Léngkah munggaran: analisis sareng nyerna gambar 2D sareng 3D produk, eusina kaasup aspek-aspek ieu:

1. Géométri produk.

2. Ukuran produk, kasabaran sareng desain dasar.

3. Syarat téknis pikeun produk (nyaéta kaayaan téknis).

4. Nami, panyusutan sareng warna tina palastik anu dianggo dina produk.

5. Syarat permukaan produk.

Léngkah 2: Nangtukeun jinis suntikan

Spésifikasi suntikan ditangtoskeun utamina dumasarkeun kana ukuran sareng produksi batch produk palastik. Nalika milih mesin suntikan, désainer utamina ngémutan tingkat palastikna, volume suntikan, kakuatan clamping, daérah épéktip kapang cetakan (jarak antara batang dasi mesin suntikan), modulus, bentuk éjék sareng panjang set. Upami nasabah parantos nyayogikeun modél atanapi spésifikasi suntik anu dianggo, désainer kedah parios parameter na. Upami sarat henteu tiasa dicumponan, aranjeunna kedah ngabahas gaganti sareng nasabah.

Léngkah 3: Tangtukeun jumlah rongga sareng atur rongga

Jumlah rongga kapang biasana ditangtoskeun numutkeun daérah anu diproyeksikeun produk, bentukna géométri (nganggo atanapi henteu nganggo tarik inti sisi), akurasi produk, ukuran angkatan sareng manpaat ékonomi.

Jumlah rongga biasana ditangtukeun dumasar kana faktor-faktor ieu:

1. Produksi angkatan produk (angkatan bulanan atanapi angkatan taunan).

2. Naha produkna ngagaduhan inti anu narik sareng cara ngubaranana.

3. Diménsi éksternal kapang sareng daérah épéktip kapang cetakan pamasangan suntikan (atanapi jarak antara batang dasi tina mesin suntik).

4. beurat produk sareng volume suntikan mesin suntik.

5. Daérah proyéksi sareng gaya clamping produk.

6. Akurasi produk.

7. Warna produk.

8. Mangpaat ékonomi (nilai produksi unggal sét kapang).

Faktor-faktor ieu kadang-kadang saling dibatesan, janten nalika nangtoskeun rencana desain, koordinasi kedah dilaksanakeun pikeun mastikeun yén kaayaan utamina dipenuhan. Saatos jumlah jinis hubungan anu kuat ditangtukeun, susunan rongga sareng perenah posisi rongga dilaksanakeun. Susunan rongga ngalibatkeun ukuran kapang, desain sistem gating, kasaimbangan sistem gating, desain mékanisme inti tarikan (slider), desain inti sisipan sareng desain runner panas sistem. Masalah-masalah di luhur aya hubunganana sareng pamilihan permukaan pamisah sareng lokasi gerbang, janten dina prosés desain anu khusus, panyasuaian anu diperyogikeun kedah dilakukeun pikeun ngahontal desain anu paling sampurna.

Léngkah 4: Nangtukeun permukaan perpisahan

Permukaan pamisahan parantos khusus ditetepkeun dina sababaraha gambar produk asing, tapi dina seueur desain kapang, éta kedah ditangtukeun ku tanaga kapang. Sacara umum, permukaan pamisah dina pesawat langkung gampil ditangan, sareng kadang aya bentuk tilu diménsi anu karandapan. Perhatian khusus kedah dibayar ka permukaan pamisah. Pilihan permukaan pamisah kedah nuturkeun prinsip ieu:

1. Éta henteu mangaruhan penampilan produk, khususna pikeun produk anu ngagaduhan syarat anu jelas dina penampilan, sareng perhatian anu langkung seueur kedah dibayar pikeun pangaruh pisah dina penampilan.

2. Éta ngabantosan pikeun mastikeun katepatan produk.

3. Kondusif pikeun ngolah kapang, utamina ngolah rongga. Agénsi pamulihan munggaran.

4. Mempermudah desain sistem tuang, sistem knalpot sareng sistem pendingin.

5. mempermudah demoulding produk sareng mastikeun yén produk na tinggaleun di sisi kapang anu tiasa dipindahkeun nalika kapang dibuka.

6. Merenah pikeun sisipan logam.

Nalika mendesain mékanisme perpisahan gurat, éta kedah dipastikeun yén éta aman sareng tiasa dipercaya, sareng nyobian nyingkahan gangguan sareng mékanisme set-out, upami mékanisme anu mimiti-balik kedah disetél dina kapang.

Léngkah 6: Konfirmasi dasar kapang sareng pilihan bagian standar

Saatos sadayana eusi di luhur ditangtoskeun, dasar kapang dirancang numutkeun eusi anu ditangtoskeun. Nalika ngarancang dasar kapang, pilih dasar kapang standar saloba mungkin, sareng tangtoskeun bentukna, spésifikasi sareng kandel pelat A sareng B tina dasar kapang standar. Bagian standar kalebet bagian standar umum sareng bagian standar spésipik kapang. Bagéan standar umum sapertos pengikat. Bagian-bagian khusus kapang sapertos cincin posisi, leungeun baju gerbang, rod push, push tube, pos panduan, lengan baju, spring spring khusus, elemen pendinginan sareng pemanasan, mékanisme perpisahan sekundér sareng komponén standar pikeun posisi presisi, sareng sajabana Éta kedah ditekenkeun yén nalika mendesain kapang, anggo dasar cetakan standar sareng bagian standar saloba mungkin, sabab bagian ageung bagian standar parantos dikomérsial sareng tiasa dipésér dina pasaran iraha waé. Ieu penting pisan pikeun pondok siklus manufaktur sareng ngirangan biaya produksi. nguntungkeun. Saatos ukuran mésér ditangtoskeun, itungan kakuatan sareng kaku anu diperyogikeun kedah dilakukeun dina bagian anu kapang pikeun ngecék naha dasar kapang anu dipilih saluyu, khususna pikeun kapang ageung. Ieu penting pisan.

Léngkah 7: Desain sistem gating

Rarancang sistem gating kalebet pamilih tina palari utama sareng tékad bentuk perintang bagian sareng ukuran palari. Upami gerbang titik dianggo, pikeun mastikeun yén pelari murag, perhatian kedah dibayar ka desain alat de-gate. Nalika ngararancang sistem gating, léngkah munggaran nyaéta milih lokasi gerbang. Pilihan anu leres pikeun lokasi gerbang langsung bakal mangaruhan kualitas nyetak produk sareng naha prosés suntikan tiasa lancar. Pilihan lokasi gerbang kedah nuturkeun prinsip ieu:

1. Posisi gerbang kedah dipilih sajauh mungkin dina permukaan perpisahan pikeun mempermudah prosés kapang sareng beberesih gerbang.

2. Jarak antara posisi gerbang sareng sababaraha bagéan rongga kedah saluyu mungkin, sareng prosés na kedahna paling pondok (umumna sesah pikeun ngahontal nozé ageung).

3. Posisi gerbang kedah mastikeun yén nalika palastik disuntik kana rongga, éta nyanghareup bagian anu lega sareng témbok kandel dina rongga pikeun mempermudah masukna plastik.

4. Cegah palastik tina langsung buru-buru kana témbok rongga, inti atanapi lebetkeun nalika ngalir kana rongga, supados plastik tiasa ngalir kana sadaya bagian rongga gancang-gancang, sareng hindarkeun deformasi inti atanapi sisipan.

5. Coba nyingkahan produksi tanda las dina produk. Upami diperlukeun, jantenkeun tanda lebur nembongan dina bagian anu teu penting tina produk.

6. Posisi gerbang sareng arah suntikan palastik na kedah sapertos plastik janten tiasa ngalir sacara merata sapanjang arah paralel tina rongga nalika disuntik kana rongga, sareng éta kondusif pikeun ngalirkeun gas dina rongga.

7. Gerbang kedah didesain dina bagian paling gampang tina produk anu bakal dipiceun, sareng tampilan produk henteu kedah kapangaruhan sabisa-bisa.

Léngkah 8: Desain sistem éjektor

Bentuk ejeksi produk tiasa dibagi kana tilu kategori: ejeksi mékanis, ejeksi hidrolik, sareng ejeksi pneumatik. Éjéksi mékanis mangrupikeun tautan terakhir dina prosés nyetak suntikan. Kualitas ejeksi tungtungna bakal nangtoskeun kualitas produk. Ku alatan éta, ejeksi produk moal tiasa dipaliré. Prinsip ieu kedah dititénan nalika ngarancang sistem ejector:

1. Dina raraga nyegah produk tina deformasi kusabab ejeksi, titik dorong kedah sacaket mungkin kana inti atanapi bagian anu sesah dibongkar, sapertos silinder kerung manjang dina produk, anu seuseueurna diusir ku tabung dorong. Susunan poin dorong kedah saimbang-gancang.

2. Titik dorong kedah meta dina bagian dimana produk tiasa nahan kakuatan anu pang ageung sareng bagianna kalayan kaku anu saé, sapertos tulang rusuk, flensa, sareng ujung témbok produk jinis cangkang.

3. Coba hindarkeun titik dorong anu bertindak dina permukaan anu ipis pikeun produk pikeun nyegah produk tina topping bodas sareng topping. Salaku conto, produk bentuk cangkang sareng produk silinder kalolobaan diusir ku pelat push.

4. Coba pikeun nyingkahan kesan ejeksi tina mangaruhan penampilan produk. Alat ejeksi kedahna ayana dina permukaan anu disumputkeun atanapi henteu dekoratif produk. Pikeun produk transparan, perhatosan khusus kedah dibayar dina pamilihan posisi sareng bentuk éjék.

5. Dina raraga ngadamel gaya produk seragam nalika éjis, sareng nyingkahan deformasi produk kusabab adsorpsi vakum, émisi komposit atanapi sistem éjeksi bentuk khusus anu sering dianggo, sapertos push rod, push plate atanapi push rod, sareng push tube komposit Ejector, atanapi nganggo rod dorongan asupan hawa, blok blok sareng alat suhunan sanésna, upami diperlukeun, klep inlet hawa kedah disetél.

Léngkah 9: Desain sistem pendingin

Rarancang sistem pendinginan mangrupikeun padamelan anu rada matak pikaboseneun, sareng épék tiis, keseragaman tiis sareng pangaruh sistem pendingin kana struktur keseluruhan kapang anu kedah diperhatoskeun. Desain sistem pendingin kaasup ieu:

1. Susunan sistem pendingin sareng bentuk khusus sistem pendingin.

2. Penentuan lokasi khusus sareng ukuran sistem pendinginan.

3. Cooling bagian konci sapertos modél inti inti atanapi sisipan.

4. Cooling slide sisi sareng inti slide sisi.

5. Rarancang unsur pendingin sareng pilihan unsur pendingin standar.

6. Desain struktur sealing.

Léngkah kasapuluh:

Alat pituduh dina kapang suntik plastik parantos ditangtoskeun nalika dasar kapang standar dianggo. Dina kaayaan normal, désainer ngan ukur kedah milih numutkeun spésifikasi tina dasar kapang. Nanging, nalika parangkat nungtun presisi diperyogikeun diatur numutkeun sarat produk, désainer kedah ngalakukeun desain khusus dumasarkeun kana struktur kapang. Pitunjuk umum dibagi kana: pitunjuk antara bergerak sareng kapang anu tetep; pitunjuk antara pelat push sareng pelat tetep tina push rod; pitunjuk antara rod pelat push sareng témplat anu tiasa dipindahkeun; pituduh antara dasar kapang anu tetep sareng versi bajakan. Sacara umum, kusabab watesan akurasi mesin atanapi panggunaan hiji waktos, akurasi cocog alat pituduh umum bakal dikirangan, anu sacara langsung bakal mangaruhan akurasi produk. Ku alatan éta, komponén posisi tepat kudu dirancang misah pikeun produk kalayan syarat presisi anu langkung luhur. Sababaraha parantos distandarkeun, sapertos kerucut. Pin posisi, blok posisi, sareng sajabana sayogi kanggo pamilihan, tapi sababaraha alat pituduh sareng posisi anu pas kedah dirancang khusus numutkeun struktur khusus modul na.

Léngkah 11: Pilihan tina waja kapang

Pilihan bahan pikeun bagian ngabentuk kapang (rongga, inti) utamina ditangtoskeun numutkeun ukuran angkatan produk sareng jinis plastik. Pikeun produk tinggi-hérang atanapi transparan, 4Cr13 sareng jinis sanés stainless steel tahan korosi martensit atanapi baja anu ngencarkeun umur utamina dianggo. Pikeun produk palastik ku tulangan serat gelas, Cr12MoV sareng jinis baja keras anu sanés kalayan résistansi anggo anu luhur kedah dianggo. Nalika bahan produk na nyaéta PVC, POM atanapi ngandung tahan seuneu, stainless steel tahan korosi kedah dipilih.

Dua belas Léngkah: Gambar gambar rakitan

Saatos dasar kapang peringkat sareng eusi anu aya hubunganana ditangtoskeun, gambar rakitan tiasa digambar. Dina prosés gambar gambar majelis, sistem tuang anu dipilih, sistem pendingin, sistem inti-tarik, sistem ejeksi, sareng sajabana parantos dikoordinir sareng ditingkatkeun pikeun ngahontal desain anu kawilang sampurna tina strukturna.

Léngkah katilu belas: ngagambar bagian utama kapang

Nalika ngagambar rongga atanapi diagram inti, perlu diperhatoskeun naha diménsi citakan anu dibéré, kasabaran sareng kacondongan anu cocog kompatibel, sareng naha dasar desain cocog sareng dasar desain produk. Dina waktos anu sami, kagunaan rongga sareng inti nalika diolah sareng sipat mékanis sareng reliabilitas nalika dianggo ogé kedah dipertimbangkeun. Nalika ngagambar bagian struktural gambar, nalika standar formwork digunakeun, bagian struktural sanés formwork standar digambar, sareng kaseueuran bagian struktural gambar tiasa disingkirkeun.

Léngkah 14: Ngoréksi gambar desain

Saatos desain gambar kapang parantos réngsé, desainer kapang bakal ngalebetkeun gambar desain sareng bahan aslina anu aya hubunganana sareng pengawas pikeun ngabereskeun.

Proofreader kedah sacara sistematis ngabahas struktur, prinsip kerja, sareng kamungkinan operasional kapang numutkeun dasar desain anu relevan anu disayogikeun ku palanggan sareng sarat konsumén.

Léngkah 15: Countersignature gambar desain

Saatos gambar desain kapang parantos réngsé, éta kedah langsung dikintunkeun ka palanggan pikeun disahkeun. Ngan saatos nasabah satuju, kapang tiasa disiapkeun sareng di produksi. Nalika palanggan ngagaduhan pendapat anu ageung sareng kedah ngarobih parobihan, éta kedah dirarancang teras dipasrahkeun ka palanggan kanggo persetujuan dugi palanggan wareg.

Léngkah 16:

Sistem knalpot ngagaduhan peran penting dina mastikeun kualitas nyetak produk. Cara béakna sapertos kieu:

1. Anggo slot knalpot. Alur knalpot umumna aya di bagian tukang rongga anu kedah dieusian. Jero alur curhat beda-beda ku plastik anu béda, sareng dina dasarna ditangtukeun ku ijin maksimum anu diijinkeun nalika palastik henteu ngahasilkeun lampu kilat.

2. Anggo celah anu cocog sareng inti, sisipan, batang paku, jsb atanapi colokan knalpot khusus pikeun knalpot.

3. Kadang-kadang dina raraga nyegah deformasi vakum tina damel-di-prosés anu disababkeun ku kajadian luhur, perlu didesain sisipan knalpotna.

Kacindekan: Dumasar kana prosedur desain kapang di luhur, sababaraha eusi tiasa digabungkeun sareng dianggap, sareng sababaraha kontén kedah diperhatoskeun sababaraha kali. Kusabab faktorna sering kontradiktif, urang kedah teras-terasan nunjukkeun sareng saling koordinasi dina prosés desain kanggo kéngingkeun perawatan anu langkung saé, khususna kontén anu ngalibatkeun struktur kapang, urang kedah nganggap serius, sareng sering ngémutan sababaraha rencana dina waktos anu sami . Struktur ieu daptar kauntungan sareng karugian unggal aspék saloba-gancangna, sareng nganalisis sareng ngaoptimalkeunana hiji-hiji. Alesan struktural sacara langsung bakal mangaruhan pembuatan sareng panggunaan kapang, sareng balukarna serius bahkan tiasa nyababkeun sakumna kapang tiasa dibongkar. Ku alatan éta, desain kapang mangrupakeun léngkah konci pikeun mastikeun kualitas kapang, sareng prosés desain na nyaéta rékayasa sistematis.