As principais razões e soluções para a cor desigual dos produtos moldados por injeção são as seguintes:
(1) Difusão deficiente do corante, o que freqüentemente causa o aparecimento de padrões perto do portão.
(2) A estabilidade térmica de plásticos ou corantes é fraca. Para estabilizar a cor das peças, as condições de produção devem ser estritamente fixas, especialmente a temperatura do material, o volume do material e o ciclo de produção.
(3) Para plásticos cristalinos, tente fazer com que a taxa de resfriamento de cada parte da peça seja consistente. Para peças com grandes diferenças de espessura de parede, podem ser usados corantes para mascarar a diferença de cor. Para peças com espessura de parede uniforme, a temperatura do material e a temperatura do molde devem ser fixas. .
(4) A forma da peça, a forma da comporta e a posição influenciam o enchimento do plástico, fazendo com que algumas partes da peça produzam aberração cromática, que deve ser modificada se necessário.

Razões para defeitos de cor e brilho de produtos moldados por injeção:
Em circunstâncias normais, o brilho da superfície da peça moldada por injeção é determinado principalmente pelo tipo de plástico, corante e acabamento da superfície do molde. Mas muitas vezes devido a alguns outros motivos, a cor da superfície e defeitos de brilho do produto, a cor escura da superfície e outros defeitos.

Causas deste tipo e soluções:
(1) Fraco acabamento do molde, ferrugem na superfície da cavidade e má exaustão do molde.
(2) O sistema de passagem do molde está com defeito, o poço frio deve ser alargado, o canal, canal principal polido, canal e portão devem ser aumentados.
(3) A temperatura do material e a temperatura do molde são baixas, e o aquecimento local da comporta pode ser usado se necessário.
(4) A pressão de processamento é muito baixa, a velocidade é muito lenta, o tempo de injeção é insuficiente e a contrapressão é insuficiente, resultando em compactação pobre e superfície escura.
(5) Os plásticos devem ser totalmente plastificados, mas para evitar a degradação dos materiais, devem ser estáveis quando aquecidos e resfriados adequadamente, especialmente os de paredes espessas.
(6) Evite que material frio entre na peça, use uma mola de travamento automático ou abaixe a temperatura do bico quando necessário.
(7) São usados muitos materiais reciclados, plásticos ou corantes são de baixa qualidade, vapor de água ou outras impurezas são misturados e os lubrificantes usados são de baixa qualidade.
(8) A força de aperto deve ser suficiente.

Diretório da associação de fabricantes de máquinas de moldagem por injeção