پهريون قدم: تجزيو ۽ پيداوار جي 2 ڊي ۽ 3 ڊي ڊرائنگ ، مواد ۾ هيٺيان حصا شامل آهن.

1. پيداوار جي جاميٽري.

2. پراڊڪٽ جي سائيز ، رواداري ۽ ڊيزائن جي بنياد.

3. پيداوار جي ٽيڪنيڪل گهرجون (يعني ٽيڪنيڪل حالتون).

4. نالو ۾ استعمال ٿيندڙ پلاسٽڪ جي خاتمي ، ۽ رنگ.

5. مصنوعات جي سطح جي گهرجن.

قدم 2: انجڻ قسم جو تعين ڪيو

خاص طور تي پلاسٽڪ جي مصنوعات جي ماپ ۽ پيداوار جي بنياد تي انجيڪشن جي وضاحت جو اندازو لڳايو ويندو آهي. هڪ انجڻ واري مشين کي چونڊڻ دوران ، ڊزائنر بنيادي طور تي ان جي پلاسٽڪائيزيشن جي شرح ، انجيڪشن حجم ، ڪلپنگ فورس ، انسٽاليشن مولڊ جو اثرائتو علائقو (انجيڪشن مشين جي ٽائي رڊز جي وچ ۾ فاصلو) ، موڊليوسس ، ايزيوشن فارم ۽ سيٽ جي لمبائي جي وضاحت ڪندو آهي جيڪڏهن گراهڪ استعمال ٿيل انجيڪشن جي ماڊل يا وضاحت فراهم ڪري چڪو آهي ، ڊزائنر کي ان جا پيمانا جاچڻ گهرجن جيڪڏھن ضرورتون پوريون نه ٿي ڪري سگھجن ، انھن کي ڪسٽمر سان بدلي تي بحث ڪرڻ گھرجي.

مرحلا 3: پهاڙن جي تعداد کي طئي ڪريو ۽ جزن کي ترتيب ڏيو

مولڊ cavities جو تعداد بنيادي طور تي مصنوعات جي پيش ڪيل علائقي جي مطابق ، جاميٽري شڪل جي مطابق (ڪور بنيادي ڇڪڻ سان يا بغير) مطابق ، مصنوعات جي درستگي ، بيچ جي ماپ ۽ اقتصادي فائدا.

عام طور تي گفا جو تعداد هيٺين فڪر جي بنياد تي طئي ڪيو ويو آهي.

1. مصنوعات جي پيداوار جي بچت (مهيني جي بيچ يا سالياني بيچ).

2. ڇا پراڊڪٽ پاسي کان بنيادي ڇڪڻ ۽ ان جي علاج جو طريقو موجود آهي.

3. ٺهيل جي خارجي طول و عرض ۽ انجکشن مولائي جي تنصيب جي موثر علائقي (يا انجڻ واري مشين جي ٽاءِ جي سلاخن جي وچ ۾ فاصلو).

4. انجنيئر وزن ۽ انجڻ جي مقدار جي انجڻ جي مقدار.

5. پروجيڪٽ واري علائقي ۽ ڪلپمينٽ جي قوت.

6. مصنوعات جي درستگي.

7. شين جو رنگ.

8. اقتصادي فائدا (مولڪن جي هر سيٽ جي پيداوار ويليو).

اهي عنصر ڪڏهن ڪڏهن هڪٻئي سان محدود هوندا آهن ، تنهنڪري جڏهن ڊزائن جي منصوبي کي طئي ڪيو وڃي ، انهي جي بنيادي حالتن کي پورو ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪوآرڊينيشن لازمي طور تي ڪيو وڃي. مضبوط جنسي جو تعداد طئي ڪرڻ کان پوءِ ، بند ۽ گهر واري جوڙ کي ترتيب ڏيڻ واري ترتيب جي ترتيب. جوڙ جي ترتيب شامل آهي ٺهيل شڪل ، گيٽٽنگ سسٽم جي ڊيزائن ، گيٽنگ سسٽم جو توازن ، بنيادي ڇڪڻ (سلائيڊر) ميڪانيزم جو ڊزائن ، داخل ڪيل ڪور جي ڊزائن ۽ گرم رنر جو ڊزائن. سسٽم. مٿي ڏنل مسئلا پارٽنگ جي مٿاڇري ۽ دروازي جي جڳھ جي چونڊ سان واسطو رکن ، انهي ڪري مخصوص ڊيزائن واري عمل ۾ ، ڪامل ڊيزائن حاصل ڪرڻ لاءِ لازمي طور تي ترتيبون ترتيب ڏيڻ گھرجن.

قدم 4: ورها theي جي مٿاڇري جو اندازو لڳايو

ڀا surfaceي جي مٿاڇري خاص طور تي ڪجهه خارجي پيداوار جي ڊرائنگ ۾ طئي ڪئي وئي آهي ، پر ڪيترن ئي ٺهيل ڊيزائنن ۾ ، اهو ٺهيل ملازمن کي طئي ڪرڻ گهرجي. عام طور تي ڳالهائڻ ، جهاز تي ڀا surfaceي جي مٿاڇري کي سنڀالڻ آسان هوندو آهي ، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ٽن طرفن شڪلن جو مقابلو ٿيندو آهي. ورها theي واري مٿاڇري تي خاص توجه ڏني وڃي. ورها surfaceي واري مٿاڇري جي چونڊ هيٺين اصولن جي پيروي ڪرڻ گهرجي.

1. اهو شيءَ جي ظاهر کي متاثر نه ٿو ڪري ، خاص ڪري انهن شين لاءِ جيڪي ظاهري شين تي واضح گهرج رکن ٿا ، ۽ ظاهري تي ورها theي جي اثر ڏانهن وڌيڪ ڌيان ڏيڻ گهرجي.

2. اهو مصنوعات جي درستگي کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪندو آهي.

3. ٺاھڻ جي طريقي سان سازگار ، خاص طور تي سينه پروسيسنگ. پھريائين وصولي ادارو.

4. ولاڻ واري نظام ، نيڪالي واري نظام ۽ کولنگ سسٽم جي ڊيزائن کي سهولت ڏيڻ

5. پيداوار کي ختم ڪرڻ جي سهولت فراهم ڪريو ۽ يقيني بڻائي ته پيداوار موبل جي پاسي تي رکيل آهي جڏهن ٺهيل جڏهن ٺهيل آهي.

6. ڌاتوءَ جي داخل ڪرڻ لاءِ موزون.

جڏهن ورهين واري ورها partي واري ميڪانيزم کي ڊزائين ڪيو وڃي ، انهي کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته اهو محفوظ ۽ قابل اعتماد آهي ، ۽ سيٽنگ ٻاهرين ميڪزم سان مداخلت کان بچڻ جي ڪوشش ڪئي وڃي ، ٻي صورت ۾ پهرئين موٽڻ واري طريقي کي جوڙڻ تي مقرر ڪيو وڃي.

قدم 6: ٺهيل بنياد جي تصديق ۽ معياري حصن جي چونڊ

مٿي ڏنل سڀ مواد طئي ڪرڻ کان پوءِ ، ٺهيل بنياد طئي ٿيل مواد جي مطابق ترتيب ڏني وئي آهي. جڏهن مولڊ بنياد جي ڊيزائن ڪريو معياري مولڊ بيس کي جيترو ممڪن چونڊيو وڃي ، ۽ معياري ڀاڻ واري بنياد جي اي ۽ بي پليٽ جي فارم ، وضاحت ۽ موٹائي جو اندازو لڳايو. معياري حصن ۾ عام معياري حصا ۽ ٺهيل خاص معيار جا حصا شامل آهن. عام معيار جا حصا جهڙوڪ fasteners. معياري ٺهيل خاص حصا جهڙوڪ پوزيشننگ انگوزي ، گيٽ آستين ، پش راڊ ، پش ٽيوب ، گائيڊ پوسٽ ، گائيڊ آستين ، خاص سانچي چشمو ، کولنگ ۽ حرارتي عنصر ، ثانوي ورهاingي وارو ميڪانيزم ۽ صحت واري پوزيشن لاءِ معياري اجزا ، وغيره تي زور ڀرڻ گهرجي. اهو جڏهن ٺهيل ٺاهڻ ، معياري مولڊ بيس ۽ گهڻي ڀا standardي جيترو ممڪن هجي ، ڇاڪاڻ ته معياري حصن جو وڏو حصو ڪمرشل ڪيو ويو آهي ۽ ڪنهن به وقت مارڪيٽ تي خريد ڪري سگهجي ٿو. ھي ٺاھڻ واري چڪر کي گھٽائڻ ۽ ٺاھڻ جي قيمت گھٽائڻ لاءِ اھم آھي. فائدي وارو. خريد ڪندڙ جي ماپ جو تعين ٿيڻ کان پوءِ ، ضروري طاقت ۽ سختي جو حساب سان ٺهيل ڏڪندڙ حصن تي ڪيو وڃي ته اهو جاچڻ گهرجي ته چونڊيل مولڊ جو بنياد مناسب آهي ، خاص طور تي وڏي سانچڙن لاءِ. هي خاص طور تي اهم آهي.

قدم 7: گيٽنگ سسٽم جو ڊزائن

گيٽنگ سسٽم جي ڊزائين ۾ بنيادي رنر جي چونڊ ۽ ڪراس سيڪشن شڪل ۽ رنر جي سائيز جو تعين شامل آهي. جيڪڏهن پوائنٽ گيٽ استعمال ڪئي وئي ، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڊوڙ وارن کي گهيرو ڪري ، ڊي گيٽ ڊيوائس جي ڊيزائن تي ڌيان ڏنو وڃي. جڏهن گيٽنگ سسٽم کي ترتيب ڏيڻ ، پهريون قدم گيٽ جي جڳهه کي چونڊڻ آهي. گيٽ جي جڳھ جي صحيح چونڊ سڌي طرح پراڊڪٽ جي ٺڪر واري معيار کي متاثر ڪندي ۽ ڇا انجڻ وارو عمل آساني سان اڳتي وڌي سگھي ٿو. گيٽ جي جڳهه جو انتخاب هيٺين اصولن جي پيروي ڪرڻ گهرجي.

1. گيٽ جي پوزيشن کي جئين ممڪن طور تي ورها theي جي مٿاڇري تي چونڊيو وڃي ، دروازي جي صفائي ۽ صفائي جي سهولت لاءِ.

2. گيٽ جي پوزيشن ۽ گيٽ جي مختلف حصن جي وچ ۾ فاصلو جيترو لازمي هجڻ گهرجي ، ۽ اهو عمل تمام نن beڙو هئڻ گهرجي (عام طور تي هڪ وڏو نوزل حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي).

3. گيٽ جي پوزيشن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته جڏهن پلاسٽڪ کي گوب ۾ انجڻ ڪئي وڃي ، اهو پلاسٽڪ جي آمد کي آسان ڪرڻ لاءِ ويڪري جي وسيع ۽ گهٽي ڀريل حصي کي منهن ڏي ٿو.

4. پلاسٽڪ کي سڌو سنئون ڀڙ ڀڙ جي ڀڻ ڀڻ کان بچايو ، بنيادي يا داخل ڪيو وڃي جڏهن اهو گابي ۾ وهندو هجي ، ته جيئن پلاسٽڪ جيترو جلد ممڪن طور تي گوبه جي سڀني حصن ۾ وهندي ، ۽ بنيادي يا داخل ٿيڻ جي خرابي کان پاسو ڪري سگهي.

5. ڪوشش ڪريو پيداوار تي ويلڊ مارڪ جي پيداوار کان بچڻ. جيڪڏهن اهو ضروري آهي ، ٺهيل مصنوعات جي غير ضروري حصي ۾ ڳريل نشان ظاهر ڪريو.

6. گيٽ جي پوزيشن ۽ ان جي پلاسٽڪ جي انجڻ جي طرف اهڙي طرح هجڻ گهرجي ته پلاسٽڪ گوبا جي متوازي سمت ۾ هڪجهڙائي ۾ وهي سگهي ٿو جڏهن ان کي گوبي ۾ داخل ڪيو وڃي ، ۽ اهو گابي ۾ گئس جي خارج ڪرڻ جي لاءِ سازگار آهي.

7. گيٽ کي ٺاهيل مصنوعات جي آسان حصي تي ڊزائين ٿيڻ گهرجي ، ۽ پيداوار جي ظاهري تمام گهڻو متاثر نه ٿيڻ گهرجي.

قدم 8: ايونڪٽر سسٽم جي ڊيزائن

مصنوعات جي تخيل واري شڪلن کي ٽن ڀا categoriesن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: مکينيڪل انجڻ ، هائيڊولڪ انجيڪشن ، ۽ نيويوميٽ انڪس. مشيني نڪتي انجڻ مولائڻ جي عمل جي آخري ڪڙي آهي. نمائش جي معيار پيداوار جي معيار کي حتمي طور تي طئي ڪندو. تنهن ڪري ، پيداوار جي خاتمي کي نظرانداز نه ڪيو وڃي. ايڪنٽر سسٽم جي ڊيزائن ڪرڻ وقت هيٺيان اصول ٻڌايا وڃن.

1. مصنوعات کي خارج ٿيڻ جي سبب خراب ٿيڻ کان روڪڻ جي ڪري زور واري چوٽي جيتري قدر بنيادي يا ويجهو ٿيڻ گهرجي جئين اهو گرڻ ڏکيو هوندو آهي ، جيئن پيداوار تي ڊگهو ڊگهو ٿيل سلنڊر ، جنهن کي گهڻو ڪري خارج ڪيو ويندو آهي پش ٽيوب. زور واري نقطن جو بندوبست جيترو متوازن هئڻ گهرجي.

2. زور وارو نقطو ان حصي تي عمل ڪرڻ گهرجي جتي مصنوعات وڏي طاقت سان برداشت ڪري سگهي ٿي ۽ حصو کي سٺائي سان مضبوط رکي سگھي ٿو ، جهڙوڪ رلي ، فليجيز ۽ شيل قسم وارين شين جي وال ڪنڊ.

3. ڪوشش ڪريو زور واري نقطي کي عمل ڪرڻ واري سطح جي سطح تي حرڪت ڪرڻ کان بچڻ لاءِ مصنوعات کي اڇي ۽ مٿاهين چوٽي کي روڪڻ کان. مثال طور ، شيل جون شڪل واريون شيون ۽ سلائنر وارا پراڊڪٽ گهڻو ڪري پش پليٽس ذريعي خارج ڪيون وينديون آهن.

4. ڪوشش ڪريو ته اجرڪ جي نشانن کي پيداوار جي ظاهري اثر کي متاثر ڪرڻ کان پاسو ڪجي. ejection ڊيوائس کي مصنوعات جي لڪيل يا غير آرائشي سطح تي واقع هجڻ گهرجي. شفاف مصنوعات لاء ، خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي پوزيشن ۽ ايڪسائيزيشن فارم جي چونڊ.

5. اخراج دوران پيداوار جي قوت کي برابر بڻائڻ ۽ ويڪيوم ايڊپوپشن جي ڪري پروڊڪٽ جي خرابي کان پاسو ڪرڻ ، گڏيل ايجاد يا خاص فارم خارج ڪرڻ وارو نظام اڪثر استعمال ٿيندا آهن ، جهڙوڪ پش ردا ، پش پليٽ يا پش راڊ ، ۽ پش ٽيوب. جامع ايجادر ، يا هوائي انٽ پش راڊ ، پش بلاڪ ۽ ٻيون سيٽنگنگ ڊيوائسز استعمال ڪريو ، جيڪڏهن ضروري هجي ته ، ايئر انٽ والو کي مقرر ڪيو وڃي.

قدم 9: کولنگ سسٽم جو ڊزائن

ٿڌي نظام جو ڊزائن هڪ نسبتاً ڏکوئيندڙ ڪم آهي ، ۽ ٿڌي اثر ، ٿڌي هڪجهڙائي ۽ مولڊنگ جي مجموعي onانچي تي ٿڌي نظام جو اثر ضرور سمجهيو وڃي. ٿڌي نظام جي ڊزائن ۾ شامل آهن:

1. کولنگ سسٽم جو انتظام ۽ کولنگ سسٽم جو مخصوص شڪل.

2. کولنگ سسٽم جي مخصوص جڳهه ۽ سائيز جو اندازو.

3. اهم حصن جي کولنگ جهڙوڪ هلندڙ ماڊل بنيادي يا انٽرنٽ.

4. پاسي واري سلائيڊ ۽ سائڊ سلائيڊ ڪور کي ٿڌي.

5. ٿڌي عناصر جو ڊزائن ۽ معياري کولنگ عناصر جو انتخاب.

6. سگهه وارو جوڙجڪ جو نقشو.

ڏهون قدم:

پلاسٽڪ انجڻ مولڊ تي هدايت واري ڊوائيس طئي ڪئي وئي آهي جڏهن معياري ٺهيل بنياد استعمال ٿيندي آهي. عام حالتن جي تحت ، ڊزائنر صرف ٺهيل بنياد جي خاصيتن جي مطابق چونڊڻ جي ضرورت هوندي آهي تنهن هوندي ، جڏهن صحت واري هدايت واري گائيڊن کي مصنوعات جي گهرج مطابق مقرر ڪرڻ گهرجن ، ڊزائنر کي لازمي طور تي مخصوص جوڙجڪ جو ٺهيل ساخت جي بنياد تي انجام ڏيڻ گهرجي. عام گائيڊ ۾ ورهايل آهي: موڙي ۽ مقرر ٿيل وچ ۾ گائيڊ ؛ پش پليٽ ۽ پش ريڊ جي مقرر ٿيل پليٽ وچ ۾ گائيڊ ؛ پش پليٽ جي ڇنڊ ۽ هلندڙ ٽيبل جي وچ ۾ گائيڊ ؛ مقرر ٿيل ٺهيل بي بنياد ۽ قزاقي ورزن جي وچ ۾ گائيڊ. عام طور تي ، مشيني جي درستگي جي حد يا وقت جي استعمال جي ڪري ، عام رهنمائي ڪندڙ ڊيوائس جي ملائي جي درستگي گهٽجي ويندي ، جنهن جو سڌو سنئون پيداوار جي درستگي تي اثر پوندو. تنهن ڪري ، صحت واري پوزيشن جو عنصر لازمي طور تي مصنوعات لاء الڳ ڊزائين جي ضرورت هوندي آهي. ڪجهه غير معياري ٿي چڪو آهي ، جهڙوڪ مخروطي. چونڊڻ لاءِ پينگس ، پوزيشننگ بلاڪ ، وغيره موجود آهن ، پر ڪجهه صحت واري هدايت ۽ پوزيشن جا آلات ماڊل جي مخصوص بناوت مطابق خاص طور تي ڊزائين ٿيڻ گهرجن.

قدم 11: ٺهيل اسٽيل جو انتخاب

ٺاهيل حصن جي مواد جو انتخاب (گفا ، ڪنٽر) بنيادي طور تي مصنوعات جي بيچ جي ماپ ۽ پلاسٽڪ جي قسم جي حساب سان طئي ڪيو ويندو آهي. تيز چمڪدار يا شفاف شين جي لاء ، 4 سي آر 13 ۽ مارنسنيٽيڪڪ ڪنروشن مزاحم اسٽينلیس سٹیل يا ٻين سخت سخت اسٽيل جي ٻين قسمن جو بنيادي طور تي استعمال ٿيندو آهي. شيشي فائبر ريفليٽ ڪرڻ سان پلاسٽڪ جي شين لاءِ ، ڪرڪس ايم او وي ۽ ٻيا قسم جا سخت اسٽيل وارا سخت لباس سان استعمال ڪيا وڃن. جڏهن مصنوعات جو مواد پي سي وي آهي ، POM يا ان ۾ فلي ريڪارڊنٽ شامل آهن ، سنکنرن مزاحم اسٽينسنگ اسٽيل کي ضرور چونڊڻ گهرجي.

ٻارهن مرحلا: هڪ اسيمبلي ڊرائنگ ٺاھيو

درجه بندي مولائڻ جو بنياد ۽ لاڳاپيل مواد طئي ٿيڻ بعد ، اسيمبلي ڊرائنگ ڪرائي سگهجي ٿي. اسيمبلي ڊرائنگ جي ترتيب جي عمل ۾ ، منتخب ٿيل آلو نظام ، کولنگ سسٽم ، ڪور ڇڪڻ وارو نظام ، ايجينيشن سسٽم وغيره کي وڌيڪ مربوط ۽ بهتر بنايو ويو آهي ته جيئن اهي اڏاوت مان نسبتاً صحيح نموني حاصل ڪري سگهجي.

تيرهون قدم: ٺاهيل جي بنيادي حصن کي ڊرائنگ

جڏهن هڪ خاڪو يا بنيادي خاڪو جوڙيندي ، اهو غور ڪرڻ ضروري آهي ته ڇا ٺهيل ٺهيل طول و عرض ، رواداري ۽ ڊيموليشن جهلڪ مطابقت رکن ٿا ۽ ڇا ڊزائن جي بنياد پيداوار جي ڊزائن جي بنياد سان مطابقت رکي ٿي.ساڳي ئي وقت ، پروسيسنگ جي دوران گوبي ۽ بنيادي جي جوڙجڪ ۽ استعمال جي دوران ميخانياتي خاصيتون ۽ اعتبار کي پڻ سمجهيو وڃي ٿو.جڏهن اڏاوتي حصو ڊرائنگ ڪندو آهي ،جڏهن معياري شڪل وارو استعمال ٿيندو آهيعام نمونن کان سواءِ اڏاوت وارا حص

قدم 14: پيشڪش جي ڊرائنگ جي پروفينيٽنگ

ٺهيل شڪل ڊرائنگ جي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ ، مولڊ ڊزائينر ڊرائنگ جي ڊرائنگ ۽ لاڳاپيل اصل مواد پروف ريڊنگ جي لاءِ نگران ڏانهن موڪليندو.

پروف ريڊر کي سسٽم جي مجموعي جوڙجڪ ، ڪم جي اصول ، ۽ گراهڪ طرفان فراهم ڪيل لاڳاپيل ڊيزائن جي بنياد ۽ گراهڪ جي گهرجن مطابق ترتيب سان پروف ريڊ ڪرڻ گهرجي.

مرحلو 15: ڊزائنر ڊرائنگ جي ڳڻپ

ٺهيل ٺاهيل ڊرائنگ مڪمل ٿيڻ بعد ، اها فوري طور تي صارف ڏانهن منظوري لاءِ پيش ڪئي وڃي. صرف گراهڪ اتفاق ٿيڻ کان پوء ، ٺهيل تيار ڪري ۽ پيداوار ۾ وجهي سگهجي ٿو. ڪسٽمر کي جڏهن وڏيون رايا آهن ۽ وڏيون تبديليون ڪرڻ گهرجن ، اهو ٻيهر ترتيب سان ترتيب ڏيڻ گهرجي ۽ پوءِ گراهڪ جي اطمينان تائين منظوري جي حوالي ڪيو وڃي.

قدم 16:

نڪ نڪرڻ وارو نظام پراڊڪٽ مولڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪندو آهي. هيٺيون طريقا هن ريت آهن.

1. خارج ڪندڙ سلاٽ استعمال ڪريو. ڀڻ جي نلي عام طور تي ڀرڻ جي آخري حصي تي واقع آهي. وينٽ نالی جي کوٽائي مختلف پلاسٽڪ سان مختلف آهي ، ۽ بنيادي طور تي وڌ کان وڌ اجازت جي تعين ٿيل آهي جڏهن پلاسٽڪ فليش پيدا نه ڪري.

2. ڪورز ، ملائيج ، پش راڊس وغيره جي ملاپ وارو فرق استعمال ڪريو يا نڪرڻ جي لاءِ خاص ايڪسائيز پلگس.

3. ڪڏهن ڪڏهن مٿي ڏنل واقعي جي ڪري ڪم ڪار واري مرحلي جي خلاءَ جي inير exhaustار کي روڪڻ لاءِ ، نڪ نڪرڻ واري ڊزائن کي ڊزائين ڪرڻ ضروري هوندو آهي.

نتيجو: مٿي ٺهيل شڪل جي طريقيڪار جي بنياد تي ، ڪجهه مواد گڏ ڪري ۽ سمجهيو وڃي ٿو ، ۽ ڪجهه مواد کي بار بار غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڇاڪاڻ ته عنصر اڪثر متضاد آهن ، اسان کي بهتر علاج حاصل ڪرڻ لاءِ ڊزائين جي عمل ۾ هڪ ٻئي سان همٿ ۽ همٿ ڏيڻو پوندو ، خاص طور تي مواد جنهن ۾ سانچ جي involvingانچي کي شامل هجي ، اسان کي هن کي سنجيدگي سان وٺڻ گهرجي ۽ اڪثر هڪ ئي وقت ڪيترن ئي منصوبن تي غور ڪندا. . اها جوڙجڪ هر پہلو جي فائدن ۽ نقصانات کي گهڻي حد تائين لسٽ ڪري ٿي ، ۽ هڪ هڪ ڪري انهن جو تجزيو ۽ بهتر بڻائي ٿي. اڏاوتي سبب سڌي طرح سان ٺهيل ٺاهڻ ۽ استعمال تي اثر انداز ٿيندا ۽ سنگين نتيجاَ شايد س moldي ڇڙي کي بگاڙڻ جو سبب بڻجي سگهن. تنهن ڪري ، ٺهيل ڊزائين ٺهيل قدمن کي يقيني بڻائڻ جو هڪ اهم قدم آهي ۽ ان جي ترتيب واري طريقيڪار هڪ منظم انجنيئرنگ آهي.