Առաջին քայլը. Ապրանքի 2D և 3D գծագրերի վերլուծություն և մարսողություն, բովանդակությունը ներառում է հետևյալ ասպեկտները.

1. Ապրանքի երկրաչափությունը:

2. Ապրանքի չափը, հանդուրժողականությունը և դիզայնի հիմքը:

3. Ապրանքի տեխնիկական պահանջները (այսինքն `տեխնիկական պայմանները):

4. Ապրանքի մեջ օգտագործվող պլաստիկի անվանումը, նեղացումը և գույնը:

5. Ապրանքների մակերեսային պահանջներ:

Քայլ 2. Որոշեք ներարկման տեսակը

Ներարկումների բնութագրերը որոշվում են հիմնականում պլաստմասսայե արտադրանքի չափի և արտադրության խմբաքանակի հիման վրա: Ներարկման մեքենա ընտրելիս դիզայները հիմնականում հաշվի է առնում դրա պլաստիկացման արագությունը, ներարկման ծավալը, սեղմիչ ուժը, տեղադրման ձևի արդյունավետ տարածքը (ներարկման մեքենայի փողկապների միջև հեռավորությունը), մոդուլը, արտանետման ձևը և սահմանված երկարությունը: Եթե հաճախորդը տրամադրել է օգտագործված ներարկման մոդելը կամ բնութագիրը, դիզայները պետք է ստուգի դրա պարամետրերը: Եթե պահանջները չեն կարող բավարարվել, նրանք պետք է հաճախորդի հետ քննարկեն փոխարինման հարցը:

Քայլ 3. Որոշեք խոռոչների քանակը և դասավորեք խոռոչները

Ձուլվածքի խոռոչների քանակը հիմնականում որոշվում է ըստ արտադրանքի կանխատեսվող տարածքի, երկրաչափական ձևի (կողային միջուկի ձգմամբ կամ առանց դրա), արտադրանքի ճշգրտության, խմբաքանակի չափի և տնտեսական օգուտների:

Խոռոչների քանակը հիմնականում որոշվում է `ելնելով հետևյալ գործոններից.

1. Արտադրանքի արտադրական խմբաքանակ (ամսական կամ տարեկան խմբաքանակ):

2. Արդյո՞ք ապրանքը կողմնակի միջուկի ձգում ունի և դրա բուժման մեթոդը:

3. Ձուլվածքի արտաքին չափերը և ներարկման համաձուլվածքների տեղադրման ձևի արդյունավետ տարածքը (կամ ներարկման մեքենայի փողկապի ձողերի միջև հեռավորությունը):

4. Ապրանքի քաշը և ներարկման մեքենայի ներարկման ծավալը:

5. Արտադրանքի նախագծված տարածքը և սեղմման ուժը:

6. Ապրանքի ճշգրտությունը:

7. Ապրանքի գույնը:

8. Տնտեսական օգուտներ (ձուլվածքների յուրաքանչյուր փաթեթի արտադրական արժեք):

Այս գործոնները երբեմն փոխադարձաբար սահմանափակվում են, ուստի նախագծման պլանը որոշելիս պետք է իրականացվի համակարգում `ապահովելու, որ դրա հիմնական պայմանները բավարարվեն: Ուժեղ սեռի քանակը որոշելուց հետո իրականացվում են խոռոչի դասավորություն և խոռոչի դիրքի դասավորություն: Խոռոչի դասավորությունը ներառում է ձևի չափը, դարպասի համակարգի ձևավորում, դարպասի համակարգի հավասարակշռություն, միջուկի ձգման (սահնակ) մեխանիզմի ձևավորում, ներդիրի միջուկի ձևավորում և տաք վազքի ձևավորում համակարգ Վերոնշյալ խնդիրները կապված են բաժանման մակերեսի և դարպասի տեղանքի ընտրության հետ, ուստի հատուկ նախագծման գործընթացում անհրաժեշտ է կատարել ճշգրտումներ `առավել կատարյալ դիզայնի հասնելու համար:

Քայլ 4. Որոշեք բաժանման մակերեսը

Բաժանման մակերեսը հատուկ ամրագրված է արտասահմանյան արտադրանքի որոշ գծագրերում, բայց ձուլվածքների շատ նախագծերում այն պետք է որոշվի ձուլվածքի անձնակազմի կողմից: Ընդհանուր առմամբ, ինքնաթիռի բաժանման մակերեսը ավելի հեշտ է մշակել, և երբեմն հանդիպում են եռաչափ ձևերի: Հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել բաժանման մակերեսին: Բաժանման մակերեսի ընտրությունը պետք է հետևի հետևյալ սկզբունքներին.

1. Դա չի ազդում ապրանքի արտաքին տեսքի վրա, հատկապես այն ապրանքների համար, որոնք արտաքին տեսքի նկատմամբ հստակ պահանջներ ունեն, և ավելի մեծ ուշադրություն պետք է դարձնել արտաքինի վրա բաժանման ազդեցությանը:

2. Այն օգնում է ապահովել ապրանքների ճշգրտությունը:

3. Հարմար է բորբոսի վերամշակմանը, հատկապես խոռոչի մշակմանը: Առաջին վերականգնման գործակալություն:

4. Նպաստել հորդառատ համակարգի, արտանետման համակարգի և հովացման համակարգի նախագծմանը:

5. Հեշտացնել ապրանքի ապամոնտաժումը և ապահովել, որ ձուլը բացելիս ապրանքը մնա շարժական ձևի կողքին:

6. Հարմար է մետաղական ներդիրների համար:

Կողային բաժանման մեխանիզմը նախագծելիս պետք է ապահովել, որ այն անվտանգ և հուսալի լինի, և փորձենք խուսափել սահմանված մեխանիզմի միջամտությունից, հակառակ դեպքում առաջին վերադարձի մեխանիզմը պետք է դրվի ձուլվածքի վրա:

Քայլ 6. Ձուլվածքի հիմքի հաստատում և ստանդարտ մասերի ընտրություն

Վերոհիշյալ բոլոր պարունակությունները որոշելուց հետո, ձուլվածքի հիմքը նախագծվում է ըստ որոշված բովանդակության: Ձուլվածքի հիմքը նախագծելիս հնարավորինս ընտրեք ստանդարտ ձուլման հիմքը և որոշեք ստանդարտ ձուլվածքի հիմքի A և B թիթեղների ձևը, բնութագիրը և հաստությունը: Ստանդարտ մասերը ներառում են ընդհանուր ստանդարտ մասեր և ձուլվածքներին հատուկ ստանդարտ մասեր: Ընդհանուր ստանդարտ մասեր, ինչպիսիք են ամրակները: Ձուլվածքի հատուկ ստանդարտ մասեր, ինչպիսիք են դիրքի օղակը, դարպասի թևը, մղիչը, մղիչ խողովակը, ուղեցույցը, ուղղորդող թևը, կաղապարի հատուկ զսպանակը, հովացման և ջեռուցման տարրերը, բաժանման երկրորդական մեխանիզմը և ճշգրիտ դիրքի ստանդարտ բաղադրիչները և այլն: Պետք է ընդգծել որ ձուլվածքներ նախագծելիս հնարավորինս օգտագործեք ձուլվածքների ստանդարտ հիմքեր և ստանդարտ մասեր, քանի որ ստանդարտ մասերի մի մեծ մասը վաճառվել է և ցանկացած պահի հնարավոր է գնել շուկայում: Սա չափազանց կարևոր է արտադրական ցիկլը կրճատելու և արտադրական ծախսերը նվազեցնելու համար: շահեկան Գնորդի չափը որոշելուց հետո անհրաժեշտ է ամրության և կոշտության անհրաժեշտ հաշվարկներ կատարել կաղապարի համապատասխան մասերի վրա `ստուգելու համար, թե արդյոք ընտրված կաղապարի հիմքը տեղին է, հատկապես մեծ ձուլվածքների համար: Սա հատկապես կարևոր է:

Քայլ 7. դարպասների համակարգի ձևավորում

Դարպասների համակարգի դիզայնը ներառում է հիմնական վազորդի ընտրությունը և վազորդի խաչմերուկի ձևի և չափի որոշումը: Եթե օգտագործվում է կետային դարպաս, վազորդների ընկնելն ապահովելու համար պետք է ուշադրություն դարձնել դռան դարպասի սարքի նախագծմանը: Դարպասների համակարգը նախագծելիս առաջին քայլը դարպասի գտնվելու վայրի ընտրությունն է: Դարպասի գտնվելու վայրի պատշաճ ընտրությունն ուղղակիորեն կանդրադառնա արտադրանքի ձուլման որակի վրա և արդյոք ներարկման գործընթացը կարող է սահուն ընթանալ: Դարպասի գտնվելու վայրի ընտրությունը պետք է հետևի հետևյալ սկզբունքներին.

1. Դարպասի դիրքը պետք է հնարավորինս ընտրվի բաժանարար մակերեսի վրա `դարպասի ձուլվածքի մշակումը և մաքրումը հեշտացնելու համար:

2. Դարպասի դիրքի և խոռոչի տարբեր մասերի միջև հեռավորությունը պետք է լինի հնարավորինս կայուն, և գործընթացը պետք է լինի ամենակարճը (ընդհանուր առմամբ, դժվար է հասնել մեծ վարդակի):

3. Դարպասի դիրքը պետք է ապահովի, որ պլաստմասը խոռոչ ներարկվի, այն դեմքով դեպի խոռոչի ընդարձակ և հաստ պատերով հատվածը `պլաստիկի ներհոսքը հեշտացնելու համար:

4. Խոչընդոտեք պլաստիկի ուղղակիորեն շտապմանը դեպի խոռոչի պատը, միջուկը կամ ներդիրը, երբ այն թափվում է խոռոչ, որպեսզի պլաստմասը հնարավորինս շուտ թափվի խոռոչի բոլոր մասեր, և խուսափեք միջուկի կամ ներդիրի դեֆորմացիայից:

5. Փորձեք խուսափել արտադրանքի վրա եռակցման նշանների արտադրությունից: Անհրաժեշտության դեպքում հալեցման հետքերը թող հայտնվեն ապրանքի ոչ կարևոր մասում:

6. Դարպասի դիրքը և դրա պլաստիկ ներարկման ուղղությունը պետք է լինեն այնպիսին, որ պլաստմասը կարող է հավասարաչափ հոսել խոռոչի զուգահեռ ուղղությամբ, երբ այն ներարկվում է խոռոչ, և դա նպաստում է խոռոչում գազի արտանետմանը:

7. Դարպասը պետք է նախագծված լինի հեռացվող ապրանքի ամենահեշտ մասում, և արտադրանքի արտաքին տեսքը չպետք է ազդի հնարավորինս:

Քայլ 8. Էլեկտորային համակարգի նախագծում

Ապրանքների վտարման ձևերը կարելի է բաժանել երեք կատեգորիաների. Մեխանիկական, հիդրոհեռացում և օդաճնշական արտանետում: Մեխանիկական արտանետումը ներարկման ձուլման գործընթացի վերջին օղակն է: Արտանետման որակը, ի վերջո, կորոշի արտադրանքի որակը: Հետեւաբար, արտադրանքի վտարման հնարավոր չէ անտեսել: Էժեկտորային համակարգը նախագծելիս պետք է պահպանել հետևյալ սկզբունքները.

1. Արտանետման պատճառով արտադրանքի դեֆորմացիան կանխելու համար մղման կետը պետք է հնարավորինս մոտ լինի միջուկին կամ դժվար քանդման ենթակա հատվածին, ինչպիսին է ապրանքի վրա երկարաձգված խոռոչը, որը հիմնականում դուրս է մղվում մղիչ խողովակը: Հզորության կետերի դասավորությունը պետք է լինի հնարավորինս հավասարակշռված:

2. Հզորության կետը պետք է գործի այն մասի վրա, որտեղ արտադրանքը կարող է դիմակայել ամենամեծ ուժին և լավ կոշտությամբ հատվածին, ինչպիսիք են կողոսկրները, եզրերը և պատի եզրերը պատյանային տեսակի արտադրանքներից:

3. Փորձեք խուսափել մղիչ կետից, որն ազդում է արտադրանքի ավելի բարակ մակերեսի վրա, որպեսզի արտադրանքը չհամապատասխանի սպիտակին և գագաթին: Օրինակ ՝ կճեպաձև արտադրանքները և գլանաձեւ արտադրանքները հիմնականում դուրս են մղվում ափսեներով:

4. Փորձեք խուսափել արտանետման հետքերը արտադրանքի արտաքին տեսքի վրա ազդելուց: Արտանետման սարքը պետք է տեղակայված լինի արտադրանքի թաքնված կամ ոչ դեկորատիվ մակերեսի վրա: Թափանցիկ արտադրանքի համար հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել տեղորոշման և արտանետման ձևի ընտրությանը:

5. Արտանետման ուժը վտարման ընթացքում միատարր դարձնելու և վակուումային կլանման պատճառով արտադրանքի դեֆորմացիայից խուսափելու համար հաճախ օգտագործվում են կոմպոզիտային արտանետման կամ հատուկ ձևի արտանետման համակարգեր, ինչպիսիք են մղիչը, մղիչը կամ մղիչը, մղիչը կոմպոզիտային արտանետիչ, կամ օգտագործեք օդի ընդունման մղիչ գավազան, մղիչ բլոկ և կարգաբերման այլ սարքեր, անհրաժեշտության դեպքում պետք է տեղադրվի օդի մուտքի փական:

Քայլ 9. Հովացման համակարգի նախագծում

Սառեցման համակարգի նախագծումը համեմատաբար հոգնեցուցիչ խնդիր է, և պետք է հաշվի առնել հովացման ազդեցությունը, հովացման միատարրությունը և հովացման համակարգի ազդեցությունը ձուլվածքի ընդհանուր կառուցվածքի վրա: Սառեցման համակարգի դիզայնը ներառում է հետևյալը.

1. Սառեցման համակարգի դասավորում և հովացման համակարգի հատուկ ձև:

2. Սառեցման համակարգի հատուկ տեղանքի և չափի որոշում:

3. Հիմնական մասերի սառեցում, ինչպիսիք են շարժվող մոդելի միջուկը կամ ներդիրները:

4. Կողային սահիկի և կողային սահիկի միջուկի սառեցում:

5. Սառեցման տարրերի ձևավորում և ստանդարտ հովացման տարրերի ընտրություն:

6. Կնքման կառուցվածքի նախագծում:

Տասներորդ քայլը.

Պլաստիկ ներարկման կաղապարի վրա ղեկավարող սարքը որոշվել է, երբ օգտագործվում է ստանդարտ ձուլվածքի հիմքը: Սովորական պայմաններում դիզայներները պետք է ընտրեն միայն ըստ ձուլվածքի հիմքի բնութագրերի: Այնուամենայնիվ, երբ պահանջվում է ճշգրիտ ուղղորդող սարքեր սահմանել ըստ արտադրանքի պահանջների, դիզայները պետք է կատարի ձևի կառուցվածքի վրա հիմնված հատուկ նախագծեր: Ընդհանուր ուղեցույցը բաժանված է. Ուղեցույցը շարժական և ամրացված ձևի միջև; մղիչ ափսեի և մղիչ գավազանի ֆիքսված ափսեի միջև ուղեցույց; ուղեցույցը մղման ափսեի գավազանի և շարժական կաղապարի միջև; ուղեցույց ֆիքսված կաղապարի հիմքի և ծովահեն տարբերակի միջև: Ընդհանուր առմամբ, հաստոցների ճշգրտության սահմանափակման կամ որոշակի ժամանակահատվածի օգտագործման պատճառով, ընդհանուր ուղեցույցի սարքի համապատասխանության ճշգրտությունը կկրճատվի, ինչը ուղղակիորեն կազդի արտադրանքի ճշգրտության վրա: Հետեւաբար, ճշգրտության դիրքի բաղադրիչը պետք է նախագծված լինի առանձին `ավելի բարձր ճշգրտության պահանջներ ունեցող ապրանքների համար: Ոմանք ստանդարտացվել են, օրինակ ՝ կոները: Դիրքորոշման քորոցները, դիրքի բլոկները և այլն մատչելի են ընտրության համար, սակայն որոշ ճշգրիտ ուղղորդող և դիրքավորող սարքեր պետք է հատուկ նախագծված լինեն ՝ ելնելով մոդուլի հատուկ կառուցվածքից:

Քայլ 11. Ձուլվածքի պողպատի ընտրություն

Ձուլվածք կազմող մասերի (խոռոչ, միջուկ) նյութերի ընտրությունը հիմնականում որոշվում է ըստ արտադրանքի խմբաքանակի չափի և պլաստիկի տեսակի: Բարձր փայլ կամ թափանցիկ արտադրանքի համար հիմնականում օգտագործվում են 4Cr13 և այլ տեսակի մարմենզիտային, կորոզիայի դիմացկուն չժանգոտվող պողպատ կամ տարիքային կարծրացման պողպատ: Ապակե մանրաթելերի ամրացմամբ պլաստմասսայե արտադրանքների համար պետք է օգտագործել Cr12MoV և մաշվածության բարձր դիմացկունությամբ այլ տեսակի կոշտ պողպատ: Երբ ապրանքի նյութը PVC է, POM կամ պարունակում է բոցավառող նյութ, պետք է ընտրվի կոռոզիայից դիմացկուն չժանգոտվող պողպատ:

Տասներկու քայլ. Նկարեք հավաքման գծանկար

Վարկանիշային ձևի հիմքը և հարակից բովանդակությունը որոշելուց հետո հավաքման գծագիրը կարող է նկարվել: Մոնտաժման գծագրերը նկարելու գործընթացում ընտրված հորդառատ համակարգը, հովացման համակարգը, միջուկը քաշող համակարգը, արտանետման համակարգը և այլն հետագա համակարգումը և կատարելագործումն է ՝ կառուցվածքից համեմատաբար կատարյալ նախագծման հասնելու համար:

Տասներեքերորդ քայլը `ձուլման հիմնական մասերի նկարում

Խոռոչի կամ առանցքային դիագրամ նկարելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել, թե արդյո՞ք տվյալ ձուլման չափերը, հանդուրժողականությունը և ապամոնտաժման թեքությունը համատեղելի են, և արդյո՞ք նախագծային հիմքը համատեղելի է արտադրանքի նախագծային հիմքի հետ: Միևնույն ժամանակ, պետք է հաշվի առնել նաև մշակման ընթացքում խոռոչի և միջուկի արտադրողականությունը, ինչպես նաև օգտագործման ընթացքում մեխանիկական հատկություններն ու հուսալիությունը: Կառուցվածքային մասի նկարը նկարելիս, երբ օգտագործվում է ստանդարտ ձևանմուշ, նկարվում են կառուցվածքային մասերից բացի ստանդարտ ձևավորում, և կառուցվածքային մասերի նկարչության մեծ մասը կարող է բաց թողնվել:

Քայլ 14. Դիզայնի գծագրերի սրբագրում

Ձուլվածքի գծագրության ձևավորման ավարտից հետո ձևի ձևավորողը կներկայացնի դիզայնի նկարը և հարակից բնօրինակ նյութերը ղեկավարին `սրբագրելու համար:

Սրբագրիչը պետք է սիստեմատիկորեն սրբագրի ձուլվածքի ընդհանուր կառուցվածքը, աշխատանքային սկզբունքը և գործնական իրագործելիությունը `համաձայն հաճախորդի կողմից ներկայացված համապատասխան նախագծային հիմքի և հաճախորդի պահանջների:

Քայլ 15. Նախագծային գծագրերի ստորագրությունը

Ձուլվածքի նախագծման գծանկարն ավարտելուց հետո այն պետք է անհապաղ ներկայացվի հաճախորդին հաստատման: Հաճախորդի համաձայնությունից հետո միայն կաղապարը կարելի է պատրաստել և արտադրել: Երբ հաճախորդը մեծ կարծիք ունի և պետք է լուրջ փոփոխություններ կատարի, այն պետք է վերափոխվի և այնուհետև հանձնվի հաճախորդին հաստատման, մինչև հաճախորդի բավարարումը:

Քայլ 16:

Արտանետվող համակարգը կենսական դեր է խաղում արտադրանքի ձուլման որակի ապահովման գործում: Արտանետման մեթոդները հետևյալն են.

1. Օգտագործեք արտանետման անցք: Արտանետվող ակոսը, ընդհանուր առմամբ, տեղակայված է լրացված խոռոչի վերջին մասում: Օդափոխման ակոսի խորությունը տատանվում է տարբեր պլաստմասսայից և հիմնականում որոշվում է առավելագույն թույլտվությամբ, երբ պլաստմասը բռնկում չի տալիս:

2. Օգտագործեք միջուկների, ներդիրների, մղիչ ձողերի և այլնի կամ արտանետման հատուկ արտանետման մոմերի համապատասխանող բացը:

3. Երբեմն վերին իրադարձության արդյունքում առաջացած աշխատանքային վակուումային դեֆորմացումը կանխելու համար անհրաժեշտ է նախագծել արտանետման ներդիրը:

Եզրակացություն. Ելնելով վերը նշված ձևի ձևավորման ընթացակարգերից, որոշ բովանդակություն կարելի է համատեղել և դիտարկել, իսկ որոշ բովանդակություն պետք է բազմիցս դիտարկել: Քանի որ գործոնները հաճախ հակասական են, մենք պետք է շարունակենք ցույց տալ և համակարգել միմյանց հետ նախագծման գործընթացում ՝ ավելի լավ բուժում ստանալու համար, հատկապես ձուլվածքի կառուցվածքի հետ կապված պարունակությունը, մենք պետք է դրան լուրջ վերաբերվենք և հաճախ միաժամանակ հաշվի առնենք մի քանի պլաններ: , Այս կառուցվածքը հնարավորինս թվարկում է յուրաքանչյուր կողմի առավելություններն ու թերությունները, և մեկ առ մեկ վերլուծում և օպտիմիզացնում դրանք: Կառուցվածքային պատճառներն անմիջականորեն կանդրադառնան ձուլվածքի արտադրության և օգտագործման վրա, և լուրջ հետևանքները կարող են նույնիսկ հանգեցնել ամբողջ կաղապարի մասնահատման: Հետեւաբար, ձուլվածքի ձևավորումը ձևի որակը ապահովելու հիմնական քայլն է, և դրա ձևավորման գործընթացը համակարգված ճարտարագիտություն է: