Las principales razones y soluciones para el color desigual de los productos moldeados por inyección son las siguientes:
(1) Difusión deficiente del colorante, que a menudo hace que aparezcan patrones cerca de la puerta.
(2) La estabilidad térmica de los plásticos o colorantes es mala. Para estabilizar el color de las piezas, las condiciones de producción deben ser estrictamente fijadas, especialmente la temperatura del material, el volumen del material y el ciclo de producción.
(3) Para plásticos cristalinos, intente que la velocidad de enfriamiento de cada parte de la pieza sea constante. Para piezas con grandes diferencias de espesor de pared, se pueden utilizar colorantes para enmascarar la diferencia de color. Para piezas con espesor de pared uniforme, la temperatura del material y la temperatura del molde deben fijarse. .
(4) La forma de la pieza, la forma de la compuerta y la posición tienen un efecto sobre el relleno del plástico, provocando que algunas partes de la pieza produzcan aberraciones cromáticas, que deben ser modificadas si es necesario.

Razones de los defectos de color y brillo de los productos moldeados por inyección:
En circunstancias normales, el brillo de la superficie de la pieza moldeada por inyección está determinado principalmente por el tipo de plástico, colorante y acabado de la superficie del molde. Pero a menudo debido a otras razones, el color de la superficie y los defectos de brillo del producto, el color oscuro de la superficie y otros defectos.

Causas de este tipo y soluciones:
(1) Mal acabado del molde, óxido en la superficie de la cavidad y escaso escape del molde.
(2) El sistema de compuerta del molde está defectuoso, el pozo de la boca fría debe agrandarse, el corredor, el corredor principal pulido, el corredor y la puerta deben agrandarse.
(3) La temperatura del material y la temperatura del molde son bajas y, si es necesario, se puede utilizar el calentamiento local de la puerta.
(4) La presión de procesamiento es demasiado baja, la velocidad es demasiado lenta, el tiempo de inyección es insuficiente y la contrapresión es insuficiente, lo que da como resultado una compacidad deficiente y una superficie oscura.
(5) Los plásticos deben estar completamente plastificados, pero para evitar la degradación de los materiales, deben ser estables cuando se calientan y enfriar adecuadamente, especialmente los de paredes gruesas.
(6) Evite que entre material frío en la pieza, utilice un resorte autobloqueante o una temperatura más baja de la boquilla cuando sea necesario.
(7) Se utilizan demasiados materiales reciclados, los plásticos o colorantes son de mala calidad, el vapor de agua u otras impurezas se mezclan y los lubricantes utilizados son de mala calidad.
(8) La fuerza de sujeción debe ser suficiente.

Directorio de asociaciones de fabricantes de máquinas de moldeo por inyección