Prvi korak: analiza in razgradnja 2D in 3D risb izdelka, vsebina vključuje naslednje vidike:

1. Geometrija izdelka.

2. Velikost izdelka, toleranca in osnova za zasnovo.

3. Tehnične zahteve izdelka (tj. Tehnični pogoji).

4. Ime, krčenje in barva plastike, uporabljene v izdelku.

5. Površinske zahteve izdelkov.

2. korak: Določite vrsto injiciranja

Specifikacije injekcij se določijo predvsem na podlagi velikosti in proizvodne serije plastičnih izdelkov. Pri izbiri brizgalnega stroja oblikovalec upošteva predvsem njegovo stopnjo plastifikacije, prostornino vbrizga, vpenjalno silo, efektivno površino vgradnega kalupa (razdalja med veznimi drogovi brizgalnega stroja), modul, obliko izmeta in nastavljeno dolžino. Če je kupec priskrbel model ali specifikacijo uporabljene injekcije, mora oblikovalec preveriti njene parametre. Če zahtev ni mogoče izpolniti, se morajo o zamenjavi pogovoriti s stranko.

3. korak: Določite število votlin in uredite votline

Število vdolbin plesni je v glavnem določeno glede na predvideno površino izdelka, geometrijsko obliko (z vlečenjem stranskega jedra ali brez), natančnost izdelka, velikost serije in ekonomske koristi.

Število votlin se v glavnem določa na podlagi naslednjih dejavnikov:

1. Proizvodna serija izdelkov (mesečna ali letna serija).

2. Ali ima izdelek stransko vlečenje sredice in način njegove obdelave.

3. Zunanje mere kalupa in efektivna površina vgradnega kalupa za brizganje (ali razdalja med veznimi drogovi brizgalnega stroja).

4. Teža izdelka in prostornina vbrizga vbrizgalnega stroja.

5. Predvidena površina in vpenjalna sila izdelka.

6. Natančnost izdelka.

7. Barva izdelka.

8. Gospodarske koristi (proizvodna vrednost vsakega kompleta kalupov).

Ti dejavniki so včasih medsebojno omejeni, zato je treba pri določanju načrta načrtovanja opraviti usklajevanje, da se zagotovi izpolnjevanje njegovih glavnih pogojev. Po določitvi števila močnih spolov se izvede razporeditev votline in postavitev položaja votline. Razporeditev votline vključuje velikost kalupa, zasnovo zapiralnega sistema, ravnovesje zapiralnega sistema, zasnovo mehanizma za vlečenje jedra (drsnik), zasnovo vstavnega jedra in zasnovo vročega tekača sistem. Zgornje težave so povezane z izbiro ločilne površine in mesta vrat, zato je treba v določenem postopku načrtovanja narediti potrebne prilagoditve za dosego najbolj popolne zasnove.

4. korak: Določite ločilno površino

Ločilna površina je bila posebej določena v nekaterih risbah tujih izdelkov, vendar jo mora v številnih izvedbah kalupov določiti osebje kalupa. Na splošno je z ločilno površino na ravnini lažje ravnati in včasih naletimo na tridimenzionalne oblike. Posebno pozornost je treba nameniti ločilni površini. Pri izbiri ločilne površine je treba upoštevati naslednja načela:

1. Ne vpliva na videz izdelka, zlasti pri izdelkih, ki imajo jasne zahteve glede videza, več pozornosti pa je treba nameniti učinku ločitve na videz.

2. Pomaga zagotoviti natančnost izdelkov.

3. Ugodno za obdelavo plesni, zlasti za obdelavo votlin. Prva agencija za predelavo.

4. Olajšajte zasnovo sistema za izlivanje, izpušnega sistema in hladilnega sistema.

5. Olajšajte razlivanje izdelka in zagotovite, da ostane izdelek ob strani premičnega kalupa, ko odprete kalup.

6. Priročen za kovinske vložke.

Pri načrtovanju mehanizma bočnega ločevanja je treba zagotoviti, da je varen in zanesljiv ter se poskušati izogniti motnjam mehanizma za nastavitev, sicer bi moral biti mehanizem prvega povratka nastavljen na kalupu.

6. korak: potrditev podlage kalupa in izbira standardnih delov

Po določitvi vseh zgornjih vsebin se osnova kalupa oblikuje v skladu z določeno vsebino. Pri oblikovanju podlage kalupa čim bolj izberite standardno podlago kalupa in določite obliko, specifikacijo in debelino plošče A in B standardne podlage kalupa. Standardni deli vključujejo splošne standardne dele in standardne dele, specifične za plesni. Pogosti standardni deli, kot so pritrdilni elementi. Standardni deli, specifični za kalupe, kot so pozicionirni obroč, objemka vrat, potisna palica, potisna cev, vodilni drog, vodilna tulka, posebna vzmet kalupa, hladilni in grelni elementi, sekundarni ločilni mehanizem in standardni deli za natančno pozicioniranje itd. da pri oblikovanju kalupov čim bolj uporabljamo standardne podlage za kalupe in standardne dele, ker je velik del standardnih delov komercializiran in ga je mogoče kadar koli kupiti na trgu. To je izjemno pomembno za skrajšanje proizvodnega cikla in zmanjšanje proizvodnih stroškov. ugodno. Po določitvi velikosti kupca je treba na ustreznih delih kalupa izvesti potrebne izračune trdnosti in togosti, da se preveri, ali je izbrana osnova kalupa primerna, zlasti za velike kalupe. To je še posebej pomembno.

Korak 7: Zasnova vratnega sistema

Zasnova zapiralnega sistema vključuje izbiro glavnega tekača in določitev oblike in velikosti prečnega prereza tekača. Če se uporabljajo točkovna vrata, je treba za zagotovitev padca tekačev paziti na zasnovo zaskočne naprave. Pri načrtovanju vratnega sistema je prvi korak izbira mesta vrat. Pravilna izbira mesta vrat bo neposredno vplivala na kakovost oblikovanja izdelka in na to, ali lahko postopek vbrizga poteka nemoteno. Izbira mesta vrat mora slediti naslednjim načelom:

1. Položaj vrat je treba čim bolj izbrati na ločilni površini, da se olajša obdelava plesni in čiščenje vrat.

2. Razdalja med položajem vrat in različnimi deli votline mora biti čim bolj dosledna, postopek pa najkrajši (na splošno je težko doseči veliko šobo).

3. Položaj vrat mora zagotavljati, da je ob vbrizganju plastike v votlino obrnjen proti prostornemu in debelostenskemu delu votline, da olajša dotok plastike.

4. Preprečite, da bi umetna masa neposredno stekla v steno, jedro ali vložek votline, ko teče v votlino, tako da lahko plastika čim prej steče v vse dele votline in se izognite deformaciji jedra ali vložka.

5. Poskusite se izogniti ustvarjanju oznak zvara na izdelku. Če je potrebno, naj se oznake taline pojavijo v nepomembnem delu izdelka.

6. Položaj vrat in njegova smer vbrizgavanja plastike morata biti takšna, da lahko umetna masa teče enakomerno vzdolž vzporedne smeri votline, ko se vbrizga v votlino, in je ugodna za odvajanje plina iz votline.

7. Vrata naj bodo zasnovana na najlažjem delu izdelka, ki ga je treba odstraniti, in videz izdelka ne sme biti čim bolj ogrožen.

8. korak: Načrtovanje ejektorskega sistema

Izmetne oblike izdelkov lahko razdelimo v tri kategorije: mehanski izmet, hidravlični izmet in pnevmatski izmet. Mehanski izmet je zadnji člen v procesu brizganja. Kakovost izmeta bo na koncu določila kakovost izdelka. Zato izmeta izdelka ni mogoče prezreti. Pri načrtovanju ejektorskega sistema je treba upoštevati naslednja načela:

1. Da se prepreči deformacija izdelka zaradi izmeta, mora biti potisna točka čim bližje jedru ali delu, ki ga je težko demontirati, na primer podolgovat votli valj na izdelku, ki ga večinoma izvrže potisna cev. Razporeditev potisnih mest mora biti čim bolj uravnotežena.

2. Potisna točka mora delovati na del, kjer lahko izdelek prenese največjo silo, in na del z dobro togostjo, kot so rebra, prirobnice in stenski robovi lupinskih izdelkov.

3. Poskusite se izogniti točki potiska, ki deluje na tanjšo površino izdelka, da preprečite, da bi se izdelek prelil v belo in prelil. Izdelki v obliki lupine in valjasti izdelki se na primer večinoma izvržejo s potisnimi ploščami.

4. Poskusite preprečiti, da bi sledovi izmeta vplivali na videz izdelka. Naprava za izmetavanje mora biti nameščena na skriti ali nedekorativni površini izdelka. Pri preglednih izdelkih je treba posebno pozornost nameniti izbiri oblike pozicioniranja in izmeta.

5. Da bi sila izdelka med izmetom postala enakomerna in se izognili deformaciji izdelka zaradi vakuumske adsorpcije, se pogosto uporabljajo sistemi za izmet kompozita ali sistemi za izmet posebne oblike, kot so potisna palica, potisna plošča ali potisna cev kompozitni ejektor ali uporabite potisno palico za dovod zraka, potisni blok in druge nastavitvene naprave, po potrebi nastavite ventil za dovod zraka.

9. korak: Zasnova hladilnega sistema

Zasnova hladilnega sistema je razmeroma mučna naloga, pri čemer je treba upoštevati hladilni učinek, enakomernost hlajenja in vpliv hladilnega sistema na celotno strukturo kalupa. Zasnova hladilnega sistema vključuje naslednje:

1. Razporeditev hladilnega sistema in posebna oblika hladilnega sistema.

2. Določitev specifične lokacije in velikosti hladilnega sistema.

3. Hlajenje ključnih delov, kot je gibljivo jedro modela ali vložki.

4. Hlajenje bočnega drsnika in jedra bočnega drsnika.

5. Zasnova hladilnih elementov in izbira standardnih hladilnih elementov.

6. Oblika tesnilne konstrukcije.

Deseti korak:

Vodilna naprava na kalupu za brizganje plastike je bila določena, ko se uporablja standardna podlaga kalupa. V običajnih okoliščinah morajo oblikovalci izbirati le v skladu s specifikacijami podlage kalupa. Kadar pa morajo biti natančne vodilne naprave nastavljene v skladu z zahtevami izdelka, mora oblikovalec izvesti posebne načrte, ki temeljijo na strukturi kalupa. Splošno vodilo delimo na: vodilo med premičnim in fiksnim kalupom; vodilo med potisno ploščo in pritrjeno ploščo potisne palice; vodilo med palico potisne plošče in premično šablono; vodilo med fiksno podlago kalupa in piratsko različico. Na splošno se zaradi omejitve natančnosti obdelave ali uporabe časovnega obdobja zmanjša natančnost ujemanja splošne vodilne naprave, kar bo neposredno vplivalo na natančnost izdelka. Zato mora biti komponenta za natančno pozicioniranje zasnovana ločeno za izdelke z višjimi zahtevami glede natančnosti. Nekateri so standardizirani, na primer storži. Za izbiro so na voljo pozicionirni zatiči, pozicionirni bloki itd., Vendar morajo biti nekatere naprave za natančno vodenje in pozicioniranje posebej zasnovane v skladu s posebno strukturo modula.

Korak 11: Izbira kalupa za jeklo

Izbor materialov za oblikovalne dele (votlina, jedro) je v glavnem odvisen od velikosti serije izdelka in vrste plastike. Za izdelke z visokim sijajem ali prozorne izdelke se v glavnem uporabljajo 4Cr13 in druge vrste martenzitnega nerjavečega jekla, odpornega proti koroziji ali staranja, ki se strdi. Za plastične izdelke z ojačitvijo iz steklenih vlaken je treba uporabiti Cr12MoV in druge vrste kaljenega jekla z visoko odpornostjo proti obrabi. Če je material izdelka PVC, POM ali vsebuje ognjevarno, je treba izbrati nerjaveče jeklo, odporno proti koroziji.

Dvanajst korakov: Narišite montažno risbo

Po določitvi osnove kalupa za razvrščanje in s tem povezane vsebine lahko narišemo montažno risbo. V postopku risanja montažnih risb so bili izbrani prelivni sistem, hladilni sistem, sistem za vlečenje jedra, sistem za izmet itd. Nadalje usklajeni in izboljšani, da se doseže sorazmerno popolna zasnova konstrukcije.

Trinajsti korak: risanje glavnih delov kalupa

Pri risanju diagrama votline ali jedra je treba upoštevati, ali so dane dimenzije oblikovanja, tolerance in naklon za oblikovanje združljivi in ali je osnova zasnove združljiva z zasnovo izdelka. Hkrati je treba upoštevati tudi izdelanost votline in jedra med obdelavo ter mehanske lastnosti in zanesljivost med uporabo. Pri risanju risbe konstrukcijskega dela se pri uporabi standardnega opaža narišejo strukturni deli, ki niso standardni opaž, in večina risbe konstrukcijskih delov lahko izpusti.

14. korak: Lektoriranje risb

Po končanem oblikovanju risbe kalupa bo oblikovalec kalupa predložil risbo in z njo povezane izvirne materiale nadzorniku v lektoriranje.

Lektor bi moral sistematično lektorirati celotno strukturo, načelo dela in operativno izvedljivost kalupa v skladu z ustrezno konstrukcijsko podlago, ki jo zagotovi stranka, in zahtevami stranke.

Korak 15: Podpis projektnih risb

Ko je risba zasnove kalupa končana, jo je treba takoj poslati stranki v odobritev. Šele ko se stranka strinja, je mogoče kalup pripraviti in dati v proizvodnjo. Če ima stranka velika mnenja in mora narediti večje spremembe, jo je treba preoblikovati in nato predati stranki v odobritev, dokler ni zadovoljna.

16. korak:

Izpušni sistem ima ključno vlogo pri zagotavljanju kakovosti oblikovanja izdelkov. Metode izpušnih plinov so naslednje:

1. Uporabite izpušno režo. Izpušni utor se praviloma nahaja na zadnjem delu votline, ki ga je treba zapolniti. Globina odprtine za odzračevanje se razlikuje glede na različne plastike in je v osnovi določena z največjo dovoljeno razdaljo, kadar plastika ne povzroči bliskavice.

2. Za izpuh uporabite ustrezen razmik jeder, vložkov, potisnih palic itd. Ali posebne izpušne čepe.

3. Včasih je za oblikovanje izpušnega vložka treba preprečiti vakuumsko deformacijo obdelave, ki jo povzroči zgornji dogodek.

Zaključek: Na podlagi zgornjih postopkov oblikovanja kalupov je mogoče nekatere vsebine kombinirati in preučiti, nekatere vsebine pa je treba večkrat preučiti. Ker so dejavniki pogosto protislovni, moramo v postopku načrtovanja med seboj še naprej dokazovati in se medsebojno usklajevati, da bi dobili boljšo obdelavo, zlasti vsebino, ki vključuje strukturo kalupa, zato jo moramo jemati resno in pogosto upoštevati več načrtov hkrati. . Ta struktura čim bolj našteva prednosti in slabosti vsakega vidika ter jih analizira in optimizira enega za drugim. Strukturni razlogi bodo neposredno vplivali na izdelavo in uporabo kalupa, resne posledice pa lahko povzročijo celo razrez celotnega kalupa. Zato je oblikovanje kalupa ključni korak za zagotavljanje kakovosti plesni, njegov postopek načrtovanja pa je sistematičen inženiring.