Pirmais solis: produkta 2D un 3D rasējumu analīze un sagremošana, saturs ietver šādus aspektus:

1. Produkta ģeometrija.

2. Produkta izmērs, pielaide un dizaina pamats.

3. Produkta tehniskās prasības (ti, tehniskie nosacījumi).

4. Izstrādājumā izmantotās plastmasas nosaukums, saraušanās un krāsa.

5. Produktu prasības attiecībā uz virsmu.

2. solis: nosakiet injekcijas veidu

Injekciju specifikācijas galvenokārt nosaka, pamatojoties uz plastmasas izstrādājumu lielumu un ražošanas partiju. Izvēloties iesmidzināšanas mašīnu, dizainers galvenokārt ņem vērā tā plastifikācijas ātrumu, iesmidzināšanas tilpumu, iespīlēšanas spēku, uzstādīšanas veidnes efektīvo laukumu (attālums starp iesmidzināšanas mašīnas saites stieņiem), moduli, izsviešanas formu un iestatīto garumu. Ja klients ir iesniedzis izmantotās injekcijas modeli vai specifikāciju, projektētājam jāpārbauda tā parametri. Ja prasības nevar izpildīt, viņiem jāapspriež nomaiņa ar klientu.

3. solis: nosakiet dobumu skaitu un sakārtojiet dobumus

Pelējuma dobumu skaitu galvenokārt nosaka atkarībā no paredzētā izstrādājuma laukuma, ģeometriskās formas (ar sānu serdes vilkšanu vai bez tās), produkta precizitāti, partijas lielumu un ekonomiskos ieguvumus.

Dobumu skaitu galvenokārt nosaka, pamatojoties uz šādiem faktoriem:

1. Produktu ražošanas partija (ikmēneša vai gada partija).

2. Vai produktam ir sānu serdes vilkšana un tā apstrādes metode.

3. Formas ārējie izmēri un iesmidzināšanas formēšanas uzstādīšanas veidnes faktiskais laukums (vai attālums starp iesmidzināšanas mašīnas saites stieņiem).

4. Produkta svars un iesmidzināšanas iekārtas iesmidzināšanas tilpums.

5. Produkta paredzētā platība un iespīlēšanas spēks.

6. Produkta precizitāte.

7. Produkta krāsa.

8. Ekonomiskie ieguvumi (katra veidņu komplekta ražošanas vērtība).

Šie faktori dažkārt ir savstarpēji ierobežoti, tāpēc, nosakot projektēšanas plānu, jāveic saskaņošana, lai nodrošinātu tā galveno nosacījumu izpildi. Pēc stipra dzimuma skaita noteikšanas tiek veikta dobuma sakārtošana un dobuma stāvokļa izkārtojums. Dobuma izvietojums ietver veidnes izmēru, vārtu sistēmas dizainu, vārtu sistēmas līdzsvaru, serdeņa vilkšanas (slīdņa) mehānisma dizainu, ieliktņa serdes un karstā skrējēja dizainu sistēmā. Iepriekš minētās problēmas ir saistītas ar šķiršanās virsmas un vārtu vietas izvēli, tāpēc konkrētajā projektēšanas procesā jāveic nepieciešamie pielāgojumi, lai panāktu vispilnīgāko dizainu.

4. solis: nosakiet šķiršanās virsmu

Šķiršanās virsma ir īpaši noteikta dažos ārvalstu izstrādājumu rasējumos, bet daudzos veidņu dizainos tā jānosaka pelējuma personālam. Vispārīgi runājot, atdalāmo virsmu plaknē ir vieglāk apstrādāt, un dažreiz sastopamas trīsdimensiju formas. Īpaša uzmanība jāpievērš šķiršanās virsmai. Atdalošās virsmas izvēle jāveic pēc šādiem principiem:

1. Tas neietekmē izstrādājuma izskatu, īpaši attiecībā uz izstrādājumiem, kuriem ir skaidras prasības attiecībā uz izskatu, un lielāka uzmanība jāpievērš šķiršanās ietekmei uz izskatu.

2. Tas palīdz nodrošināt produktu precizitāti.

3. Veicina pelējuma apstrādi, īpaši dobuma apstrādi. Pirmā piedziņas aģentūra.

4. Veiciniet izliešanas sistēmas, izplūdes sistēmas un dzesēšanas sistēmas projektēšanu.

5. Veiciniet izstrādājuma nojaukšanu un pārliecinieties, ka izstrādājums tiek atstāts kustīgās veidnes pusē, kad veidne tiek atvērta.

6. Ērti metāla ieliktņiem.

Projektējot sānu atdalīšanas mehānismu, jāpārliecinās, ka tas ir drošs un uzticams, un jācenšas izvairīties no iejaukšanās izkārtojuma mehānismā, pretējā gadījumā pirmās atgriešanās mehānisms būtu jāiestata uz veidnes.

6. solis: veidnes pamatnes apstiprināšana un standarta detaļu izvēle

Pēc visa iepriekš minētā satura noteikšanas veidnes pamatne tiek veidota atbilstoši noteiktajam saturam. Projektējot pelējuma pamatni, cik vien iespējams izvēlieties standarta veidnes pamatni un nosakiet standarta veidnes pamatnes A un B plāksnes formu, specifikāciju un biezumu. Standarta daļas ietver vispārīgas standarta daļas un veidnei raksturīgas standarta daļas. Kopīgas standarta detaļas, piemēram, stiprinājumi. Standarta veidnei raksturīgas detaļas, piemēram, pozicionēšanas gredzens, vārtu uzmava, stūre, stumšanas caurule, virzošais statnis, virzošais uzmava, īpaša veidņu atspere, dzesēšanas un sildelementi, sekundārais šķiršanās mehānisms un standarta detaļas precīzai pozicionēšanai utt. Jāuzsver ka, veidojot veidnes, pēc iespējas izmantojiet standarta veidņu pamatnes un standarta detaļas, jo liela daļa standarta detaļu ir komercializēta un tās jebkurā laikā var iegādāties tirgū. Tas ir ārkārtīgi svarīgi, lai saīsinātu ražošanas ciklu un samazinātu ražošanas izmaksas. izdevīgi. Pēc tam, kad ir noteikts pircēja lielums, attiecīgajām veidņu daļām jāveic nepieciešamie stiprības un stingrības aprēķini, lai pārbaudītu, vai izvēlētā veidnes pamatne ir piemērota, īpaši lielām veidnēm. Tas ir īpaši svarīgi.

7. solis: Vārtu sistēmas projektēšana

Vārtu sistēmas dizains ietver galvenā skrējēja izvēli un skrējēja šķērsgriezuma formas un izmēra noteikšanu. Ja tiek izmantoti vārti, lai nodrošinātu, ka skrējēji nokrīt, uzmanība jāpievērš vārtu noņemšanas ierīces konstrukcijai. Projektējot vārtu sistēmu, vispirms ir jāizvēlas vārtu atrašanās vieta. Pareiza vārtu vietas izvēle tieši ietekmēs izstrādājuma formēšanas kvalitāti un to, vai iesmidzināšanas process var noritēt vienmērīgi. Vārtu atrašanās vietas izvēlei jāatbilst šādiem principiem:

1. Vārtu stāvoklis pēc iespējas jāizvēlas uz šķiršanās virsmas, lai atvieglotu vārtu apstrādi un vārtu tīrīšanu.

2. Attālumam starp vārtu stāvokli un dažādām dobuma daļām jābūt pēc iespējas konsekventākiem, un procesam jābūt īsākam (parasti ir grūti panākt lielu sprauslu).

3. Vārtu stāvoklim jānodrošina, ka, ievadot plastmasu dobumā, tas ir vērsts pret dobumā esošo plašo un biezo sienu daļu, lai atvieglotu plastmasas ieplūšanu.

4. Novērsiet plastmasu no tā, ka tā strauji ieplūst dobuma sienā, serdenī vai ieliktnī, kad tā ieplūst dobumā, lai plastmasa pēc iespējas ātrāk varētu ieplūst visās dobuma daļās, un izvairieties no serdes vai ieliktņa deformācijas.

5. Centieties izvairīties no metinājuma zīmju veidošanās uz izstrādājuma. Ja tas ir nepieciešams, padariet kausējuma pēdas redzamas nesvarīgajā produkta daļā.

6. Vārtu stāvoklim un tā plastmasas iesmidzināšanas virzienam jābūt tādam, lai plastmasa vienmērīgi varētu ieplūst pa dobuma paralēlo virzienu, kad to injicē dobumā, un tas veicina gāzes izplūdi dobumā.

7. Vārti jāprojektē tā, lai produkts būtu visvieglāk noņemams, un tā nedrīkst pēc iespējas vairāk ietekmēt izstrādājuma izskatu.

8. solis: Izstumšanas sistēmas projektēšana

Produktu izgrūšanas formas var iedalīt trīs kategorijās: mehāniskā izmešana, hidrauliskā izmešana un pneimatiskā izmešana. Mehāniskā izsviešana ir pēdējā saite iesmidzināšanas formēšanas procesā. Izmetiena kvalitāte galu galā noteiks produkta kvalitāti. Tāpēc nevar ignorēt produkta izmešanu. Izstrādājot ežektoru sistēmu, jāievēro šādi principi:

1. Lai izstrādājums netiktu deformēts izmešanas dēļ, vilces punktam jābūt pēc iespējas tuvāk serdenim vai daļai, kuru ir grūti nojaukt, piemēram, iegarenajam dobajam cilindram uz izstrādājuma, kuru lielākoties izstumj stumšanas caurule. Vilces punktu izvietojumam jābūt pēc iespējas līdzsvarotam.

2. Vilces punktam vajadzētu darboties uz daļu, kur izstrādājums iztur vislielāko spēku, un daļu ar labu stingrību, piemēram, čaulas tipa izstrādājumu ribām, atlokiem un sienas malām.

3. Centieties izvairīties no vilces punkta, kas iedarbojas uz izstrādājuma plānāko virsmu, lai nepieļautu, ka produkts ir baltā krāsā un virsū. Piemēram, čaulas formas izstrādājumus un cilindriskus izstrādājumus lielākoties izstumj ar bīdāmām plāksnēm.

4. Centieties, lai izmešanas pēdas neietekmētu izstrādājuma izskatu. Izgrūšanas ierīcei jāatrodas uz izstrādājuma slēptās vai nedekoratīvās virsmas. Attiecībā uz caurspīdīgiem izstrādājumiem īpaša uzmanība jāpievērš pozicionēšanas un izgrūšanas formas izvēlei.

5. Lai produkta spēks izstumšanas laikā būtu vienāds un izvairītos no produkta deformācijas vakuuma adsorbcijas dēļ, bieži tiek izmantotas kompozītmateriālu izsviešanas vai īpašas formas izsviešanas sistēmas, piemēram, stūmējstienis, stumšanas plāksne vai stumšanas stienis un stumšanas caurule kompozītu izsviedēju vai, ja nepieciešams, izmantojiet gaisa ieplūdes stieni, stumšanas bloku un citas iestatīšanas ierīces, ja nepieciešams, jāiestata gaisa ieplūdes vārsts.

9. solis: dzesēšanas sistēmas projektēšana

Dzesēšanas sistēmas projektēšana ir samērā garlaicīgs uzdevums, un jāņem vērā dzesēšanas efekts, dzesēšanas vienmērīgums un dzesēšanas sistēmas ietekme uz veidnes kopējo struktūru. Dzesēšanas sistēmas konstrukcijā ietilpst:

1. Dzesēšanas sistēmas izkārtojums un konkrētā dzesēšanas sistēmas forma.

2. Dzesēšanas sistēmas īpašās vietas un izmēra noteikšana.

3. Galveno daļu, piemēram, kustīga modeļa serdeņa vai ieliktņu, dzesēšana.

4. Sānu slaida un sānu slaida kodola dzesēšana.

5. Dzesēšanas elementu dizains un standarta dzesēšanas elementu izvēle.

6. Blīvējuma struktūras dizains.

Desmitais solis:

Plastmasas iesmidzināšanas veidnes vadošā ierīce ir noteikta, kad tiek izmantota standarta veidnes pamatne. Normālos apstākļos dizaineriem jāizvēlas tikai saskaņā ar pelējuma pamatnes specifikācijām. Tomēr, ja saskaņā ar izstrādājuma prasībām ir jāiestata precīzi virzošas ierīces, projektētājam jāveic īpaši projekti, pamatojoties uz veidņu struktūru. Vispārējā vadotne ir sadalīta: vadotne starp kustamo un fiksēto veidni; vadotne starp stumšanas plāksni un stieņa fiksēto plāksni; vadotne starp stumšanas plāksnes stieni un kustīgo veidni; vadotne starp fiksēto veidņu pamatni un pirātisko versiju. Parasti apstrādes precizitātes ierobežojuma vai laika perioda dēļ tiks samazināta vispārējās virzošās ierīces atbilstības precizitāte, kas tieši ietekmēs izstrādājuma precizitāti. Tāpēc precīzijas pozicionēšanas sastāvdaļa jāprojektē atsevišķi izstrādājumiem ar augstākām precizitātes prasībām. Daži no tiem ir standartizēti, piemēram, konusi. Atlasīšanai ir pieejami pozicionēšanas tapas, pozicionēšanas bloki utt., Taču dažām precīzas virzīšanas un pozicionēšanas ierīcēm jābūt īpaši izveidotām atbilstoši moduļa īpašajai struktūrai.

11. solis: veidņu tērauda izvēle

Materiālu atlasi veidņu veidojošām daļām (dobums, serde) galvenokārt nosaka atkarībā no produkta partijas lieluma un plastmasas veida. Augsti spīdīgiem vai caurspīdīgiem izstrādājumiem galvenokārt tiek izmantots 4Cr13 un cita veida martensīta korozijizturīgs nerūsējošais tērauds vai izturīgs tērauds. Plastmasas izstrādājumiem ar stikla šķiedras pastiprinājumu jāizmanto Cr12MoV un cita veida rūdīts tērauds ar augstu nodilumizturību. Ja izstrādājuma materiāls ir PVC, POM vai satur antipirēnu, jāizvēlas korozijizturīgs nerūsējošais tērauds.

Divpadsmit soļi: uzzīmējiet montāžas zīmējumu

Pēc tam, kad ir noteikta veidņu pamatne un ar to saistītais saturs, var uzzīmēt montāžas zīmējumu. Montāžas rasējumu zīmēšanas procesā izvēlētā liešanas sistēma, dzesēšanas sistēma, serdeņa vilkšanas sistēma, izsviešanas sistēma utt. Ir vēl vairāk saskaņota un uzlabota, lai panāktu relatīvi perfektu konstrukcijas dizainu.

Trīspadsmitais solis: pelējuma galveno daļu uzzīmēšana

Zīmējot dobuma vai serdes diagrammu, jāapsver, vai norādītie formēšanas izmēri, pielaides un noņemšanas slīpums ir savietojami un vai dizaina pamats ir saderīgs ar izstrādājuma dizaina pamatu. Tajā pašā laikā jāņem vērā arī dobuma un serdes izgatavojamība apstrādes laikā un mehāniskās īpašības un uzticamība lietošanas laikā. Zīmējot konstrukcijas daļu zīmējumu, izmantojot standarta veidni, tiek uzzīmētas citas konstrukcijas daļas, nevis standarta veidnes, un lielāko daļu konstrukcijas daļu zīmējumu var izlaist.

14. solis: Dizaina rasējumu korektūra

Pēc tam, kad veidņu zīmēšanas dizains ir pabeigts, veidņu dizainers iesniegs projekta zīmējumu un ar to saistītos oriģinālos materiālus vadītājam korektūrai.

Korektoram būtu sistemātiski jāpārlasa veidnes vispārējā struktūra, darbības princips un darbības iespējamība atbilstoši attiecīgajam klienta sniegtajam projektēšanas pamatam un klienta prasībām.

15. solis: Dizaina rasējumu paraksts

Pēc veidnes projekta rasējuma pabeigšanas tas nekavējoties jāiesniedz klientam apstiprināšanai. Tikai pēc klienta piekrišanas veidni var sagatavot un nodot ražošanai. Ja klientam ir liels viedoklis un viņam jāveic lielas izmaiņas, tas ir jāpārveido un pēc tam jānodod klientam apstiprināšanai, līdz klients ir apmierināts.

16. darbība:

Izplūdes sistēmai ir būtiska loma produkta formēšanas kvalitātes nodrošināšanā. Izplūdes metodes ir šādas:

1. Izmantojiet izplūdes spraugu. Izplūdes rieva parasti atrodas aizpildāmās dobuma pēdējā daļā. Ventilācijas rievas dziļums mainās atkarībā no dažādām plastmasām, un to galvenokārt nosaka maksimālais pieļaujamais attālums, kad plastmasa nerada zibspuldzi.

2. Izplūdei izmantojiet atbilstošo serdeņu, ieliktņu, stieņu utt. Atstarpi vai īpašus izplūdes aizbāžņus.

3. Dažreiz, lai novērstu darba procesa vakuuma deformāciju, ko izraisa augšējais notikums, ir jāprojektē izplūdes gāzu ieliktnis.

Secinājums: pamatojoties uz iepriekš minētajām veidņu projektēšanas procedūrām, daļu satura var apvienot un apsvērt, un daži saturs ir jāapsver atkārtoti. Tā kā faktori bieži ir pretrunīgi, mums jāturpina demonstrēt un jāsaskaņo viens ar otru projektēšanas procesā, lai iegūtu labāku apstrādi, it īpaši saturu, kas saistīts ar pelējuma struktūru, mums tas ir jāuztver nopietni un bieži vien jāapsver vairāki plāni vienlaikus . Šī struktūra pēc iespējas uzskaita katra aspekta priekšrocības un trūkumus, kā arī analizē un optimizē tos pa vienam. Strukturāli iemesli tieši ietekmēs pelējuma ražošanu un lietošanu, un nopietnas sekas var izraisīt visa veidlapas nodošanu metāllūžņos. Tāpēc pelējuma dizains ir galvenais solis, lai nodrošinātu pelējuma kvalitāti, un tā projektēšanas process ir sistemātiska inženierija.