Les principales raisons et solutions à la couleur inégale des produits moulés par injection sont les suivantes:
(1) Mauvaise diffusion du colorant, ce qui provoque souvent l'apparition de motifs près de la grille.
(2) La stabilité thermique des plastiques ou des colorants est mauvaise. Pour stabiliser la couleur des pièces, les conditions de production doivent être strictement fixées, notamment la température du matériau, le volume du matériau et le cycle de production.
(3) Pour les plastiques cristallins, essayez de rendre cohérente la vitesse de refroidissement de chaque partie de la pièce. Pour les pièces présentant de grandes différences d'épaisseur de paroi, des colorants peuvent être utilisés pour masquer la différence de couleur. Pour les pièces avec une épaisseur de paroi uniforme, la température du matériau et la température du moule doivent être fixées. .
(4) La forme de la pièce, la forme de la grille et la position ont un effet sur le remplissage du plastique, provoquant une aberration chromatique de certaines parties de la pièce, qui doit être modifiée si nécessaire.

Raisons des défauts de couleur et de brillance des produits moulés par injection:
Dans des circonstances normales, le brillant de la surface de la pièce moulée par injection est principalement déterminé par le type de plastique, le colorant et la finition de la surface du moule. Mais souvent pour d'autres raisons, la couleur de surface et les défauts de brillance du produit, la couleur sombre de la surface et d'autres défauts.

Causes de ce type et solutions:
(1) Mauvaise finition du moule, rouille sur la surface de la cavité et mauvaise évacuation du moule.
(2) Le système de porte du moule est défectueux, le puits de limace froide doit être agrandi, le coureur, le coureur principal poli, le coureur et la porte doivent être agrandis.
(3) La température du matériau et la température du moule sont basses et un chauffage local de la porte peut être utilisé si nécessaire.
(4) La pression de traitement est trop faible, la vitesse est trop lente, le temps d'injection est insuffisant et la contre-pression est insuffisante, ce qui entraîne une faible compacité et une surface sombre.
(5) Les plastiques doivent être entièrement plastifiés, mais pour éviter la dégradation des matériaux, ils doivent être stables lorsqu'ils sont chauffés et suffisamment refroidis, en particulier ceux à parois épaisses.
(6) Empêchez le matériau froid d'entrer dans la pièce, utilisez un ressort autobloquant ou une température de buse inférieure si nécessaire.
(7) Trop de matériaux recyclés sont utilisés, les plastiques ou les colorants sont de mauvaise qualité, de la vapeur d'eau ou d'autres impuretés sont mélangées et les lubrifiants utilisés sont de mauvaise qualité.
(8) La force de serrage doit être suffisante.