पहिलो चरण: विश्लेषणको 2D र 3 डी रेखाचित्रको उत्पादनको पाचन, सामग्रीले निम्न पक्षहरू समावेश गर्दछ:

१. उत्पादको ज्यामिति।

२. उत्पाद आकार, सहिष्णुता र डिजाइन आधार।

The. उत्पादको टेक्निकल आवश्यकताहरू (जस्तै प्राविधिक सर्तहरू)।

The. उत्पादमा प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको नाम, संकोचन र रंग।

उत्पादनहरूको सतह आवश्यकताहरू।

चरण २: इंजेक्शन प्रकार निर्धारण गर्नुहोस्

इंजेक्सनको विशिष्टता प्लास्टिक उत्पादनहरु को आकार र उत्पादन ब्याच मा आधारित छ। जब एउटा इन्जेक्शन मेशिन छनौट गर्दा, डिजाइनरले यसको प्लास्टिकइजेसन दर, इन्जेक्शन भोल्युम, क्ल्याम्पि force फोर्स, स्थापना मोल्डको प्रभावकारी क्षेत्र (इन्जेक्शन मेशिनको टाई रॉडहरू बीचको दूरी), मोडुलस, इजेजेसन फारम र सेट लम्बाइलाई विचार गर्दछ। यदि ग्राहकले प्रयोग गरिएको इन्जेक्शनको मोडेल वा विशिष्ट विवरण प्रदान गरेको छ भने, डिजाइनरले यसको प्यारामिटरहरू जाँच गर्नु पर्छ। यदि आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिँदैन भने, तिनीहरूले ग्राहकसँग प्रतिस्थापनको बारेमा छलफल गर्नुपर्नेछ।

चरण:: cavities को संख्या निर्धारण र cavities व्यवस्था

मोल्ड क्याभिटीहरूको संख्या मुख्यत: उत्पादनको अनुमानित क्षेत्र, ज्यामितीय आकार (साइड कोर पुलिंगको साथ वा बिना), उत्पाद शुद्धता, ब्याच आकार र आर्थिक फाइदाहरू अनुसार निर्धारण गरिन्छ।

गुफाको स mainly्ख्या मुख्य रूपमा निम्न कारकहरूको आधारमा निर्धारण गरिन्छ:

१. उत्पादनहरूको ब्याच (मासिक ब्याच वा वार्षिक ब्याच)

२. चाहे उत्पादनको छेउमा कोर पुलिंग छ र यसको उपचार विधि।

The. मोल्डको बाह्य आयाम र इंजेक्शन मोल्डिंग स्थापना मोल्डको प्रभावशाली क्षेत्र (वा इन्जेक्शन मेशिनको टाई रॉडहरू बीच दूरी)।

Product. उत्पाद तौल र ईन्जेक्शन मेशिनको इन्जेक्शन मात्रा।

Pro. प्रोजेक्ट क्षेत्र र उत्पादको क्ल्याम्पि force बल।

Product. उत्पाद सटीकता।

Product. उत्पाद र .्ग।

Economic. आर्थिक फाइदा (मोल्डको प्रत्येक सेटको उत्पादन मूल्य)।

यी कारकहरू कहिलेकाँही पारस्परिक रूपमा प्रतिबन्धित हुन्छन्, त्यसैले डिजाईन योजना निर्धारण गर्दा, यसको मुख्य सर्तहरू पूरा भएको छ कि भनेर समन्वय गर्नुपर्दछ। कडा सेक्सन संख्या निर्धारित गरेपछि, गुहाको व्यवस्था र गुहा स्थितिको लेआउट गरिन्छ। गुफाको व्यवस्थामा मोल्डको साइज, गेटिंग सिस्टमको डिजाईन, गेटिंग सिस्टमको सन्तुलन, कोर पुलिंग (स्लाइडर) मेकानिजिनको डिजाइन, इन्सर्ट कोरको डिजाईन र तातो धावकको डिजाइन समावेश छ। प्रणाली। माथिका समस्याहरू सतह र गेट स्थानको छनौटसँग सम्बन्धित छ, त्यसैले विशिष्ट डिजाइन प्रक्रियामा, सबैभन्दा उत्तम डिजाईन प्राप्त गर्न आवश्यक समायोजनहरू हुनुपर्दछ।

चरण:: विभाजित सतह निर्धारण गर्नुहोस्

बिभाजित सतह विशेष रूपमा केहि विदेशी उत्पादन रेखाचित्रमा तोकिएको छ, तर धेरै मोल्ड डिजाइनहरूमा, यो मोल्ड कार्मिकहरूले निर्धारण गर्नुपर्दछ। सामान्यतया भन्नुपर्दा, प्लेनमा छुट्टिएको सतहलाई ह्यान्डल गर्न सजिलो हुन्छ, र कहिलेकाँही तीन आयामिक रूपहरू भेट हुन्छन्। बिभिन्न सतहमा विशेष ध्यान दिनुपर्दछ। विभाजित सतहको चयनले निम्न सिद्धान्तहरू पालना गर्नुपर्दछ:

१. यसले उत्पादनको उपस्थितिलाई असर गर्दैन, विशेष गरी उत्पादनहरूको लागि जुन स्पष्ट रूपमा उपस्थितिमा स्पष्ट आवश्यकता पर्दछ, र अधिक ध्यान भुक्तानीमा विभाजनको प्रभावमा तिर्न आवश्यक छ।

२. यसले उत्पादनहरूको सटीकता सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।

Mold. मोल्ड प्रसंस्करणको लागि अनुकूल, विशेष गरी गुहा प्रोसेसिंग। पहिलो रिकभरी एजेन्सी।

Pour. बहाउने प्रणाली, निकास प्रणाली र चिसो प्रणाली को डिजाइन सुविधा।

The. उत्पादको डिमल्डिंगलाई सहज बनाउनुहोस् र मोल्ड खोल्दा उत्पाद चल मोल्डको छेउमा छोडियो भनेर निश्चित गर्नुहोस्।

metal. धातु सम्मिलितका लागि सुविधाजनक।

पार्श्व विभाजन संयन्त्रको डिजाइन गर्दा, यो सुरक्षित र भरपर्दो छ कि छैन सुनिश्चित गरिनु पर्छ, र सेट-आउट संयन्त्रको साथ हस्तक्षेप नगर्न प्रयास गर्नुहोस्, अन्यथा पहिलो-फिर्ती संयन्त्र मोल्डमा सेट गर्नुपर्नेछ।

चरण:: मोल्ड आधारको पुष्टि र मानक भागहरूको चयन

माथिका सबै सामग्रीहरू निर्धारित गरिसकेपछि मोल्ड आधार तोकिएको सामग्रीका आधारमा डिजाइन गरिएको हो। मोल्ड आधार डिजाईन गर्दा, मानक मोल्ड आधार सकेसम्म छनौट गर्नुहोस्, र ढाँचा आधारको A र B प्लेटको फाराम, विशिष्टता र मोटाई निर्धारित गर्नुहोस्। मानक भागहरूमा सामान्य मानक भागहरू र मोल्ड-विशिष्ट मानक भागहरू सामेल छन्। सामान्य मानक भागहरू जस्तै फास्टनरहरू। मानक मोल्ड-विशिष्ट भागहरू जस्तै स्थिति रिंग, गेट स्लीभ, पुश रड, पुश ट्यूब, गाइड पोष्ट, गाईड स्लीभ, विशेष मोल्ड स्प्रि,, कूलि and र हीटिंग एलिमेन्ट्स, माध्यमिक विभाजन संयन्त्र र सटीक स्थितिका लागि मानक घटक, आदि। जब मोल्डहरू डिजाईन गर्दा, मानक मोल्ड आधारहरू र मानक भागहरू सकेसम्म प्रयोग गर्नुहोस्, किनकि मानक भागहरूको ठूलो अंश व्यावासायिकरण गरिएको छ र कुनै पनि समयमा बजारमा किन्न सकिन्छ। यो उत्पादन चक्र छोटो बनाउन र निर्माण लागत घटाउनको लागि अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ। फाइदाजनक खरीददारको आकार निर्धारण गरेपछि, आवश्यक बल र कठोरता गणना मोल्डको प्रासंगिक भागहरूमा गरिनु पर्छ चयन गरिएको मोल्ड आधार उपयुक्त छ कि छैन भनेर जाँच गर्न विशेष गरी ठूला मोल्डहरूको लागि। यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

चरण:: गेटिंग प्रणालीको डिजाइन

गेटि system प्रणालीको डिजाइनमा मुख्य धावकको चयन र क्रस-सेक्शनल आकार र रनरको आकार निर्धारण समावेश गर्दछ। यदि एक पोइन्ट गेट प्रयोग गरीएको छ भने, धावकहरू तल झर्छन् भन्ने सुनिश्चित गर्न, डे-गेट उपकरणको डिजाइनमा ध्यान दिनु पर्दछ। गेटि system प्रणाली डिजाईन गर्दा, पहिलो चरण भनेको गेटको स्थान छनौट गर्नु हो। गेट स्थानको उचित चयनले सीधै उत्पादनको मोल्डिंग क्वालिटीमा असर पार्नेछ र इंजेक्शन प्रक्रिया सहज रूपमा अघि बढ्न सक्छ कि सक्दैन। गेट स्थान को चयन को लागी निम्न सिद्धान्तहरु पालना गर्नु पर्छ:

१. गेट स्थिति मोल्ड प्रसंस्करण र गेट सफा गर्न सहजीकरण विभाजन सतहमा जहाँसम्म सम्भव भएसम्म चयन गर्नुपर्छ।

२. ढोका स्थिति र गुफाका विभिन्न भागहरू बीचको दूरी सकेसम्म संगत हुनुपर्दछ, र प्रक्रिया छोटो हुनुपर्दछ (सामान्यतया ठूलो नोजल प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ)।

The. गेट स्थितिले यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि जब प्लास्टिकको गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ, यसले प्लास्टिकको प्रवाहलाई सहज पार्न गुफामा विशाल र बाक्लो पर्खालको भागको सामना गर्दछ।

The. प्लास्टिकलाई गुफाको भित्ता, कोरमा घुम्नबाट रोक्नुहोस् वा यो गुहा भित्र पस्दा सम्मिलित गर्नुहोस्, ताकि प्लास्टिक जतिसक्दो चाँडो गुँडका सबै भागहरूमा प्रवाह गर्न सक्दछ, र कोर वा घुसाउने विरूपणबाट बच्न सक्दछ।

The. उत्पादमा वेल्ड मार्कको उत्पादन बेवास्ता गर्न कोसिस गर्नुहोस्। यदि यो आवश्यक छ भने, पिघल मार्कहरू उत्पादनको महत्वहीन अंशमा देखा पर्नुहोस्।

The. गेट स्थिति र यसको प्लास्टिक ईन्जेक्शन दिशा यस्तो हुनुपर्दछ कि गुफाको इन्जेक्सन हुँदा प्लास्टिक गुहाको समानान्तर दिशासँग समान रूपमा प्रवाह गर्न सक्दछ, र यो गुहामा ग्यासको स्रावको लागि अनुकूल छ।

The. गेट हटाउनको लागि उत्पादको सबैभन्दा सजिलो भागमा डिजाइन गर्नुपर्दछ, र उत्पादको उपस्थिति यथा सम्भव प्रभावित हुँदैन।

चरण:: इजेक्टर प्रणालीको डिजाईन

उत्पादनहरूका इजेक्शन फारमहरूलाई तीन वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: मेकानिकल इजेक्शन, हाइड्रोलिक इजेक्शन, र वायमेटिक इजेक्शन। मेकानिकल इजेक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको अन्तिम लिंक हो। इजेक्शनको क्वालिटीले अन्तत: उत्पादनको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। त्यसकारण, उत्पाद इजेक्शन बेवास्ता गर्न सकिँदैन। निम्न सिद्धान्तहरू बेदखल गर्ने प्रणालीको डिजाइन गर्दा अवलोकन गर्नुपर्दछ:

१. उत्पादनलाई इजेक्शनको कारण विकृत हुनबाट रोक्नको लागि, जोर बिन्दु कोर वा अंशको जति सक्दो नजिक हुनुपर्दछ, जस्तै उत्पादमा विस्तारित खाली खाली सिलेण्डर, जसलाई प्राय जसो बाहिर निकालिन्छ। पुश ट्यूब। जोर बिन्दुको व्यवस्था सकेसम्म सन्तुलित हुनुपर्दछ।

२. बिन्दु बिन्दुले त्यस क्षेत्रमा कार्य गर्नुपर्नेछ जहाँ उत्पादनले सबैभन्दा ठूलो शक्ति र भागलाई राम्रो कठोरता, जस्तै पसल, फ्ल्याजेस, र शेल-प्रकारका उत्पादहरूको भित्ता किनारहरूको साथ सामना गर्न सक्दछ।

The. उत्पादलाई टोपिंग सेतो र माथिबाट रोक्नको लागि उत्पादको पातलो सतहमा थोरै पोइन्ट अभिनय गर्नबाट बच्ने प्रयास गर्नुहोस्। उदाहरण को लागी, शेल आकार को उत्पादनहरु र बेलनाकार उत्पादनहरु अधिकतर धक्का प्लेटहरु द्वारा निकालिएको छ।

The. उत्पादनको उपस्थितिलाई असर गर्नबाट इजेक्शन ट्रेसहरूलाई हटाउन कोसिस गर्नुहोस्। इजेक्शन उपकरण उत्पादको लुकेका वा गैर-सजावटी सतहमा अवस्थित हुनुपर्दछ। पारदर्शी उत्पादनहरूका लागि स्थिति र इजेक्शन फारमको चयनमा विशेष ध्यान दिनुपर्दछ।

E. ईजेसनको बखत उत्पादन फोर्सलाई एकरूप बनाउन, र भ्याकुम सोखनाको कारण उत्पादको विकृतिबाट बच्न, कम्पोजिट इजेक्शन वा विशेष फार्म इजेक्शन सिस्टम प्राय: प्रयोग गरिन्छ, जस्तै पुश रड, पुश प्लेट वा पुश रड, र पुश ट्यूब। कम्पोजिट इजेक्टर, वा एयर इन्टेक पुश रड, पुश ब्लक र अन्य सेटि devices उपकरणहरूको प्रयोग गर्नुहोस्, यदि आवश्यक भएमा, एयर इनलेट वाल्व सेट गर्नुपर्नेछ।

चरण:: कूलि system प्रणालीको डिजाईन

कूलि system प्रणालीको डिजाइन एक अपेक्षाकृत थकाउने काम हो, र कूलि effect प्रभाव, कूलि uniform् एकरूपता र मोल्डको समग्र संरचनामा कूलि system सिस्टमको प्रभावलाई विचार गरिनु पर्छ। कूलि system प्रणालीको डिजाइनले निम्न समावेश गर्दछ:

१. कूलि system प्रणालीको व्यवस्था र कूलि system प्रणालीको विशिष्ट रूप।

२. ठंडा प्रणालीको विशिष्ट स्थान र आकारको निर्धारण।

Key. कुञ्जी भागहरूको शितलकता जस्तै चल मोडल कोर वा ईन्सर्टहरू।

Side. साइड स्लाइड र साइड स्लाइड कोरको कूलि।।

Cool. कूलि elements एलिमेन्टको डिजाईन र स्ट्यान्डर्ड कूलि elements एलिमेन्ट्सको चयन।

Se. सील संरचनाको डिजाइन।

दशौं चरण:

प्लास्टिक ईन्जेक्शन मोल्डमा मार्गनिर्देशित उपकरण तोकिएको छ जब मानक मोल्ड आधार प्रयोग गरिन्छ। सामान्य अवस्थामा, डिजाइनरहरूले केवल मोल्ड आधारको विनिर्देशहरूको अनुसार छनौट गर्न आवश्यक हुन्छ। जहाँसम्म, जब सटीकता दिशानिर्देश उपकरणहरू उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार सेट गर्न आवश्यक हुन्छ, डिजाइनरले मोल्ड संरचनामा आधारित विशिष्ट डिजाइनहरू प्रदर्शन गर्नुपर्दछ। सामान्य गाईडमा विभाजन गरिएको छ: चल र स्थिर मोल्ड बीचको गाईड; पुश प्लेट र पुश रडको स्थिर प्लेट बीचको गाईड; पुश प्लेट रड र चल टेम्प्लेट बीचको गाईड; स्थिर मोल्ड आधार र पाइरेटेड संस्करण बीचको गाईड। सामान्यतया, मसिनिंग शुद्धताको सीमितता वा समय अवधिको प्रयोगको कारण, सामान्य गाइड उपकरणको मिलान सटीकता कम हुनेछ, जसले उत्पादनको शुद्धतालाई सीधा असर पार्नेछ। त्यसकारण, सटीक स्थिति कम्पोनेन्ट उच्च सटीक आवश्यकताको साथ उत्पादनहरूको लागि छुट्टै डिजाइन गर्नुपर्दछ। केहि शंकु जस्ता मानकीकृत गरिएको छ। पोजिशनिंग पिन, स्थिति ब्लकहरू, इत्यादि चयनका लागि उपलब्ध छन्, तर केहि सटीक गाईडिंग र स्थिति उपकरणहरू विशेष मोड्युलको विशिष्ट संरचना अनुसार डिजाइन गर्नुपर्दछ।

चरण ११: मोल्ड स्टीलको चयन

मोल्ड बनाउने भागहरू (गुहा, कोर) को लागि सामग्रीको चयन मुख्य रूपमा उत्पादको ब्याच आकार र प्लास्टिकको प्रकारको आधारमा निर्धारित गरिन्छ। उच्च चमक र पारदर्शी उत्पादनहरूका लागि, 4Cr13 र अन्य प्रकारका मार्टेन्सिटिक क्षति-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील वा उमेर-कठोर स्टील प्रयोग गरिन्छ। ग्लास फाइबर सुदृढीकरण सहितको प्लास्टिक उत्पादनहरूको लागि, CR12MoV र उच्च प्रकारको कडा इस्पातको अन्य प्रकारहरूको प्रयोग गर्नुपर्दछ। जब उत्पादनको सामग्री PVC, POM हुन्छ वा ज्वाला retardant समावेश गर्दछ, जंग प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील छनौट गर्नुपर्नेछ।

बाह्र चरणहरू: असेंबली ड्राइंग कोर्नुहोस्

रैंकिंग मोल्ड आधार र सम्बन्धित सामग्री निर्धारित गरेपछि, असेंबली ड्राइंग कोर्न सकिन्छ। असेंबली ड्रइ drawing को रेखाचित्रको प्रक्रियामा, छनौट गरिएको खन्याउने प्रणाली, कूलि system प्रणाली, कोर-पुलिंग प्रणाली, इजेजेसन प्रणाली, आदि थप समन्वय गरिएको छ र संरचनाबाट एक अपेक्षाकृत उत्तम डिजाइन प्राप्त गर्न सुधार गरिएको छ।

तेह्रौं चरण: मोल्डको मुख्य भागहरू चित्रण गर्दै

जब कुनै गुफा वा कोर रेखाचित्र चित्रण गर्दा, यो विचार गर्न आवश्यक छ कि दिइएको मोल्डिंग आयाम, सहिष्णुता र डिमल्डिंग झुकाव अनुकूल छ कि छैन, र डिजाइन आधार उत्पादनको डिजाइन आधारसँग उपयुक्त छ कि छैन। एकै साथ प्रोसेसिंगको समयमा गुहा र कोरको म्यान्युफ्रेबिलिटी र प्रयोगको क्रममा मेकानिकल गुण र विश्वसनीयतालाई पनि विचार गर्नुपर्दछ। जब स्ट्रक्चरल भाग ड्रइ। बनाउँदा, जब मानक फारमवर्क प्रयोग गरिन्छ, मानक फार्मवर्क बाहेक अरू संरचनात्मक भागहरू कोरिन्छन्, र अधिकां संरचनात्मक भाग ड्रइंग छोड्न सकिन्छ।

चरण १:: डिजाइन रेखाचित्रहरूको प्रोफ्रेडिing

मोल्ड ड्रइंग डिजाइन पूरा भएपछि, मोल्ड डिजाइनरले डिजाइन ड्राइंग र सम्बन्धित मूल सामग्रीहरू प्रूफरीडिंगका लागि पर्यवेक्षकलाई बुझाउनेछ।

प्रूफरीडरले व्यवस्थित रूपमा समग्र संरचना, कार्य सिद्धान्त, र मोल्डको परिचालन सम्भाव्यता ग्राहक द्वारा उपलब्ध गराईएको प्रासंगिक डिजाइन आधार र ग्राहकको आवश्यकताहरू अनुसार प्रुफ्रेड गर्नुपर्दछ।

चरण १:: डिजाइन रेखाचित्रहरूको काउन्स्ग्नेचर

मोल्ड डिजाइन ड्राइंग पूरा भएपछि, यो तुरून्त अनुमोदनका लागि ग्राहकलाई बुझाउनु पर्छ। केवल ग्राहक सहमत भएपछि, मोल्डलाई तयार पार्न र उत्पादनमा राख्न सकिन्छ। जब ग्राहकसँग ठूलो रायहरू हुन्छन् र ठूला परिवर्तनहरू गर्न आवश्यक पर्दछ, यसलाई पुन: डिजाइन गर्नुपर्नेछ र ग्राहक संतुष्ट नभएसम्म स्वीकृतिका लागि ग्राहकलाई हस्तान्तरण गर्नुपर्नेछ।

चरण १::

निकास प्रणाली उत्पादन मोल्डिंग को गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न मा एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। निकास विधिहरू निम्नानुसार छन्:

१. निकास स्लट प्रयोग गर्नुहोस्। निकास ग्रूभ सामान्यतया भरिनु पर्छ गुफाको अन्तिम भागमा। भेन्ट ग्रूभको गहिराइ विभिन्न प्लास्टिकको साथ भिन्न हुन्छ, र मूल रूपमा अधिकतम निकासीद्वारा निर्धारित गरिन्छ जब प्लास्टिकले फ्ल्यास उत्पादन गर्दैन।

२. कोर, ईन्सर्टहरू, पुश रडहरू, इत्यादिसँग मिल्ने खाई प्रयोग गर्नुहोस् वा निकासका लागि विशेष निकास प्लगहरू।

Sometimes. कहिलेकाँही शीर्ष घटनाको कारण कार्य-प्रक्रियाको खाली भइरहेको विकृतिलाई रोक्नको लागि, निकास घुसाउने डिजाइन गर्न आवश्यक छ।

निष्कर्ष: माथिको मोल्ड डिजाइन प्रक्रियाहरूको आधारमा, केही सामग्रीहरू संयोजन र विचार गर्न सकिन्छ, र केही सामग्रीहरू बारम्बार विचार गर्नु आवश्यक छ। किनभने कारकहरू प्राय विरोधाभासी हुन्छन, हामीले राम्रो प्रक्रिया प्राप्त गर्न डिजाइन प्रक्रियामा एक अर्कासँग प्रदर्शन र समन्वय गर्न जारी राख्नुपर्दछ, विशेष गरी मोल्ड संरचना समावेश गरिएको सामग्री, हामीले यसलाई गम्भीरतापूर्वक लिनुपर्दछ, र प्राय: एकै पटकमा धेरै योजनाहरू विचार गर्नुपर्दछ। । यस संरचनाले धेरै पक्षलाई यथासम्भव लाभ र बेफाइदाहरू सूचीबद्ध गर्दछ, र विश्लेषण र तिनीहरूलाई एक एक गरेर अनुकूलित गर्दछ। संरचनात्मक कारणहरूले प्रत्यक्ष रूपमा सानाको निर्माण र प्रयोगलाई प्रभाव पार्दछ, र गम्भीर परिणामहरूले सम्पूर्ण मोल्डलाई खारेज गर्न पनि सक्छ। त्यसकारण, मोल्ड डिजाइन मोल्ड गुणस्तर सुनिश्चित गर्नको लागि एक महत्त्वपूर्ण चरण हो, र यसको डिजाइन प्रक्रिया एक व्यवस्थित ईन्जिनियरिंग हो।