Prvi korak: analiza i probava 2D i 3D crteža proizvoda, sadržaj uključuje sljedeće aspekte:

1. Geometrija proizvoda.

2. Veličina proizvoda, tolerancija i osnova dizajna.

3. Tehnički zahtjevi proizvoda (tj. Tehnički uvjeti).

4. Naziv, skupljanje i boja plastike koja se koristi u proizvodu.

5. Površinski zahtjevi proizvoda.

Korak 2: Odredite vrstu injekcije

Specifikacije injekcija određuju se uglavnom na temelju veličine i proizvodne serije plastičnih proizvoda. Pri odabiru stroja za ubrizgavanje, dizajner uglavnom uzima u obzir njegovu brzinu plastifikacije, volumen ubrizgavanja, silu stezanja, efektivno područje ugradbenog kalupa (udaljenost između klipnjača stroja za ubrizgavanje), modul, oblik izbacivanja i zadanu dužinu. Ako je kupac dostavio model ili specifikaciju korištene injekcije, dizajner mora provjeriti njegove parametre. Ako se zahtjevi ne mogu ispuniti, o kupci moraju razgovarati o zamjeni.

Korak 3: Odredite broj šupljina i rasporedite šupljine

Broj šupljina kalupa uglavnom se određuje prema projiciranom području proizvoda, geometrijskom obliku (sa ili bez povlačenja bočne jezgre), točnosti proizvoda, veličini šarže i ekonomskim koristima.

Broj šupljina uglavnom se određuje na temelju sljedećih čimbenika:

1. Proizvodna serija proizvoda (mjesečna ili godišnja serija).

2. Ima li proizvod povlačenje bočne jezgre i način njegove obrade.

3. Vanjske dimenzije kalupa i efektivna površina ugradnog kalupa za ubrizgavanje u kalup (ili udaljenost između klipnjača stroja za ubrizgavanje).

4. Težina proizvoda i volumen ubrizgavanja stroja za ubrizgavanje.

5. Predviđena površina i sila stezanja proizvoda.

6. Točnost proizvoda.

7. Boja proizvoda.

8. Ekonomske koristi (proizvodna vrijednost svakog seta kalupa).

Ti su čimbenici ponekad međusobno ograničeni, pa se prilikom utvrđivanja plana dizajna mora provesti koordinacija kako bi se osiguralo da su ispunjeni njegovi glavni uvjeti. Nakon utvrđivanja broja jakog spola, provodi se raspored šupljine i raspored položaja šupljine. Raspored šupljine uključuje veličinu kalupa, dizajn sustava za zabravljivanje, ravnotežu sustava za zabravljivanje, dizajn mehanizma za izvlačenje jezgre (klizač), dizajn jezgre za umetanje i dizajn uređaja za zagrijavanje sustav. Gore navedeni problemi povezani su s odabirom razdjelne površine i mjesta vrata, pa se u određenom procesu projektiranja moraju izvršiti potrebne prilagodbe kako bi se postigao najsavršeniji dizajn.

Korak 4: Odredite površinu za razdvajanje

Razdjelna površina posebno je propisana u nekim crtežima stranih proizvoda, ali u mnogim izvedbama kalupa to mora odrediti osoblje kalupa. Općenito govoreći, površinom razdvajanja u ravnini je lakše rukovati, a ponekad se susreću i trodimenzionalni oblici. Posebnu pozornost treba obratiti na razdjelnu površinu. Odabir razdjelne površine trebao bi slijediti sljedeće principe:

1. Ne utječe na izgled proizvoda, posebno za proizvode koji imaju jasne zahtjeve za izgled, a veću pozornost treba obratiti na učinak razdvajanja na izgled.

2. Pomaže u osiguravanju točnosti proizvoda.

3. Pogodno za obradu plijesni, posebno za obradu šupljina. Prva agencija za oporavak.

4. Olakšati dizajn sustava za izlijevanje, ispušnog sustava i rashladnog sustava.

5. Olakšajte oblikovanje proizvoda i osigurajte da proizvod ostane na bočnoj strani pokretnog kalupa kada se kalup otvori.

6. Prikladan za metalne umetke.

Pri projektiranju mehanizma bočnog razdvajanja treba osigurati njegovu sigurnost i pouzdanost te pokušati izbjeći ometanje mehanizma za postavljanje, inače bi mehanizam za prvi povratak trebao biti postavljen na kalupu.

Korak 6: Potvrda baze kalupa i odabir standardnih dijelova

Nakon što se utvrde svi gore navedeni sadržaji, osnova kalupa dizajnira se prema utvrđenom sadržaju. Prilikom dizajniranja baze kalupa odaberite što je više moguće standardnu podlogu kalupa i odredite oblik, specifikaciju i debljinu A i B ploče standardne podloge kalupa. Standardni dijelovi uključuju opće standardne dijelove i standardne dijelove specifične za kalupe. Uobičajeni standardni dijelovi poput pričvršćivača. Standardni dijelovi specifični za kalupe poput pozicionirajućeg prstena, čahure vrata, potisne cijevi, potisne cijevi, vodilice, vodilice čaure, posebne opruge kalupa, rashladnih i grijaćih elemenata, sekundarnog mehanizma za razdvajanje i standardnih komponenata za precizno pozicioniranje itd. Treba naglasiti da prilikom dizajniranja kalupa koristite što je više moguće standardne podloge za kalupe i standardne dijelove, jer je velik dio standardnih dijelova komercijaliziran i može se kupiti na tržištu u bilo kojem trenutku. To je izuzetno važno za skraćivanje proizvodnog ciklusa i smanjenje proizvodnih troškova. povoljan. Nakon što se utvrdi veličina kupca, na odgovarajućim dijelovima kalupa treba izvršiti potrebne proračune čvrstoće i krutosti kako bi se provjerilo je li odabrana osnova kalupa prikladna, posebno za velike kalupe. Ovo je posebno važno.

Korak 7: Dizajn sustava za kapiranje

Dizajn sustava za zabravljivanje uključuje odabir glavnog trkača i određivanje oblika i veličine presjeka trkača. Ako se koriste točkasta vrata, kako bi se osiguralo da klizači padnu, treba obratiti pažnju na dizajn uređaja za otvaranje vrata. Prilikom dizajniranja sustava vrata, prvi korak je odabir mjesta vrata. Ispravan odabir mjesta vrata izravno će utjecati na kvalitetu kalupa proizvoda i na to može li postupak ubrizgavanja teći glatko. Odabir mjesta vrata trebao bi slijediti sljedeća načela:

1. Položaj vrata treba odabrati što je više moguće na površini razdjeljka kako bi se olakšala obrada kalupa i čišćenje vrata.

2. Udaljenost između položaja vrata i različitih dijelova šupljine treba biti što je moguće konzistentnija, a postupak bi trebao biti najkraći (općenito je teško postići veliku mlaznicu).

3. Položaj vrata mora osigurati da se prilikom ubrizgavanja plastike u šupljinu okreće prema prostranom i debelozidnom dijelu šupljine kako bi se olakšao dotok plastike.

4. Spriječite da plastika izravno nalijeće na zid šupljine, jezgru ili umetak kad ulijeva u šupljinu, tako da plastika što prije može teći u sve dijelove šupljine i izbjegavajte deformacije jezgre ili umetka.

5. Pokušajte izbjeći stvaranje tragova zavara na proizvodu. Ako je potrebno, učinite da se tragovi taline pojave na nevažnom dijelu proizvoda.

6. Položaj vrata i njegov smjer ubrizgavanja plastike trebaju biti takvi da plastika može ravnomjerno teći duž paralelnog smjera šupljine kada se ubrizgava u šupljinu i pogodna je za ispuštanje plina u šupljinu.

7. Vrata trebaju biti dizajnirana na najlakšem dijelu proizvoda koji se uklanja, a izgled proizvoda ne bi trebao biti pogođen što je više moguće.

Korak 8: Dizajn ejektorskog sustava

Oblici izbacivanja proizvoda mogu se podijeliti u tri kategorije: mehaničko izbacivanje, hidraulično izbacivanje i pneumatsko izbacivanje. Mehaničko izbacivanje posljednja je karika u procesu brizganja. Kvaliteta izbacivanja u konačnici će odrediti kvalitetu proizvoda. Stoga se izbacivanje proizvoda ne može zanemariti. Pri projektiranju sustava ejektora trebase pridržavati sljedećih načela:

1. Kako bi se spriječilo da se proizvod deformira uslijed izbacivanja, točka potiska treba biti što bliže jezgri ili dijelu koji je teško demontirati, poput izduženog šupljeg cilindra na proizvodu, koji uglavnom izbacuje potisna cijev. Raspored točaka potiska trebao bi biti što uravnoteženiji.

2. Točka potiska treba djelovati na dio gdje proizvod može podnijeti najveću silu i na dio s dobrom krutošću, kao što su rebra, prirubnice i rubovi zidova proizvoda tipa školjke.

3. Pokušajte izbjeći točku potiska koja djeluje na tanju površinu proizvoda kako biste spriječili da se proizvod prelije bijelo i prelije. Na primjer, proizvodi u obliku školjke i cilindrični proizvodi uglavnom se izbacuju potisnim pločama.

4. Pokušajte izbjeći da tragovi izbacivanja utječu na izgled proizvoda. Uređaj za izbacivanje trebao bi biti smješten na skrivenoj ili nedekorativnoj površini proizvoda. Za prozirne proizvode, posebnu pozornost treba obratiti na odabir oblika pozicioniranja i izbacivanja.

5. Kako bi sila proizvoda tijekom izbacivanja bila jednolična i kako bi se izbjegla deformacija proizvoda zbog vakuumske adsorpcije, često se koriste sustavi za izbacivanje kompozita ili posebni oblik, poput potisne šipke, potisne ploče ili potisne cijevi i potisne cijevi kompozitni izbacivač ili upotrijebite potisnu šipku za usis zraka, potisni blok i druge uređaje za podešavanje, ako je potrebno, treba postaviti ventil za ulaz zraka.

Korak 9: Dizajn rashladnog sustava

Dizajn rashladnog sustava relativno je dosadan zadatak, a mora se uzeti u obzir učinak hlađenja, ujednačenost hlađenja i utjecaj rashladnog sustava na cjelokupnu strukturu kalupa. Dizajn rashladnog sustava uključuje sljedeće:

1. Raspored rashladnog sustava i specifični oblik rashladnog sustava.

2. Određivanje specifičnog mjesta i veličine rashladnog sustava.

3. Hlađenje ključnih dijelova poput pokretne jezgre modela ili umetaka.

4. Hlađenje bočnog klizača i jezgre bočnog klizača.

5. Dizajn rashladnih elemenata i odabir standardnih rashladnih elemenata.

6. Dizajn brtvene konstrukcije.

Deseti korak:

Uređaj za vođenje na kalupu za brizganje plastike određen je kada se koristi standardna baza kalupa. U normalnim okolnostima, dizajneri trebaju odabrati samo prema specifikacijama baze kalupa. Međutim, kada se uređaji za precizno vođenje trebaju postaviti u skladu sa zahtjevima proizvoda, dizajner mora izvesti određene nacrte na temelju strukture kalupa. Opća vodilica dijeli se na: vodilicu između pokretnog i nepomičnog kalupa; vodilica između potisne ploče i fiksne ploče potisne šipke; vodilica između šipke potisne ploče i pomičnog predloška; vodilica između fiksne baze kalupa i piratske verzije. Općenito, zbog ograničenja preciznosti obrade ili korištenja određenog vremenskog razdoblja, točnost podudaranja općenitog vodiča smanjit će se, što će izravno utjecati na točnost proizvoda. Stoga komponenta za precizno pozicioniranje mora biti dizajnirana odvojeno za proizvode s većim zahtjevima za preciznošću. Neki su standardizirani, poput čunjeva. Igle za pozicioniranje, blokovi za pozicioniranje itd. Dostupni su za odabir, ali neki precizni uređaji za vođenje i pozicioniranje moraju biti posebno dizajnirani u skladu sa specifičnom strukturom modula.

Korak 11: Izbor kalupa za čelik

Odabir materijala za dijelove koji oblikuju kalup (šupljina, jezgra) uglavnom se određuje prema veličini serije proizvoda i vrsti plastike. Za proizvode s visokim sjajem ili prozirne proizvode uglavnom se koriste 4Cr13 i druge vrste martenzitnog nehrđajućeg čelika otpornog na koroziju ili čelik koji otvrdnjava od starenja. Za plastične proizvode s ojačanjem od staklenih vlakana treba koristiti Cr12MoV i druge vrste kaljenog čelika s velikom otpornošću na habanje. Kad je materijal proizvoda PVC, POM ili sadrži plamen, mora se odabrati nehrđajući čelik otporan na koroziju.

Dvanaest koraka: Nacrtajte crtež sklopa

Nakon utvrđivanja baze kalupa i srodnog sadržaja može se izvući crtež sklopa. U procesu crtanja sklopnih crteža, odabrani sustav za izlijevanje, sustav za hlađenje, sustav za izvlačenje jezgre, sustav za izbacivanje itd. Dodatno su koordinirani i poboljšani kako bi se od konstrukcije postigao relativno savršen dizajn.

Trinaesti korak: crtanje glavnih dijelova kalupa

Pri crtanju dijagrama šupljine ili jezgre, potrebno je razmotriti jesu li zadane dimenzije kalupa, tolerancije i nagib za oblikovanje kompatibilni i je li osnova dizajna kompatibilna s osnovom dizajna proizvoda. Istodobno, mora se uzeti u obzir mogućnost izrade šupljine i jezgre tijekom obrade te mehanička svojstva i pouzdanost tijekom uporabe. Pri crtanju crteža strukturnih dijelova, kada se koristi standardna oplata, izvlače se strukturni dijelovi koji nisu standardni oplate, a većina crteža strukturnih dijelova može se izostaviti.

Korak 14: Lektura projektnih crteža

Nakon dovršetka dizajna kalupa kalupa, dizajner kalupa dostavit će crtež i srodne izvorne materijale nadzorniku na lekturu.

Lektor bi trebao sustavno provjeravati cjelokupnu strukturu, princip rada i operativnu izvedivost kalupa u skladu s odgovarajućom dizajnerskom osnovom koju osigurava kupac i zahtjevima kupca.

Korak 15: Supotpis dizajnerskih crteža

Nakon dovršetka nacrta kalupa, mora se odmah dostaviti kupcu na odobrenje. Tek nakon što se kupac složi, kalup se može pripremiti i staviti u proizvodnju. Kada kupac ima veliko mišljenje i treba napraviti veće promjene, mora se redizajnirati i predati kupcu na odobrenje dok kupac ne bude zadovoljan.

Korak 16:

Ispušni sustav igra vitalnu ulogu u osiguravanju kvalitete oblikovanja proizvoda. Metode ispušnih plinova su kako slijedi:

1. Upotrijebite ispušni otvor. Ispušni utor općenito se nalazi na zadnjem dijelu šupljine koji se puni. Dubina utora za odzračivanje razlikuje se ovisno o različitim plastikama, a u osnovi se određuje najvećim dopuštenim zazorom kada plastika ne stvara bljesak.

2. Upotrijebite odgovarajući razmak jezgri, umetaka, potisnih šipki itd. Ili specijalnih ispušnih čepova za ispuh.

3. Ponekad je, kako bi se spriječila vakuumska deformacija radnog procesa uzrokovana gornjim događajem, potrebno dizajnirati ispušni uložak.

Zaključak: Na temelju gore navedenih postupaka dizajniranja kalupa, neki se sadržaji mogu kombinirati i razmatrati, a neke sadržaje treba više puta razmatrati. Budući da su čimbenici često kontradiktorni, moramo nastaviti demonstrirati i međusobno se koordinirati u procesu dizajniranja kako bismo dobili bolji tretman, posebno sadržaj koji uključuje strukturu kalupa, moramo to shvatiti ozbiljno i često razmatrati nekoliko planova istodobno . Ova struktura navodi prednosti i nedostatke svakog aspekta što je više moguće te ih analizira i optimizira jednu po jednu. Strukturni razlozi izravno će utjecati na proizvodnju i uporabu kalupa, a ozbiljne posljedice mogu čak uzrokovati da se cijeli kalupi ostave. Stoga je dizajn kalupa ključni korak za osiguravanje kvalitete kalupa, a postupak dizajniranja sustavni je inženjering.