Биринчи кадам: буюмдун 2D жана 3D сүрөттөрүн анализдөө жана сиңирүү, мазмуну төмөнкү аспектилерди камтыйт:

1. Буюмдун геометриясы.

2. Продукциянын көлөмү, толеранттуулук жана дизайндык негиз.

3. Продукциянын техникалык талаптары (б.а. техникалык шарттар).

4. Буюмда колдонулган пластиктин аталышы, кичирейиши жана түсү.

5. Өнүмдөрдүн беттик талаптары.

2-кадам: Инъекциянын түрүн аныктаңыз

Инъекциялардын мүнөздөмөлөрү негизинен пластмассадан жасалган буюмдардын көлөмүнө жана өндүрүш сериясына жараша аныкталат. Инъекциялык машинаны тандап жатканда, дизайнер негизинен анын пластификация ылдамдыгын, сайуунун көлөмүн, кысуу күчүн, орнотуу формасынын натыйжалуу аянтын (инжектордук машинанын галстук таякчаларынын ортосундагы аралыкты), модулду, чыгаруу формасын жана белгиленген узундукту эске алат. Эгерде кардар колдонулган инъекциянын моделин же спецификасын берген болсо, дизайнер анын параметрлерин текшерип чыгышы керек. Эгерде талаптарды канааттандырууга мүмкүн болбосо, анда кардар менен алмаштыруу маселесин талкуулашы керек.

3-кадам: Тешиктердин санын аныктап, көңдөйчөлөрүн иреттеңиз

Көктүн көңдөйчөлөрүнүн саны негизинен буюмдун болжолдуу аянты, геометриялык формасы (капталынын өзөгүн тартуу менен же тартпастан), буюмдун тактыгына, партиянын көлөмүнө жана экономикалык пайдасына жараша аныкталат.

Тешиктердин саны негизинен төмөнкү факторлордун негизинде аныкталат:

1. Продукциянын өндүрүш партиясы (ай сайын же жылдык партия).

2. Продукциянын капталынын өзөгүн тартып турушу жана аны дарылоо ыкмасы барбы.

3. Көктүн тышкы өлчөмдөрү жана сайма калыпка орнотуу формасынын натыйжалуу аянты (же инжекциялык машинанын галстук таякчаларынын ортосундагы аралык).

4. Продукциянын салмагы жана сайынуу машинасынын саюу көлөмү.

5. Продукциянын болжолдонгон аянты жана кысуу күчү.

6. Продукциянын тактыгы.

7. Продукциянын түсү.

8. Экономикалык пайда (калыптардын ар бир топтомунун өндүрүштүк наркы).

Бул факторлор кээде өз ара чектелип калат, ошондуктан долбоорлоо планын аныктоодо анын негизги шарттарынын аткарылышын камсыздоо үчүн координация жүргүзүлүшү керек. Күчтүү секс саны аныкталгандан кийин көңдөйдүн тизилиши жана көңдөй абалынын схемасы жүргүзүлөт. Тешиктин тизилишине көктүн көлөмү, эшик тутумунун дизайны, дарбаза тутумунун тең салмактуулугу, өзөктү тартуу (слайдер) механизминин дизайны, киргизүүчү өзөктүн дизайны жана ысык чуркоочунун дизайны кирет. тутум. Жогоруда келтирилген көйгөйлөр бөлүү бетинин жана дарбазанын жайгашкан жерин тандоого байланыштуу, ошондуктан конкреттүү долбоорлоо процессинде эң мыкты дизайнга жетишүү үчүн керектүү түзөтүүлөр киргизилиши керек.

4-кадам: Бөлүнүү бетин аныктаңыз

Бөлүнүү бети айрым чет өлкөлүк өнүмдөрдүн чиймелеринде атайын каралган, бирок көптөгөн калыптардын долбоорлорунда аны калып кызматкерлери аныкташы керек. Жалпылап айтканда, тегиздиктеги бөлүнүү бетин оңой чечип, кээде үч өлчөмдүү формалар кездешет. Бөлүнүү бетине өзгөчө көңүл буруу керек. Бөлүнүп турган жерди тандоодо төмөнкү принциптер сакталууга тийиш:

1. Бул буюмдун сырткы көрүнүшүнө таасир этпейт, айрыкча сырткы көрүнүшүнө карата ачык-айкын талаптары бар буюмдар үчүн, ошондой эле ажырымдын сырткы көрүнүшүнө таасирине көбүрөөк көңүл буруу керек.

2. Бул өнүмдөрдүн тактыгын камсыз кылууга жардам берет.

3. Көк көктү, айрыкча көңдөйдү иштетүүгө ыңгайлуу. Биринчи калыбына келтирүү агенттиги.

4. Куюу тутумун, чыгуучу тутумду жана муздатуу тутумун түзүүнү жеңилдетүү.

5. Продукцияны демонтаждоону жеңилдетип, калып ачылганда, буюмдун кыймылдуу калыптын капталында калышын камсыз кылыңыз.

6. Металлдан жасалган кыстармалар үчүн ыңгайлуу.

Капталдан бөлүнүү механизмин иштеп чыгууда анын коопсуз жана ишенимдүү болушун камсыздап, орнотулган механизмге тоскоолдуктарды болтурбоого аракет жасаңыз, антпесе калыпка биринчи кайтуу механизми орнотулушу керек.

6-кадам: көктүн негизин ырастоо жана стандарттуу бөлүктөрүн тандоо

Жогоруда көрсөтүлгөндөрдүн бардыгы аныкталгандан кийин, калыптын негизи аныкталган курамга ылайык иштелип чыгат. Калыптын негизин долбоорлоодо, мүмкүн болушунча стандарттык көктүн негизин тандап, стандарттык көктүн негизинин А жана В плитасынын формасын, спецификасын жана калыңдыгын аныктаңыз. Стандарттык бөлүктөргө жалпы стандарттык бөлүктөр жана калыпка мүнөздүү стандарттык бөлүктөр кирет. Бекиткичтер сыяктуу кеңири таралган стандарттык бөлүктөр. Жайгаштыруучу шакек, дарбаза жеңи, түртүп туруучу таякча, түртүп туруучу түтүк, багыттоочу пост, багыттоочу жең, атайын көктүн булагы, муздатуучу жана ысытуучу элементтер, экинчи бөлүү механизми жана так жайгаштыруу үчүн стандарттык компоненттер сыяктуу стандарттуу калыптарга тиешелүү бөлүктөр. калыптарды иштеп чыгууда стандарттык калыптардын негиздерин жана стандарттык бөлүктөрүн мүмкүн болушунча көбүрөөк колдонуңуз, анткени стандарттуу бөлүктөрдүн көп бөлүгү соодага айланган жана каалаган убакта базардан сатып алса болот. Бул өндүрүштүк циклди кыскартуу жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу үчүн өтө маанилүү. пайдалуу. Сатып алуучунун көлөмү аныкталгандан кийин, тандалган калыптын негизи ылайыктуу экендигин текшерүү үчүн, айрыкча чоң формалар үчүн калыптын тиешелүү бөлүктөрүндө зарыл болгон бекемдик жана катуулук эсептөөлөрүн жүргүзүү керек. Бул өзгөчө маанилүү.

7-кадам: Дарбазалар тутумун иштеп чыгуу

Дарбаза тутумунун дизайны негизги жүгүргүчтү тандоону жана жөө күлүктүн кесилишинин формасын жана көлөмүн аныктоону камтыйт. Эгерде чекит дарбазасы колдонулса, күлүктөрдүн жыгылып кетишин камсыз кылуу үчүн, де-дарбазанын түзүлүшүнө көңүл буруу керек. Дарбаза тутумун иштеп чыгууда биринчи кезекте дарбазанын жайгашкан жерин тандоо керек. Дарбазанын жайгашкан жерин туура тандоо өнүмдүн калыптоо сапатына жана сайуу процесси үзгүлтүксүз жүрө тургандыгына түздөн-түз таасир этет. Дарбазанын жайгашкан жерин тандоодо төмөнкү принциптер каралышы керек:

1. Дарбазанын ордун бөлүп-жаруу бетинде мүмкүн болушунча тандап, дарбазанын көктүн иштешин жана тазаланышын жеңилдетүү керек.

2. Дарбазанын абалы менен көңдөйдүн ар кайсы бөлүктөрүнүн ортосундагы аралык мүмкүн болушунча ырааттуу болуш керек, ал эми процесс эң кыска болушу керек (көбүнчө чоң форсункага жетүү кыйын).

3. Дарбазанын абалы, пластмассаны көңдөйгө сайганда, ал желимдин агып кирүүсүн жеңилдетүү үчүн, көңдөйдүн кенен жана калың дубал бөлүгүнө карагандыгын камсыз кылышы керек.

4. Пластмасса, көңдөйдүн ичине агып жатканда түздөн-түз көңдөйдүн дубалына, өзөгүнө же ичине кирип кетишине жол бербеңиз, ошондуктан пластик көңдөйдүн бардык бөлүктөрүнө тезирээк агып кетиши мүмкүн жана өзөктүн деформациясынан сактаныңыз.

5. Продукцияда ширетүүчү белгилердин пайда болушунан алыс болуңуз. Эгер зарыл болсо, эритилген издерди буюмдун маанилүү эмес бөлүгүндө пайда кылыңыз.

6. Дарбазанын абалы жана анын пластикалык сайуу багыты, пластик көңдөйгө сайганда, көңдөйдүн параллель багыты боюнча бирдей агып кетиши керек жана ал боштуктагы газдын чыгышына шарт түзөт.

7. Дарбаза алынып салынуучу буюмдун эң оңой жеринде иштелип чыгышы керек жана буюмдун сырткы көрүнүшүнө мүмкүн болушунча таасирин тийгизбеши керек.

8-кадам: Эжектор системасын долбоорлоо

Өнүмдөрдү чыгаруу формаларын үч категорияга бөлүүгө болот: механикалык чыгаруу, гидравликалык чыгаруу жана пневматикалык чыгаруу. Механикалык чыгаруу - бул инжекциялык калыпка салуу процессиндеги акыркы звено. Эжекциянын сапаты, акыры, өнүмдүн сапатын аныктайт. Демек, өнүмдү чыгарууну четке кагууга болбойт. Эжектордук тутумду иштеп чыгууда төмөнкү принциптерди сактоо керек:

1. Эжекциядан улам өнүмдүн деформациясын алдын алуу үчүн, тартылуу чекити өзөккө же бузулушу кыйын болгон бөлүккө мүмкүн болушунча жакын болушу керек, мисалы, продукттун узун көңдөй цилиндр, негизинен чыгарылат. түртүп түтүк. Тартуу чекиттерин жайгаштыруу мүмкүн болушунча тең салмактуу болушу керек.

2. Тартуу чекити продукт эң чоң күчкө туруштук бере турган бөлүккө жана кабык түрүндөгү буюмдардын кабыргалары, фланецтери жана дубалдын четтери сыяктуу жакшы катуулуктагы бөлүгүнө таасир этиши керек.

3. Продукция ак түстө болуп, толуп кетпеши үчүн, буюмдун жука бетине таасир этүүчү чекиттен алыс болууга аракет кылыңыз. Мисалы, раковина формасындагы буюмдар жана цилиндр формасындагы буюмдар көбүнчө түртүп плиталар менен чыгарылат.

4. Эжекция издеринин өнүмдүн сырткы көрүнүшүнө таасир этишинен сактаныңыз. Эжекциялоочу шайман буюмдун жашырылган же декоративдүү эмес бетинде жайгашышы керек. Тунук өнүмдөр үчүн позициялоо жана чыгаруу формасын тандоого өзгөчө көңүл буруу керек.

5. Чыгуу учурунда продукт күчүн бир калыпка келтирүү жана вакуумдуу адсорбциядан улам продукциянын деформациясын болтурбоо үчүн, курама эжекция же атайын форма менен чыгаруу системалары көп колдонулат, мисалы, түртүп таяк, түртүү табагы же түртүш таякчасы жана түртүп түтүк композиттик эжекторду колдонсоңуз болот, же аба соруучу түртүп туруучу таякчаны, түртүп блокту жана башка орнотуучу шаймандарды колдонуңуз, зарыл болсо, аба кирүүчү клапанды орнотуш керек.

9-кадам: Муздатуу тутумун иштеп чыгуу

Муздатуу тутумунун дизайны салыштырмалуу түйшүктүү иш болуп саналат жана муздатуучу эффект, муздатуу бирдейлиги жана калыптын жалпы структурасына муздатуу тутумунун таасири эске алынышы керек. Муздатуу тутумунун дизайны төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Муздатуу тутумунун жайгашуусу жана муздатуу тутумунун спецификалык формасы.

2. Муздатуу тутумунун конкреттүү ордун жана көлөмүн аныктоо.

3. Кыймылдуу моделдин өзөгү же койгучтар сыяктуу негизги бөлүктөрүн муздатуу.

4. Каптал жылма жана каптал жылма өзөгүн муздатуу.

5. Муздатуучу элементтердин дизайны жана стандарттуу муздатуучу элементтерди тандоо.

6. Тыгыздоочу түзүлүштү долбоорлоо.

Онунчу кадам:

Пластикалык инъекциялык калыпка багыт берүүчү шайман кадимки көктүн негизин колдонгондо аныкталды. Кадимки шарттарда, дизайнерлер көктүн негизинин өзгөчөлүктөрүнө ылайык гана тандашы керек. Бирок, буюмдун талаптарына ылайык так багыттоочу шаймандарды орнотуу талап кылынганда, дизайнер калыптын түзүлүшүнө негизделген конкреттүү долбоорлорду аткарышы керек. Жалпы багыттама төмөнкүлөргө бөлүнөт: кыймылдуу жана туруктуу калыптын ортосундагы гид; түртүүчү тактай менен түртүлүүчү таякчанын туруктуу плитасынын ортосундагы жетектөөчү; түртүүчү табактын таякчасы менен кыймылдуу шаблондун ортосундагы жетекчи; туруктуу көктүн негизи менен пираттык версиянын ортосундагы жол. Адатта, иштетүү тактыгынын чектелишинен же белгилүү бир убакыттын колдонулушунан улам, жалпы жетектөөчү шаймандын дал келген тактыгы азаят, бул түздөн-түз буюмдун тактыгына таасирин тийгизет. Демек, так жайгаштыруучу компонент талаптары жогору болгон продукциялар үчүн өзүнчө иштелип чыгышы керек. Айрымдары конус сыяктуу стандартташтырылган. Тандоо үчүн жайгаштыруучу казыктар, жайгаштыруучу блоктор жана башкалар бар, бирок айрым тактыкты жетектөөчү жана жайгаштыргыч түзүлүштөр модулдун белгилүү бир түзүлүшүнө ылайык атайын иштелип чыгышы керек.

11-кадам: көктүн болотун тандоо

Калыпты түзүүчү бөлүктөргө (көңдөй, өзөк) материалдарды тандоо, негизинен, буюмдун партия көлөмүнө жана пластмасса түрүнө жараша аныкталат. Жалтырак же тунук өнүмдөр үчүн, негизинен, 4Cr13 жана мартенситтик коррозияга туруктуу дат баспас болоттон же жаш курактан күчөтүүчү болоттон жасалган түрлөрү колдонулат. Айнек була арматурасы бар пластмасса буюмдары үчүн Cr12MoV жана катуу темирдин жогорку эскиришине туруштук берген башка түрлөрү колдонулушу керек. Продукциянын материалы ПВХ, ПОМ болгондо же жалынга чыдамдуу болгондо, дат баспас болоттон жасалган коррозия тандалышы керек.

Он эки кадам: монтаж чиймесин тартуу

Рейтинги көктүн негизи жана ага байланыштуу материалдар аныкталгандан кийин, монтаж чиймеси тартылышы мүмкүн. Монтаждык чиймелерди чийүү процессинде, тандалып алынган куюу тутуму, муздатуу тутуму, өзөктү тартуу тутуму, эжекциялоо тутуму жана башкалар андан ары координацияланып, түзүмүнөн салыштырмалуу кемчиликсиз бир дизайнга жетишилди.

Он үчүнчү кадам: калыптын негизги бөлүктөрүн тартуу

Тешик же өзөктүк диаграмманы түзүүдө берилген калыптардын өлчөмдөрү, толеранттуулук жана кулатуу жантаюу шайкештигин, ошондой эле дизайндык негиз буюмдун дизайндык негизине шайкеш келер-келбесин карап чыгуу керек. Ошол эле учурда, иштетүү учурунда көңдөйдүн жана өзөктүн өндүрүмдүүлүгү жана механикалык касиеттери жана колдонууда ишенимдүүлүгү дагы эске алынышы керек. Структуралык бөлүктүн чиймесин тартканда, стандарттуу калып колдонулганда, стандарттык калыптан башка конструкциялык бөлүктөр чийилет жана көпчүлүк түзүмдүк бөлүктөрдүн чиймеси түшүрүлүп салынышы мүмкүн.

14-кадам: Дизайн чиймелерин текшерүү

Калыптын сүрөтүн иштеп чыгуу аяктагандан кийин, калыптын дизайнери долбоордун чиймесин жана ага байланыштуу оригиналдуу материалдарды корректура үчүн жетекчиге тапшырат.

Корректор бүтүндөй түзүлүшүн, иштөө принцибин жана калыптын иштөө максатка ылайыктуулугун кардар тарабынан берилген тиешелүү долбоорлоо негизине жана кардардын талаптарына ылайык системалуу түрдө текшерип турушу керек.

15-кадам: Дизайн чиймелеринин графикалык колтамгасы

Калыптын чиймеси чийилгенден кийин, ал кардардан тез арада бекитүү үчүн берилиши керек. Кардар макул болгондон кийин гана калып даярдалып, өндүрүшкө киргизилет. Кардар чоң ой-пикирлерге ээ болуп, олуттуу өзгөрүүлөрдү жасоого муктаж болгондо, ал кайрадан иштелип чыгып, кардар канааттанганга чейин бекитүү үчүн кардарга тапшырылышы керек.

16-кадам:

Чыгуучу тутум продукцияны калыпка салуунун сапатын камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт. Чыгуу ыкмалары төмөнкүчө:

1. Чыгуучу уячаны колдонуңуз. Чыгуучу оюк көбүнчө көңдөйдүн толтурула турган акыркы бөлүгүндө жайгашкан. Желдетүүчү оюктун тереңдиги ар кандай пластмассага жараша өзгөрүп турат жана негизинен пластмасса жарк чыкпаганда уруксат берилген максималдуу боштук менен аныкталат.

2. Өзөктөрдүн, оюкчалардын, түртүлүүчү таякчалардын ж.б. дал келген боштугун же түтүндү чыгаруу үчүн атайын соргуч тешиктерин колдонуңуз.

3. Кээде жогорку окуядан улам келип чыккан өндүрүштүн вакуумдук деформациясын алдын алуу үчүн, чыгуучу бөлүктү иштеп чыгуу керек.

Жыйынтык: Жогоруда келтирилген калыптарды иштеп чыгуу жол-жоболорунун негизинде, айрымдары биригип, каралышы мүмкүн, ал эми кээ бирлери бир нече жолу каралышы керек. Көбүнчө факторлор бири-бирине карама-каршы келип тургандыктан, биз иштеп чыгуу процессинде бири-бирибиз менен координациялоону уланта беришибиз керек, айрыкча көктүн түзүлүшү камтылган мазмунга, биз ага олуттуу мамиле жасап, бир эле учурда бир нече пландарды карап чыгышыбыз керек . Бул түзүм мүмкүн болушунча ар бир аспектинин артыкчылыктары менен кемчиликтерин санап, аларды бир-бирден талдап, оптималдаштырат. Структуралык себептер көктүн жасалышына жана колдонулушуна түздөн-түз таасирин тийгизет, ал эми олуттуу кесепеттери калыптын толугу менен жарактан чыгуусуна алып келиши мүмкүн. Демек, көктүн дизайны көктүн сапатын камсыз кылуучу негизги кадам болуп саналат жана аны иштеп чыгуу процесси системалуу инженерия болуп саналат.