөліктер салынады және құрылымдық бөліктердің сызбасының көп бөлігі алынып тасталуы мүмкін.

14-қадам: Дизайн сызбаларын түзету

Қалыптар сызбасының дизайны аяқталғаннан кейін, қалып дайындаушы дизайн сызбасын және онымен байланысты түпнұсқа материалдарды жетекшіге корректура үшін тапсырады.

Корректор тапсырыс беруші ұсынған тиісті дизайн негізіне және тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес қалыптың жалпы құрылымын, жұмыс принципін және пайдалану орындылығын жүйелі түрде тексеріп отыруы керек.

15-қадам: Дизайн сызбаларының қолтаңбасы

Пішінді жобалау сызбасы аяқталғаннан кейін, ол тапсырыс берушіге келісуге дереу ұсынылуы керек. Тұтынушы келіскеннен кейін ғана қалып дайындауға және өндіріске енгізуге болады. Клиенттің үлкен пікірлері болған кезде және оған үлкен өзгерістер енгізу қажет болған кезде, оны қайта жасау керек, содан кейін тұтынушы оны қанағаттандырғанға дейін бекітуге тапсыру керек.

16-қадам:

Шығару жүйесі өнімді қалыптау сапасын қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Шығару әдістері келесідей:

1. Шығарылатын саңылауды пайдаланыңыз. Шығарылатын ойық, әдетте, толтырылатын қуыстың соңғы бөлігінде орналасқан. Желдеткіш шұңқырдың тереңдігі әртүрлі пластмассаларға байланысты өзгереді және негізінен пластмассадан жарқыл шықпаған кезде рұқсат етілген максималды клиренспен анықталады.

2. Шығару үшін өзектердің, кірістірулердің, итергіш штангалардың және т.б. сәйкес саңылауды немесе арнайы шығатын тығындарды қолданыңыз.

3. Кейде жоғарғы оқиғадан туындаған өндіріс процесінің вакуумдық деформациясын болдырмау үшін, пайдаланылатын кірістіруді жобалау қажет.

Қорытынды: Жоғарыда келтірілген қалыптарды жобалау процедураларына сүйене отырып, кейбір мазмұны біріктіріліп, қарастырылуы мүмкін, ал кейбір мазмұны бірнеше рет қарастырылуы керек. Факторлар жиі қарама-қайшы болғандықтан, біз өңдеуді жақсарту үшін бір-бірімізбен демонстрациялауды және үйлестіруді жалғастыруымыз керек, әсіресе қалып құрылымын қамтитын мазмұнға, біз оған байыпты қарауымыз керек, сонымен қатар бірнеше жоспарларды бір уақытта қарастыруымыз керек . Бұл құрылым әр аспектінің артықшылықтары мен кемшіліктерін мүмкіндігінше тізіп, оларды жеке-жеке талдап, оңтайландырады. Құрылымдық себептер қалыптың жасалуы мен қолданылуына тікелей әсер етеді, ал ауыр салдары тіпті бүкіл қалыптың жойылуына әкелуі мүмкін. Сондықтан қалыптың дизайны қалыптың сапасын қамтамасыз ететін негізгі қадам болып табылады, ал оны жобалау процесі жүйелік инженерия болып табылады.