ຂັ້ນຕອນ ທຳ ອິດ: ການວິເຄາະແລະການຍ່ອຍຂອງຮູບແຕ້ມ 2D ແລະ 3D ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເນື້ອໃນປະກອບມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

2. ຂະ ໜາດ ຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມທົນທານແລະພື້ນຖານການອອກແບບ.

3. ຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງຜະລິດຕະພັນ (ໝາຍ ເຖິງເງື່ອນໄຂທາງວິຊາການ).

4. ຊື່, ການຫົດຕົວແລະສີຂອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນ.

5. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກຳ ນົດປະເພດການສີດ

ຂໍ້ສະເພາະຂອງການສັກຢາແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍອີງໃສ່ຂະ ໜາດ ແລະຜະລິດຕະພັນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງສີດ, ຜູ້ອອກແບບສ່ວນຫຼາຍແມ່ນພິຈາລະນາອັດຕາການຜະລິດພາດສະຕິກຂອງມັນ, ປະລິມານການສີດ, ແຮງບີບອັດ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງແມ່ພິມຕິດຕັ້ງ (ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຊືອກຂອງເຄື່ອງສີດ), ແບບໂມດູນ, ແບບຟອມອອກແລະຄວາມຍາວທີ່ ກຳ ນົດໄວ້. ຖ້າລູກຄ້າໄດ້ສະ ໜອງ ຮູບແບບຫລືສະເພາະຂອງການສີດທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງກວດເບິ່ງຕົວ ກຳ ນົດຂອງມັນ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການບໍ່ສາມາດຕອບສະ ໜອງ ໄດ້, ພວກເຂົາຕ້ອງປຶກສາການປ່ຽນແທນລູກຄ້າ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ກຳ ນົດ ຈຳ ນວນຂອງຝາອັດປາກມົດລູກແລະຈັດແຈງຝາອັດປາກມົດລູກ

ຈຳ ນວນຂອງແມ່ເຫຼັກແມ່ນ ກຳ ນົດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງຕາມພື້ນທີ່ໂຄງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຮູບຊົງເລຂາຄະນິດ (ມີຫລືບໍ່ມີການດຶງແກນຂ້າງ), ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະ ໜາດ ແບັກແລະຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ.

ຈຳ ນວນຢູ່ຕາມໂກນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຜະລິດຕະພັນຜະລິດຕະພັນ (ຊຸດປະ ຈຳ ເດືອນຫລືຊຸດປະ ຈຳ ປີ).

2. ບໍ່ວ່າຜະລິດຕະພັນມີການດຶງທາງຂ້າງແລະວິທີການຮັກສາຂອງມັນ.

3. ຂະ ໜາດ ພາຍນອກຂອງແມ່ພິມແລະພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິຜົນຂອງການຕິດຕັ້ງຫົວສີດ (ຫຼືໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຊືອກຂອງເຄື່ອງສີດ).

4. ນ້ ຳ ໜັກ ຜະລິດຕະພັນແລະປະລິມານການສີດຂອງເຄື່ອງສີດ.

5. ພື້ນທີ່ໂຄງການແລະ ກຳ ລັງ ໜີບ ຂອງຜະລິດຕະພັນ.

6. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສິນຄ້າ.

7. ສີຜະລິດຕະພັນ.

8. ປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ (ມູນຄ່າການຜະລິດຂອງແຕ່ລະຊຸດຂອງແມ່ພິມ).

ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ບາງຄັ້ງກໍ່ມີຂໍ້ ຈຳ ກັດເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ສະນັ້ນເມື່ອ ກຳ ນົດແຜນການອອກແບບ, ຕ້ອງມີການປະສານງານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເງື່ອນໄຂຕົ້ນຕໍຂອງມັນໄດ້ຖືກຕອບສະ ໜອງ. ຫຼັງຈາກ ຈຳ ນວນຂອງການມີເພດ ສຳ ພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງໄດ້ຖືກ ກຳ ນົດ, ການຈັດແຈງຂອງເຊືອກແລະການຈັດວາງຂອງ ຕຳ ແໜ່ງ ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນຖືກປະຕິບັດ. ການຈັດວາງຂອງເຊືອກປະກອບມີຂະ ໜາດ ຂອງແມ່ພິມ, ການອອກແບບຂອງລະບົບການແກ້ງ, ຄວາມສົມດຸນຂອງລະບົບການແກວ, ການອອກແບບກົນໄກດຶງ (ເລື່ອນ), ການອອກແບບຂອງແກນແຊກແລະການອອກແບບຂອງນັກແລ່ນຮ້ອນ ລະບົບ. ບັນຫາຂ້າງເທິງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກພື້ນທີ່ດ້ານ ໜ້າ ແລະປະຕູຮົ້ວສ່ວນ, ສະນັ້ນໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບສະເພາະ, ຕ້ອງມີການດັດປັບທີ່ ຈຳ ເປັນເພື່ອໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ສຸດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ກຳ ນົດພື້ນຜິວສ່ວນ

ພື້ນຜິວສ່ວນໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ໂດຍສະເພາະໃນບາງຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນຕ່າງປະເທດ, ແຕ່ວ່າໃນການອອກແບບແມ່ພິມ ຈຳ ນວນຫຼາຍ, ມັນຕ້ອງຖືກ ກຳ ນົດໂດຍພະນັກງານແມ່ພິມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເວົ້າ, ດ້ານຂອງສ່ວນທີ່ຢູ່ເທິງຍົນແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ, ແລະບາງຄັ້ງຮູບແບບສາມມິຕິກໍ່ຈະພົບ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ ໜ້າ ດິນ. ການເລືອກພື້ນຜິວສ່ວນຄວນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສະເພາະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະ, ແລະຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຜົນຂອງການແບ່ງສ່ວນໃນຮູບລັກສະນະ.

2. ມັນຊ່ວຍໃນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3. ມີຄຸນປະໂຫຍດໃຫ້ແກ່ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມໂດຍສະເພາະການປຸງແຕ່ງຝາອັດປາກມົດລູກ. ຕົວແທນກູ້ໄພ ທຳ ອິດ.

4. ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການອອກແບບລະບົບການຫົດນ້ ຳ, ລະບົບລະບາຍແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ.

5. ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການປູຢາງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຖືກປະໄວ້ຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງແມ່ພິມທີ່ສາມາດຍ້າຍໄດ້ເມື່ອແມ່ພິມຖືກເປີດ.

6. ຄວາມສະດວກສະບາຍຕໍ່ການແຊກໂລຫະ.

ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບກົນໄກການແບ່ງສ່ວນທາງຂ້າງ, ຄວນຮັບປະກັນວ່າມັນມີຄວາມປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະພະຍາຍາມຫລີກລ້ຽງການແຊກແຊງຂອງກົນໄກທີ່ ກຳ ນົດໄວ້, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນກົນໄກການກັບມາຄັ້ງ ທຳ ອິດຄວນຈະຖືກ ກຳ ນົດໃສ່ແມ່ພິມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການຢັ້ງຢືນພື້ນຖານຂອງແມ່ພິມແລະການເລືອກຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານ

ຫຼັງຈາກເນື້ອໃນທັງ ໝົດ ທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງຖືກ ກຳ ນົດແລ້ວ, ພື້ນຖານແມ່ພິມຖືກອອກແບບຕາມເນື້ອໃນທີ່ ກຳ ນົດ. ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບພື້ນຖານແມ່ພິມ, ເລືອກຖານແມ່ພິມມາດຕະຖານໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະ ກຳ ນົດຮູບແບບ, ຄວາມລະອຽດແລະຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນ A ແລະ B ຂອງຖານແມ່ພິມມາດຕະຖານ. ສ່ວນມາດຕະຖານປະກອບມີພາກສ່ວນມາດຕະຖານທົ່ວໄປແລະພາກສ່ວນມາດຕະຖານສະເພາະເຈາະຈົງ. ພາກສ່ວນມາດຕະຖານທົ່ວໄປເຊັ່ນເຄື່ອງຍຶດຕິດ. ພາກສ່ວນທີ່ເຈາະຈົງແບບມາດຕະຖານເຊັ່ນວົງແຫວນການວາງ ຕຳ, ແຂນຈັບປະຕູ, rod ຍູ້, ທໍ່ຍູ້, ໂພດຄູ່ມື, ແຂນເສື້ອຄູ່ມື, ພາກຮຽນ spring mold ພິເສດ, ສ່ວນປະກອບຄວາມເຢັນແລະຄວາມຮ້ອນ, ກົນໄກພາກສ່ວນຮອງແລະສ່ວນປະກອບມາດຕະຖານ ສຳ ລັບການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະອື່ນໆ. ວ່າໃນເວລາທີ່ການອອກແບບແມ່ພິມ, ໃຊ້ຖານແມ່ພິມແລະພາກສ່ວນມາດຕະຖານໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພາະວ່າສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານໄດ້ຮັບການຄ້າແລະສາມາດຊື້ໄດ້ໃນຕະຫຼາດໃນທຸກເວລາ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດ ສຳ ລັບວົງຈອນການຜະລິດທີ່ສັ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ຂໍ້ດີ. ຫຼັງຈາກຂະ ໜາດ ຂອງຜູ້ຊື້ໄດ້ຖືກ ກຳ ນົດແລ້ວ, ການຄິດໄລ່ ກຳ ລັງທີ່ ຈຳ ເປັນແລະຄວາມເຂັ້ມງວດຄວນ ດຳ ເນີນໃນສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງແມ່ພິມເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າຖານແມ່ພິມທີ່ຖືກຄັດເລືອກແມ່ນ ເໝາະ ສົມ, ໂດຍສະເພາະ ສຳ ລັບແມ່ພິມໃຫຍ່. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນໂດຍສະເພາະ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການອອກແບບຂອງລະບົບການຈ່ອຍຜອມ

ການອອກແບບລະບົບເກັງປະກອບມີການເລືອກຜູ້ແລ່ນຕົ້ນຕໍແລະການ ກຳ ນົດຮູບຮ່າງແລະຂະ ໜາດ ຂອງສ່ວນແລ່ນ. ຖ້າມີການ ນຳ ໃຊ້ປະຕູຈຸດ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່ານັກແລ່ນຈະລົ້ມລົງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການອອກແບບຂອງອຸປະກອນ de-gate. ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບລະບົບ gating, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການເລືອກສະຖານທີ່ຂອງປະຕູ. ການເລືອກສະຖານທີ່ປະຕູຮົ້ວທີ່ ເໝາະ ສົມຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະບໍ່ວ່າຂັ້ນຕອນການສີດສາມາດ ດຳ ເນີນໄປຢ່າງສະດວກ. ການຄັດເລືອກສະຖານທີ່ປະຕູຮົ້ວຄວນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຕຳ ແໜ່ງ ປະຕູຮົ້ວຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ໃນ ໜ້າ ທີ່ສ່ວນ ໜຶ່ງ ເພື່ອ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມແລະເຮັດຄວາມສະອາດຂອງປະຕູ.

2. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ ຕຳ ແໜ່ງ ປະຕູແລະພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງຝາອັດປາກມົດລູກຄວນມີຄວາມສອດຄ່ອງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຂະບວນການຄວນຈະສັ້ນທີ່ສຸດ (ໂດຍທົ່ວໄປມັນຍາກທີ່ຈະສາມາດບັນລຸຫົວນົມໃຫຍ່).

3. ຕຳ ແໜ່ງ ປະຕູຄວນຮັບປະກັນວ່າເມື່ອພລາສຕິກຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ, ມັນຈະປະເຊີນ ໜ້າ ກັບພື້ນທີ່ກວ້າງຂວາງແລະຝາ ໜາ ໃນຝາອັດປາກມົດລູກເພື່ອ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການໄຫລວຽນຂອງຖົງຢາງ.

4. ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາດສະຕິກຈາກການຮົ່ວໄຫຼໂດຍກົງກັບ ກຳ ແພງຂອງຝາອັດປາກມົດລູກ, ຫຼັກຫລືໃສ່ໃນເວລາທີ່ມັນໄຫລເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ, ເພື່ອໃຫ້ພາດສະຕິກສາມາດໄຫລເຂົ້າໄປໃນທຸກສ່ວນຂອງຝາອັດປາກມົດໄດ້ໄວທີ່ສຸດ, ແລະຫລີກລ້ຽງການເສື່ອມສະພາບຂອງແກນຫລືແຜ່ນຮອງ.

5. ພະຍາຍາມຫລີກລ້ຽງການຜະລິດເຄື່ອງ ໝາຍ ເຊື່ອມໃນຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າມັນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງ ໝາຍ ທີ່ລະລາຍໃນສ່ວນທີ່ບໍ່ ສຳ ຄັນຂອງຜະລິດຕະພັນ.

6. ຕຳ ແໜ່ງ ປະຕູຮົ້ວແລະທິດທາງການສີດພາດສະຕິກຂອງມັນຄວນຈະເປັນເຊັ່ນວ່າປຼາສະຕິກສາມາດໄຫຼເຂົ້າໄປໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມຂອງຝາອັດປາກມົດລູກເມື່ອມັນຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ, ແລະມັນມີຜົນດີຕໍ່ການປ່ອຍອາຍແກັສຢູ່ໃນຝາອັດປາກມົດລູກ.

7. ປະຕູຮົ້ວຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບໃນສ່ວນທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະຖອດອອກ, ແລະລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ຄວນຈະຖືກຜົນກະທົບຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 8: ການອອກແບບລະບົບ ejector

ຮູບແບບຂອງ ejection ຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ການປະຕິເສດກົນຈັກ, ການອອກແບບໄຮໂດຼລິກ, ແລະການປະຕິບັດຂອງ pneumatic. ການປະຖິ້ມກົນຈັກແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຜະລິດຫົວສີດ. ຄຸນນະພາບຂອງການອອກຈາກທີ່ສຸດຈະ ກຳ ນົດຄຸນນະພາບຂອງສິນຄ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກຈາກຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ. ຫຼັກການຕໍ່ໄປນີ້ຄວນສັງເກດເຫັນໃນເວລາອອກແບບລະບົບ ejector:

1. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການລົບອອກ, ຈຸດກະຕຸ້ນຄວນຈະຢູ່ໃກ້ທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ກັບສ່ວນຫຼັກຫຼືສ່ວນທີ່ຍາກທີ່ຈະ ທຳ ລາຍເຊັ່ນ: ຖັງທີ່ເປັນຮູຍາວໆເທິງຜະລິດຕະພັນເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ຈະຖືກຍົກເລີກໂດຍ ທໍ່ການຊຸກຍູ້. ການຈັດແຈງຈຸດຕ່າງໆທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນມີຄວາມສົມດຸນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

2. ຈຸດກະຕຸ້ນຄວນປະຕິບັດໃນສ່ວນທີ່ຜະລິດຕະພັນສາມາດຕ້ານທານກັບ ກຳ ລັງແຮງທີ່ສຸດແລະສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດດີ, ເຊັ່ນ: ກະດູກຂ້າງ, ຂອບແລະຝາຜະ ໜັງ ຜະລິດຕະພັນປະເພດຫອຍ.

3. ພະຍາຍາມຫລີກລ້ຽງຈຸດທີ່ກະຕຸ້ນທີ່ເຮັດ ໜ້າ ຜາກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນກວ່າລົງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຈາກການຂຶ້ນສີຂາວແລະການຍົກປາຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຊົງຫອຍແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນຮູບຊົງກະບອກຖືກຖືກປະຖິ້ມໂດຍແຜ່ນຍູ້.

4. ພະຍາຍາມຫລີກລ້ຽງຮ່ອງຮອຍທີ່ອອກຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ອຸປະກອນການອອກສຽງຄວນຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫລືບໍ່ອອກແບບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການຄັດເລືອກຮູບແບບການ ກຳ ນົດ ຕຳ ແໜ່ງ ແລະອອກແບບ.

5. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການອອກສຽງ, ແລະຫລີກລ້ຽງການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນເນື່ອງຈາກ adsorption ສູນຍາກາດ, ລະບົບ ejection ຫຼືລະບົບ ejection ແບບຟອມພິເສດແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້ເລື້ອຍໆ, ເຊັ່ນ: rod ຍູ້, push push ຫລື push rod, ແລະທໍ່ຫຼອດ. Ejector ທີ່ໃຊ້ສານປະສົມ, ຫລືໃຊ້ rod ຍູ້ທາງອາກາດ, block block ແລະອຸປະກອນຕັ້ງອື່ນໆ, ຖ້າ ຈຳ ເປັນ, ຄວນຕັ້ງວາວຂາເຂົ້າທາງອາກາດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 9: ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ

ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນວຽກທີ່ ໜ້າ ເບື່ອຫນ່າຍ, ແລະຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການເຮັດຄວາມເຢັນແລະອິດທິພົນຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງທົ່ວໄປຂອງແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນລວມມີດັ່ງນີ້:

1. ການຈັດລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະແບບຟອມສະເພາະຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ.

2. ການ ກຳ ນົດສະຖານທີ່ແລະຂະ ໜາດ ຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ.

3. ການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງພາກສ່ວນ ສຳ ຄັນເຊັ່ນ: ການຍ້າຍແບບຫຼັກຫຼືການແຊກ.

4. ຄວາມເຢັນຂອງແຜ່ນສະໄລ້ຂ້າງແລະແກນເລື່ອນຂ້າງ.

5. ການອອກແບບອົງປະກອບຄວາມເຢັນແລະການເລືອກອົງປະກອບຄວາມເຢັນແບບມາດຕະຖານ.

6. ການອອກແບບໂຄງສ້າງການຜະນຶກ.

ຂັ້ນຕອນທີສິບ:

ອຸປະກອນແນະ ນຳ ກ່ຽວກັບແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກໄດ້ຖືກ ກຳ ນົດເມື່ອຖານແມ່ພິມມາດຕະຖານຖືກ ນຳ ໃຊ້. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງການພຽງແຕ່ເລືອກຕາມສະເພາະຂອງຖານແມ່ພິມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອອຸປະກອນແນະ ນຳ ຄວາມແມ່ນ ຍຳ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ ກຳ ນົດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງປະຕິບັດການອອກແບບສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມ. ຄູ່ມືທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ: ຄູ່ມືລະຫວ່າງການເຄື່ອນຍ້າຍແລະແມ່ພິມຄົງທີ່; ຄູ່ມືລະຫວ່າງແຜ່ນຍູ້ແລະແຜ່ນຄົງທີ່ຂອງໄມ້ຍູ້; ຄູ່ມືແນະ ນຳ ລະຫວ່າງລູກສອນແຜ່ນຍູ້ແລະແມ່ແບບຍ້າຍ; ຄູ່ມືລະຫວ່າງຖານແມ່ພິມຄົງທີ່ແລະຮູບແບບໂຈນສະລັດ. ໂດຍທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືການ ນຳ ໃຊ້ໄລຍະເວລາໃດ ໜຶ່ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັບຄູ່ຂອງອຸປະກອນຄູ່ມືທົ່ວໄປຈະຖືກຫຼຸດລົງເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສະນັ້ນ, ສ່ວນປະກອບ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ມີຄວາມແມ່ນ ຍຳ ຕ້ອງໄດ້ອອກແບບແຍກຕ່າງຫາກ ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນ ຍຳ ສູງ. ບາງຄົນໄດ້ຖືກມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ໂກນດອກ. ເຂັມ ຕຳ ແໜ່ງ, ຕຳ ແໜ່ງ ຕຳ ແໜ່ງ, ແລະອື່ນໆສາມາດໃຊ້ໄດ້ ສຳ ລັບການເລືອກ, ແຕ່ບາງອຸປະກອນແນະ ນຳ ແລະ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເປັນພິເສດຕາມໂຄງສ້າງສະເພາະຂອງໂມດູນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 11: ການຄັດເລືອກເຫຼັກເຫຼັກ

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ ສຳ ລັບຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ (ເຊືອກ, ແກນ) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍອີງຕາມຂະ ໜາດ ຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະເພດຂອງພາດສະຕິກ. ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຫຼືມີຄວາມໂປ່ງໃສ, 4Cr13 ແລະຜະລິດຕະພັນເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຫລືເຫລັກແຂງກະດ້າງຕາມອາຍຸໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເປັນຫລັກ. ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ມີການເສີມເສັ້ນໄຍແກ້ວ, Cr12MoV ແລະເຫຼັກກ້າຊະນິດອື່ນໆທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງຄວນໃຊ້. ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ PVC, POM ຫຼືບັນຈຸທາດແປວໄຟ, ເຫຼັກສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

ສິບສອງບາດກ້າວ: ແຕ້ມຮູບແຕ້ມປະກອບ

ຫຼັງຈາກການຈັດອັນດັບພື້ນຖານຂອງແມ່ພິມແລະເນື້ອຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຖືກ ກຳ ນົດ, ຮູບແຕ້ມປະກອບສາມາດແຕ້ມໄດ້. ໃນຂັ້ນຕອນການແຕ້ມຮູບປະກອບ, ລະບົບການຖອກນ້ ຳ ທີ່ຖືກຄັດເລືອກ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ລະບົບດຶງສາຍ, ລະບົບການອອກສຽງ, ແລະອື່ນໆໄດ້ມີການປະສານສົມທົບແລະປັບປຸງຕື່ມອີກເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການອອກແບບທີ່ຂ້ອນຂ້າງສົມບູນຈາກໂຄງສ້າງ.

ຂັ້ນຕອນທີສິບສາມ: ການແຕ້ມພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງແມ່ພິມ

ໃນເວລາທີ່ແຕ້ມຮູບຢູ່ຕາມໂກນຫຼືແຜນວາດຫຼັກ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາວ່າຂະ ໜາດ ຂອງແມ່ພິມ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມໂນ້ມອຽງທີ່ເສີຍຫາຍແມ່ນ ເໝາະ ສົມ, ແລະວ່າພື້ນຖານການອອກແບບແມ່ນ ເໝາະ ສົມກັບພື້ນຖານການອອກແບບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືບໍ່. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຜະລິດກະແສໄຟຟ້າແລະແກນຫຼັກໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືໃນລະຫວ່າງການ ນຳ ໃຊ້ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ເມື່ອແຕ້ມຮູບແຕ້ມສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງ, ເມື່ອໃຊ້ຮູບແບບມາດຕະຖານ, ສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງນອກ ເໜືອ ຈາກແບບຟອມມາດຕະຖານຖືກແຕ້ມ, ແລະສ່ວນແຕ້ມສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງສາມາດຖືກຍົກເວັ້ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 14: ການພິສູດຮູບແຕ້ມການອອກແບບ

ພາຍຫຼັງການອອກແບບການແຕ້ມແມ່ພິມ ສຳ ເລັດແລ້ວ, ຜູ້ອອກແບບແມ່ພິມຈະສົ່ງຮູບແຕ້ມທີ່ອອກແບບແລະເອກະສານຕົ້ນສະບັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງມາໃຫ້ຫົວ ໜ້າ ຄຸມງານເພື່ອພິສູດ.

ຜູ້ກວດສອບຄວນພິສູດຢ່າງເປັນລະບົບກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງ, ຫຼັກການເຮັດວຽກແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການປະຕິບັດງານຂອງແມ່ພິມໂດຍອີງໃສ່ພື້ນຖານການອອກແບບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ຕອບສະ ໜອງ ໂດຍລູກຄ້າແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ຂັ້ນຕອນທີ 15: ວຽກງານຕ້ານການແຕ້ມແບບອອກແບບ

ຫຼັງຈາກການແຕ້ມຮູບອອກແບບແມ່ພິມ ສຳ ເລັດແລ້ວ, ມັນຕ້ອງຖືກສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າທັນທີເພື່ອຂໍອະນຸມັດ. ພຽງແຕ່ຫລັງຈາກລູກຄ້າເຫັນດີ, ແມ່ພິມສາມາດກຽມແລະໃສ່ເຂົ້າໃນການຜະລິດ. ເມື່ອລູກຄ້າມີຄວາມຄິດເຫັນໃຫຍ່ແລະຕ້ອງການການປ່ຽນແປງທີ່ ສຳ ຄັນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບ ໃໝ່ ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ມອບໃຫ້ລູກຄ້າເພື່ອຂໍອະນຸມັດຈົນກວ່າລູກຄ້າຈະພໍໃຈ.

ຂັ້ນຕອນທີ 16:

ລະບົບສະຫາຍມີບົດບາດ ສຳ ຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດຕະພັນ. ວິທີການສະຫາຍແມ່ນມີດັ່ງນີ້:

1. ໃຊ້ຊ່ອງສຽບ. ຮ່ອງຂອງສະຫາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງຢູ່ສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງຝາອັດປາກມົດລູກທີ່ຈະເຕີມເຕັມ ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງລະບາຍອາກາດແຕກຕ່າງກັນກັບປຼາສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຖືກ ກຳ ນົດໂດຍພື້ນຖານໂດຍການ ກຳ ຈັດຄວາມຈຸສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດເມື່ອພາດສະຕິກບໍ່ຜະລິດແຟດ.

2. ໃຊ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງແກນ, ແຊກ, ເຊືອກ, ແລະອື່ນໆຫຼືປັexhaກພິເສດ ສຳ ລັບສະຫາຍ.

3. ບາງຄັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບສູນຍາກາດຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ເກີດຈາກເຫດການອັນດັບຕົ້ນໆ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງອອກແບບຊ່ອງສຽບ.

ສະຫຼຸບ: ອີງໃສ່ຂັ້ນຕອນການອອກແບບແມ່ພິມຂ້າງເທິງ, ບາງເນື້ອໃນສາມາດສົມທົບແລະພິຈາລະນາໄດ້, ແລະບາງເນື້ອໃນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຊ້ ຳ ອີກ. ຍ້ອນວ່າປັດໃຈຕ່າງໆມັກຈະຂັດແຍ້ງກັນ, ພວກເຮົາຕ້ອງສືບຕໍ່ສະແດງແລະປະສານສົມທົບເຊິ່ງກັນແລະກັນໃນຂະບວນການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ມີການຮັກສາທີ່ດີກວ່າ, ໂດຍສະເພາະເນື້ອໃນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມ, ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດມັນຢ່າງຈິງຈັງ, ແລະມັກຈະພິຈາລະນາແຜນຫຼາຍໆຄັ້ງໃນເວລາດຽວກັນ . ໂຄງສ້າງນີ້ລະບຸຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງແຕ່ລະດ້ານໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະວິເຄາະແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ແຕ່ລະດ້ານ. ເຫດຜົນຂອງໂຄງສ້າງຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຜະລິດແລະການ ນຳ ໃຊ້ແມ່ພິມ, ແລະຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງອາດເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມທັງ ໝົດ ຖືກຂູດ. ສະນັ້ນ, ການອອກແບບແມ່ພິມແມ່ນຂັ້ນຕອນ ສຳ ຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມ, ແລະຂັ້ນຕອນການອອກແບບຂອງມັນແມ່ນວິສະວະ ກຳ ທີ່ເປັນລະບົບ.