השלב הראשון: ניתוח ועיכול של רישומי הדו-ממד והתלת-ממד של המוצר, התוכן כולל את ההיבטים הבאים:

1. הגיאומטריה של המוצר.

2. גודל המוצר, הסובלנות ובסיס העיצוב.

3. הדרישות הטכניות של המוצר (כלומר תנאים טכניים).

4. שם, הצטמקות וצבע הפלסטיק המשמש במוצר.

5. דרישות פני שטח של מוצרים.

שלב 2: קבע את סוג ההזרקה

מפרט הזריקות נקבע בעיקר על פי גודל ומוצרי הייצור של מוצרי פלסטיק. בבחירת מכונת הזרקה, המתכנן שוקל בעיקר את קצב הפלסטיקה שלה, נפח ההזרקה, כוח ההידוק, האזור היעיל של תבנית ההתקנה (מרחק בין מוטות העניבה של מכונת ההזרקה), מודולוס, צורת הפליטה ואורך הגדר. אם הלקוח סיפק את המודל או המפרט של ההזרקה בה נעשה שימוש, על המעצב לבדוק את הפרמטרים שלה. אם לא ניתן לעמוד בדרישות, עליהם לדון בהחלפה עם הלקוח.

שלב 3: קבע את מספר החללים וסדר את החללים

מספר חללי התבנית נקבע בעיקר על פי השטח המוקרן של המוצר, צורתו הגיאומטרית (עם או בלי משיכת ליבה בצד), דיוק המוצר, גודל האצווה והיתרונות הכלכליים.

מספר החללים נקבע בעיקר על פי הגורמים הבאים:

1. מנת ייצור של מוצרים (אצווה חודשית או אצווה שנתית).

2. האם למוצר משיכת ליבה צדדית ושיטת הטיפול שלו.

3. הממדים החיצוניים של התבנית והאזור היעיל של תבנית התקנת הזרקת התבנית (או המרחק בין מוטות העניבה של מכונת ההזרקה).

4. משקל המוצר ונפח ההזרקה של מכונת ההזרקה.

5. שטח צפוי וכוח הידוק של המוצר.

6. דיוק המוצר.

7. צבע המוצר.

8. יתרונות כלכליים (ערך הייצור של כל קבוצת תבניות).

לעיתים גורמים אלה מוגבלים הדדית, ולכן בעת קביעת תוכנית התכנון יש לבצע תיאום בכדי להבטיח כי מתקיימים התנאים העיקריים שלה. לאחר קביעת מספר המין החזק מתבצעת סידור החלל ופריסת עמדת החלל. סידור החלל כרוך בגודל התבנית, בתכנון מערכת השערים, באיזון מערכת השער, בתכנון מנגנון משיכת הליבה (סליידר), בעיצוב ליבת ההכנסה ובעיצוב הרץ החם. מערכת. הבעיות הנ"ל קשורות לבחירת משטח הפרידה ומיקום השער, ולכן בתהליך התכנון הספציפי יש לבצע התאמות נדרשות להשגת העיצוב המושלם ביותר.

שלב 4: קבע את משטח הפרידה

משטח הפרידה נקבע במפורש בכמה ציורי מוצרים זרים, אך בעיצובים רבים של עובש, יש לקבוע אותו על ידי אנשי העובש. באופן כללי, משטח הפרידה במישור קל יותר לטיפול, ולעיתים נתקלים בצורות תלת מימד. יש לשים לב במיוחד למשטח הפרידה. הבחירה במשטח הפרידה צריכה להיות בהתאם לעקרונות הבאים:

1. זה לא משפיע על מראה המוצר, במיוחד עבור מוצרים שיש להם דרישות ברורות למראה, ויש לשים לב יותר להשפעת הפרידה על המראה.

2. זה עוזר להבטיח את הדיוק של המוצרים.

3. תורם לעיבוד עובש, במיוחד לעיבוד חלל. סוכנות התאוששות ראשונה.

4. להקל על תכנון מערכת המזיגה, מערכת הפליטה ומערכת הקירור.

5. הקל על צורת התבנית של המוצר וודא שהמוצר נשאר בצד התבנית הניתנת להזזה עם פתיחת התבנית.

6. נוח להכניס מתכות.

בעת תכנון מנגנון הפרידה לרוחב, יש לוודא שהוא בטוח ואמין, ולנסות להימנע מהפרעה למנגנון ההגדרה, אחרת יש לכוון את מנגנון ההחזרה הראשונה על התבנית.

שלב 6: אישור בסיס עובש ובחירת חלקים סטנדרטיים

לאחר קביעת כל התכנים הנ"ל, בסיס התבנית מעוצב על פי התוכן שנקבע. בעת תכנון בסיס התבנית, בחר ככל האפשר בבסיס התבנית הסטנדרטי וקבע את הצורה, המפרט והעובי של צלחת A ו- B של בסיס התבנית הסטנדרטי. חלקים סטנדרטיים כוללים חלקים סטנדרטיים כלליים וחלקים סטנדרטיים ספציפיים לתבנית. חלקים סטנדרטיים נפוצים כגון מחברים. חלקים ספציפיים לתבנית סטנדרטיים כגון טבעת מיקום, שרוול שער, מוט דחיפה, צינור דחיפה, מוט כוון, שרוול מנחה, קפיץ תבנית מיוחד, אלמנטים קירור וחימום, מנגנון פרידה משני ורכיבים סטנדרטיים למיצוב מדויק וכו 'יש להדגיש כי בעת תכנון תבניות, השתמש ככל האפשר בבסיסי תבנית סטנדרטיים ובחלקים סטנדרטיים, מכיוון שחלק גדול מהחלקים הסטנדרטיים סוחר וניתן לקנות בשוק בכל עת. זה חשוב ביותר לקיצור מחזור הייצור ולהפחתת עלויות הייצור. מוֹעִיל. לאחר קביעת גודל הקונה יש לבצע את חישובי הכוח והקשיחות הנחוצים בחלקים הרלוונטיים של התבנית כדי לבדוק האם בסיס התבנית שנבחר מתאים, במיוחד לתבניות גדולות. זה חשוב במיוחד.

שלב 7: תכנון מערכת השערים

תכנון מערכת השער כולל בחירת הרץ הראשי וקביעת צורת החתך וגודל הרץ. אם משתמשים בשער נקודתי, על מנת להבטיח כי הרצים נושרים, יש לשים לב לעיצוב מכשיר דה-גייט. בעת תכנון מערכת השערים, השלב הראשון הוא בחירת מיקום השער. הבחירה הנכונה של מיקום השער תשפיע ישירות על איכות הדפוס של המוצר והאם תהליך ההזרקה יכול להתקיים בצורה חלקה. הבחירה במיקום השער צריכה להיות בהתאם לעקרונות הבאים:

1. יש לבחור את מיקום השער ככל האפשר על משטח הפרידה כדי להקל על עיבוד עובש וניקוי השער.

2. המרחק בין מיקום השער לחלקי החלל השונים צריך להיות עקבי ככל האפשר, והתהליך צריך להיות הקצר ביותר (בדרך כלל קשה להשיג זרבובית גדולה).

3. מיקום השער צריך להבטיח שכאשר מזריקים את הפלסטיק לחלל, הוא פונה לחלק המרווח ועבה הדופן בחלל כדי להקל על הזרמת הפלסטיק.

4. מנע מהפלסטיק לזרום ישירות אל דופן החלל, הליבה או ההכנסה כאשר הוא זורם לחלל, כך שהפלסטיק יכול לזרום לכל חלקי החלל בהקדם האפשרי, ולהימנע מעיוות הליבה או התוספת.

5. נסו להימנע מהפקת סימני ריתוך על המוצר. אם יש צורך בכך, יש לגרום לסימני ההיתוך להופיע בחלק הלא חשוב של המוצר.

6. מיקום השער וכיוון הזרקת הפלסטיק שלו צריך להיות כזה שהפלסטיק יכול לזרום בצורה אחידה בכיוון המקביל של החלל כאשר הוא מוזרק לחלל, והוא תורם להזרמת גז בחלל.

7. יש לתכנן את השער בחלק הקל ביותר של המוצר להסרתו, ואין להשפיע עליו ככל האפשר על מראה המוצר.

שלב 8: תכנון מערכת פליטה

ניתן לחלק את צורות הפליטה של מוצרים לשלוש קטגוריות: פליטה מכנית, פליטה הידראולית ופליטה פנאומטית. פליטה מכנית היא החוליה האחרונה בתהליך ההזרקה. איכות הפליטה תקבע בסופו של דבר את איכות המוצר. לכן, אי אפשר להתעלם מפליטת מוצרים. יש להקפיד על העקרונות הבאים בעת תכנון מערכת הפליטה:

1. על מנת למנוע את עיוות המוצר עקב פליטה, נקודת הדחיפה צריכה להיות קרובה ככל האפשר לליבה או לחלק שקשה להתפשט, כמו למשל הגליל החלול המוארך על המוצר, שנפלט בעיקר על ידי צינור הדחיפה. סידור נקודות הדחף צריך להיות מאוזן ככל האפשר.

2. נקודת הדחיפה צריכה לפעול על החלק שבו המוצר יכול לעמוד בכוח הגדול ביותר והחלק בקשיחות טובה, כמו צלעות, אוגנים וקצוות קיר של מוצרים מסוג מעטפת.

3. נסו להימנע מנקודת הדחיפה הפועלת על פני השטח הדקים יותר של המוצר בכדי למנוע את עלית המוצר של המוצר לבן. לדוגמא, מוצרים בצורת קליפה ומוצרים גליליים נפלטים בעיקר על ידי לוחות דחיפה.

4. נסה למנוע שעקבות הפליטה משפיעות על מראה המוצר. מכשיר הפליטה צריך להיות ממוקם על המשטח הנסתר או הלא דקורטיבי של המוצר. עבור מוצרים שקופים, יש לשים לב במיוחד לבחירת טופס המיקום והפליטה.

5. על מנת להפוך את כוח המוצר לאחיד במהלך הפליטה, ולהימנע מעיוות של המוצר עקב ספיגת ואקום, נעשה שימוש לעיתים בפליטה מרוכבת או במערכות פליטה בצורה מיוחדת, כגון מוט דחיפה, לוחית דחיפה או מוט דחיפה, וצינור דחיפה מפזר מרוכב, או השתמש במוט דחיפה של צריכת אוויר, בלוק דחיפה והתקני הגדרה אחרים, אם יש צורך, יש לכוון שסתום כניסת אוויר.

שלב 9: תכנון מערכת הקירור

תכנון מערכת הקירור הוא משימה מייגעת יחסית ויש לקחת בחשבון את אפקט הקירור, אחידות הקירור וההשפעה של מערכת הקירור על המבנה הכללי של התבנית. תכנון מערכת הקירור כולל את הדברים הבאים:

1. סידור מערכת הקירור והצורה הספציפית של מערכת הקירור.

2. קביעת המיקום והגודל הספציפיים של מערכת הקירור.

3. קירור של חלקי מפתח כמו ליבת דגם נעה או הוספות.

4. קירור של החלקה הצדדית וליבת החלקה הצדדית.

5. תכנון אלמנטים קירור ובחירת אלמנטים קירור סטנדרטיים.

6. תכנון מבנה איטום.

הצעד העשירי:

התקן המנחה על תבנית הזרקת הפלסטיק נקבע כאשר משתמשים בבסיס התבנית הסטנדרטי. בנסיבות רגילות, מעצבים צריכים לבחור רק על פי המפרט של בסיס התבנית. עם זאת, כאשר נדרשים להגדיר התקני הנחיית דיוק בהתאם לדרישות המוצר, על המעצב לבצע עיצובים ספציפיים על בסיס מבנה התבנית. המדריך הכללי מחולק ל: המדריך בין התבנית למטלטל ולקבוע; המדריך בין לוח הדחיפה והלוח הקבוע של מוט הדחיפה; המדריך בין מוט צלחת הדחיפה לתבנית הניתנת להזזה; המדריך בין בסיס התבנית הקבוע לגרסה הפיראטית. באופן כללי, בגלל מגבלת דיוק העיבוד או השימוש בפרק זמן, יופחת דיוק ההתאמה של מכשיר ההנחיה הכללי, מה שישפיע ישירות על דיוק המוצר. לכן, רכיב המיקום המדויק חייב להיות מתוכנן בנפרד עבור מוצרים עם דרישות דיוק גבוהות יותר. חלקם תוקנו, כמו קונוסים. סיכות מיקום, בלוקי מיקום וכו 'זמינים לבחירה, אך יש להתקין כמה מכשירי הנחיה ומיקום מדויקים בהתאם למבנה הספציפי של המודול.

שלב 11: בחירת פלדת עובש

בחירת החומרים לחלקים היוצרים עובש (חלל, ליבה) נקבעת בעיקר על פי גודל האצווה של המוצר וסוג הפלסטיק. עבור מוצרים מבריקים או שקופים משמשים בעיקר 4Cr13 וסוגים אחרים של נירוסטה עמידים בפני קורוזיה או פלדה הקשחת גיל. עבור מוצרי פלסטיק עם חיזוק סיבי זכוכית, יש להשתמש ב- Cr12MoV ובסוגים אחרים של פלדה קשוחה עם עמידות בפני בלאי גבוהה. כאשר החומר של המוצר הוא PVC, POM או מכיל מעכב בעירה, יש לבחור נירוסטה עמידה בפני קורוזיה.

שנים עשר שלבים: צייר ציור הרכבה

לאחר קביעת בסיס עובש הדירוג והתוכן הקשור אליו, ניתן לצייר את שרטוט ההרכבה. בתהליך ציור רישומי הרכבה, מערכת המזיגה שנבחרה, מערכת הקירור, מערכת משיכת הליבה, מערכת הפליטה וכו 'תואמו ושופרו כדי להשיג עיצוב מושלם יחסית מהמבנה.

השלב השלוש עשרה: ציור החלקים העיקריים של התבנית

בעת ציור דיאגרמת חלל או ליבה, יש לשקול האם מידות התבנית הנתונות, הסובלנות ונטיית הפיתול תואמות, והאם בסיס העיצוב תואם את בסיס העיצוב של המוצר. יחד עם זאת, יש לקחת בחשבון גם את יכולת הייצור של החלל והליבה במהלך העיבוד ואת התכונות המכניות והאמינות במהלך השימוש. בעת ציור רישום החלק המבני, כאשר משתמשים בטפסות הסטנדרטיות, נמשכים החלקים המבניים שאינם הטפסות הסטנדרטיות, וניתן להשמיט את רוב רישומי החלקים המבניים.

שלב 14: הגהה של רישומי עיצוב

לאחר סיום תכנון ציור התבניות, מעצב התבניות יגיש למפקח את רישום העיצוב והחומרים המקוריים הנלווים לצורך הגהה.

על המגיה להגהה באופן שיטתי את המבנה הכללי, עקרון העבודה וההיתכנות התפעולית של התבנית בהתאם לבסיס התכנון הרלוונטי המסופק על ידי הלקוח ודרישות הלקוח.

שלב 15: חתימת קשר עם רישומי העיצוב

לאחר השלמת ציור עיצוב התבנית, יש להגישו מיד ללקוח לאישור. רק לאחר שהלקוח מסכים, ניתן להכין את התבנית ולהכניס אותה לייצור. כאשר ללקוח יש דעות גדולות וצריך לבצע שינויים משמעותיים, יש לעצב אותו מחדש ולהעבירו ללקוח לאישור עד ללקוח מרוצה.

שלב 16:

מערכת הפליטה ממלאת תפקיד חיוני בהבטחת איכות יציקת המוצר. שיטות הפליטה הן כדלקמן:

1. השתמש בחריץ הפליטה. חריץ הפליטה ממוקם בדרך כלל בחלק האחרון של החלל שיש למלא. עומק חריץ האוורור משתנה עם פלסטיק שונה, והוא נקבע בעצם על פי המרווח המרבי המותר כאשר הפלסטיק אינו מייצר הבזק.

2. השתמש בפער התואם של ליבות, הוספות, מוטות דחיפה וכו 'או תקעי פליטה מיוחדים לפליטה.

3. לעיתים על מנת למנוע את עיוות הוואקום של העבודה בתהליך הנגרמת על ידי האירוע העליון, יש צורך לתכנן את מכנס הפליטה.

מסקנה: בהתבסס על נהלי עיצוב התבנית לעיל, ניתן לשלב ולבחון חלק מהתכנים, ויש לשקול שוב ושוב תכנים מסוימים. מכיוון שלעתים קרובות הגורמים סותרים, עלינו להמשיך ולהדגים ולתאם זה עם זה בתהליך העיצוב בכדי לקבל טיפול טוב יותר, במיוחד בתוכן הכרוך במבנה התבנית, עלינו להתייחס אליו ברצינות ולעתים קרובות לשקול כמה תוכניות במקביל. . מבנה זה מפרט את היתרונות והחסרונות של כל היבט עד כמה שניתן, ומנתח ומייעל אותם אחד אחד. סיבות מבניות ישפיעו ישירות על ייצור התבנית ועל השימוש בה, וההשלכות החמורות אף עלולות לגרום לגריטת התבנית כולה. לכן, עיצוב עובש הוא שלב מרכזי להבטחת איכות העובש, ותהליך העיצוב שלו הוא הנדסה שיטתית.